EP0310964A1 - Karde oder Krempel - Google Patents
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- EP0310964A1 EP0310964A1 EP88116207A EP88116207A EP0310964A1 EP 0310964 A1 EP0310964 A1 EP 0310964A1 EP 88116207 A EP88116207 A EP 88116207A EP 88116207 A EP88116207 A EP 88116207A EP 0310964 A1 EP0310964 A1 EP 0310964A1
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- European Patent Office
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- carding
- card
- elements
- drum
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
- D01G15/80—Arrangements for stripping cylinders or rollers
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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- D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
- D01G15/80—Arrangements for stripping cylinders or rollers
- D01G15/805—Arrangements for stripping cylinders or rollers by suction or blowing
Definitions
- the invention relates to a card or card, with a carding drum and at least one carding element cooperating with the carding drum and a cleaning device connected to a suction device, cooperating with the carding drum and having working elements movable transversely to the direction of rotation of the carding drum.
- a card of the type mentioned is known from DE-PS 26 24 367.
- the card described there has, in addition to a carding cover, a cleaning device, consisting of a band running transversely to the direction of rotation of the carding drum, which is provided with a scratching set on its side facing the carding drum.
- These cleaning devices are arranged either in front of a moving lid set or in front of and between stationary carding elements.
- the cleaning belt which always rotates in one direction, is intended to laterally remove contaminants in the nonwoven fabric.
- a suction nozzle is attached, which is intended to suck off the impurities which have got stuck in the scraper assembly of the cleaning belt.
- a disadvantage of the known device is that the contaminations of the fiber material have to travel unevenly long distances in order to be removed by the cleaning belt. This means that after the fibrous material has been passed through the carding drum past a cleaning device, one side of the fibrous material terials has less impurities than the other side. In addition, there is also transverse displacement of the fiber material itself, so that fiber material and impurities accumulate on one side of the carding drum. To counteract this, it is provided in the known device to arrange two cleaning belts one behind the other in the direction of rotation of the carding drum, which are operated in opposite directions. However, this only ensures that the material jam of fibers and impurities on one side of the carding drum is shifted back to the center of the carding drum. An effective cleaning of the fiber material cannot be achieved in this way.
- a cleaning device with a reciprocating suction tube is known, with which the surface of a scraping roller can be cleaned when there is no nonwoven fabric on it.
- a card is also known from the GDR patent 16 154, in which a brush belt, which is arranged transversely to the direction of rotation of the take-up roll, is arranged on the take-off roll, the brush trim of which should contribute in a simple manner to the production of a non-woven fabric.
- the invention has for its object to improve a card or card of the type mentioned in such a way that even stubborn contaminants can be eliminated from the fiber material when producing a uniform fleece.
- the carding elements equipped with carding sets as working elements are arranged such that they can be swung back and forth transversely to the direction of rotation of the carding drum.
- the reciprocating carding elements help to even out the fiber terials and thus to even out the nonwoven fabric to be produced.
- so-called "seed coat" fragments that is to say shell parts to which fibers still adhere, and foreign fibers are also easily removed with the card or card according to the invention.
- the cleaning of the fiber material from such shell parts is particularly difficult because of the adhering fibers, since they are therefore very difficult to remove from the fiber structure.
- the teeth of the carding set always work together with other teeth of the drum set. This contributes to an increase in the carding effect and a more intensive fiber exchange and thus to a further homogenization of the nonwoven fabric to be produced.
- a card is also known from US Pat. No. 1,732,860, in which a loosening roller which can be moved back and forth in the axial direction of the carding drum is provided; however, this does not serve to remove contaminants from the fiber structure, but only to loosen up the fiber material on the carding drum before it is introduced into the gap between the carding cover and the carding drum.
- a set of the carding elements and the cleaning device are designed as a common structural unit in which the carding elements are designed as cover segments that can be swung back and forth. This has the advantage that the cleaning device and the set of carding elements can be made extremely compact and space-saving.
- a particularly good removal of the problematic shell parts is achieved if several carding elements are provided which are mounted so that they can be swung out of phase with one another.
- the shell parts with the fibers attached to them are thus turned and swept several times in the fiber structure and can also free themselves from wraps.
- four such carding elements can preferably be provided in one set.
- the carding elements are connected to an oscillating drive which can generate oscillation amplitudes of up to 50 mm.
- the sets which mostly consist of sawtooth wire fittings, can e.g. have different orientations and geometric shapes. It is also possible that the underside of some carding elements is concave and that of other elements is convex or even wedge-shaped.
- the distance between the individual carding elements and the carding drum can be set differently.
- the carding effect benefits if the distance between the carding elements and the carding drum decreases in the direction of rotation of the carding drum.
- the suction device is arranged behind the carding element set in the direction of rotation, since the contaminants are then already well removed from the fiber structure by the several carding elements arranged one behind the other and vibrating against one another, so that the suction can take place without other parts of the fiber structure can also be suctioned off.
- a plurality of structural units comprising carding element sets and cleaning devices with a suction device are provided in succession in the direction of rotation of the carding drum.
- a shortened traveling cover set is arranged upstream or downstream of the last structural unit in the direction of rotation of the carding drum. Which arrangement you choose depends on the type and condition of the fibers to be processed.
- micro-dedusting of the nonwoven fabric can already be brought about in a favorable manner in that the carding elements are spaced apart in the circumferential direction and in that a second suction device is arranged between the carding elements.
- the suction power of the second suction device is less than that of the first suction device.
- a separating knife is arranged in front of the carding elements is.
- a structural simplification can be achieved if the carding elements have a carrier for the carding sets made from a section steel.
- Such profile steel which can be designed as a U, T or L profile, has sufficient stability on the one hand and offers good opportunities for attack for a sliding bearing for the reciprocation of the carding elements.
- FIG. 1 shows a schematic side view of a card according to the invention, with a carding drum 1, which rotates clockwise (direction of rotation D), a beater 2, which is arranged at the fiber inlet 3, and with a take-off roller 4.
- a set of carding elements is also arranged on the outer circumference of the carding drum 1. More precisely, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, two carding element sets 6 and 7 with oscillating carding elements 9 to 12 to be explained later and a shortened traveling cover set 5 arranged downstream in the direction of rotation are arranged.
- the revolving cover set 5 comprises only approx. 30 to 40 covers, so it is greatly shortened compared to the revolving cover sets having approx. 110 covers.
- a carding element set 6 mentioned above is shown in the detailed view in FIG. 2. It comprises a suction device 8 and a cleaning device with carding elements 9, 10, 11 and 12 which can be moved transversely to the direction of rotation D of the carding drum 1 (cf. FIG. 3).
- the carding elements 9, 10, 11 and 12 have carding sets 17 which cooperate with the set 13 of the carding drum 1.
- the carding elements are arranged such that they can be swung back and forth transversely to the direction of rotation D of the carding drum 1. 2 and 3 that a carding element set 6 forms a common structural unit with the cleaning device and the suction device 8.
- each carding element set 6 or 7 which are mounted such that they can be swung out of phase with one another (see FIG. 3).
- the bearing 22 of an individual carding element 9 is shown by way of example in FIGS. 7 and 8. It can be seen that a bearing extension 23 protrudes in the longitudinal direction on the carding elements 9. This bearing extension 23 rests on a sliding guide 24 which is fastened to a fixed lower part 26 by means of a screw 25. Adjustment screws 27 and 28 are provided in the slide guide 24 on both sides of the fastening screw 25 and are supported on the lower part 26.
- the height of the sliding guide 24 and thus also the distance between the clothing 17 of the carding element and the clothing 13 of the carding drum 1 can be adjusted; on the other hand, however, a different setting of the adjusting screw 27 relative to the adjusting screw 28 enables the carding set 17 of the carding element 9 to be set at an angle to the set 13 of the carding drum 1.
- the sliding guide 24 is provided with a friction-reducing and wear-resistant coating. Instead of such a plain bearing, however, it is also possible to provide a ball guide, as is generally known and is therefore not described in detail. It is also possible to provide a dovetail or V guide.
- the oscillating drive 14 for the individual carding elements 9 to 12 is designed such that the individual carding elements, each offset by 90 °, are moved back and forth out of phase.
- the vibration drive 14 can generate vibration amplitudes of up to 50 mm.
- the vibration frequencies of the cover segments 9 to 12 can be set up to 100 Hz.
- the carding elements 9 to 12 can be made to vibrate in that eccentric disks 16 are provided on a shaft 15 of the oscillating drive 14 move individual carding elements when the shaft 15 rotates transversely to the direction of rotation D of the carding drum 1. Since 9 to 12 helical compression springs 29 are arranged on the side of the carding elements 16 opposite the eccentric disks 16, the carding elements swing back.
- the sets 17 can each be arranged differently in the individual carding elements 9 to 12, depending on the technological requirements.
- the distance between the individual cover segments 9 to 12 to the clothing 13 of the carding drum 1 can be of different sizes. It is advantageous if the distance in the direction of rotation D of the carding drum 1 is reduced, so that a converging gap is formed between the cover segments 9 to 12 and the clothing 13 of the carding drum 1.
- the suction device 8 is arranged in the direction of rotation D behind the last carding element 12 and has a separating knife 19, at the upper end of which an axial tube 21 is arranged.
- the axial tube 21 is provided with suction openings 30 directed towards the separating knife 19.
- the axial tube 21 is connected to a suction device 18 at least at one end.
- a substantially axially directed suction flow is formed in the axial tube 21, while an essentially radial flow arises above the separating knife, so that impurities from the nonwoven fabric first pass essentially radially through the separating knife through the suction openings 30 into the axial pipe and are sucked off axially there will.
- a second suction device 31 is also provided, which removes micro dust located in the fiber structure between the individual carding elements 9 to 12.
- the second suction device 31 essentially consists of a housing cover which is connected to a suction device 32.
- the suction power of the second suction device 31 is less than the power of the suction device 8, since only micro dust is to be suctioned off here and no coarser impurities.
- the individual carding elements 9 to 12 also have separating knives 33 on their front edge, based on the direction of rotation D of the carding drum 1.
- a vacuum is generated above the separating knife 33 by the second suction device, so that the micro dust is sucked off along the surface of the separating knife 33.
- an air baffle 34 is provided, which extends essentially parallel to the surface of the carding drum 1 and ensures more favorable flow conditions.
- the individual carding elements differ essentially in that a different profile steel was used as a carrier for the clothing 17.
- the carding elements 9 and 10 in Fig. 4 from an L-profile, on the lower legs of which the clothing 17 is arranged.
- the air baffle 34 which is also formed from an L-profile, can be screwed onto the upright leg in a simple manner.
- the distance in the circumferential direction between two carding elements 9 and 10, more precisely between the rear end of the air baffle 34 and the front edge of the separating knife 33 is in the embodiment considered here play about 4 to 20 mm.
- the carrier for the carding set 17 consists of a U-profile, the set 17 being attached to the underside of the cross member of the U.
- the front leg of the U-shaped support of the carding element 9, as seen in the direction of rotation of the carding drum 1, is partially open, the separating knife 33 being inserted into this opening 35.
- the U-shaped carrier is closed on its upper side by a cover 36 and connected to the second suction device 32 (not shown in FIG. 5) via a further opening 37.
- the micro dust is thus sucked out through the carrier of the carding element 9.
- each carding element 9 to 12 can also be connected directly to a suction device without the carding elements 9 to 12 having to be covered by a common hood.
- FIG. 6 A further variant of a carding element 9 is shown in FIG. 6, the carrier for the carding set 17 being designed as a T-profile.
- the carding set 17 sits on the underside of the crossbar of the T-shaped support.
- the separating knife 33 extends from the front edge of the crossbar to approximately the middle of the upright leg of the carding element 9.
- the air baffle 34 which is also L-shaped again, is screwed onto the rear edge of the T-profile.
- Another set 7 can be connected to the above-described structural unit of a set 6 of carding elements 9 to 12 and suction device 8. Depending on the quality of the fiber material to be processed, further sets of carding elements can also be provided.
- a revolving cover set 5 can also be arranged upstream of a carding element set 6 or 7, viewed in the direction of rotation D.
- the carding drum 1 is seen in the direction of rotation D, a fixed carding element 38 is arranged directly behind the beater 2.
- a further carding element 39 is arranged immediately in front of the take-off roller 4, which can also swing back and forth, or can also be designed to be stationary.
- the fiber material reaches the carding drum 1 via feed rollers and the beater and is fed there in the direction of rotation D to the first carding element set 6.
- the carding elements 9 to 12 which are loaded with the sets 17 and oscillate back and forth, move the fiber material transversely to the direction of rotation D of the carding drum 1. Since adjacent carding elements 9 to 12 oscillate out of phase, impurities in the fiber structure are rotated and turned. This is particularly important for foreign fibers and so-called "seed coat" fragments those shell parts to which fibers still adhere, since these shell parts first have to be removed from the fiber structure before they can be suctioned off. By rotating and turning the shell parts, the removal from the fiber structure is considerably simplified.
- the second suction device 31 is operated, as a result of which micro dust is suctioned off between the carding elements.
- the lid segments By swinging the lid segments back and forth, the micro dust is loosened well.
- the impurities and the shell parts lie relatively loosely on the surface of the loosened fiber structure and can be extracted in the suction direction S by the downstream suction device 8. Due to the special arrangement between the axial tube 21 and the separating knife 19 of the suction device 8, the air is sucked off essentially radially, so that impurities and scarf are rushed out of the fiber structure relatively well, without the fibers processed by the reciprocating carding elements be sucked out of the fiber structure.
- the oscillation drive of the cover segments can also take place via a crankshaft, as is known, for example, from engine construction. It is also conceivable to control the carding elements individually via hydropulse cylinders so that the carding elements can work with different vibration frequencies. The amplitude and frequency of the carding elements can be adapted to the respective conditions. Depending on the technological requirements, the order between vibrating, moving and fixed carding elements can be varied.
- the carrier for the carding set does not necessarily have to be made of steel, it is also possible to use light metal profiles or profiles made of fiber composite materials.
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Abstract
2.1 Bei einer bekannten Karde, die eine Kardiertrommel (1) und mit der Kardiertrommel zusammenarbeitende Kardierelemente (5) aufweist, ist ein quer zur Drehrichtung der Kardiertrommel bewegbares Reinigungsband mit Kratzenelementen (17) vorgesehen, welches Reinigungsband (6, 7) an eine Absaugeinrichtung (8) angeschlossen ist. Die Kratzenelemente transportieren Verunreinigungen in dem Fasermaterial zu einer Seite, wodurch Querverschiebungen des Fasermaterials bewirkt werden, die zu ungleichen Dicken des Fasermaterials führen. Außerdem werden die Verunreinigungen nicht vollständig beseitigt, sondern vielmehr auf einer Seite des Fasermaterials angehäuft. 2.2 Bei der erfindungsgemäßen Karde sind die Kardierelemente quer zur Drehrichtung der Kardiertrommel hin- und herschwingbar angeordnet und lösen Verunreinigungen in dem Faserverband, die anschließend durch die Absaugeinrichtung (31) abgesaugt werden können. 2.3 Die erfindungsgemäße Karde eignet sich zur Herstellung von Faservliesen, insbesondere aus Fasermaterial, das reich an Schalenteilen, sogenannten "Seed Coat"-Fragments, ist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Karde oder Krempel, mit einer Kardiertrommel und mindestens einem mit der Kardiertrommel zusammenarbeitenden Kardierelement und einer an eine Absaugeinrichtung angeschlossenen, mit der Kardiertrommel zusammenarbeitenden Reinigungseinrichtung mit quer zur Drehrichtung der Kardiertrommel bewegbaren Arbeitselementen.
- Eine Karde der eingangs genannten Art ist aus der DE-PS 26 24 367 bekannt. Die dort beschriebene Karde besitzt neben einem Kardierdeckel eine Reinigungsvorrichtung, bestehend aus einem quer zur Drehrichtung der Kardiertrommel verlaufenden Band, das auf seiner der Kardiertrommel zugewandten Seite mit einer Kratzengarnitur besetzt ist. Diese Reinigungsvorrichtungen sind entweder vor einem Wanderdeckelsatz oder vor und zwischen stationären Kardierelementen angeordnet. Durch das stets in einer Richtung umlaufende Reinigungsband sollen Verunreinigungen in dem Faservlies seitlich abgeführt werden. Oberhalb des von der Kardiertrommel abgewandten Trum des Reinigungsbandes ist eine Saugdüse angebracht, die die Verunreinigungen, die in der Kratzengarnitur des Reinigungsbandes hängengeblieben sind, absaugen soll.
- Nachteilig and der bekannten Vorrichtung ist, daß die Verunreinigungen des Fasermaterials ungleich lange Wege zurücklegen müssen, um durch das Reinigungsband abtransportiert zu werden. Das bedeutet, daß, nachdem das Fasermaterial durch die Kardiertrommel an einer Reinigungsvorrichtung vorbeigeführt wurde, die eine Seite des Faserma terials weniger Verunreinigungen aufweist, als die andere Seite. Hinzukommt, daß es auch zu Querverschiebungen des Fasermaterials selbst kommt, so daß sich auf einer Seite der Kardiertrommel Fasermaterial und Verunreinigungen stauen. Um dem entgegenzuwirken, ist bei der bekannten Vorrichtung vorgesehen, zwei Reinigungsbänder in Drehrichtung der Kardiertrommel hintereinander anzuordnen, die gegenläufig betrieben werden. Hierdurch wird aber nur erreicht, daß der Materialstau aus Fasern und Verunreinigungen auf der einen Seite der Kardiertrommel wieder zur Mitte der Kardiertrommel verschoben wird. Eine wirksame Reinigung des Fasermaterials läßt sich hierdurch nicht erreichen.
- Aus der DE-OS 36 05 631 ist eine Reinigungsvorrichtung mit hin- und herbewegbarem Absaugrohr bekannt, mit dem die Oberfläche einer Kratzenwalze gesäubert werden kann, wenn sich auf dieser kein Faservlies befindet.
- Aus der DDR-Patentschrift 16 154 ist darüber hinaus eine Karde bekannt, bei der an der Abnehmerwalze ein sich quer zur Drehrichtung der Abnehmerwalze bewegendes Bürstenband angeordnet ist, dessen Bürstenbesatz auf einfache Weise zur Herstellung eines Wirrvlieses beitragen soll.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Karde oder Krempel der eingangs genannten Art in der Weise zu verbessern, daß bei Erzeugung eines gleichmäßigen Vlieses auch hartnäckige Verunreinigungen aus dem Fasermaterial ausgeschieden werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mit Kardiergarnituren als Arbeitselemente bestückten Kardierelemente quer zur Drehrichtung der Kardiertrommel hin- und herschwingbar angeordnet sind.
- Hierdurch werden auf gezielte Weise Verunreinigungen aus dem Faserverband gelöst, die dann durch die Absaugeinrichtung abgesaugt werden können, ohne daß es hierbei zu großen Verschiebungen des Fasermaterials kommen würde. Ganz im Gegenteil tragen die hin- und herschwingenden Kardierelemente zu einer Vergleichmäßigung des Faserma terials und damit zur Vergleichmäßigung des zu erzeugenden Faservlieses bei. Von besonderem Vorteil ist, daß mit der erfindungsgemäßen Karde oder Krempel auch sogenannten "Seed Coat"-Fragments, also Schalenteile, denen noch Fasern anhaften, sowie Fremdfasern leicht entfernt werden. Die Reinigung des Fasermaterials von solchen Schalenteilen ist wegen der anhaftenden Fasern besonders schwierig, da sie deswegen nur sehr schwer aus dem Faserverband zu lösen sind. Die Zähne der Kardiergarnitur arbeiten stets mit anderen Zähnen der Trommelgarnitur zusammen. Das trägt zu einer Erhöhung der Kardierwirkung und einem intensiveren Faseraustausch und damit zu einer weiteren Vergleichmäßigung des zu erzeugenden Faservlieses bei.
- Zwar ist aus der US-PS 17 32 860 auch eine Karde bekannt, bei der eine in Achsrichtung der Kardiertrommel hin- und herbewegbare Auflockerungswalze vorgesehen ist; diese dient jedoch nicht zum Herauslösen von Verunreinigungen aus dem Faserverband, sondern lediglich zum Auflockern des auf der Kardiertrommel befindlichen Fasermaterials, bevor dieses in den Spalt zwischen dem Kardierdeckel und der Kardiertrommel eingeführt wird.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind ein Satz der Kardierelemente und die Reinigungseinrichtung als eine gemeinsame Baueinheit ausgebildet, in dem die Kardierelemente als hin- und herschwingbare Deckelsegmente ausgebildet sind. Hieraus der Vorteil, daß die Reinigungseinrichtung und der Satz der Kardierelemente äußerst kompakt und raumsparend ausgebildet sein können.
- Ein besonders gutes Herauslösen der problematischen Schalenteile ("Seed Coat"-Fragments) wird erreicht, wenn mehrere Kardierelemente vorgesehen sind, die zueinander phasenverschoben hin- und herschwingbar gelagert sind. Die Schalenteile mit den daran hängenden Fasern werden dadurch mehrfach im Faserverband gewendet und gekehrt und können sich so auch aus Umschlingungen befreien. Für einen guten Massenausgleich können vorzugsweise vier solcher Kardierelemente in einem Satz vorgesehen sein.
- Für ein Herauslösen der Schalenteile und auch anderer Verunreinigungen aus dem Faserverband und zum Erzielen einer gewünschten Kardierwirkung ist es bereits in vorteilhafter Weise ausreichend, wenn die Kardierelemente mit einem Schwingantrieb verbunden sind, der Schwingungsamplituden von bis zu 50 mm erzeugen kann.
- Es hat sich gezeigt, daß die Deckelsegmente ihre Wirkung besonders gut erzielen, wenn der Schwingantrieb, mit dem die Kardierelemente verbunden sind, Frequenzen bis zu 100 Hz erzeugen kann.
- Besonders gute Ergebnisse beim Herauslösen der Verunreinigungen aus dem Faserverband und in der Kardierwirkung lassen sich erzielen, wenn die einzelnen Kardierelemente eines Satzes mit unterschiedlichen Kardiergarnituren bestückt sind. Die Garnituren, die zumeist aus Sägezahndrahtbeschlägen bestehen, können so z.B. unterschiedliche Orientierungen und geometrische Formen aufweisen. Es ist auch möglich, daß die Unterseite einiger Kardierelemente konkav und die anderer Elemente konvex gewölbt oder gar keilförmig ausgebildet ist.
- Um das Herauslösen der Verunreinigungen aus unterschiedlich tiefen Schichten des Faserverbandes noch weiter zu verbessern, ist es günstig, wenn der Abstand der einzelnen Kardierelemente zur Kardiertrommel unterschiedlich einstellbar ist.
- Der Kardierwirkung kommt es zugute, wenn sich der Abstand zwischen den Kardierelementen und der Kardiertrommel in Drehrichtung der Kardiertrommel verringert.
- Es hat sich als günstig herausgestellt, daß die Absaugeinrichtung in Drehrichtung hinter dem Kardierelement-Satz angeordnet ist, da die Verunreinigungen dann durch die mehreren hintereinander angeordneten und gegeneinander schwingenden Kardierelemente bereits gut aus dem Faserverband herausgelöst sind, so daß das Absaugen erfolgen kann, ohne daß andere Teile des Faserverbandes mit abgesaugt werden.
- Je nach zu verarbeitendem Fasermaterial kann es günstig sein, wenn mehrere Baueinheiten aus Kardierelement-Sätzen und Reinigungseinrichtungen mit Absaugeinrichtung in Drehrichtung der Kardiertrommel hintereinander vorgesehen sind.
- Je nach Art der zu erzeugenden Vliese ist es günstig, wenn in Drehrichtung der Kardiertrommel der letzten Baueinheit ein verkürzter Wanderdeckel-Satz vor oder nachgeordnet ist. Welche Anordnung man wählt, hängt von der Art und dem Zustand der zu bearbeitenden Fasern ab.
- Bevor mit der in Drehrichtung der Kardiertrommel nachgeordneten Absaugeinrichtungen Verunreinigungen herausgesaugt werden, kann auf günstige Weise dadurch eine Mikroentstaubung des Faservlieses bereits dadurch herbeigeführt werden, daß die Kardierelemente in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind und daß zwischen den Kardierelementen eine zweite Absaugeinrichtung angeordnet ist.
- Es ist für die Mikroentstaubung des Faservlieses ausreichend, wenn die Saugleistung der zweiten Absaugeinrichtung kleiner ist als die der ersten Absaugeinrichtung.
- Günstig für die Ausscheidung des Mikrostaubes ist es, wenn, in Drehrichtung der Kardiertrommel gesehen, vor den Kardierelementen jeweils ein Ausscheidemesser angeordnet ist. Eine bauliche Vereinfachung läßt sich erreichen, wenn die Kardierelemente einen Träger für die Kardiergarnituren aus einem Profilstahl aufweisen. Ein solcher Profilstahl, der als U-, T- oder L-Profil ausgebildet sein kann, weist zum einen eine ausreichende Stabilität auf und beitet gute Angriffsmöglichkeiten für ein Schiebelager für die Hin- und Herbewegung der Kardierelemente.
- Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 in einer Seitenansicht schematisch eine erfindungsgemäße Karde,
- Fig. 2 ein Detail II aus Fig. 1 ebenfalls schematisch in einer Seitenansicht und
- Fig. 3 in einer schematischen Draufsicht einen Ausschnitt aus dem in Fig. 2 gezeigten Detail.
- Fig. 4 in einer Detailansicht zwei hintereinander angeordnete Kardierelemente im Querschnitt,
- Fig. 5 in einer gleichen Ansicht wie Fig. 4 ein Kardielement gemäß einer Variante und
- Fig. 6 in einer Ansicht wie Fig. 4 eine weitere Variante eines Kardierelementes,
- Fig. 7 im Detail die Lagerführung für ein Kardierelement, aufgeschnitten in Längsrichtung des Kardierelementes, und
- Fig. 8 die Lagerung des Kardierelementes aus Fig. 7 im Querschnitt entlang der Linie VIII-VIII.
- Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Karde, mit einer Kardiertrommel 1, die sich im Uhrzeigersinn (Drehrichtung D) dreht, einem Briseur 2, der am Fasereinlauf 3 angeordnet ist, und mit einer Abnehmerwalze 4.
- Am Außenumfang der Kardiertrommel 1 ist auch ein Kardierelement-Satz angeordnet. Genauer gesagt sind bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Kardierelement-Sätze 6 und 7 mit später noch zu erleuternden hinund herschwingenden Kardierelementen 9 bis 12 und ein in Drehrichtung nachgeordneter verkürzter Wanderdeckel-Satz 5 angeordnet. Der Wanderdeckel-Satz 5 umfaßt lediglich ca. 30 bis 40 Deckel, ist also gegenüber den ca. 110 Deckeln aufweisenden Wanderdeckel-Sätzen stark verkürzt.
- In der Detailansicht in Fig. 2 ist ein oben erwähnter Kardierelementen-Satz 6 dargestellt. Er umfaßt eine Absaugeinrichtung 8 und eine Reinigungseinrichtung mit quer zur Drehrichtung D der Kardiertrommel 1 bewegbaren Kardierelementen 9, 10, 11 und 12 (vgl. Fig. 3). Die Kardierelemente 9, 10, 11 und 12 weisen Kardiergarnituren 17 auf, die mit der Garnitur 13 der Kardiertrommel 1 zusammenarbeiten.
- Wie besonders gut aus Fig. 3 erkennbar ist, sind die Kardierelemente quer zur Drehrichtung D der Kardiertrommel 1 hin- und herschwingbar angeordnet. Aus den Fig. 2 und 3 ist gut erkennbar, daß ein Kardierelement-Satz 6 mit der Reinigungseinrichtung und der Absaugeinrichtung 8 eine gemeinsame Baueinheit bildet.
- Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind für jeden Kardierlementen-Satz 6 bzw. 7 vier Kardierelemente 9 bis 12 vorgesehen, die zueinander phasenverschoben hinund herschwingbar gelagert sind (vgl. Fig. 3).
- Die Lagerung 22 eines einzelnen Kardierelementes 9 ist beispielhaft in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Es ist erkennbar, daß in Längsrichtung an den Kardierelementen 9 ein Lagerfortsatz 23 hervorspringt. Dieser Lagerfortsatz 23 liegt auf einer Gleitführung 24 auf, die mittels einer Schraube 25 auf einem feststehenden Unterteil 26 befestigt ist. Beidseitig der Befestigungsschraube 25 sind in der Gleitführung 24 Verstellschrauben 27 und 28 vorgesehen, die sich an dem Unterteil 26 abstützen. Mit Hilfe der Verstellschrauben 27 und 28 kann einerseits die Höhe der Gleitführung 24 und damit auch der Abstand der Garnitur 17 des Kardierelementes zu der Garnitur 13 der Kardiertrommel 1 eingestellt werden; andererseits ermöglicht aber auch eine unterschiedliche Einstellung der Verstellschraube 27 gegenüber der Verstellschraube 28, daß die Kardiergarnitur 17 des Kardierelementes 9 schräg zu der Garnitur 13 der Kardiertrommel 1 angestellt werden kann. Die Gleitführung 24 ist mit einer reibungsherabsetzenden und verschleißfesten Beschichtung versehen. Anstelle einer solchen Gleitlagerung ist es jedoch auch möglich, eine Kugelführung vorzusehen, wie sie allgemein bekannt ist und daher nicht näher beschrieben wird. Es ist auch möglich, eine Schwalbenschwanz- oder V-Führung vorzusehen.
- Der Schwingantrieb 14 für die einzelnen Kardierelemente 9 bis 12 ist so ausgelegt, daß die einzelnen Kardierelemente, jeweils um 90° versetzt, phasenverschoben hin- und herbewegt werden. Der schwingantrieb 14 kann Schwingungsamplituden von bis zu 50 mm erzeugen. Die Schwingungsfrequenzen der Deckelsegmente 9 bis 12 können bis zu 100 Hz eingestellt werden.
- Wie in der Draufsicht in Fig. 3 beispielhaft gezeigt ist, können die Kardierelemente 9 bis 12 dadurch in Schwingung versetzt werden, daß auf einer Welle 15 des Schwingantriebes 14 Exzenterscheiben 16 vorgesehen sind, die die einzelnen Kardierelemente bei Drehung der Welle 15 quer zur Drehrichtung D der Kardiertrommel 1 verschieben. Da auf der den Exzenterscheiben 16 gegenüberliegenden Seite der Kardierelemente 9 bis 12 Schraubendruckfedern 29 angeordnet sind, ist für ein Rückschwingen der Kardierelemente gesorgt.
- Die Garnituren 17 können bei den einzelnen Kardierelementen 9 bis 12 jweils unterschiedlich angeordnet sein, je nach den technologischen Anforderungen.
- Der Abstand zwischen den einzelnen Deckelsegmenten 9 bis 12 zur Garnitur 13 der Kardiertrommel 1 kann unterschiedlich groß sein. Es ist günstig, wenn der Abstand in Drehrichtung D der Kardiertrommel 1 verringert, so daß zwischen den Deckelsegmenten 9 bis 12 und der Garnitur 13 der Kardiertrommel 1 ein konvergierender Spalt entsteht.
- Die Absaugeinrichtung 8 ist in Drehrichtung D hinter dem letzten Kardierelement 12 angeordnet und weist ein Ausscheidemesser 19 auf, an dessen oberem Ende ein Axialrohr 21 angeordnet ist. Das Axialrohr 21 ist mit zum Ausscheidemesser 19 gerichteten Ansaugöffnungen 30 versehen.
- Wie besonders gut aus der Draufsicht aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist das Axialrohr 21 zumindest an einem Ende mit einer Saugeinrichtung 18 verbunden.
- In dem Axialrohr 21 bildet sich eine im wesentlichen axial gerichtete Saugströmung aus, während über dem Ausscheidemesser eine im wesentlichen radiale Strömung entsteht, so daß Verunreinigungen aus dem Faservlies zunächst im wesentlichen radial über das Ausscheidemesser durch die Ansaugöffnungen 30 in das Axialrohr gelangen und dort axial abgesaugt werden.
- Es ist weiterhin eine zweite Absaugeinrichtung 31 vorgesehen, die zwischen den einzelnen Kardierelementen 9 bis 12 im Faserverband befindlichen Mikrostaub entfernt. Die zweite Absaugeinrichtung 31 besteht im wesentlichen aus einem Gehäusedeckel, der an eine Saugeinrichtung 32 angeschlossen ist. Die Saugleistung der zweiten Absaugeinrichtung 31 ist geringer als die Leistung der Absaugeinrichtung 8, da hier nur Mikrostaub abgesaugt werden soll und keine gröberen Verunreinigungen.
- Wie aus den Fig. 4 bis 6 hervorgeht, weisen die einzelnen Kardierelemente 9 bis 12 an ihrer, bezogen auf die Drehrichtung D der Kardiertrommel 1, Vorderkante ebenfalls Ausscheidemesser 33 auf. Oberhalb der Ausscheidemesser 33 wird durch die zweite Absaugeinrichtung ein Unterdruck erzeugt, so daß der Mikrostaub entlang der Oberfläche der Ausscheidemesser 33 abgesaugt wird. An der Hinterkante eines Kardierelementes ist jeweils ein Luftleitblech 34 vorgesehen, das sich im wesentlichen parallel zur Oberfläche der Kardiertrommel 1 erstreckt und für günstigere Strömungsverhältnisse sorgt.
- Die Fig. 4 bis 6 zeigen verschiedene Ausgestaltungen der einzelnen Kardierelemente. Die einzelnen Kardierelemente unterscheiden sich im wesentlichen dadurch, daß als Träger für die Garnituren 17 ein jeweils anderer Profilstahl verwendet wurde. So bestehen z.B. die Kardierelemente 9 und 10 in Fig. 4 aus einem L-Profil, auf dessen unteren Schenkeln die Garnitur 17 angeordnet ist. An dem aufrechtstehenden Schenkel kann auf einfache Weise das Luftleitblech 34, welches ebenfalls aus einem L-Profil gebildet ist, angeschraubt werden.
- Der Abstand in Umfangsrichtung zwischen zwei Kardierelementen 9 und 10, genauer zwischen dem hinteren Ende des Luftleitbleches 34 und der Vorderkante des Ausscheidemessers 33 beträgt bei dem hier betrachteten Ausführungsbei spiel etwa 4 bis 20 mm.
- In Fig. 5 ist eine Variante eines Kardierelementes dargestellt. Hier besteht der Träger für die Kardiergarnitur 17 aus einem U-Profil, wobei die Garnitur 17 auf der Unterseite des Querstreges des U's angebracht ist. Der, in Drehrichtung der Kardiertrommel 1 gesehen, vordere Schenkel des U-förmigen Trägers des Kardierelementes 9 ist teilweise offen, wobei in diese Öffnung 35 das Ausscheidemesser 33 eingesetzt ist. Der U-förmige Träger ist auf seiner Oberseite durch einen Deckel 36 verschlossen und über eine weitere Öffnung 37 mit der in Fig. 5 nicht dargestellten zweiten Saugeinrichtung 32 verbunden. Das Absaugen des Mikrostaubes erfolgt also bei der in Fig. 5 gezeigten Variante eines Kardierelementes durch den Träger des Kardierelementes 9 hindurch. Das bedeutet, daß jedes Kardierelement 9 bis 12 auch direkt an eine Saugeinrichtung angeschlossen werden kann, ohne daß die Kardierelemente 9 bis 12 durch eine gemeinsame Haube abgedeckt werden müßten.
- In Fig. 6 ist eine weitere Variante eines Kardierelementes 9 dargestellt, wobei der Träger für die Kardiergarnitur 17 als T-Profil ausgebildet ist. Die Kardiergarnitur 17 sitzt auf der Unterseite des Quersteges des T-förmigen Trägers.
- Das Ausscheidemesser 33 erstreckt sich von der Vorderkante des Quersteges bis etwa zur Mitte des aufrechtstehenden Schenkels des Kardierelementes 9. Das Luftleitblech 34, welches ebenfalls wieder L-förmig ausgebildet ist, wird an die rückwärtige Kante des T-Profiles angeschraubt.
- Bis auf die beschriebenen Einzelheiten unterscheiden sich die einzelnen Varianten der Kardierelemente nicht.
- An die oben beschriebene Baueinheit eines Satzes 6 aus Kardierelementen 9 bis 12 und Absaugeinrichtung 8 kann sich ein weiterer Satz 7 anschließen. Je nach Qualität des zu verarbeitenden Fasermaterials können auch noch weitere Kardierelement-Sätze vorgesehen sein.
- Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist den oben beschriebenen Sätzen mit hin- und herbewegbaren Kardierelementen 9 bis 12 in Drehdrichtung D der Kardiertrommel 1 ein verkürzter Wanderdeckel-Satz 5 nachgeordnet. Ein solcher Wanderdeckel-Satz 5 kann auch, in Drehrichtung D gesehen, einem Kardierelement-Satz 6 oder 7 vorgeordnet sein.
- Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist in Drehrichtung D der Kardiertrommel 1 gesehen, unmittelbar hinter dem Briseur 2 ein feststehendes Kardierelement 38 angeordnet. Unmittelbar vor der Abnehmerwalze 4 ist ein weiteres Kardierelement 39 angeordnet, welches ebenfalls hin- und herschwingend, oder aber auch feststehend ausgebildet sein kann.
- Im folgenden wird die Wirkungsweise der oben anhand eines Ausführungsbeispieles beschriebenen erfindungsgemäßen Karde näher erläutert.
- Durch den Fasereinlauf 3 gelangt das Fasermaterial über Einzugwalzen und dem Briseur auf die Kardiertrommel 1 und wird dort in Drehrichtung D dem ersten Kardierelement-Satz 6 zugeführt. Durch die mit den Garnituren 17 besetzten und hin- und herschwingenden Kardierelemente 9 bis 12 wird das Fasermaterial quer zur Drehrichtung D der Kardiertrommel 1 bewegt. Da jeweils benachbarte Kardierelement 9 bis 12 phasenverschoben schwingen, werden Verunreinigungen in dem Faserverband gedreht und gewendet. Dies ist insbesondere wichtig für Fremdfasern und sogenannte "Seed Coat"-Fragments, also solche Schalenteile, denen noch Fasern anhaften, da diese Schalenteile erst aus dem Faserverband herausgelöst werden müssen, bevor sie abgesaugt werden können. Durch das Drehen und Wenden der Schalenteile vereinfacht sich das Herauslösen aus dem Faserverband beträchtlich.
- Gleichzeitig wird die zweite Absaugeinrichtung 31 betrieben, wodurch zwischen den Kardierelementen Mikrostaub abgesaugt wird. Durch das Hin- und Herschwingen der Deckelsegmente wird der Mikrostaub gut gelöst.
- Mit dem Hin- und Herschwingen der Kardierelemente 9 bis 12 tritt eine Vergleichmäßigung des Fasermaterials quer zur Drehrichtung D der Kardiertrommel 1 ein, so daß das zu erzeugende Faservlies über seine gesamte Breite im wesentlichen die gleiche Dichte und Dicke aufweist, was sich besonders auf die Garnwerte positiv auswirkt.
- Nachdem der Faserverband durch die vier Kardierelemente 9 bis 12 hindurchgelangt ist, liegen die Verunreinigungen und die Schalenteile relativ lose an der Oberfläche des aufgelockerten Faserverbandes und können durch die nachgeordnete Absaugeinrichtung 8 in Saugrichtung S abgesaugt werden. Durch die besondere Anordnung zwischen dem Axialrohr 21 und dem Ausscheidemesser 19 der Absaugeinrichtung 8 wird die Luft im wesentlichen radial abgesaugt, so daß Verunreinigungen und Schal eile relativ gut aus dem Faserverband ausgeschieden werden, ohne daß die durch die hin- und herschwingenden Kardierelemente bearbeiteten Fasern aus dem Faserverband herausgesaugt werden.
- In dem nachgeordneten Schwingdeckelsatz 7 spielt sich prinzipiell das gleiche ab, wie oben beschrieben. Hier ist es jedoch bereits möglich, den Abstand zwischen der Garnitur 17 der Kardierelemente 9 bis 12 und der Garnitur 13 der Kardiertrommel 1 noch weiter zu verringern. Durch den bei diesem Ausführungsbeispiel nachgeordneten ver kürzten Wanderdeckel-Satz 5 läßt sich das bereits vergleichmäßigte Faservlies zu einem Parallelvlies kämmen.
- Der Schwingantrieb der Deckelsegmente kann auch über eine Kurbelwelle erfolgen, wie sie beispielsweise aus dem Motorenbau bekannt ist. Es ist auch denkbar, die Kardierelemente einzeln über Hydropulszylinder zu steuern, so daß die Kardierelemente mit unterschiedlichen Schwingungsfrequenzen arbeiten können. Die Amplitude und die Frequenz der Kardierelemente können den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden. Ja nach technologischen Anforderungen kann die Reihenfolge zwischen schwingenden, wandernden und feststehenden Kardierelementen variiert werden.
- Der Träger für die Kardiergarnitur muß nicht unbedingt aus Stahl bestehen, es ist auch möglich Leichtmetallprofile oder Profile aus Faserverbundwerkstoffen zu verwenden.
Claims (15)
1. Karde oder Krempel, mit einer Kardiertrommel und mindestens einem mit der Kardiertrommel zusammenarbeitenden Kardierelement und einer an eine Absaugeinrichtung angeschlossenen, mit der Kardiertrommel zusammenarbeitenden Reinigungseinrichtung mit quer zur Drehrichtung der Kardiertrommel bewegbaren Arbeitselementen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Kardiergarnituren als Arbeitselemente bestückten Kardierelemente (9-12) quer zur Drehrichtung (D) der Kardiertrommel (1) hin- und herschwingbar angeordnet sind.
2. Karde oder Krempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Satz (6) der Kardierelemente (9-12) und die Reinigungseinrichtung als eine gemeinsame Baueinheit ausgebildet sind.
3. Karde oder Krempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kardierelemente (9, 10, 11, 12) vorgesehen sind, die zueinander phasenverschoben hin- und herschwingbar gelagert sind.
4. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardierelemente (9, 10, 11, 12) mit einem Schwingantrieb (14) verbunden sind, der Schwingungsamplituden (A) von bis zu 50 mm erzeugen kann.
5. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingantrieb (14), mit dem die Kardierelemente (9, 10, 11, 12) verbunden sind, Frequenzen bis 100 Hz erzeugen kann.
6. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kardierelemente (9, 10, 11, 12) eines Satzes mit unterschiedlichen Kardiergarnituren (17) bestückt sind.
7. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einzelnen Kardierelemente (9, 10, 11, 12) zur Kardiertrommel (1) unterschiedlich groß einstellbar ist.
8. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand zwischen den Kardierelementen (9, 10, 11, 12) und der Kardiertrommel (1) in Drehrichtung (D) der Kardiertrommel (1) verringert.
9. Karde oder Krempel nach einem der Anpsrüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (8), in Drehrichtung (D), hinter dem Kardierelement-Satz (6; 7) angeordnet ist.
10. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Baueinheiten aus Kardierelement-Sätzen (6, 7) und Reinigungseinrichtungen mit Absaugeinrichtungen (8) in Drehrichtung (D) der Kardiertrommel (1) hintereinander vorgesehen sind.
11. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung (D) der Kardiertrommel (1) dem Kardierelement-Satz (6 bzw. 7) ein verkürzter Wanderdeckel-Satz (5) vor- oder nachgeordnet ist.
12. Karde order Kremple nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardierelemente (9, 10, 11, 12) in Umfangsrichtung beabstandet voneinander angeordnet sind und daß zwischen den Kardierelementen (9, 10, 11, 12) eine zweite Absaugeinrichtung (31) angeordnet ist.
13. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleistung der ersten Absaugeinrichtung (8) größer ist als die der zweiten Absaugeinrichtung (31).
14. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß, in Drehrichtung (D) der Kardiertrommel (1) gesehen, vor dem Kardierelement (9, 10, 11, 12) jeweils ein Ausscheidemesser (33) angeordnet ist.
15. Karde oder Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardierelemente (9, 10, 11, 12) einen Träger für die Kardiergarnituren (17) aus einem Profilstahl aufweisen.
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