DE2048226A1

DE2048226A1 - Drehofen

Info

Publication number: DE2048226A1
Application number: DE19702048226
Authority: DE
Inventors: William E Mt Tabor Troeger Richard P Chatham N J Watson (V St A) F27b 7 28
Original assignee: Allied Chemical Corp
Current assignee: Allied Corp
Priority date: 1969-12-19
Filing date: 1970-10-01
Publication date: 1971-06-24
Also published as: US3607121A; CA951091A; NL7017062A; FR2072724A5; GB1304783A; CH548003A; DE2048226B2; DE2048226C3; GB1304782A

Description

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Apparatur, die brauchbar für die Durchführung einer Reaktion von Flußspat und Schwe felsäure ist, und insbesondere befaßt sich die Erfindung damit, in der Reaktionszone eines Ofens eine Recyclisiereinrichtung vorzusehen, so daß ein Rest aus einem Abstromabschnitt der Ee akt ions ζ one zu dem Einlaßende der Reaktionszone zurückgeführt werden kann.

In der Vergangenheit wurde die Reaktion gewöhnlich industrioll in von außon bohoizton öfen durchgeführt, die durch ο ine M-jbfi schale mit Schlonon, Kratzern, Klopfern odor anderon mochani~

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sehen Einrichtungen zur Entfernung von H'ebenprodulrtverkrustun·'-. gen gekennzeichnet waren, die sich snnst auf den Wandoberflächen - Ulden würden^ was die Wärmeüberführungsgesohwindigkeit durch die Ofenwände zu der Beaktionsmasse einschränkt,

Typischerweise verwenden handelsübliche Verfahren zur Herstellung von -Fluorwasserstoffsäure öfen, die unter vier allgemeine Typen fallen und ÄLgeiidermaßen beschrieben werden können:

a) Ein Ofentyp umfaßt feststehende horizontale Meta11zylinder, die.von außen befeuert werden und mit rotierenden KratKurn versehen sind, die dem Abkratzen der zylindrischen Wände dienen nnd die Beaktionsmasse vom Besohickungsende zu dem Austragende des Ofens befördern. In der Praxis ist die Brauchbarkeit von Öfen dieses Typs begrenzt, da die Korrosion der Kratzer bald den ABstand zwischen Kratzer und Ofenwand vergrößert, so daß unverändert eine harte Verkrustung vorliegt, dfe die WärmeUberführung merklich reduziert. Außerdem verursacht der Widerstand, der von den'Vertrustungen auf die Kratzer ausgeübt wird, eine starke Torsionskraft auf-

_v die Kratzereinrichtung, was zu hohen Wartungkosten und Ausfallzeiten führt.

b) Ein anderer Ofentyp umfaßt rotierende^ von außen beheizte horizontale oder nahezu horizontaIe Zylinder, die mit loekeren Sohienen oder schweren Stengen its Inneren*-en versehen sind, die durcn Rotation Äes Ofens am den Ofenwinden kratzen und aioh auf äiesen willen, ms ferkrufettngen zu entfernen,

ιο··2β/η·ι

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Die Tatsache, daß ständig frische Metalloberflächen auf den Schienen und der Ofenwandung freiliegen, beschleunigt die Korrosion, so daß öfen dieses Typs häufigen Austausch der Schienen und Ofengehäuse nach Arbeiten während etwa 2000 Stunden oder weniger erfordern.

c) Ein dritter Ofentyp schließt die Verwendung von schwer er hältlichen Vormisohern ein, die das Calciumfluorid und die Schwefelsäure vermisohen, von denen entweder ein Bestand- g teil oder beide Bestandteile gewöhnlich vorerhitzt werden, um in dem Mischer bereits eine Teilreaktion zu erhalten und so zu gewährleisten, daß die Beschickung zu dem Ofen die Ofenwände nicht verkrustet. %es schützt den Ofen und be- * seitigt das Erfordernis von Kratzeinriohtungen, doch wird der am stärksten korrodierende Teil der Beaktion daduroh auf die kostspieligen Vormischer überführt.

d) Der vierte Ofentyp ist ein solcher, der zur Bildung eines

Teils der erforderlichen Schwefelsäure durch Umsetzung

von Wasserdampf und Schwefeltrioxid in dem Ofen verwendet wird. Schwefelsäure in der Dampfphase (SO,) reagiert nicht mit Flußspat, doch durch Übergießen der Beaktionsmasse durch den Schwefelsäuredatnpf hinurch erhält man Kondensation und Umsetzung. Obwohl dieses System das Problem einer Wärmeüberführung durch die Ofenwand hindurch ausschaltet, ist es wegen der Kosten des Schwefeltrioxids relativ teuer, so zu arbeiten, und außerdem ist es lcostspieli-^, daß das Ofengehfiune aus teuren, lrorro^ionnbe^tfinaip^Ti Legierungen Iron-

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struiert werden muß, damit das Ofengehäuse der Wirkung der Anwesenheit von Gemisohen von Schwefelsäure und Fluorwasserstoffsäure widersteht.

Die obigen Verfahren besitzen bestimmte Nachteile, die die wirtschaftliche Durchführbarkeit eines industriellenVarfahrens ernsthaft beeinträchtigen. Die ersten drei Verfabsn haben ernsthafte Beschränkungen, wenn es erwünecht · ist, einen Ofen ^ hoher Kapazität zu konstruieren, und das vierte Verfahren ist hinsichtlich der hohen Verfahrenskosben ungünstig.

In einer älteren deutschen Patentanmeldung entsprechend der mexikanischen Patentanmeldung 115 251 wurde ein Verfahren beschrieben, in dem die obigen Schwierigkeiten beseitigt wurden, indem Fluorwasserstoff durch Umsetzung von öalciumfluorid und Schwefelsäure bei Temperaturen zwischen 121 und 316 C in Gegenwart von mehr als 3 Teilen Calciumsulfat je Teil des gebildeten Calciumsuliabnebenproduktes gewonnen wird. Vorzugsweise ist W das Calciumsulfat recyclisiertes Oalciumsulfatnebenprodukt, " das an einem Punkt in dem Ofen vor Beendigung der Reaktion bei der Fluorwasserstoffsäureherstellüng abgezogen wurde.

Das wesentliche Merkmal jener Erfindung besteht in der Verwendung von mehr als 3 Teilen Calciumsulfat je Teil Caloiumsulfatnobenprodukt, das in dem Beaktionsgemlsoh von Flußspat und Schwefelsäure bei der Herstellung von Fluorwasseastoffsäure gebildet wird, und dieses Merkmal führt zu einer wirksamen

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Durchführung des Verfahrens ohne die Schwierigkeiten nach dem Stand der Technik. Die Wirkung dieser Verfahrensweise ist überraschend und unerwartet^ da der verwendete Ofen ohne Kratzer, Klopfer oder andere bisher verwendete Mittel zur Entfernung von Verkrustungen von dem Ofengehäuse arbeiten kann. Bei dieser Verfahrensweise ist die Masse in dem Ofen ein im wesentlichen frei fliessender Feststoff, und die Wände werden niemals d-er. Wirkung der stark korrodierenden flüssigen Schwefelsäure ausgesetzt. Das gebildete HF ist auch von größerer Reinheit als das, welches man mit den oben diskutierten Öfentypen erhält, da bei jenen Ofentypen die Produktgaöe große Mengen von Schwefeldioxid und elementarem Schwefel enthalten, was ein Ergebnis der Reduktion von Schwefelsäure durch naszierenden Wasserstofff ist, welcher während des korrodierenden Angriffs der Säure auf das Metall des Ofens freigesetzt wird. Elementarer Sohwefel. ist besonders zu beanstanden, da er dazu neigt, sich auf Wärmeüberführnngsoberflächen abzulagern und die Sammelleitungen für die Säureberieselung zu verstopfen.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Ofensystem für die Herstellung von Fluorwasserstoffsäure, da eine kontrollierte Recyclisierung von Rückstand in einem einzelnen Ofen ohne ErfprSernis äußerer Fördereinrichtungen, Mehrfahantriebe oder anderen komplexer und unzuverlässigem Anlagen gestattet. Somit liefert die verbesserte Apparatur nach der vorliegenden Erfjpduag ein Re cyolisierf fördersystem in einer einzelnen Drehofenapparatur, Ein einzelner Antriebemotor kann die Kraft für

die gesamte Apparatur liefern einschließlich des inneren Recyclisierfordersystems, und das Reeyclisierfördersystem be- : wegt sich nicht gegenüber dem Ofengehäuse, in dem es "befestigt ist, so daß"^rdädurch Lagerprobleme und Probleme beschleunigter Korrosion zwischen bewegten Teilen ausgeschaltet werden.

Bei einer grundlegenden Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Hecyclisierförders^Ebem eine Sohneckenförderoinrichtung in der form eines zylindrischen Förderrohr^s mit zwei Spiralegen, die auf seiner inneren Zylinderwand vorgesehen sind. Die beiden Spiralwege sind gegeneinander um e-twa 180 versetzt und besitzen etwa die gleiche Steigung. Die beiden Wege sind in einer Richtung gewunden, um Rückstandmaterial zu dem "Einlaßende der Ofenapparatur zurückzutragen, wenn das OfengehH.use und das R#-

oyclisierfördersystem in der gleichen Richtung durch eine gewöhnliche Antriebseinrichtung gedreht werden. Jeder der beiden spiralförmigen Wege des Schneckenförderers steht mit einer sich radial erstreckenden öchaufe!einrichtung in Verbindung, die am Abströmende des Recyclisierfördersystems angebracht ist. Die Schaufeln sind so gelagert, daß sie Rückstandsmaterial sus der Reaktionszone aufnehmen und kontrollierte Mengen des Materials in ihre betreffenden Spiralwege, mit denen sie in Verbindung stehen, bringen. Die Schaufeln sind vorzugsweise mit Sieben versehen, um übergroße Klumpen des RUckstandsmaterials. auszusortieren, so daß große, harte Klumpen nicht in das Re~ oyolisierförderaystera eingeführt werden.

Bei einer anderen grundsätzlichen Ausführungsform der Erfindung

liegt das Recjrclisierfördersystem in der Form einer geschlosse- . non Röhre oaa? eines geschlossenen Durchgangs mit offenen Enden vor, welcher in einem schneckenförmigen Weg um die innere zylindrische Wandung der Rea let ions ζ one der Ofenapparatur herum angebracht ist. Wenigstens ein solcher schneckenförmiger Durchgang ist in einem Drehofen derart vorgesehen, daß ei? sich von <=iner Rückstandaufnahme zone des Ofens bis 'zurück zum Einlaßende des Ofens erstreckt. Diese Ausführungsform ist besonders g

brauchbar, wo es erwünscht ist, ständig eine Recyclisierung von Caleiumsulfatrückstand zurück zu dem Einlaßende eier Reaktionszone zu tragen, die Flußspat und Schwefelsäure als Reaktionspariner aufnimmt. Auch funktioniert das Re cyclisierf fördersystem df leser Ausführungsform als eine wirksame Zündeinrichtung, so daß eine erwünschte Reoyclisiermenge genau in der Konstruktion eines Drehofens eingeplant werden kann. Das Becyclisierfördersystem dieser Ausführungsform kann mit dein Sohneckenförderer der ersten Ausführungsforin in irgendeiner bestimmten Drehofenapparatur kombiniert werden. *

Obwohl die Erfindung unter spezieller Bezugnahme auf ein Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoffsäure beschrieben ist, sei festgestellt, daß die Strukturmerkmale und funktionen, •die hier diskutiert werden, auch auf Drehöfen angewendet werden können, die anderen BehandlungsverSiren dienen. Zusätzliche Einzelheiten, Merkiiftle und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Diskussion klar. Bei dieser Diskussion wird bezug auf die anliegende Zeichnung genommen. In dieser bedeutet t

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■Fig. 1 eine Seitenansicht in etwas schematischer Darstellung oiner Drehofenapparatur nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht ähnlich wie in Fig. 1, doch in vergrößertem Maßstab und mit der Darstellung nur eines Teils der Appratur von Pig. 1 unter Betrachtung einer ecston grundsätzlichen Ausführungsform einer Becyclisiereinrichtungjfec Of enappratur,

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Abströmendes der in Fig. 2 verwendeten RecyclisercJnrichtun/r,

Fig. 4 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2,

^ ig. 5 einen Querschnitt ähnlich wie in Fig. 4, doch entlang der Linie 5-5 in Fig. 2,

Fig. 6 eine vergrößerte Draufsicht auf das Ahntromande des Rccycli3icrfördersyntems aus Fig. P₁ nllpcinein g^cehen cvtlmp: der Linie 6-6, doch unter Weglasnung de^» öußeren Ofcnmantcls,

Fig. 7 einer vergröBerten Aufriß e.lnea Droho.7ens mit einer zweiten Ausführunpsforir eine^ Rccyclinioreinrichtung Tiusarmen mit der ersten Auoführungsform der Recycliciiere.inrichtnng nach der Ti]₁.- fin dung, und

-'•''ig. Π oinon Aufriß ähnlich F.ig. 7, dov jedoch oinon Drehofen

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mit einor Recycllsiereinrlchtung gemäß der zw.eiten Ausführungsform der Erfindung zeigt.

' - In Fig. 1 ist eine typische Drehofenapparatur des betrachetoten Typ3 noch der Erfindung abgebildd:. Der Drehofen besitzt ein inneres zylindrisches Ofengehäuse 10, in' das Reaktionspartnsr zur Bildung von Fluorwasserstoffsäure eingeführt werden. Somit funktioniert das innere Gehäuse 10 als Reaktionszone, und die Reaktionszono ist vorzugsweise in zwei Abschnitte unterteilt, mit einem Aufstromabschnitt oberhalb eines Ringdaromon 12 und einem Abstromabschnitt unterhalb des Ringdammes 12. Das Ofengehäuse 10 ist für eine Rotfition von Radkränzen 14 und Auflagern 16 in an sich bekannter Weise getragen. Eine einzelne, nicht gezeigte Antriebseinrichtung herkömmlicher Bauart ist vorgesohon, um das Ofcngehäuse 10 über ein Rippenzahnrad oder eine ähnliche Einridtung 18 zu drehen.

-⁰Ie dargestellte Apparatur ist mit einem Heizmantel 20 um eine ; größere Lenge des Ofengohäuses 10 herum versehen, und Verbrennungaprodukto werden durch den Heizmantel 20 mit Hilfe einer in einem Gehäuse 22 enthaltenen Gebläseeinrichtung zirku-· liert. Die Verbrennungsprodukte worden in einer Verbrennungskammer 24 entwickelt, in der Brennstoff ,-Gas oder öl mit ei-· nor kontrollierten Luftmongo verbrannt werden. Es sind bekannte ' Einrichtungen zur Kontrolle den· Brennstoff- und Luftzufuhr zu der Verbrennungskammer 24 vorgehen. Bei einem typischen Fluorwaeoerotof foäuropronoß v/erden Vorbronnungugane mib Temp.') να büro η unterhalb 704⁰C an deren Etntrittnpunkt 26 in don Heizmnnhel

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20 entwickelt. Infolge des Volumens des Verbrennungsgases, das durch das Gebläse 22 zirkuliert werden kann, gibt es einen -TemperaturahSLl vom Eintrittspunkt 26 bis zu den Auslässen 28 aus dem Heizmantel von etwa 149 0. Drosselklappen 30 sind in Ettokf Uhr Ie itungen 32 voegeshen, um den Fluß von Heißgasen zu jedem Ende des Heizmantels 20 zu regulieren. Der Gasdruck in dem Heizmantel 20 wird so kontrolliert, daß er im wesentlichem auf Atmosphärendruck gehalten wird, um übermäßige Heißgasver·- luste und ein KaItlüfteindringen an den Grobdichtungen 34 an jedem Ende des Heizmantels zu vermeiden.

Das Ofengehäuse, 10, in dem die Reaktion stattfindet, ist an jedem Ende mit Endwänden versehen-, so daß es einen im wesentlichen geschlossenen Ofen bildet. Die gesamte Ofenoinheit einschließlich des Ofengehäuses 10 ist leicht abgeschrägt, Bο daR ihr Einlaßende A etwas höher als ihr Auslaßende B liegt. Dies liefert eine Bewegung der Reaktionsparbier vom Sinlnßende zum Auslaßende, während der Ofen rotiert.

Fig. g erläutert eine zusätzliche Einzelheit des Einlaßendes der O^enapparatur. Das Ende ist mit Hilfe einer aufrechten Wand bzw. eines Kopfteile θ 40 verschlossen und abgedichtet, wobei diese Wand so an dem.zylindrischen Ofengehäu^o 10 befeetift int, daß sio mit diesem rotiert. Die Endwand/10 ist vorzugsweise in dan Ofengehäuse 10 soweit zurückgesetzt, daß ni.^ von dem Bereich des Ofengehouses 10 eingeschlossen wird, welchen von dem Heizmantel 20 umgeben und erhitzt wird, ^a ein Endkrönζ 11 für die Abstützung den Einlaßendes den Ofens auf einem Auflager

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16 vorgesehen ist, jet es nicht möglich, den Heizmantel ganz hin zn dem End.e. den Ofeng^bfiuses 10 zu erstrecken. Tint sprechend int e° bevorzugt, da α ".!!nippende der Reaktionr.zone durch ein° aufrecht nteh°nd° Wand 40 zu definieren, die die Ee a Vt ion 3 ζ one vollständig in einois erhitzten Bereich de=! Ofengohäuses 10 liegen läßt. Die3 int ein wichtiges Merkmal der Apparatur, da irgendwelche nicht erhitzte^ Abschnitte in der Reaktionszone

Kondensation
Quellen für die/korrodierender Flüssigkeiten in dem Ofengehäuse sein könnten. Die Reaktionspartner werden durch die aufrechtstehende Wand 40 in die Reaktionszone eingeführt. Die Einrichtungen zur Einführung der Reaktionspartner sind üblich und sind beispielsweise- Schneckenförderer 42 zur Einführung von Flußspat- in die Reaktionszone zusammen mit einer Säurepumpe

. 4" 4 zur Einführung von Schwefelsäure in die Reakt Ions zone. Es gibt hier kein Vormischen des Flußspates und der Säure vor dem Vermischen mit reoyelisiertem Rückstand in der Reaktionszone, und dadurch vermeidet man die Bildung einer klebrigen Messe am Einlaßende des Ofensx Der Schneckenförderer und die SäuTBleitung sind in einem stationären Gehäuse 46 angebracht, das bei 48 mit einer Dichtung versehen ist. Ein rotierender Abschnitt 50 des Gehäuses ist an der Endwand 40 befestigt und in seiner Bewegung gegenüber dem stationären Gehäuse 4-6 abgedichtet. Fluorwasserstoffgas wird aus dem System durch die Wand und das stationäre Gehäuse 46 mit Hilfe einer Steigleitung 52 entfernt. Diese allgemeine Anordung zur Einspeisung der Reaytionspartner in eine Reaktionszone und zur Entfernung von HF-Gas daraus ist allgemein in der Technik bekannt und stellt keinen getrennten Teil der vorliegenden Erfindung dar„

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Wiederum unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist das Abströmende des Ofengehäuses 10 mit inneren Hebern 54 versehen, die Oalciumsulfat-Rüokstandmaterial v©m Ende der hinteren Be a kt ions ζ one in eine stationäre Rutsche 56 heben und entladen. Die stationäre Rutsche 56 ist mit eiiier^ierkSromlichen Dichteinriohtung versehen, die ein rotierendes Sternventil 58 besitzt, um einen Verlust von HF-Gas aus dem Ofen durch die stationäre Rutsche zu verhindern. Auch verhindert das Ventil 58, daß ein ttber-

schuß an Luft in den Ofen gesaugt wird, obwohl die Reaktionsauf' . ^: zone des Ofens nahezu/Atroosphärendruck oder leioht unterhalb

Atmosphärendruck während dos Betriebes gehalten wird.

Gemäß der Erfindung ist wenigsteis eine Recyclisiereinrichtung in dem Ofengehtüse 10 angibracht, um einen Anteil des Rückstandsmaterials aus einer Absta?omzone des 0fen3 aufzunehmen und das Material zurück zu dem Einlaßende des Ofens zu führen. Vorzugsweise ist die Recyclislereinrichtung so angeordnet, d@ß sie Rückstandsmatarial vom Abströmende der Anfangsreaktionszone aufnimmt, die durch den obengenannten Ringdaram 12 de.finiert ist, so daß ein/teroraugtes Röcketandsmateria!verhältnis zu öern Einlaßende dee Ofens vor Bee-ndigung der Re a let ion des Gemioches in dem KWöiten Abschnitt der Re β Vt .Ions ζ ons unterhalb dos Ringdamma!? 12 recyclisiert wird. Bin bevorzugtes.■ Verfahren

von PluPäpat mit Schwefelsäure steht eine Reim Überschuß von 3 Teilen■■ RUckntandsmnteriel ^e Teil 1-n der B^ π let ion gcb.ildeten Oaleiumeulfats vor. Das nicht reey^liri ,rt'·- Rilrkntan-lnrintorial wird Hh?¹- *?n Rinfdemr¹ 1? i>■■,.., .-i 'ri\ T^-1HiTt J■"■ ■""ⁿr* Au ⁺ⁱ\ifccP'lc ^q :v ■ E-^iIH--f o'.irif,on'r>, Nach—

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folgend.wird die Erfindung weiter unter Bezugnahme auf die zwei grundsätz-liehen Formen von Reeyclisiereinriohtungen beschrieben, die in dem Ofongehäuse 10 angebracht sein können, um bevorzugte GalciumsulfatrückatandsmateriaiBrhältnisse zu demEinlaßende des Ofens zurückzufübrenT Sie Hg· 1 bis 6 betreffen konstruktive Merkmale einer ersten grundsätzlichen Auaftibrungsforrn einer Hecyolisiereinrichtung gemäß der Erfindung. 8 zeigt die zweite grundsätzliche Ausftthrungsform, und 7 erläutert eine bevorzuge Anordnung J bei der die erste Aus- | führungsform von Recyclisiereinriohtungen mit der zweiten Ausftihrungsform von Recyolisiereinrichtungen kombiniert ist. Die erste Ausfuhrungsform wird nachfolgend als eine Beoyili- · sisreinrichtung vom Schneokentyp bezeichne^, und die zweite AuofUhrungsform wird als schlangenartige Becyclisiereinrichtung in der Form eines offanendigen, geschlossenen, spiraligen Durchganges bezeichnet, welcher um die innere zylindrische Wandung des Ofengehäuses ausgebildet ist. Vorzujgweise kombiniert ein Ofensystem beide Typen von Recyclisiereinriohtungen in einer

einzigen Konstruktion, doch aus Gründen der Klarheit der Been Schreibung werden die beiden Eecyolisiereinrichtungynachfolgend

getrennt voneinander beschrieben,
BeoycllEfereinrichtung vom Sohneokentyp

In dem Fig. 1 und 2 ist eino Hecycleiafereinrichtung 60 vom Schneckatyp gezeigt, die in einer feststehenden Position in dem Ofengohäuse 10 derart befestigt ist, daß die geaambo Bocyclisiereinrinhtung mit Drehbewegungen den Ofongohäuses 10

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"· rotiert, ohne daß getrejmte Antriebaeinrichtungen erforderlich . wären. Die Sohne oKen-RecyclMereinriohtung 60 umfaßt ein zy- ; 3-indrigohes lörderrohr 62 _? das koaxial mit dem Ofengohäuse 10 angebracht ist, und das lörderrohr 62 enthält zwei spiralförmige oder schneckenförmige Wege, die auf seiner inneren zylindrischen Wandoberfläche definiert sind. Die spiralförmigen Wege sind durch awöi längliche (lewindegangelemente 64 definiert, die spiralförmig um eüe innere Gliche des Rohres 62 gewunden §lnd A und in dem Rohr. 62 die erforderlichen beiden spiralförmigen Wege bilden. Die länglichen llemente 64 sind gegeneinander um 180 versetzt und von der gleichen-Steigung. Beide spiralförmigen Wege sind in einer Richtung gewunden, um Rückstandsmaterial zurück zu dem Einlaßende des Ofengehäuses zu transportieren, wenn das Ofengehäuse und die Schneckenrecyclinisreinrichtung 60 zusammen in der gleichen Drehrichtimg gedroht werden. In diesem Sinne ist die Sohneckenreoyclisiereinrichtung so konstruiert, daß sie etwa wie ein Ar ohiraedea-S ohne okenfiJr derer zur Beförderung von Rückstandsmaterial aus einer Abstromzone im Ofen zu einer Aufstromzone im Ofen wirkt. Das zylindrische Förderrohr 62 ist in dem Ofen mit Hilfe irgend einer geeigneten Einrichtung befestigt, wie beispielsweise mit Hilfe von Stäben 66, die an der Außenfläche befestigt sind. Wenn somit Material in den beiden spiralförmigen Wegen der rotierenden Sohneokenreoyolisierainriohtung 60 abgelagert wird, wird es 'ι zu dem Einlaßende des Ofens zurückgobraoht, wo ea von einem Ofenende 68 des Ftfrdorrohro 62 herabTMlIt. Es iüt erwünscht, dael offene Ende der Recyelisiereinriohtung so nahe wio möglich nm Einlaßondo der Reaktionszone zu placieren, so daß die Beak-

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tionspertner mit recyclisiertem Bookstand vermischt werden. Es ist jedoch ersichtlich, daß das IWe des Förderrohrs 68 nicht die zur Einführung der Beaktionspartner in das Einlaß_ ende der ReaktionBzone verwendete Apparatur stören darf, und daher gibt es in der erläuterten Anlage eine praktische Begrenzung hinsichtlich der Länge des zu verwendenden zylindrischen Förderrohr- 62.

Da das Förderrohr 62 entlang der mittigen Längsachse der j

leaktionsaone angebracht ist, so daß es nicht die Bewegung einer Rückstandsschicht vom Einlaßende des Ofens zum Auslaßende des Ofens stört, ist es erforderlich, Einrichtungen zutn Anheben von Mengen des Rückstandsmaterials zu den beiden spiralförmigen Wegen vorzusehen, die in dem Sehneoken-Förderrohr 62 definiert öind. Die Erfindung sieht hierfür ein Paar Sehaufel^o"inrichtungen 70 vor, die am Abströmende des Sehnecken-Förde-rohre 62 vorgesehen sind, um Bückstandsmaterial aufzunehmen und kontrolliirte Menpi des Materials in dia beiden spiralförnifren Wege, die in der Schnecken-Fördereinrichtung definiert sind, zu Überführen. Wie in den fig. 3 bis 5 gezeigt ist,"liogt das Paar Schaufeleinrichtungen 70 allgemein Iv. der· Form sich radial erstreckender kastenartiger Strukturen vor, d'-a voneinandej iro 1·°Ο° versetzt sind, un ?ins Veibin^ung zwischen dor 'Abstromonde. des Schnecken—F^rderrohr^ 6? und dan Ιτιη"ΐ'!^τ·.^ΐ5).η'"¹~ ^l^chcri Ί«ε 0f3ng3häuJ3e-s "¹^ ^n billon.

von Rnokstand sorgfOAtI₁T Vontroll:° "t w~ -'

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. beistimmte Verhältnisse ew.i.sohen der Schaufeleinrichtung 70 und der Sohnecken-FördereinriGhtung in dem zylindrischen Rohr 62 einstellt, Wie in Hg.'5 gezeigt ist, besitzt äede der Schaufeleinrichtungen 10 die allgemeine Form einer kastenartigen Struktur mit einem offenen'üinlaßende 72. Das offene Einlaßende $eäev Schaufeleinriohtung ist quer zn dem OfengehSuse ausgerichtet, so daß TJUckstan&stpaterial, das in dem G-ehäuse entlang diesem bewegt wird, von ^;ae;ii,,I.Ln.li.ssen 72 aufgenommen werden kannj isenn das Q-^äuße.unf äie Becyclisiereinrichtung 60 ™ rotierap, Pi@* 2 .βθigt §.1® Einlaßenden 72 in einer Darstellung

OfenapparaJnr. ·

Jeder der .JBinl&sse Ji kaijp mit Sieheinrichtungen 74 in der Porm mehrerer Stäbe versehen s©.£n, um übergroße Klumpen des E^.cketandemateriale auszusieben, Dies verhindert ein Aufschaufeln und Überführen übergroßer Elumpeivin die SchnocVengewindegänge der PÖrdereinriohturig·» BsL einigen Anwendungen kann jedoch die Siebeinrichtung JA ©uoh weggelassen werden, und die Schaufeleinrichtung kann auoh isit volbtänl.g offenen Einlassen 7? versehen sein. Die Siebeinrichtung 74 kann in e:nem beliebigen Winkel gegenüber, der Längsaohse deo Ofens vorgesehen sein, wie die Darstellung in STig.. β zeigt,

Au3 dew Versetzen der beiden Schaufeleinrichtui^n um 180 ist ■ersichtlich, daß ei^e Bohaufeleinrichtung in der W^ise funktioniert, daß sie RQ.Gketandsmaterial vom Boden dec O-^engehäuses zu ein·:η bentimm^en Zeitpunkt wMhT ;nd der Rotation des Gehäuses und deⁱⁿ E-jcyoliGi^reJnr-ichtimg aufnimmt, w^hr'iid die andere

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Xaftang von SttolestiSndsiBateuial in das des fSrderiOhrs 62 abgibt. Somit funktionieren Hotieien der gesamten Inlag© die beiden Sobaufeleinuioh-

I_x ttingen in der Weise, daß sie wecbselweiae die Sobloht des

( B&ckstandsmaterials durobpflügen und eine ifeterialiseiige auf-..

ϊ jjebwen," ütd diese in die Sabneoücen-l'ördereinriobtung 60 zu iibsr

) fiibren,Der Bingdamin 12 wirkt in der Weise ,daö er eine ausrair

abende AnsamiDlung der EüGkgtandsraaterialsobiobt in dem Ofen

Ί bewirkt» so daß die Schaufeleinriobtung ?0 die ervrtinsohten

Mengen smr Beoyciisierung aufnebroen kann.

Jede Sohaufeleinriohtung 70 ist mit einer geneigten

ϊ -

ehe 74 ve-?soben, um ihre ladung von Bückstandsmaterial in das Ende des flfterrohrs 62 ssu überführen, und die Verhältnisse der beiden geneigten Gleitflächen 74 zu dem Ende des Förderrohrs 62 sind wichtig ifc ein erfolgiELohes Arbeiten der Reoyolisinrehriobtung, Das allgemeine V^rbäliris jeder der· geneigten GIe it f ISo ho η 74 zu äem Ende des FörderrOhrs 62 ist in Fig* 2 gezeigt» Jede dor geneigten Flächen 74 steht in Verbindung mit einem der spiralförmigen Wege, die in dem Fc5rderrohr 62 definiert sind, otwohl ein Überlauf derartVorgeeehen ist, daß die Mat3rialmenge_f die zn X^Aom dir opiralf?5rmigen Wege überführt wird, kontrolliert werdon kann. Fig. 3 erläutert ηπΠτρ-dem die Ponitionen dor· geneigten Fläohon 74 in Relation p;ii dem T5nde den F^rderrohre 62. Eo iat ersiohtliob, daP die 74 ein versohlosmn'ia "ndo für dac Fördirrohr 6° d so daß oin VarbJniungsv/og kh J'^¹ /JJnInIiJffnrniff 72 o.i n-^" jod^T

7n bentoht. TUj Schaufeloinrlcbtun^n 70

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'fin

ty, ^,'kind außerdem mit Wandabs-öhnitten 80, 82 und 8.4 (sieh&-fl^lig-i 4/ ' ' *'

_;.'\. "r "^ersehen, um versdhiösasne kastenartige Strukturen in- dim-' ©fen- *

■ «gehäuse 1Ö' zu bilden. DiaBe Wandöbsöhnitte. sind auf einem Ab- ; schnitt '86 der Innenfläche des Ofengehäuaes befestigt j -|tö die Sahaufeleiftfciöhtungen vollständig einzusohliessen, mit, ^ügnanmo

von deren Einlassen 72 und deren Elntrittspunkten in &k$ ISr-' . derrohr 62i Der Siebabaohnitt einds jeden Einlasses WnJSt" mit Hilfe eineä llatlenabsohnittes 87 an seiner'Verbindung m'i-fc'ei-

tnem verlängeret Teil des ^ylliidr-isohen Sahi»¹!-: 62 abges&Jtlürssen Z

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sein, doch kann die Platte 87-gegebenenfalls- auöB wegfgä^asoen "' ."' werden. ^; ■ .' ' "'·· ■·

Fig. 4 ist eine^!-D8T?Btellumg vom Einlaßende des Ofengshäuses" aus gesehen und zeigt das Abströmende der Eeoyclisiereinrichtung 60 an deren Verbindungspunkt mit der Schaufeleinriohtung 70. Wie erläutert, beginnen die beiden länglichen Gewindegargelemente 64» die zusammen die beiden spiralförmigen Scnneckenwege in dem Fördörrohr 62 bilden, mit einem Durchmesser 88des Förderrohrs. Die ursprüngliche Linfe der beiden Elomente 64 ist durch die Linie der Verbindung zwischen den beiden geneigten Flächen 74 der Schaufeleinriohtungen 70 definiert. Sämit besitzen die beiden getrennten spiralförmigen Wege, die durch die Gewindegangelemente 64 definiert sind, eino Ürsprungslinio, die mit ein^r geneigten Flachs 74 einer der SohaufoleinrioHungen 70 ausgerichtet int. Diese Anordnung ist ziemlich-wichtig. ' für eine Hecyolisiereinrichtung mit zwo! spiralförmigen Wegen und untar Verwendung von zwei Schaufeleinjichtungon desbeschriebenen Typs. . . .......... „ 8ADORfOINAL

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!fig. 4 erläutert auch die Wege der Fortbewegung des RH c Icstandsmaterials in der ReeyclisieTiinrichtung, wenn das Ofen-Gehäuse 10 un<1 die Recyclisiereinrichtung 60 in Riehtun^des Pfeils rotieren. Wenn eine der Schaufeleinrichtungen 70 die Rücirstandsmaterialschicht während der Drehung des Ofengehäuses erreicht, wird Material durch den EInIa£ 72 der Schaufeleinrichtung auf genommen. Wenn dann das Gehäuse und die Rgcycllsiereiuriohtunc darin weiter rotieren, fällt das aufgenommene Material zurück In einen -verschlossenen Abschnitt der Schau- j fe!einrichtung, von wo es auf deren geneigte Gleitfläche 74 fallen !rann, utr? In das Förderrohr 62 überführt zu werden, Fig. 4 geigt einen Pfeil, der abwärts in das Innere der oberen Schaufele Inriebt ung 70 zeigt, um den lall des Materials abwärts au der oberen geneigten Gleitfläche anzuzeigen« Es I^t jedoch selbstverständlich, daß der Materialfall tatsächlich beginn!;, während die Schaufeleinrichtung sich in irgendeiner mittlasn Position zwischen dem Boden und den oberen Ende des Ofens befindet, und das Material lcann'beginnen, auf der Gleitwanrl 82 der obersten Schaufeleinrichtung abwärts zu gleiten, bevor % diese eins aufrecht stehende Position erreicht. Jede dor Schaufeleinrichtungen 70 stefe-t in Verbindung mit cl;m Förderrohr nur über die Breite ihres Wandabschnitten 8°, und der Rest der SohaufeleJnrichtung (hauptsächlich der dr?.·⁵eckige EinlaRabeohnitt, der di-c Sichstäbe 7? enthält) .Ißt von dem Förde :rohr 7? mit Hilf? verlänpfG^te^ Ab"^hnltt3 ^e" T³¹^Oe ^r ohr β c"VH?t (s.ipthe Pigi 3) abgeschlossene Somit gelangt R^?icli:stancismr>teriHl in ^r>" ^n^e λ«τ· Gnh-n^pi

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llnken Hälfte der oberen geneigten Gleitfläche, wenn die
■ Schaufeleinrichtung in der in 5¹Ig. 4 gezeigten Position ist.

■Fig. 4 zeigt auch esv/ei getrennte Pfeile, die sioh abwärfe über * ■

er.

- . die geneigte fläche 74/strecken, welche mit der oberen Schaufeleinrichtung 70. verbunden ist. Der linke Pfeil erläutert . j,

: den Materialfluß auf ein 'Gewindegangelement 64, das allgemein \ mit der oberen¹ geneigten Gleitfläche 74 ausgerichtet ist. So- ■ f mit fällt ein JPeil.des ^Abwärtsflusses. in einaider beiden spiral-

^ förmigen Wege, .flAö in dom PBräerrohr 62 ausgebildet· sind, Sollte
* " "' ein trb0r"s,eihuß on Material-auf {dös Gewindegange lament^'

64 {das linke Blöttent ifi Pig» 4» We tin die Sohaufe !einrichtungen, . ' <\

ItL dön angegebenen -Positionen sind) fällen, so gibt es einen ι

automatischen Überlauf des Überschusses abwärts au der gegen- J

überliegenden Sohaufe !einrichtung 70, äßb sich am Boden dsr Appa- \

ratur befindet. Pig. 4 zeigt euch einen abwärts gerichteten _i

Pfeil in der Mittelzone der oberen geneigten Sieitflache 74, t und dieser Pfeil ' >deutet übersöhüssiges Material an, das von '

der Gleitfläche hinter dem gleichen Gewindegangelement 64 und <

ssürÜck zu der gegenüberliegenden Sohauföleinrichtung 70 am ' ♦

Boden der Apparatur fällt. Somit gibt es eine atjtomötiaohe . j Kompensierung unterschiedlicher Materialmengen, die von den

einzelnen Schaufeleinriohtungen 7Ö aufgenommen werden, und ]'

die spiralförTtiigen Wege werden nur mit einer vorbestimmten '^

Menge gefüllt, die leicht zu dem Einläßende des Ofens zurückbefordert worden knnn, so daß dan erwünschte Mater3a!Verhältnis der Recyclisierung reguliert werden kann* Wenn die in _: » 4 gezeigte Apparatur weiter rotiert, wird d-i" in dnm unte-

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BAD

•ψ, ■'■

-21-

Weg abgelagerte Materla!menge zu dem Sin- --■ laßende der Beaktionszone befördert, und das Becyolisierverfahren wiederholt sieb selbst, wenn4ie erläuterte untere .Schaufeleinrichtung etwa das obere lünde der Apparatur erreicht. Jede vollständige Drehung befördert Buckstandsroaterial für ⁰In'¹ Steigung in das Bohr 62, so daß in dem-spiralförmigen Weg für jode Schaufe!einrichtung ein leerer Aufnahmeraum vorliegt, wenn die Schaufeleinriohtung zu der oberen Position rotiert. Indem man die einander gegenüberliegenden Schaufel- - % einrichtungen und die gegenüberliegenden Ursprungspunkte für dio Gewinde gange Ie rr ent ο 64 wie oben diskutiert in einem Verhältnis zueinander setzt» kann man leicht eine Eontrolle der· Becyclisiermenge in einer bestimmten Apparatur vorbestimmen. Vorzugsweise. sind die Schaufe!einrichtungen 70 so konstruiert, daß sie immer eine Materialmenge aufnehmen, die die Menge überschreitet, die erforderlich ist, die Sehneckengewindegänge mit voller Kapazität zu beschicken» Dies gesbattet eine vollständige füllung des Becyclisierförderers mit einem Überlauf A überschüssigen Materials in eine gegenüberliegende Schaufeleinriohtung. Das Überlaufmaiterial wird dann in demjn&chsten halben Zyklus in den Schneckenförderer überführt.

Die* Konstruktionselemente, die die Recydisiereinrichtung ausmachen, sind aus bekannten Materialien gefertigt, die den korrodierenden Bedingungen in dem Ofon widerstehen können, und alle Elemente sind mit bekannten Methoden miteinander verbunden. Beispielsweise können dl© einzelnen spiia Iförmigen

*

r\ öewiadegangelemente 64 in ihrer Position mit dem förderrohr

fet' 10ÖÖ26/UÖ1

'Λ .

2Q4822|

62 verschweißt sein, und ihre Endabschnitte können bei 90 mit der Yerbindugslinie 88 der beiden geneigten Gleitflachen 74 . verschweißt sein.

Schlangenartiffe Recyclisiereinrichtung

Die Pig. 7 und 8 erläutern eine zweite Ausführungsf orni der leoyclisiereinr.iohtung naoh der Erfindung, Pig. 7 zeigt die zweite Ausführungsform der Reoyolisiereinrlchtung in Kombination mit der ersten Ausfübrungsform der Becyclialereinrichtung in einer bevorzugten Anordnung für einen Ofen für ein Fluorwasserstoffsäureverfahren. Hg. 8 erläutert eine Ofenkonsiruktion unter Verwendung nur der zweiten Ausführungsform der Recyoli-» sierelnrichtung.

Die grundsätzliche O^enanordnurig, die in den Pig. 7 und 8 gezeigt ist, ist die gleiche, wie sie oben in Verbindung mit den Hg. 1 und 2 beschrieben wurde.

Die zweite Ausführungsform dieser Erfindung umfaßt eine Re- ■ cyolisiereinriohtung, die als eine schla nge&artlge Becyolisierfordereinriohtung angesehen werden kann, die wenigstens einen spiralförmigen Durohgang itOO besitzt, welch©!? um die innere ' Zylinderwand cLesvQfeng-ehäufles 10 ausgebildet ist. Der spiral-, ftfrmige Durchgang 100 ist offenendig an geiiiem Einlaßende

/ 1Oä uiad se ine w-Atia laßende 104, dooh der? Beet ä®e 'Duroh ganges ν ■ iail gegettüfeer .den^Jtoieiren ctos -0£eng9liäUDe«(- W .;' Dot? spiralförmig© Durohgeng 100 testna uw 4io innet*© wand 4||^ö|en^|^äuses In IrgesndeiiiBr Waise ausgebildet sein.

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. ■ -23-

Beispielsweise kann ein halbkreisförmiges iPunnelelenient a« der Innenwand fläche so angeschweißt odeüjanderweitig be- ■ fοetigt sein, da? sich eine Konstruktion ausbildet, wie sie durch die Fig. 7 und 8 erläutert ist.

Bei derAnordnimg von 3?ig* 7 ist die Eecyclisfereinrichtung VO mit der Becyclisiereinrichtung 60 vom Sohneοkentypι die oben ■ .-. diskutiert wurde, kombiniert, Eine solche Κα* ination ist besonders vorteilhaft, da die Bseyclisiereinrichtung 60 vom (| Sehneokentyp größere Mengen Beoyclisiermateifel bewä-ltigen kann, um das Keoyclisierverhältnis auf den erwünschten Stand sm bringen, während die schlangenartige Beayclisiereinriohiung 100 Becyclisiermaterial bis aura äußersten Ende der Beaktionsgbne und zu äam renauan Bunkt der Einführung der Beaktionßpartnor in das Ofei^häuse führen kann. Die Becs^clMereinrichtung 60 kann sich nicht weit genug bis zu der Endwand 40 des Öfengehäuses erstreikten, um Becyciisiermaterial am Einführungspunkt für dio Koalitionspartner abzuladen, und daher unterstützt dia zweite Ausführungsform der BecyoliBiereinrichtung die Verhinderung einer Bildung einar klebrigen korrodierenden Masse am Einladende des Ofens durch Ablagerung von Beeyelieierrückstand durch ihren Aue la Π "Ό-ί an äußersten Ende der Beaktionszons hindurch. Ein anderer 'Verteil der Becyclisiereinrichtung 100 dieser Ausführungsform ist dar, dae sie Becyclil·" ^material in das Beschickun^sonde einer Be a let ions zone ζ\χ-

o^-ne Eecycliciermatorial in der Ofenatmosphärs indo.^cc:: .-troh^natn 1ⁿ fallonzulasren. "Hin Fallonlans.n Tint^ria? I¹T ¹^: At^iorjphäro do~r Beaktion?Rone, boTCP^^rr

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;Γ in der Nachbarschaft des 3?ulikte$,bei dem HF-Gas abgezogen wird, f,. könnte ein Hebelproblem in der, Abnahmeleitung für das ₀ ■" verursachen. Somit kann die Recyclisiereinrichttmg 60 der ■ ersten Ausführungsf orm nicht das t-ecyclisiertc Calciums Uli at .. '.;.' so nahe am Einlaßende d3S "Ofens ablagern, wie die Recyclisierf, einrichtung 100 gemäß, der zweiten Aus führ ungs form. ,

Ϊ: Die Eecyolisiereinrichtung 100 funktioniert in dor Weise, C.8.B

|^:· ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ .. ■ '■ , . ■ ' ' ' ■'

I ^ pie eine Menge des BilckataadsraateifelB an ihrem Einladende 102, *: mtniwwb, wenn sie EugamiBen mit der Dr ebbe we -guns de α OfGngG'hüu-' ses 10 r.otiert, Fortgesetztes Rotieren des Gehäuses und dor

;;:, Eecyclisiereinrichtung bewirkt, daß das aufgenommene Hiolcötands- f", material zurück zu dem Ünlaßende des Ofens getragen wird, bis ι* es aus dem Ende 104 ausgetragen.wird.

_;i; iig. 0 erläutert eine Anordnung, worin ^wöi getrennte Bocyoli-. i ^ioroinrichtungen 100 an der inneren Zylincierwand eines'Ofen-

gehäuses derart vorgesehen sind, daB sie, Recyclisierrtfckstands*- I material auc uf> 180 vorsetzten Positionen am EinlaBande des ■■„· ' Ofe"s ablagern. Jede der Bwei BeoycliRieroinrichtnngfin 100 bösitzt dia gleiche Gtnigung und Sichtung, so daⁿ sie o

f· an dor Inn^nwati-ft des Ofengehäuses IO parallel zueinander fol-

■ί gen. Beide ItecycliRierfiinrichtungen 100 nehmen RücVstandomate-

,-§;. rial en ibrjm offenen Einladende 102 auf, wenn ihre betreffen-

'f; den Einla!?en^e" durch eine Ansammlung des Rücicata-risniaterinls

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"⁵I aufRtroTTiwMrts von '¹^ Ringdarm 12 durchpflügen, ^i \e Iei'.:\^at

Ϊ e5n^r: Ε^Λον'^Λ1ΜΡΓΐιη(' Ip-' RucirstQndm^otorJ^i ^ zurück su fletn Ein—

BAD ORIGINAL

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: ■: ;,-. '.■■;■■ " - ; -25-" ' ; _:- .-. * IaBeMe des Ofens ein« ·

Wie wit der ersten Ausftthrungsforin kann auch die Eeoyolisiar-■ einriohtung 100 als eine wirksame Zuraessungseinriohtung zur löntrollieK-iing der Menge des BeoyolisiermaterialB funktionieren, Dia Dimensionen d?r Beoyclisiereinriohtüngen 100 können so eingabe lit W'3r*s, &aß erwtlnsohte Mengenanteile aQs Bück- · staflsiBaterials au dem Einlaßende das Ofens eurüokgeführt

Äaoh Besohreibung der KonstruktiOttsiöerkiMle der beiden grund-[ eavtfzliohen Auöftihrungaformen dieser Erfinäuag ist ersichtlich", j dä£ die Erfindung eine verbesserte Konstruktion für die BÜok- ! führung von Materialien in einer Ofenapparatur ergibt. Obwohl die Erfindung unter besonderer Bezugnahme auf die speziellen j Ausführungsformen besohrieben wurde, versteht sich, daS die j lb?4.naipien und Grundsätze, die hier offenbart sind, auch bei versobiedenen anderen Xguivalenten odtr Abwandlungen des Erfindungsgegenstandes yevwBnaQi! werden können, die ebenfalls [ dem Erfindungsgedanken zuaureohnen sind..

ORIGINAL INSPECTED

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Claims

Patentansprüche

1v Drehofen zur Gewinnung von Chlorwasserstoffsäure durch Umsetzung von F,lußspat und Schwefelsäure, gekennzeichnet durch ein zylindrische« Ofengehäuse zur Aufnahme und Umsetzung von Flußspat mit Schwefelsäure, wobei das Ofengehäuse Endwände besitzt und mit seiner Achse leicht geneigt derart gelagert ist, daß die Reaktionspartner vom ersten End· zu einem zweiten Ende des Ofengehäuses sich fe bewegen, durch Einrichtungen zum Rotieren und Erhitzen des Ofengehäuie«, durch einen Einlaß zur Einführung der Reaktionepartner in das erste Ende des Ofengehäuses, einen Auslaß zur Entfernung von Fluorwasserstoffsäure aus der Reaktionszone und einen, getrennten Auslaß am zweiten Ende des Ofengehäuses zur Entfernung von Reaktionsrückstand aus dem Ofengehäuse und durch eine innere Rezyklisiereinrichtung zur Aufnahme und Rezykliaierung eines Teils des RückstandemateriaH von einem Punkt innerhalb des Ofengehäuses zurück zu dem Bereich des ersten Endes.

2. Drehofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rezykllsiereinrichtung eine derartige Kapazität besitzt, daß sie wenigstens drei Teile Ruckstandmaterial je Teil gebildeten Rückstandsmaterials zu dem Bereich des ersten Endes rezyklisiert.

3. Drehofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ofengehäuse eine erste Reaktionszone und abstromwärts hiervon eine zweite Reaktionszone aufweist und die

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Rezyklislereinrichtung so angeordnet ist, daß sie Rückstandsmaterial vom Abströmende der ersten Reaktionszone aufnimmt und zu dem Aufstromende der gleichen Reaktionszone rezyklisiert.

k, Drehofen nach Anspruch 1 - 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Rezyklisiereinrichtung eine Schneckenfördereinrichtung aufweist, die derart in dem Ofengehäuse angebracht ist, daß ihre Drehachse mit der Drehachse des Ofengehäuses zusammenfällt.

5· Drehofen nach Anspruch k_t dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenfördereinrichtung eich gleichzeitig mit dem Ofengehäuse mit Hilfe einer gemeinsamen An £riebseinrichtung dreht·

6. Drehofen nach. Anspruch k_t dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenfördereinrichtung ein zylindrisches Förderrohr aufweist, das koaxial mit dem Ofengehäuse angeordnet ist und zwei spiralförmige Wege an der zylindrischen Innenwand des Ofengehäuses enthält, wobei diese spiralförmigen Wege gegeneinander um 180 versetzt sind und die gleiche Steigung besitzen und in einer Richtung derart gewunden sind, daß sie Rückstandsmaterial zum Einlaßende des Ofengehäuses zurück transportieren, wenn das Ofengehäuse und die Schneckenfördereinrichtung in der gleichen Richtung gedreht werden, und daß die Schneckenfördereinrichtung Schaufeleinrichtuugen an ihrem Abströmende aufweist, die so ausgebildet sind, daß sie Rückstandsmaterial von der

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Innenwand 4es Ofengehäusei aufnehmen und kontrollierte Mengen dieeea Materials an die beiden spiralförmigen Wege der Schneckenfördereinrichtung abgeben·

7. Drehofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schaufeleinrichtungen in Um 180° gegeneinander versetzten !Positionen vorgesehen sind und jede der Schaufeleinriohtungen ein offenes Einladende zur Aufnahme von Ruckstahdsmaterial und ein offenes Auslaßende in Verbin- - dung mit dem abstromvrärts liegenden offenen Ende dee zylindriechen Förderrohr* besitzt,

8· Drehofen nach Anspruch 7 t dadurch gekennzeichnet, daß das Abströmende des zylindrischen Förderrohrs mit zwei geneigten Flachen versehen ist^ von denen jede mit einer der beladen Schaufeleinrichtungen verbunden ist, und daß beide geneigten Flächen, entlang einer Linie miteinander verbunden sind, die auf einen Durchmesser des zylindrischen Förderrohre liegt.

9. Drehofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide spiralförmigen Wege von der Verbindungslinie der beiden geneigten Flächen ausgehen.

10. Drehofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Einlaßende beider Schaufeleinrichtungen mit einem Sieb versehen ist.

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11. Drehofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rezyklieiereinrichtung einen offen-endigen, im übrigen aber geschlossenen schraubenförmigen Durchgang besitzt, der an der zylindrischen Innenwand des Ofengehäuses ausgebildet ist und sich von einem Rückstandsmaterialaufnahmebereich bis zum ersten Ende des Ofens erstreckt.

12. Drehofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rezyklisiereinrichtung zusätzlich, einen zweiten offenendigen, im übrigen geschlossenen schraubenförmigen Durch- \ gang an der inneren zylindrischen Wand des Ofengehäuses aufweist und dieser zweite Durchgang um 180 gegenüber dem ersten Durchgang versetzt ist.

13» Drehofen nach Anspruch h_t gekennzeichnet durch eine zweite Rezyklisiereinrichtung in der Form eines offen-endigen, im übrigen geschlossenen Durchgang an der zylindrischen Innenwand des Ofengehäuses.

14. Drehofen nach Anspruch I3» dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite Rezyklisiereinrichtung wenigstens soweit wie die erste Sohneckenförderrezyklisiereinrichtung im Bereich des ersten Endes des Ofens erstreckt.

15· Drehofen nach Anspruch I₈ dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Endwand des Einlaßendes des Ofengehäuses auereichend weit in dem Ofengehäuse zurückgesetzt ist, um in dem Bereich des Ofengehäuses zu liegen, der durch einen da» Ofengehäuse umgebenden zylindrischen Mantel erhitzt wird. 10 9 8 26/1481