EP0316575B1 - Einrichtung zum Nachstellen des Schneidlinealabstandes der Schneideinrichtung bei Webstühlen für Doppelgewebe - Google Patents

Einrichtung zum Nachstellen des Schneidlinealabstandes der Schneideinrichtung bei Webstühlen für Doppelgewebe Download PDF

Info

Publication number
EP0316575B1
EP0316575B1 EP88116962A EP88116962A EP0316575B1 EP 0316575 B1 EP0316575 B1 EP 0316575B1 EP 88116962 A EP88116962 A EP 88116962A EP 88116962 A EP88116962 A EP 88116962A EP 0316575 B1 EP0316575 B1 EP 0316575B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
rails
rail
cutting device
loom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88116962A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0316575A1 (de
Inventor
Roger Bostyn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0316575A1 publication Critical patent/EP0316575A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0316575B1 publication Critical patent/EP0316575B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
    • D03D39/18—Separating the two plush layers, e.g. by cutting

Definitions

  • the present invention relates to the cutting device which, when producing double fabrics, cuts through the pile threads forming the fiber cover of velvet or plush and thereby separates the two base fabrics.
  • the present invention relates to the components of such a cutting device, which determine the distance between the upper and lower cutting rulers and the vertical position of the knife with respect to the two cutting rulers. See for example FR-A-2562566 and FR-A-2493355.
  • the equality of the pile heights of the cut tissues, in addition to other auxiliary variables, is predetermined by the positioning of the upper or lower cutting ruler with respect to the fixed cutting insert.
  • the upper and lower cutting rulers must be arranged in such a way that the line that is traced from the point of engagement of the knife during the movement of the cutting carriage lies exactly in the middle between, that is to say equidistant from, the two cutting rulers. If this requirement is not met, the pile height of each of the two resulting fiber cover fabrics can be different and / or vary across the width of the finished fiber cover fabrics.
  • the lower and upper cutting rulers have been brought into the correct position by hand using set screws and adjusting nuts. That adjustment can be made individually according to a trial and error method, in which the adjustment itself is woven individually according to some Meters and the pile height of the two fiber blanket fabrics obtained are checked at numerous points to be measured and if the pile height is not the same, the setting of the two cutting rulers can be adjusted. These actions had to be repeated several times before the correct attitude was obtained. This not only required a considerable amount of time to adjust, but also resulted in several meters of second-class fiber ceiling fabric.
  • the aim of the present invention is to improve the cutting device of looms for double fabrics so that the setting of the two cutting rulers can proceed quickly and correctly.
  • the cutting device according to the invention is characterized on the one hand in that it is provided with one or more electronic position sensors which emit a signal which is related to the position of the upper and lower cutting ruler with respect to the knife.
  • the cutting device according to the invention is, on the other hand, characterized in that one or more adjusting spindles driven by an electric motor act on each cutting ruler.
  • the cutting device is provided with a processor to which a screen for data reproduction and a keyboard for data input are connected, and which receives the measurement data of the electronic position sensors and on the basis of the data entered via the keyboard of the desired position of the cutting rulers and on the ground of the measurement data controls the electric motors of the setting spindles so that the desired position of the cutting rulers is set.
  • the pile warp threads and warp threads 1 (FIG. 1) at the height of the edge forming the fabric, which is symbolically represented by the reed 2 in the stop position, are processed to form an inseparable double fabric 3, which consists of two parallel base fabrics, which are connected by pile warp threads formed by the fiber blankets.
  • the cutting device of the loom for double fabrics cuts the pile warp threads that form the fiber blankets and thus separates the two base fabrics, so that two fiber blanket fabrics 9 are obtained, which are removed via diversion rollers 10.
  • such a cutting device consists of the cutting plate 8, on which a cutting carriage 7, which carries a knife 6, moves back and forth.
  • two cutting rulers arranged parallel to one another namely the upper and lower cutting rulers 4 and 5, are provided. Between the two rulers 4 and 5 there is an opening, the so-called "bite".
  • the cutting rulers 4 and 5 have the task of feeding the undivided double fabric to the knife.
  • the cutting rulers 4 and 5 are set such that their space coincides with the desired fiber ceiling height and that they are parallel and at the same distance from the path of the moving knife application point.
  • the upper and lower cutting rulers 4 and 5 are provided on the one hand with electronic position sensors 11 and 12 and on the other hand with adjusting spindles 13 and 14 driven by electric motors 15 (FIGS. 1 and 2).
  • the position sensors 11 and 12 and the electric motors 15 of the adjusting spindles 13 and 14 are coupled among themselves via a processor (FIG. 4).
  • the position sensors 11 and 12 output signals related to the position of each of the cutting rulers 4 and 5 with respect to the knife.
  • the position sensors 11 are arranged between the outer ends of each cutting ruler 4 and 5; for example, its core is fixed to the lower cutting ruler 5 and its housing to the upper cutting ruler 4.
  • These position sensors 11 consequently output a signal which is related to the position of the two cutting rulers 4 and 5 or to the free opening ("bite").
  • the position sensor 12 is with its housing 16 against an outer end of, for example, the upper cutting ruler 4
  • the movable core of that position sensor (FIG. 3) can assume two positions: a rest position (FIG. 3a) and a measuring position (FIG. 3b).
  • the movable core 17 is held in its rest position under spring action and under its simultaneous action by an electromagnet Measurement position pressed against the top of the temporarily stationary knife 6.
  • the position sensor 12 thus outputs a signal which is related to the position of the upper cutting ruler with respect to the knife 6.
  • the operation of the position sensors 11 and 12 is preferably based on the transformer action, the sinusoidal signal being impressed on the primary winding via a modulator and the coupling to the two secondary windings being determined by the position of an adjustable core.
  • a linear output signal is obtained via an amplifier and a modulator depending on the position of a displaceable core.
  • the adjusting spindles 14 interact with a screw wire which is fixedly connected to the outer ends of the lower cutting ruler and are supported by a bearing 19 against the outer ends of the upper cutting ruler 4.
  • the adjusting spindles 14 thus regulate the size of the distance between the cutting rulers, and the adjusting spindles 13 cooperate with a screw wire firmly connected to the frame 18 of the loom and are supported via an axial bearing 19 against the outer ends of the upper cutting ruler 4.
  • the adjusting spindles 13 thus set the position of the intermediate space in relation to the knife 6.
  • Each adjusting spindle is driven by an electric motor 15, which is controlled by a processor.
  • FIG. 4 shows the position sensors 11 at the outer end of the two cutting rulers 4 and 5, the position sensor 12, which is only provided at an outer end of the cutting rulers 4 and 5, and the electric motors 15 of the respective adjusting spindle pair 13 and 14, respectively.
  • the measurement signals of the position sensors 11, 12 are converted in an intermediate unit (interface) 20 with a filter 21, a multiplexer 22 and an analog / digital converter 23 into a digital signal which is fed to a processor 24 on which a keyboard and a Screen 25 are connected.
  • the processor 24 drives the electric motors 15 via a buffer 26 and at the same time guides the core 17 of the position sensor 12 from its rest position into its measuring position.
  • the processor adjusts the electric motors 15 on the basis of the data entered via the keyboard about the desired position and size of the cutting ruler distance and the measurement data received from the position sensors 11 and 12 about the position and size of the cutting ruler distance. It may be necessary that the adjusting spindles 13, which bring this distance with respect to the knife 6 and thus the frame into the correct position, are to be provided with an additional measuring device which gives the data about the position of the cutting ruler distance with respect to the frame, since the knife 6 does not represent an absolute reference point because of the resilient arrangement of the cutting carriage 7. That data can then be fed to the processor 24 as in FIG.
  • the two cutting rulers 4 and 5 can be provided with two separate adjusting spindles which can be adjusted with respect to the frame and then mutually independently adjusted with respect to the frame, and that the position of the outer ends of the cutting rulers 4 and 5 can be checked with respect to the frame by means of own position sensors so that in a known position of the knife with respect to the frame the processor can control the electric motors of the adjusting spindles.
  • a less elaborate embodiment of the invention does not have the controlled electric motors on the adjusting spindles and, because of the uninterrupted measurement of the size and position of the cutting ruler distance obtained with the device according to the invention, requires manual adjustment of the cutting rulers 4 and 5.
  • the device according to the invention allows the location and size of the Check the ruler spacing constantly, even during weaving. When switching the loom, the cutting ruler distance can be adjusted and set quickly and easily.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Schneideinrichtung, die beim Herstellen von Doppelgeweben die die Faserdecke von Samt oder Plüsch bildenden Polfäden durchschneidet und dabei die beiden Grundgewebe trennt. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Bestandteile einer solchen Schneideinrichtung, die den Abstand zwischen dem oberen und unteren Schneidlineal und die vertikale Lage des Messers bezüglich der beiden Schneidlineale bestimmen. Siehe zum Beispiel FR-A-2562566 und FR-A-2493355.
  • Beim Herstellen von Doppelgeweben wird die Höhe der Fasserdecke (= Polhöhe) des hergestellten Gewebes von mehreren Hilfsgrößen festgelegt, von denen die folgenden am wichtigsten sind: das Verhältnis der Zuführgettfäden wirkende Spannung und die Einstellung des Schneidlinealabstandes der Schneideinrichtung, das heißt, die Größe der Öffnung zwischen dem unteren und oberen Schneidlineal, durch die hindurch das unaufgetrennte Doppelgewebe zum Messer geführt wird. Falls die Einstellung jener Größe mit anderen Hilfsgrößen nicht übereinstimmt, die mit die Höhe der Faserdecke, die sog. Polhöhe, bestimmen, ist das hergestellte Gewebe von minderer Qualität.
  • Andererseits ist die Gleichheit der Polhöhen der aufgetrennten Gewebe neben anderen Hilfsgrößen durch die Positionierung des oberen bzw. unteren Schneidlineals in bezug auf die feste Schneidplatte vorgegeben. Das obere und untere Schneidlineal muß derart angeordnet sein, daß die Linie, die bei der Bewegung des Schneidwagens vom Eingriffspunkt des Messers verfolgt wird, gerade in der Mitte zwischen, also gleichweit zu den beiden Schneidlinealen liegt. Wenn diese Forderung nicht erfüllt ist, kann die Polhöhe jedes der beiden sich ergebenden Faserdeckengewebe unterschiedlich sein und/oder über die Breite der fertigen Faserdekkengewebe variieren.
  • Bis heute wurde das untere und obere Schneidlineal von Hand mit Stellschrauben und Einstellmuttern in die richtige Lage gebracht. Jene Einstellung kann einzeln nach einer Probier- und Fehlermethode vorgenommen werden, bei der die Einstellung selbst einzeln nach einigen gewebten Metern und die Polhöhe der beiden erhaltenen Faserdeckengewebe an zahlreichen zu vermessenden Stellen kontrolliert und bei einer Ungleichheit jener Polhöhe die Einstellung der beiden Schneidlineale angepaßt werden kann. Diese Handlungen mußten einige Male wiederholt werden, ehe die richtige Einstellung erhalten wurde. Hierfür wurde nicht nur eine erhebliche Zeit zum Einstellen benötigt, sondern ergab zugleich mehrere Meter Faserdeckengewebe von zweiter Qualität.
  • Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, die Schneideinrichtung von Webstühlen für Doppelgewebe zu verbessern, damit die Einstellung der beiden Schneidlineale schnell und richtig vor sich gehen kann.
  • Die Schneideinrichtung gemäß der Erfindung ist einerseits dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem oder mehreren elektronischen Positionsfühlern versehen ist, die ein Signal ausgeben, das mit der Position des oberen und unteren Schneidlineals im Hinblick auf das Messer in Beziehung steht.
  • Die Schneideinrichtung gemäß der Erfindung ist andererseits dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schneidlineal eine oder mehrere durch einen Elektromotor angetriebene Einstellspindeln angreifen.
  • Weiterhin ist die Schneideinrichtung gemäß der Erfindung mit einem Prozessor versehen, an dem zur Datenwiedergabe ein Bildschirm und zur Dateneingabe eine Tastatur angeschlossen sind, und der die Meßdaten der elektronischen Positionsfühler empfängt und auf Grund der über die Tastatur eingebrachten Daten der Sollposition der Schneidlineale und auf Grund der Meßdaten die Elektromotoren der Einstellspindeln steuert, damit die erwünschte Position der Schneidlineale eingestellt wird.
  • Weitere Besonderheiten der Schneideinrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Schneideinrichtung, ohne eine Einschränkung darzustellen. Diese Beschreibung nimmt auf die beigefügten Figuren bezug:
    • Figur 1 ist eine Seitenansicht der beiden Schneidlineale mit einer schematischen Wiedergabe des Rietes und des Doppelgewebes.
    • Figur 2 ist eine Rückansicht auf ein Außenende der beiden Schneidlineale.
    • Die Figuren 3a und 3b sind schematische Schnitte durch die Positionsfühler, die bezüglich des Messermaßes in der Ruhelage (Figur 3a) und in der Meßlage (Figur 3b) gezeigt sind.
    • Figur 4 ist eine schematische Wiedergabe des Prozessors und der Schneideinrichtung gemäß der Erfindung.
  • Beim Herstellen von Doppelgeweben werden die Polkettfäden und Kettfäden 1 (Figur 1) in der Höhe des das Gewebe bildenden Randes, der symbolisch durch das Riet 2 in der Anschlagstellung wiedergegeben ist, zu einem unzertrennten Doppelgewebe 3 verarbeitet, das aus zwei parallelen Grundgeweben besteht, die unter sich durch die Faserdecken bildende Polkettfäden verbunden sind. Die Schneideinrichtung des Webstuhles für Doppelgewebe zerschneidet die die Faserdecken bildenden Polkettfäden und trennt somit die beiden Grundgewebe, damit zwei Faserdeckengewebe 9 erhalten werden, die über Umleitrollen 10 abgeführt werden. Eine derartige Schneideinrichtung besteht in jedem Fall aus der Schneidplatte 8, auf der sich ein Schneidwagen 7, der ein Messer 6 trägt, hin- und herbewegt. Gegenüber der Schneidplatte 8 sind zwei parallel zueinander angeordnete Schneidlineale, nämlich das obere und untere Schneidlineal 4 bzw. 5 vorgesehen. Zwischen den beiden Schneidlinealen 4 und 5 befindet sich eine Öffnung, der sog. "Biß". Die Schneidlineale 4 und 5 haben die Aufgabe, das unzertrennte Doppelgewebe dem Messer zuzuleiten. Um zwei Faserdeckengewebe 9 mit derselben konstanten Deckenhöhe zu erhalten, werden die Schneidlineale 4 und 5 derart eingestellt, daß ihr Zwischenraum mit der gewünschten Faserdeckenhöhe übereinstimmt, und daß sie parallel im selben Abstand zu der Bahn des sich bewegenden Messerangriffspunktes liegen.
  • Bei der Schneideinrichtung gemäß der Erfindung ist das obere und untere Schneidlineal 4 und 5 einerseits mit elektronischen Positionsfühlern 11 und 12 und andererseits mit von Elektromotoren 15 angetriebenen Einstellspindeln 13 und 14 versehen (Figuren 1 und 2). Die Positionsfühler 11 und 12 und die Elektromotoren 15 der Einstellspindeln 13 und 14 sind unter sich über einen Prozessor gekoppelt (Figur 4).
  • Die Positionsfühler 11 und 12 geben Signale aus, die in Beziehung zu der Position jedes der Schneidlineale 4 und 5 in bezug auf das Messer stehen. Bei der in den Figuren 1 und 2 angegebenen Ausführungsform sind die Positionsfühler 11 zwischen den Außenenden jedes Schneidlineals 4 und 5 angeordnet; beispielsweise ist ihr Kern an dem unteren Schneidlineal 5 und ihr Gehäuse an dem oberen Schneidlineal 4 befestigt. Diese Positionsfühler 11 geben folglich ein Signal aus, das zu der Position der beiden Schneidlineale 4 und 5 zueinander oder zu der freien Öffnung ("Biß˝) in Beziehung steht. Der Positionsfühler 12 ist mit seinem Gehäuse 16 gegen ein Außenende beispielsweise des oberen Schneidlineals 4 befestigt. Der bewegbare Kern jenes Positionsfühlers (Figur 3) kann zwei Stellungen einnehmen: eine Ruhelage (Figur 3a) und eine Meßlage (Figur 3b). Der bewegbare Kern 17 wird unter Federwirkung in seiner Ruhelage gehalten und unter der gleichzeitigen Wirkung eines Elektromagneten in seine Meßlage gegen die Oberseite des vorübergehend stillstehenden Messers 6 gedrückt. Der Positionsfühler 12 gibt somit ein Signal aus, das in Beziehung zu der Position des oberen Schneidlineals in bezug auf das Messer 6 steht.
  • Die Arbeitsweise der Positionsfühler 11 und 12 beruht vorzugsweise auf der Transformatorwirkung, wobei der Primärwicklung über einen Modulator ein sinusförmiges Signal aufgeprägt und die Kopplung zu den beiden Sekundärwicklungen durch die Lage eines verstellbaren Kernes bestimmt wird. Über einen Verstärker und einen Modulator wird in Abhängigkeit von der Lage eines verschiebbaren Kernes ein lineares Ausgangssignal erhalten.
  • Die Einstellspindeln 14 wirken mit einem fest mit den Außenenden des unteren Schneidlineals verbundenen Schraubdraht zusammen und stützen sich durch ein Lager 19 gegen die Außenenden des oberen Schneidlineals 4 ab. Die Einstellspindeln 14 regeln somit die Größe des Abstandes zwischen den Schneidlinealen, und die Einstellspindeln 13 wirken mit einem fest am Rahmen 18 des Webstuhles angebundenen Schraubdraht zusammen und stützen sich über ein axiales Lager 19 gegen die Außenenden des oberen Schneidlineals 4 ab. Die Einstellspindeln 13 stellen somit die Position des Zwischenraumes in bezug auf das Messer 6 ein. Jede Einstellspindel wird von einem Elektromotor 15 angetrieben, der von einem Prozessor aus gesteuert wird.
  • In der Figur 4 sind die Positionsfühler 11 am Außenende der beiden Schneidlineale 4 und 5, der Positionsfühler 12, der nur an einem Außenende der Schneidlineale 4 und 5 vorgesehen ist, und die Elektromotoren 15 des jeweiligen Einstellspindelpaares 13 bzw. 14 wiedergegeben. Die Meßsignale der Positionsfühler 11, 12 werden in einer Zwischeneinheit (Schnittstelle) 20 mit einem Filter 21, einem Multiplexer 22 und einem Analog/Digital-Wandler 23 in ein digitales Signal umgewandelt, das einem Prozessor 24 zugeleitet wird, an dem eine Tastatur und ein Bildschirm 25 angeschlossen sind. Der Prozessor 24 treibt über einen Puffer 26 die Elektromotoren 15 an und führt zugleich den Kern 17 des Positionsfühlers 12 aus seiner Ruhelage in seine Meßlage. Auf Grund der über die Tastatur eingebrachten Daten über die Sollposition und Größe des Schneidlinealabstandes und der von den Positionsfühlern 11 und 12 empfangenen Meßdaten über die Lage und Größe des Schneidlinealabstandes stellt der Prozessor die Elektromotoren 15 ein. Dabei kann es notwendig sein, daß die Einstellspindeln 13, die diesen Abstand bezüglich des Messers 6 und somit des Rahmens in die richtige Lage bringen, mit einer zusätzlichen Meßeinrichtung zu versehen sind, die die Daten über die Lage des Schneidlinealabstandes bezüglich des Rahmens angibt, da das Messer 6 wegen der federnden Anordnung des Schneidwagens 7 keinen absoluten Bezugspunkt darstellt. Jene Daten können dann wie in Figur 4 dem Prozessor 24 zugeführt werden.
  • Es ist einleuchtend, daß die beiden Schneidlineale 4 und 5 mit zwei eigenen Einstellspindeln versehen sein können, die sich in bezug auf den Rahmen einstellen und dann gegenseitig unabhängig voneinander in bezug auf den Rahmen eingestellt werden können, und daß die Lage der Außenenden der Schneidlineale 4 und 5 bezüglich des Rahmens durch eigene Positionsfühler kontrolliert werden kann, damit in einer bekannten Position des Messers bezüglich des Rahmens der Prozessor die Elektromotoren der Einstellspindeln steuern kann. Eine weniger ausgearbeitete Ausführungsform der Erfindung verfügt nicht über die gesteuerten Elektromotoren an den Einstellspindeln und verlangt auf Grund einer ununterbrochenen Messung der Größe und Lage des Schneidlinealabstandes, der mit der Einrichtung gemäß der Erfindung erhalten wird, eine Handeinstellung der Schneidlineale 4 und 5.
  • Die Einrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht, die Lage und Größe des Schneidlinealabstandes ständig, auch während des Webens zu kontrollieren. Bei der Umschaltung des Webstuhles kann der Schneidlinealabstand einfach und schnell angepaßt und eingestellt werden.

Claims (10)

1. Schneideinrichtung zum Trennen der beiden Grundgewebe beim Herstellen von Doppelgeweben, die aus einer festen Schneidplatte (8), auf der sich ein Schneidwagen (7) mit einem Messer (6) hin- und herbewegt, aus einem oberen Schneidlineal (4) und aus einem unteren Schneidlineal (5) besteht, die beide bezüglich der festen Schneidplatte (8) höhenverstellbar angeordnet sind, und die eine obere bzw. untere Führung für das ungeschnittene Doppelgewebe (3) darstellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung mit einem oder mehreren elektronischen Positionsfühlern versehen ist, die in Beziehung zu der Lage des oberen bzw. unteren Schneidlineals (4, 5) zum Messer ein Signal ausgeben.
2. Schneideinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronischen Positionsfühler (11, 12) zwischen den Außenenden der Schneidlineale und festen Bezugspunkten am Webstuhl angeordnet sind.
3. Schneideinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronischen Positionsfühler (11, 12) einerseits zwischen dem oberen oder unteren Schneidlineal und den festen Bezugspunkten am Webstuhl und andererseits wechselseitig zwischen den beiden Schneidlinealen angeordnet sind.
4. Schneideinrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Bezugspunkte die Oberseite bzw. die Unterseite des Messers (6) sind.
5. Schneideinrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Schneidlineale (4, 5) durch Führungshilfsmittel auf- und abbewegbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, an jedem Schneidlineal (4, 5) eine oder mehrere von einem Elektromotor (15) angetriebene Einstellspindeln (13, 14) angreifen.
6. Schneideinrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellspindeln (13, 14) in einen Schraubdraht eingreifen, der fest mit dem Rahmen (18) des Webstuhles verbunden ist, und mit einem axialen Lager (19) an den Außenenden der Schneidlineale (4, 5) zusammenwirken.
7. Schneideinrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellspindeln (13, 14) an den Außenenden der Schneidlineale (4, 5) in einen Schraubdraht eingreifen und mit einem axialen Lager (19) zusammenwirken, das fest mit dem Rahmen (18) des Webstuhles verbunden ist.
8. Schneideinrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Gruppe Einstellspindeln (14) sich am oberen Schneidlineal (4) oder unteren Schneidlineal (5) abstützt und mit einem Schraubdraht zusammenwirkt, der am unteren Schneidlineal (5) buw. oberen Schneidlineal (4) vorgesehen ist, und daß eine zweite Gruppe Einstellspindeln (13) sich auf fest mit dem Rahmen (18) des Webstuhles verbundenen Bestandteilen oder am oberen Schneidlineal (4) oder am unteren Schneidlineal (5) abstützt und mit einem Schraubdraht zusammenwirkt, der an den Außenenden des oberen Schneidlineals (4) oder unteren Schneidlineals (5) oder an fest mit dem Rahmen (18) des Webstuhles verbundenen Bestandteilen vorgesehen ist.
9. Schneideinrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, versehen mit einem Prozessor (24), an dem Hilfsmittel (25) zur Ein- und Wiedergabe von Daten angeschlossen sind, und der Meßdaten der elektronischen Positionsfühler empfängt und auf Grund der an den Eingabe-Hilfsmitteln eingegebenen Daten über die Sollposition der Schneidlineale und der Meßdaten die Elektromotoren der Einstellspindeln steuert, damit die gewünschte Position der Schneidlineale erreicht wird.
10. Webstuhl für Doppelgewebe, versehen mit einer Schneideinrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
EP88116962A 1987-10-12 1988-10-12 Einrichtung zum Nachstellen des Schneidlinealabstandes der Schneideinrichtung bei Webstühlen für Doppelgewebe Expired - Lifetime EP0316575B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8701167 1987-10-12
BE8701167A BE1000995A4 (nl) 1987-10-12 1987-10-12 Inrichting voor het regelen van de beet in de snijinrichting van dubbelstukweefmachines.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0316575A1 EP0316575A1 (de) 1989-05-24
EP0316575B1 true EP0316575B1 (de) 1991-08-21

Family

ID=3882920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88116962A Expired - Lifetime EP0316575B1 (de) 1987-10-12 1988-10-12 Einrichtung zum Nachstellen des Schneidlinealabstandes der Schneideinrichtung bei Webstühlen für Doppelgewebe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4892120A (de)
EP (1) EP0316575B1 (de)
BE (1) BE1000995A4 (de)
DD (1) DD283168A5 (de)
DE (1) DE3864383D1 (de)
ES (1) ES2026623T3 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1003628A5 (nl) * 1990-05-21 1992-05-05 Wiele Michel Van De Nv Lancettenhouder.
BE1008719A5 (nl) * 1994-09-14 1996-07-02 Wiele Michel Van De Nv Snijinrichting voor een dubbelstuk-weefmachine.
DE19713089C2 (de) * 1997-03-27 2000-07-27 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Überwachung der Schneidfunktion einer elektromotorisch angetriebenen Fadenschere in Webmaschinen
BE1015479A3 (nl) * 2003-04-23 2005-04-05 Wiele Michel Van De Nv Symmetrische beetmeting.
BE1022813A9 (nl) * 2015-03-12 2016-10-04 Wiele Michel Van De Nv Regeling van de onderlinge positie van de breedtestukken van een weefselgeleidingsinrichting
BE1022811A9 (nl) 2015-03-12 2016-10-04 Wiele Michel Van De Nv Klemming van de positie van de breedtestukken van een weefgeleidingsinrichting
DE102018211531B4 (de) 2018-07-11 2020-03-05 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Webmaschine sowie Verfahren zum Führen eines Gewebes in einer Webmaschine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1127341A (en) * 1966-01-18 1968-09-18 G H Norton & Company Ltd Improvements in or relating to woven pile products and the weaving thereof
FR2493355A1 (fr) * 1980-11-04 1982-05-07 Avrin Bernard Dispositif de controle des variations de hauteur de poils de velours
DD161206A3 (de) * 1981-12-09 1985-05-29 Halbmond Teppiche Oelsnitz Vog Vorrichtung zur florhoehenueberwachung bei doppelflorgeweben
FR2527654A1 (fr) * 1982-05-26 1983-12-02 Alsacienne Constr Meca Perfectionnement aux dispositifs de coupe des poils pour machine a tisser le velours en double nappe
FR2562566B1 (fr) * 1984-04-09 1986-06-06 Menissier Pierre Appareil destine a separer en deux nappes de type velours un produit textile ou paratextile compose de deux nappes retenant tendu entre elles deux un reseau de fils textiles naturels, synthetiques ou metalliques

Also Published As

Publication number Publication date
DD283168A5 (de) 1990-10-03
ES2026623T3 (es) 1992-05-01
DE3864383D1 (de) 1991-09-26
EP0316575A1 (de) 1989-05-24
US4892120A (en) 1990-01-09
BE1000995A4 (nl) 1989-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3417042C2 (de)
DE2740985A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur messung, einstellung und zufuehrung von baumstaemmen zu einer saege o.dgl.
DE2817676A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden von flachmaterial mit erhoehter genauigkeit
DE2126860A1 (de) Maschine zur Ausbildung von Kabelbäumen
EP0316575B1 (de) Einrichtung zum Nachstellen des Schneidlinealabstandes der Schneideinrichtung bei Webstühlen für Doppelgewebe
DE2326369A1 (de) Vorrichtung zum einstellen einer maschine, insbesondere einer werkzeugmaschine
EP0074484A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Speichern ausgewählter Punkte einer Sollformlinie bei einer Projektionsformenschleifmaschine
DE626891C (de) Verstellbare Fuehrungsbahn fuer Werkzeugmaschinen
DD299083A5 (de) Dreidimensionale messeinrichtung
DE1079286B (de) Verfahren und Vorrichtung zum raschen und genauen Umstellen und Einstellen auf vorbestimmte Tafelglaslaengen eines fortlaufenden Glasbandes
WO1991017028A1 (de) Verfahren zum ausschneiden eines zuschnitteils
EP0306017A2 (de) Gerät zum Schneiden von Obst, Gemüse oder dergleichen in Scheiben
DE3014433A1 (de) Anordnung zum abtasten von mit graphischen mustern versehenen vorlagen
EP0530583A1 (de) Bogenanleger
DE3536859A1 (de) Einrichtung zum stapeln von boegen
CH673482A5 (de)
DE976479C (de) Pneumatisches Messgeraet zur Bestimmung der Abmessungen von Werkstuecken
DE112009001353T5 (de) Verfahren zum Kalibrieren der Position von Klingen eines Rollenschneiders in einer Faserbahnmaschine und das Verfahren anwendende Vorrichtung
DE3816206A1 (de) Doppelgewebe-schneideinrichtung
DE1575423A1 (de) Halteeinrichtung zur Praezisionsfuehrung
DE669279C (de) Deckvorrichtung fuer flache Kulierwirkmaschinen
DE3104970C2 (de) Schneidvorrichtung einer Doppelflor-Webmaschine
DE935704C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Querschneiden einer oder mehrerer laufender Bahnen ausPapier, Karton od. dgl.
DE672608C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzielen von Stoffbahnen bestimmter Fertiglaenge
DE3439692C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901115

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3864383

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910926

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2026623

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19921031

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19921117

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19931004

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19931008

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19931031

Ref country code: CH

Effective date: 19931031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19941012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19941013

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19941012

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990920

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990927

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051012