EP0310697B1 - Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Webmaschine - Google Patents

Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Webmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0310697B1
EP0310697B1 EP87114719A EP87114719A EP0310697B1 EP 0310697 B1 EP0310697 B1 EP 0310697B1 EP 87114719 A EP87114719 A EP 87114719A EP 87114719 A EP87114719 A EP 87114719A EP 0310697 B1 EP0310697 B1 EP 0310697B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cop
shuttle
thread
hollow
means according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87114719A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0310697A1 (de
Inventor
Friedrich Wilhelm Bassing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH
Original Assignee
Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AT87114719T priority Critical patent/ATE70573T1/de
Application filed by Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH filed Critical Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority to DE8787114719T priority patent/DE3775400D1/de
Priority to EP87114719A priority patent/EP0310697B1/de
Priority to ES198787114719T priority patent/ES2028020T3/es
Priority to JP63254683A priority patent/JPH01124653A/ja
Priority to US07/255,647 priority patent/US4934415A/en
Publication of EP0310697A1 publication Critical patent/EP0310697A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0310697B1 publication Critical patent/EP0310697B1/de
Priority to GR91401971T priority patent/GR3003450T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D45/00Looms with automatic weft replenishment
    • D03D45/20Changing bobbins, cops or other loom components carried by the shuttle

Definitions

  • the invention relates to a hose cop exchange device for a weaving machine with a cop magazine arranged above the drawer with a cop exit opening lying just above the trough space of the shooter that is open at the top, a cop ejection device for removing the rest of the cop from the shooter, and a cop press-in device for pressing in a new hose cop from the cop magazine into the trough space of the shooter, a cutting device for separating the weft thread from the cop remnant to be ejected and control devices for actuating the above-mentioned devices in a time-coordinated manner, the cop magazine for accommodating hose copings in the same direction, each with a cop end designed for external triggering and one in the other cop end from Kopsgarn fixed part of the neck is designed with a coaxially protruding from the hose cop mounting pin and the shooter near one end of the trough Room attached clamping device for aligned fixing of the mounting pin of a hose cop and a thread insertion slot from the
  • Such a device is known from the USA 2 000 969, in which an associated thread brake, which is preloaded with the weaving thread, is stored in a cop magazine for each hose cop.
  • the cop injection device consisting of a swivel arm is relatively space-consuming, since the swivel arm ensures an approximately rectilinear press-in movement on a long swivel arm, i.e. within a large swivel radius.
  • hose copes designed for internal withdrawal and consisting entirely of cop yarn are pressed through the cop injector into the trough space of a weaver who is equipped with bristle strips or similar holding devices interacting with the outer surface of the hose cop.
  • the rest of the cops are ejected from the shooter by one over the Rifle box swivel-mounted ejector arm, which with its hook-shaped end tears the rest of the cops held in the distal end of the shooter out of the trough space and throws it into a collecting basket set up next to the loom.
  • a weft bobbin exchange device for interchangeable looms in which a weft bobbin from a bobbin magazine is hammered into a machine clip provided in the shooter by means of a hammer with a mounting pin.
  • Such weft bobbins can only be used for a limited length for weaving reasons and, because of their bobbin core, can only take up a significantly smaller amount of weft threads compared to tube cops.
  • weft insertion the weaving machine has to be switched off and a part of the last inserted weft thread has to be pulled out and cut through the upper compartment, whereupon the filled shooter is pushed in by about 1 to 2 cm through the upper compartment and transported by hand into the shooter box, so that the weft ends are slightly overlapping. Since this process is repeated every 1 to 2 minutes, in addition to the physical exertion for the weaver, there is also a considerable downtime of the weaving machine, so that it can only be operated with an efficiency of 50 to 60%.
  • the object of the invention is to create, based on US Pat. No. 2,000,969, a hose cop exchange device which in a simple manner enables reliable automatic cop change and largely trouble-free hose cop weaving with a higher efficiency of the weaving machine.
  • the hose cop replacement device of the type mentioned is equipped with the features of claim 1.
  • the hose cop exchange device shown in FIGS. 1 to 5 for a wide weaving machine with riser change working with several shooters has a cop magazine 3 arranged above the sley 1, which by means of a pressure medium cylinder 11 and an angular lever pivotally connected to it about a on the upper cross member 5 of the Weaving machine arranged, horizontal pivot axis 4 between a cop press-in position shown in solid lines in Fig. 1 and a rest position shown in dashed lines is pivotable.
  • the cop magazine has four storage shafts 6 running parallel in its upper part for accommodating a plurality of hose copings 7 of the type shown in FIG. 7 in the same direction.
  • the storage shafts 6 each have a thread slot 10 arranged in the end wall facing away from the fabric edge 62.
  • the thread ends 52 of the hose clips 7 are each guided through the thread slot 10 of their storage shaft 6 to a suction pipe (not shown).
  • the lower section of the storage shafts 6 is angled inwards and there is in each case provided with a locking flap 8 which is movable between a blocking position and an opening position permitting the passage of a hose cop 7.
  • a cop press-in device with a pressure-actuated press-in cylinder 13 and a cop press-in punch 12 is also provided between the two inner storage shafts 6. which is displaceable between a rest position shown in FIG.
  • the shooter 2 is moved from the shooter box, not shown, by means of the correspondingly controllable impact cylinder with a low ejection speed into the bobbin exchange position shown in FIG of the sley 1, the positioning element 15 which is arranged so that it can be swiveled up (which is shown in the rest position swiveled down in FIG. 2) is stopped and is fixed by a positioning element which can be swiveled up about a pivot axis 17 at the other end of the shooter in the sley 1.
  • On the sley 1 there is also a hold-down device 18 shown in FIG. 3 which can be pivoted about a horizontal pivot axis 19 and which can be moved by a pressure medium cylinder 20 into the position shown in FIG. 3 and laterally pressing against the shooter.
  • the shuttle 1 shown in FIG. 6 has a clamping device 38 attached near one end of the trough space 37, which is recessed on the upper side, with two resilient clamping jaws 39, each opposite an associated side wall of the shuttle 2, for exchangeably pressing in the mounting pin 45 of a hose cop 7 shown in FIG. 7 .
  • a thread insertion slot 40 extending from the trough space 37 in its longitudinal direction in a straight line to the end of the shuttle is recessed down over the central axis of the shuttle 2.
  • a laterally branching, conventional threading device 42 is also connected.
  • a thread brake 41 aligned with the thread insertion slot 40 and of the type described in more detail in the applicant's parallel European patent application of the same filing date described in the same application.
  • the hose cop 7 shown in FIGS. 6 and 7 has a conical end 47 of the cone which is designed for the external take-off and an end which is in the other cop end 48 through the cop yarn firmly attached attachment part 43 with a yarn-wrapped attachment cone 44 with oppositely conically inclined ring steps and a coaxially outwardly projecting mounting pin 45, which in the embodiment shown is provided with four slotted locking rings 46 each clamped in ring grooves of the mounting pin 45.
  • the hose cop 7 is also tightly enclosed at least up to the end of its yarn winding enclosing the attachment part 43 with a shrink-on jacket 49 made of plastic shrink film.
  • a reinforcement strip 50 containing embedded reinforcement threads 51 can also be glued onto the jacket casing 49 in the axial direction.
  • the thread 52 to be drawn off from the conical outer surface of the cop end 47 through a central opening of the jacket sleeve 49 is inserted into the thread insertion slot 40 and the thread brake 41 when the cop is changed.
  • a thread insertion device 21 which is connected to the cop press die 12 for a common lowering movement and which has a thread gripper 22 arranged close to the end wall of the cop magazine 3 containing the thread slot 10 and a horizontally displaceable relative to the latter has a second thread gripper 23, which is displaceable in the direction of the other thread gripper 22 by a pressure medium-operated thread tensioning cylinder 24, in order thereby to linearly unclamp the thread 52 of the hose cop to be pressed into the shuttle 2 to be pressed in by the two thread grippers 22 and 23.
  • a weft scissors 29 are provided, which are actuated by a scissor tappet 31 connected to the stop movement of the sley 1 only to cut off the last weft thread entered into the shed if this is normally done by opening a profile tube on the breast beam 61 Insertable scissor tappet 31 hits a stop plate 30 which can be displaced on the profile tube between a retracted rest position and a stop position which closes the passage opening for the scissor tappet 31. After the release by the thread gripper 28, the cut-off weft thread residue is sucked off via a thread suction pipe opening next to it.
  • a scraper ejection device which has a scraper ejector stamp 34 which is displaceably guided in an ejector bore 33 of the sley 1 and a pressure medium-operated ejector cylinder 35 which has the scraper ejector stamp 34 by a scraper 2 fixed in the scope replacement position by a scraper 2 fixed therein underside arranged through opening 36 extends against the mounting pin 45 of the rest of the cop clamped in the resilient clamping jaws 39 of the clamping device 38, so that the mounting pin 45 is ejected upwards out of the clamping jaws 39.
  • a bobbin residue removal device 56 is used, which can be moved between the receiving position shown in FIG. 3 and a release position by means of a pressure-actuated actuating cylinder 58.
  • a user in the receiving position against an upwardly projecting guide web of the sley 1 is used Positioning stop 59.
  • the thread scissors 53 which can be actuated by a pressure medium cylinder 54 and is shown in FIG.
  • the thread scissors 53 are pivoted into the section of the trough space 37 between the thread brake 41 and the end of the largely empty jacket cover 49 in order to cut off the residual thread running from the bobbin rest through the thread brake 41.
  • the thread insertion device 21 also becomes simultaneous with the plunger pressing plunger 12 with the thread 52 stretched tight in the thread grippers 22 and 23 after actuation of the thread tensioning cylinder 24 so that the thread gripper 22 dips between the thread brake 41 and the cop end 47 into the trough space 37 and the thread gripper 23 on the outside of the shooter end is moved as far down that the thread stretched out in a straight line between the thread grippers 22 and 23 is inserted into the thread insertion slot 40 and the slot of the thread brake 41 that is aligned with this in a straight line.
  • the thread brake described in the applicant's parallel European patent application from the same filing date is designed in such a way that the inserted thread can no longer be pulled out of it. In this way, a reliable insertion of the thread into the thread brake 41 and the thread insertion slot 40 is achieved simultaneously with the pressing in of the new hose cop 7.
  • the thread guided in the thread insertion slot 40 is automatically inserted into the threading device 42 during the subsequent shooter operation when the shooter movement direction is reversed.
  • the shooter 2 is pushed back into the shooter box by means of a pressure cylinder-actuated return cylinder 25, which is arranged horizontally on the underside of the cop magazine 3, and a return element 26 which can be displaced and cooperates with the shooter 2.
  • the individual storage shafts 6 of the cop magazine 3 are each loaded with different types of hose copes 7, which, in order to achieve an optimal weft thread capacity in narrow tolerances for the cop diameter, the cop length and the precisely measured, wound weft length were produced.
  • An electronic counter is assigned to each storage shaft 6, which works with a specific box cell of the riser box change via the weaving machine control.
  • the possible number of weft entries on the electronic counter resulting from the knowledge of the weft thread length wound on the hose cop 7 and the fabric width is set, so that this automatically triggers a hose cop change after execution of the number of weft entries set on the counter when the shooter at the embodiment shown flies from right to left in its box cell.
  • the weft thread entered by this shooter 2 into the shed is then picked up by the weft thread grippers 27 and 28 on the breast beam 61 and cut off by means of the weft scissors 29 at the store stop.
  • the scraper remnant removal device 56 is moved by means of the actuating cylinder 58 against a stop 59 into the receiving position shown in FIG. 3 and the thread scissors 53 are pivoted into the position shown in FIG. 4, which plunges into the trough space 37 of the shuttle 2.
  • the cop ejection punch 34 is then extended through the passage opening 36 against the mounting pin 45 of the cop rest remaining, which is clamped in the resilient clamping jaws 39 of the clamping device 38, and transfers it to the cop rest remover 57 lying directly above it 53 the remaining thread from the bobbin rest.
  • the thread scissors 53 and the bobbin removal device 56 are then moved back into their starting position, the picked up bobbin residue being dropped out of the bobbin residue gripper 57.
  • the cop magazine 3 is now pivoted about the pivot axis 4 against a stop 60 into the position shown in solid lines in FIG. 1, in which its cop outlet opening 9 lies precisely aligned over the upwardly open trough space 37 of the shuttle 2.
  • a hose cop is moved into the press-in chamber 14 from the storage shaft 6 containing the hose copes 7 for loading this web shooter 2 by actuating its locking flap 8 and this is then moved by actuating the press-in cylinder 13 by means of the Kopseinpreßstempels 12 through the Kopsausgangsö réelle 9 so pressed into the trough space 37 of the weaver 2 that the locking rings 46 of its mounting pin 45 snap between the two resilient clamping jaws 39 of the clamping device 38 and the sheath sleeve 49 closely surrounding the actual bobbin thread wrap without touching any other mounting devices aligned is freely supported in the trough space 37.
  • the thread 52 which is guided through the thread slot 10 of the respective storage shaft 6 to a suction tube (not shown) is simultaneously grasped by the thread grippers 22 and 23 of the thread insertion device 21 and is stretched out in a straight line by actuating the thread tensioning cylinder 24 with displacement of the thread gripper 23 and thereby through the into the trough space 37 between the thread brake 41 and the end of the sheath 49, the thread gripper 23 is inserted and the thread gripper 23, which is lowered outside the protective end, is automatically inserted into the thread insertion slot 40 and the thread brake 41.
  • the thread gripper 16 releases the Kopsfaden.
  • the positioning elements 15 and 16 and the hold-down device 18 are returned to their position in which the shooters 2 are released.
  • the weaver 2 is pushed back into his box cell by the return cylinder 25 attached to the cop magazine 3 and the return element 26 and positioned there by means of an additional brake.
  • the cop magazine 3 and the return cylinder 25 now pivot back into their rest position shown in dashed lines.
  • the operations described above are controlled by electronic control devices (PLC) with freely programmable control for the dobby, the riser change, the hydraulic impact devices, the goods take-off, the warp reduction and the various timed operations of the individual parts of the hose cop exchange device.
  • PLC electronic control devices
  • the control devices are advantageously designed so that the individual steps can also be operated manually and cyclically if necessary.
  • hose cap replacement device described above with reference to a preferred embodiment can be modified appropriately by the person skilled in the art in various ways depending on the requirements of the individual case, provided that hose clips with a head end designed for external triggering and a mounting pin integrated in the other head end are thus pressed into the web shooters by a press-in stamp are pressed in that at the same time a thread gripper sunk into the trough space of the shooter together with the Kopseinpreßstempel places the Kopsfaden in a straight thread insertion slot of the other shooter end.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlauchkops-Auswechselvorrichung für eine Webmaschine mit einem oberhalb der Weblade angeordneten Kopsmagazin mit in einer Kopsauswechselstellung dicht über dem nach oben offenen Trograum des Webschützen liegender Kopsaustrittsöffnung, einer Kopsauswerfvorrichtung zum Entfernen des Kopsrestes aus dem Webschützen, einer Kopseinpreßvorrichtung zum Einpressen eines neuen Schlauchkops aus dem Kopsmagazin in den Trograum des Webschützen, einer Schneidvorrichtung zum Abtrennen des Schußfadens vom auszuwerfenden Kopsrest sowie Steuervorrichtungen zur zeitlich aufeinander abgestimmten Betätigung der vorgenannten Vorrichtungen, wobei das Kopsmagazin zur gleichgerichteten Aufnahme von Schlauchkopsen mit jeweils einem zum Außenabzug ausgelegten Kopsende und einem im anderen Kopsende vom Kopsgarn fest eingebundenem Ansatzteil mit einem aus dem Schlauchkops koaxial herausragenden Halterungszapfen ausgelegt ist und der Webschützen eine nahe einem Ende des Trograumes angebrachte Klemmvorrichtung zur ausgerichteten Festlegung des Halterungszapfens eines Schlauchkops sowie eine vom anderen Ende des Trograumes im wesentlichen geradlinig zum Schützenende verlaufenden Fadeneinführschlitz und eine Fadenbremse aufweist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der USA 2 000 969 bekannt, bei der zu jedem Schlauchkops eine zugeordnete und mit dem Webfaden vorgeladene Fadenbremse in einem Kopsmagazin bevorratet wird.
  • Beim Auswechseln wird der Schlauchkops gleichzeitig mit der durch den Webfaden verbundenen Fadenbremse mit einem Schwenkarm in den Webschütz eingepreßt. Die Bevorratung der Schlauchkops mit vorgeladener Fadenbremse im Kopsmagazin ist aufwendig, da die Magazinschächte zweigeteilt ausgeführt und die Fadenbremse in einem extra Arbeitsgang mit dem Webfaden des Schlauchkops vorgeladen werden müssen. Ferner ergeben sich daraus Handhabungsprobleme, die besonders beim Einpressen des Schlauchkops oder beim Nachfallen der bevorrateten Schlauchkopse nachteilig zu Störungen aufgrund der am Webfaden anhängenden Fadenbremse führen kann. Ferner ist die aus einem Schwenkarm bestehende Kopseinpreßvorrichtung relativ platzaufwendig, da der Schwenkarm zur Gewährleistung einer annähernd geradlinigen Einpreßbewegung an einem langen Schwenkarm, d.h. in einem großen Schwenkradius, geführt werden muß.
  • Bei einer aus der DE-B-15 33 676 bekannten Schlauchkops-Auswechselvorrichtung werden zum Innenabzug ausgelegte, vollständig aus Kopsgarn bestehende Schlauchkopse durch die Kopseinpreßvorrichtung in den Trograum eines Webschützen eingepreßt, der mit Borstenleisten oder ähnlichen mit der Außenfläche des Schlauchkopses zusammenwirkenden Halterungsvorrichtungen ausgestattet ist. Das Auswerfen des Kopsrestes aus dem Webschützen erfolgt durch einen über dem Schützenkasten verschwenkbar gelagerten Auswerferarm, der mit seinem hakenförmigen Ende den im kettfernen Schützenende gehalterten Kopsrest aus dem Trograum herausreißt und diesen in einen neben dem Webstuhl aufgestellten Fangkorb schleudert. Bei dieser vorbekannten Konstruktion kann aber wegen unvermeidlicher Toleranzen im Außendurchmesser sowie der Zusammendrückbarkeit und der Oberflächenrauhigkeit der verwendeten Schlauchkopse weder bei deren Einpressen in den Trograum des Webschützen ein genau reproduzierbarer Sitz erreicht, noch eine hinreichend sichere Festlegung gegen axiale und transversale Verlagerungen des Schlauchkopses im hin- und hergeschlagenen Webschützen erzielt werden. Wegen dieser Schwierigkeiten wurden Schlauchkopse bisher im wesentlichen nur zur Herstellung von weniger anspruchsvoller Textilerzeugnissen, wie Scheuertüchern, Matten oder groben Wolldecken verwendet. Zum Verarbeiten synthetischer Garne sind Schlauchkopse praktisch kaum verwendet worden.
  • Aus der DE-B-15 35 424 ist ferner eine Schußspulen-Auswechselvorrichtung für Wechselwebstühle bekannt, bei welcher jeweils eine Schußspule aus einem Spulenmagazin mittels eines Einschlaghammers mit einem Halterungszapfen in eine im Webschützen vorgesehene Automatenklammer eingeschlagen wird. Derartige Schußspulen sind aber aus webtechnischen Gründen nur in begrenzter Länge verwendbar und können infolge ihres Spulenkerns nur eine im Vergleich zu Schlauchkopsen wesentlich geringere Schußfadenmenge aufnehmen. Da die in einem Webschützen jeweils mitführbare Schußfadenlänge insbesondere bei Breitwebmaschinen mit Arbeitsbreiten bis zu 30 m in sehr kurzer Zeit aufgebraucht ist, liegen die Wechselstellen im Gewebe vielfach so dicht beieinander, daß es erforderlich ist, die Punkte des Überlappens des Schußfadenendes der alten Schußspule und des Schußfadenanfangs der neuen Schußspule über die Gewebebreite zu verteilen. Zu diesem als Schußanlegen bezeichneten Vorgang muß die Webmaschine abgestellt und ein Teil des zuletzt eingetragenen Schußfadens durch das Oberfach herausgezogen und abgeschnitten werden, worauf der gefüllte Webschützen um etwa 1 bis 2 cm versetzt durch das Oberfach eingeschoben und von Hand in den Schützenkasten befördert wird, so daß die Schußfadenenden geringfügig überlappend zusammenliegen. Da sich dieser Vorgang alle 1 bis 2 Minuten wiederholt, ergibt sich außer der körperlichen Anstrengung für den Weber auch eine erhebliche Stillstandszeit der Webmaschine, so daß diese nur mit einem Wirkungsgrad von 50 bis 60% betrieben werden kann.
  • Wegen der größeren Schußfadenlänge von Schlauchkopsen wurde zwaversucht, zur Herstellung endlos gewebter Papiermaschinenbespannungen zur Verlängerung der Laufzeit des Webschützen Schlauchkopse einzusetzen. Dies hat jedoch nicht zum Erfolg geführt, da sich unerwünschte Verlagerungen und ein vorzeitiges Auseinanderfallen des Schlauchkopses in dem mit hoher Geschwindigkeit hin- und hergeschlagenen Webschützen nicht zuverlässig verhindern ließen und die beim Abzug des Schußfadens vom Innenkegel des Schlauchkopses eintretende unkontrollierte Ballonbildung im Webschützen zusätzliche Störungen verursacht. Es gelang auch nicht, ein hinreichend zuverlässiges automatisches Auswechseln der Schlauchkopse im Webschützen zu erreichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von der US-A 2 000 969 eine Schlauchkops-Auswechselvorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise einem zuverlässigen automatischen Kopswechsel und ein weitgehend-störungfreies Schlauchkopsweben mit höherem Wirkungsgrad der Webmaschine ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Schlauchkops-Auswechselvorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ausgestattet.
  • Durch die Verwendung eines Kopsmagazins für in der EP-A 0 310 696 beschriebene Schlauchkopse mit einem zum Außenabzug ausgelegten Kopsende und einer gleichzeitig mit dem Kopseinpreßstempel absenkbare Faden-Einführvorrichtung wird eine sehr zuverlässige Einbringung und Halterung des neuen Schlauchkopses und des zugehörigen Schußfadens in den zuvor durch den Kopsauswerfstempel ebenso zuverlässig vom Kopsrest befreiten Webschützen erzielt. Da alle mit der Kopsauswechslung verbundenen Arbeitsschritte durch eine elektronische Ablaufsteuerung selbsttätig vorgenommen werden, wird auch bei mehrschützigen Breitwebmaschinen mit beidseitigem Steigkastenwechsel und einem Vierfarben-Schlauchkopsmagazin ein wesentlich verbesserter Wirkungsgrad der Webmaschine erreicht.
  • Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Schlauchkops-Auswechselvorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Schlauchkops-Auswechselvorrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen schematischen Teilquerschnitt durch die Weblade, das Kopsmagazin und zugehörige Vorrichtungen einer Webmaschine,
    Fig. 2
    eine teilweise weggebrochene Seitenansicht der Weblade, des Kopsmagazins und des in der Kopsauswechselstellung gehaltenen Webschützen der Webmaschine gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Kopsauswerfvorrichtung,
    Fig. 4
    eine teilweise geschnittene Ansicht einer in den Webschützen eingesenkten Schneidvorrichtung,
    Fig. 5
    eine schematische Ansicht eines Schußfadengreifers mit
    Fig. 6
    eine schematische Aufsicht auf einen zugehörigen Webschützen mit eingesetztem Schlauchkops und
    Fig. 7
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Schlauchkopses.
  • Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine mit mehreren Schützen arbeitende Breitwebmaschine mit Steigkastenwechsel weist ein oberhalb der Weblade 1 angeordnetes Kopsmagazin 3 auf, das durch einen Druckmittelzylinder 11 und einen mit diesem schwenkbar verbundenen Winkelhebel um eine an der Obertraverse 5 der Webmaschine angeordnete, horizontale Schwenkachse 4 zwischen einer in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellten Kopseinpreßstellung und einer gestrichelt dargestellten Ruhestellung verschwenkbar ist. Das Kopsmagazin weist vier in ihrem oberen Teil parallel verlaufende Speicherschächte 6 zur gleichgerichteten Aufnahme einer Vielzahl von Schlauchkopsen 7 der in Fig. 7 dargestellten Art auf. Die Speicherschächte 6 besitzen jeweils einen in der von der Gewebekante 62 abgewandten Endwand angeordneten Fadenschlitz 10. Die Fadenenden 52 der Schlauchkopse 7 sind jeweils durch den Fadenschlitz 10 ihres Speicherschachts 6 zu einem nicht dargestellten Saugrohr geführt. Die Speicherschächte 6 sind in ihrem unteren Abschnitt schräg einwärts abgewinkelt und dort jeweils mit einer zwischen einer Sperrstellung und einer den Durchtritt eines Schlauchkopses 7 zulassenden Öffnungsstellung beweglichen Sperrklappe 8 versehen. Zwischen den Austrittsenden der Speicherschächte 6 und deren Sperrklappen 8 liegt eine zentrale Einpreßkammer 14 mit einer an der Unterseite des Kopsmagazins angeordneten Kopsaustrittsöffnung 9. Im Kopsmagazin 3 ist ferner zwischen den beiden inneren Speicherschächten 6 eine Kopseinpreßvorrichtung mit einem druckmittelbetätigten Einpreßzylinder 13 und einem Kopseinpreßstempel 12 vorgesehen, der zwischen einer in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung und einer abwärts ausgefahrenen Einpreßstellung verschiebbar ist und dabei einen zuvor über eine geöffnete Sperrklappe 8 in die Einpreßkammer 14 eingebrachten, in der Kopsaustrittsöffnung 9 liegenden Schlauchkops 7 in den Trograum 37 des in der Kopsauswechselstellung dicht darunterliegenden Webschützen 2 einpreßt.
  • Da der Kopswechsel bei der dargestellten Webmaschine mit Steigkastenwechsel nicht im Schützenkasten selbst vorgenommen werden kann, wird der Webschützen 2 aus dem nicht dargestellten Schützenkasten mittels des entsprechend steuerbaren Schlagzylinders mit geringer Ausstoßgeschwindigkeit in die in Fig. 2 dargestellte Kopsauswechselstelllung bewegt, in welcher er durch ein in der Weblade 1 hochschwenkbar angeordnetes Positionierelement 15 (das in Fig. 2 heruntergeschwenkten Ruhestellung dargestellt ist) angehalten und durch ein am anderen Schützenende in der Weblade 1 um eine Schwenkachse 17 hochschwenkbares Positionierelement festgelegt wird. An der Weblade 1 ist ferner ein in Fig. 3 dargestellter, um eine horizontale Schwenkachse 19 verschwenkbarer Niederhalter 18 vorgesehen, der durch einen Druckmittelzylinder 20 in die in Fig. 3 dargestellte, seitlich gegen den Webschützen andrückende Stellung beweglich ist.
  • Der in Fig. 6 dargestellte Webschützen 2 weist eine nahe einem Ende des oberseitig eingetieften Trograumes 37 angebrachte Klemmvorrichtung 38 mit zwei jeweils einer zugeordneten Seitenwand des Webschützen 2 gegenüberliegenden, federnden Klemmbakken 39 zum auswechselbaren Eindrücken des Halterungszapfens 45 eines in Fig. 7 dargestellten Schlauchkopses 7 auf. Am anderen Ende des Webschützens 2 ist ein vom Trograum 37 in dessen Längsrichtung geradlinig bis zum Schützenende durchgehender Fadeneinführschlitz 40 bis über die Mittelachse des Webschützen 2 eingetieft. Mit diesem Fadeneinführschlitz 40 ist ferner eine seitlich abzweigende, herkömmliche Einfädelvorrichtung 42 verbunden. An dem von der Klemmvorrichtung 38 entfernten Ende des Trograumes 37 ist ferner eine auf den Fadeneinführschlitz 40 fluchtend ausgerichtete Fadenbremse 41 der in der einen Webschützen betreffenden parallelen europäischen Patentanmeldung der Anmelderin vom gleichen Anmeldetag näher beschriebenen Art angeordnet.
  • Der in Figuren 6 und 7 dargestellte Schlauchkops 7 weist ein zum Außenabzug ausgelegtes konisches Kopsende 47 und ein in das andere Kopsende 48 durch das Kopsgarn fest eingebundenes Ansatzteil 43 mit einem garnumwickelten Ansatzkonus 44 mit entgegengesetzt konisch geneigten Ringstufen und einem koaxial auswärts vorstehenden Halterungszapfen 45 auf, der bei der dargestellten Ausführungsform mit vier jeweils in Ringnuten des Halterungszapfens 45 eingespannten, geschlitzten Rastringen 46 versehen ist. Der Schlauchkops 7 ist ferner mindestens bis zum Ende seiner das Ansatzteil 43 umschließenden Garnbewicklung mit einer aufgeschrumpften Mantelhülle 49 aus Kunststoff-Schrumpffolie eng anliegend umschlossen. Auf die Mantelhülle 49 kann ferner zur Erhöhung der Eigensteifigkeit ein eingebettete Verstärkungsfäden 51 enthaltender Verstärkungsstreifen 50 in axialer Richtung aufgeklebt sein. Der von der konischen Außenfläche des Kopsendes 47 durch eine zentrische Öffnung der Mantelhülle 49 abzuziehende Faden 52 wird beim Kopswechsel in den Fadeneinführschlitz 40 und die Fadenbremse 41 eingelegt.
  • An der von der Gewebekante 62 abgewandten Seite des Kopsmagazins 3 ist ferner eine mit dem Kopseinpreßstempel 12 zu gemeinsamer Absenkbewegung verbundene Fadeneinführvorrichtung 21 angeordnet, die einen dicht an der den Fadenschlitz 10 enthaltenden Endwand des Kopsmagazins 3 angeordneten Fadengreifer 22 und einen relativ zu diesem begrenzt horizontal verschiebbaren zweiten Fadengreifer 23 aufweist, der durch einen druckmittelbetätigten Fadenspannzylinder 24 in Richtung vom anderen Fadengreifer 22 fort verschiebbar ist, um dadurch den von beiden Fadengreifern 22 und 23 erfaßten Faden 52 des in den Webschützen 2 einzupressenden Schlauchkopses geradlinig auszuspannen.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist an einem mit dem Brustbaum 61 verbundenen Profilrohr ferner zwischen der Gewebekante 62 und dem Kopsmagazin 3 ein erster Schußfadengreifer 27 sowie ein in Fig. 5 dargestellter zweiter Schußfadengreifer 28 angebracht, der in Fig. 1 weggelassen ist und von der Gewebekante 62 her gesehen hinter dem Kopsmagazin 3 befestigt ist. An der Weblade 1 ist ferner in deren zwischen den Schußfadengreifern 27 und 28 liegendem Bereich eine Schußfadenschere 29 vorgesehen, die durch einen mit dieser verbundenen Scherenstößel 31 bei der Anschlagbewegung der Weblade 1 jeweils nur dann zum Abtrennen des zuletzt in das Webfach eingetragenen Schußfadens betätigt wird, wenn der normalerweise durch eine Öffnung eines Profilrohres am Brustbaum 61 einschiebbare Scherenstößel 31 auf eine am Profilrohr zwischen einer zurückgezogenen Ruhestellung und einer die Durchtrittsöffnung für den Scherenstößel 31 verschließenden Anschlagstellung verschiebbare Anschlagplatte 30 auftrifft. Der abgeschnittene Schußfadenrest wird nach der Freigabe durch den Fadengreifer 28 über ein neben diesem mündendes Fadensaugrohr abgesaugt.
  • Zum Entfernen des weitgehend abgelaufenen Kopsrestes aus dem Webschützen 2 ist eine Kopsauswerfvorrichtung vorgesehen, die einen in einer Auswerferbohrung 33 der Weblade 1 verschiebbar geführten Kopsauswerferstempel 34 und einen druckmittelbetätigten Auswerferzylinder 35 aufweist, der den Kopsauswerferstempel 34 bei in der Kopsauswechselstellung festgelegtem Webschützen 2 durch eine in diesem unterseitig angeordnete Durchgangsöffnung 36 gegen den in den federnden Klemmbacken 39 der Klemmvorrichtung 38 eingespannten Halterungszapfen 45 des Kopsrestes ausfährt, so daß der Halterungszapfen 45 aus den Klemmbacken 39 aufwärts ausgestoßen wird. Zum Abführen des Kopsrestes dient eine Kopsrest-Abführvorrichtung 56, die mittels eines druckmittelbetätigten Stellzylinders 58 zwischen der in Fig. 3 dargestellten Aufnahmestellung und einer Freigabestellung beweglich ist. Der Halterungszapfen 45, des durch den Kopsauswerfstempel 34 aus den Klemmbacken 39 des Webschützens 2 ausgestoßenen Kopsrestes gelangt in den in der Aufnahmestellung direkt darüberliegend angeordneten Kopsrestgreifer 57 und wird dann mit diesem durch Betätigung des Stellzylinders 58 in die Freigabestellung bewegt und dort in einen Auffangbehälter fallengelassen. Zur genauen Ausrichtung des Kopsrestgreifers 57 relativ zum Webschützen 2 dient ein sich in der Aufnahmestellung gegen einen aufwärts vorstehenden Führungssteg der Weblade 1 anlegender Positionieranschlag 59.
  • An der Kopsrestabführvorrichtung 56 ist ferner die in Fig. 4 dargestellte, durch einen Druckmittelzylinder 54 betätigbare Fadenschere 53 um eine horizontale Schwenkachse 55 verschwenkbar angelenkt. Die Fadenschere 53 wird in den Abschnitt des Trograumes 37 zwischen der Fadenbremse 41 und dem Ende der weitgehend leeren Mantelhülle 49 eingeschwenkt, um dort den vom Kopsrest durch die Fadenbremse 41 verlaufenden Restfaden abzuschneiden.
  • Wenn nun der neue Schlauchkops 7 durch den abwärtsbewegten Kopseinpreßstempel 12 in den leeren Trograum 37 des Webschützen 2 so eingedrückt wird, daß die Rastringe 46 seines Halterungszapfens 45 in die federnden Klemmbacken 39 der Klemmvorrichtung 38 einschnappen, wird gleichzeitig mit dem Kopseinpreßstempel 12 auch die Fadeneinführvorrichtung 21 mit dem in den Fadengreifern 22 und 23 nach Betätigung des Fadenspannzylinders 24 straff ausgespannten Faden 52 so abgesenkt, daß der Fadengreifer 22 zwischen der Fadenbremse 41 und dem Kopsende 47 in den Trograum 37 eintaucht und der Fadengreifer 23 an der Außenseite des Schützenendes soweit abwärts bewegt wird, daß der zwischen den Fadengreifern 22 und 23 geradlinig ausgespannte Faden dabei in den Fadeneinführschlitz 40 und den mit dieser geradlinig fluchtenden Schlitz der Fadenbremse 41 eingeführt wird. Die in der einen Webschützen betreffenden parallelen europäischen Patentanmeldung der Anmelderin vom gleichen Anmeldetag beschriebene Fadenbremse ist so ausgelegt, daß der eingelegte Faden aus dieser nicht mehr nach oben herausgezogen werden kann. Auf diese Weise wird gleichzeitig mit dem Einpressen des neuen Schlauchkopses 7 ein zuverlässiges Einführen des Fadens in die Fadenbremse 41 und den Fadeneinführschlitz 40 erreicht. Der im Fadeneinführschlitz 40 geführte Faden legt sich beim nachfolgenden Schützenschlagbetrieb bei der Umkehr der Schützen-Bewegungsrichtung selbsttätig in die Einfädelvorrichtung 42 ein.
  • Nach Beendigung der Kopsauswechslung wird der Webschützen 2 mittels eines an der Unterseite des Kopsmmagazins 3 horizontal angeordneten, druckmittelbetätigten Rückführzylinders 25 und eines durch diesen verschiebbaren, mit dem Webschützen 2 zusammenwirkenden Rückführelements 26 in den Schützenkasten zurückgestoßen.
  • Zum Betrieb der vorstehend beschriebenen Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Mehrschützen-Breitwebmaschine mit Steigfachwechsel und Vierfarben-Schlauchkopsverarbeitung werden zunächst die einzelnen Speicherschächte 6 des Kopsmagazins 3 jeweils mit Schlauchkopsen 7 zugeordneter verschiedener Art beschickt, die zur Erzielung einer optimalen Schußfadenkapazität in engen Toleranzen für den Kopsdurchmesser, die Kopslänge und die genau bemessene, aufgewickelte Schußfadenlänge hergestellt wurden. Jedem Speicherschacht 6 ist dabei ein elektronisches Zählwerk zugeordnet, das mit einer bestimmten Kastenzelle des Steigkastenwechsels über die Webmaschinensteuerung zusammenarbeitet. Danach wird die sich aus der Kenntnis der auf dem Schlauchkops 7 aufgewickelten Schußfadenlänge und der Gewebebreite rechnerisch ergebende mögliche Anzahl der Schußeinträge am elektronischen Zählwerk eingestellt, so daß dieses nach Ausführung der am Zählwerk eingestellten Anzahl von Schußeinträgen selbsttätig einen Schlauchkopswechsel auslöst, wenn der Webschützen bei der dargestellten Ausführungsform von rechts nach links in seine Kastenzelle fliegt. Beim folgenden Ladenvorlauf wird dann der von diesem Webschützen 2 in das Webfach eingetragene Schußfaden von den Schußfadengreifern 27 und 28 am Brustbaum 61 erfaßt und beim Ladenanschlag mittels der Schußfadenschere 29 abgeschnitten. Die Einleitung des eigentlichen Kopswechsels wird nun solange in Bereitschaft gehalten, bis der Webschützen 2 mit dem weitgehend leeren Kopsrest wieder zur Ladenbahn heruntgergewechselt wird und zum Schützenabschlag von links nach rechts bereitsteht. In dieser Stellung wird durch die Steuervorrichtungen der Schützenabschlag ausgesetzt und die Weblade 1 in ihrer hinteren Ladenstellung bei voll geöffnetem Webfach abgestellt. Nach Hochschwenken des Positionierelements 15 wird dann der Webschützen 2 mittels des nicht dargestellten Schlagzylinders mit gesteuerter, langsamer Geschwindigkeit in die in Fig. 2 dargestellte Kopsauswechselstellung bewegt und in dieser durch Hochschwenken des anderen Positionierelements 16 axial festgelegt. Gleichzeitig wird der Niederhalter 18 durch Betätigung des Schwenkzylinders 20 um die Schwenkachse 19 in die in Fig. 3 dargestellte Stellung verschwenkt, so daß der Webschützen 2 zuverlässig in einer für den Kopswechsel optimalen Stellung festgelegt ist.
  • In dieser Stellung wird die Kopsrestabführvorrichtung 56 mittels des Stellzylinders 58 gegen einen Anschlag 59 in die in Fig. 3 dargestellte Aufnahmestellung bewegt und die Fadenschere 53 in die in Fig. 4 dargestellte, in den Trograum 37 des Webschützen 2 eintauchende Stellung verschwenkt. Durch Betätigung des Auswerfzylinders 35 wird dann der Kopsauswerfstempel 34 durch die Durchgangsöffnung 36 gegen den in den federnden Klemmbacken 39 der Klemmvorrichtung 38 eingespannten Halterungszapfen 45 des Kopsrestes ausgefahren und überführt diesen in den unmittelbar darüberliegenden Kopsrestgreifer 57. In der oberen Endlage des Kopsauswerfstempels 34 schneidet die Fadenschere 53 den Restfaden vom Kopsrest ab. Die Fadenschere 53 und die Kopsrestabführvorrichtung 56 werden dann in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei der aufgenommene Kopsrest aus dem Kopsrestgreifer 57 fallengelassen wird.
  • Zum Einpressen eines neuen Schlauchkopses 7 wird nun das Kopsmagazin 3 um die Schwenkachse 4 gegen einen Anschlag 60 in die in Fig. 1 ausgezogen dargestellte Stellung verschwenkt, in welcher seine Kopsaustrittsöffnung 9 genau ausgerichtet über dem nach oben offenen Trograum 37 des Webschützen 2 liegt. Nun wird aus dem die Schlauchkopse 7 zur Beschickung dieses Webschützen 2 enthaltenden Speicherschacht 6 durch Betätigung seiner Sperrklappe 8 ein Schlauchkops in die Einpreßkammer 14 bewegt und dieser dann durch Betätigung des Einpreßzylinders 13 mittels des Kopseinpreßstempels 12 durch die Kopsaustrittsöffnung 9 so in den Trograum 37 des Webschützens 2 eingepreßt, daß die Rastringe 46 seines Halterungszapfens 45 zwischen die beiden federnden Klemmbacken 39 der Klemmvorrichtung 38 einschnappen und die den eigentlichen Kopsgarnwickel eng umschließende Mantelhülle 49 ohne Berührung mit sonstigen Halterungsvorrichtungen genau ausgerichtet frei im Trograum 37 gehaltert ist. Der durch den Fadenschlitz 10 des jeweiligen Speicherschachts 6 zu einem nicht dargestellten Saugrohr geführte Faden 52 wird gleichzeitig von den Fadengreifern 22 und 23 der Fadeneinführvorrichtung 21 erfaßt und durch Betätigung des Fadenspannzylinders 24 unter Verschiebung des Fadengreifers 23 geradlinig ausgespannt und dabei durch den in den Trograum 37 zwischen der Fadenbremse 41 und dem Ende der Mantelhülle 49 eintauchenden Fadengreifer 23 und den außerhalb des Schützenendes abgesenkten Fadengreifer 23 selbsttätig in den Fadeneinführschlitz 40 und die Fadenbremse 41 eingelegt. Wenn der Kopseinpreßstempel 12 und die Fadeneinführvorrichtung 21 aufwärts in ihre Ruhelage zurückkehren, gibt der Fadengreifer 16 den Kopsfaden frei.
  • Entweder in dieser Stellung oder schon vor dem Einpressen des Schlauchkopses werden die Positionierelemente 15 und 16 und der Niederhalter 18 in ihre den Webschützen 2 freigebende Stellung zurückgeführt.
  • Nachdem somit der Kopswechsel beendet ist, wird der Webschützen 2 durch den am Kopsmagazin 3 befestigten Rückführzylinder 25 und das Rückführelement 26 in seine Kastenzelle zurückgestoßen und dort mittels einer Zusatzbremse positioniert. Das Kopsmagazin 3 und der Rückführzylinder 25 schwenken nun in ihre gestrichelt dargestellte Ruhestellung zurück.
  • Nunmehr erfolgt zunächst ein Einzelschlag des Webschützen 2 von links nach rechts und das elektronische Zählwerk wird automatisch auf Null zurückgestellt. Nach Ablauf der Schützenflugzeit schaltet sich die Webmaschine automatisch zum Weiterbetrieb ein. Beim nächsten Vorlauf der Weblade 1 erfolgt nun das Abschneiden des neuen Schußfadens durch die Schußfadenschere 29. Die Schußfadengreifer 27 und 28 und der Fadengreifer 23 geben nun die Fäden frei, die dann mittels des Fadenabsaugrohres 32 abgesaugt werden.
  • Die vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge werden durch elektronische Steuervorrichtungen (SPS) mit frei programmierbarer Steuerung für die Schaftmaschine, den Steigkastenwechsel, die hydraulischen Schlageinrichtungen, den Warenabzug, den Kettnachlaß und die verschiedenen in ihrem zeitlichen Ablauf geregelten Betätigungen der Einzelteile der Schlauchkops-Auswechselvorrichtung gesteuert. Die Steuervorrichtungen sind dabei vorteilhaft so ausgelegt, daß die einzelnen Arbeitsschritte bei Bedarf auch manuell und taktweise betätigt werden können.
  • Die vorstehend an Hand einer bevorzugten Ausführungsform beschriebene Schlauchkops-Auswechselvorrichtung kann vom Fachmann je nach den Anforderungen des Einzelfalles in verschiedener Weise zweckentsprechend abgewandelt werden, sofern dabei Schlauchkopse mit einem zum Außenabzug ausgelegten Kopsende und einem im anderen Kopsende eingebundenen Halterungszapfen durch einen Einpreßstempel so in den Webschützen eingepreßt werden, daß gleichzeitig ein zusammen mit dem Kopseinpreßstempel in den Trograum des Webschützens eingesenkter Fadengreifer den Kopsfaden in einen geradlinigen Fadeneinführschlitz des anderen Schützenendes einlegt.

Claims (19)

  1. Schlauchkops-Auswechselvorrichung für eine Webmaschine mit einem oberhalb der Weblade angeordneten Kopsmagazin mit in einer Kopsauswechselstellung dicht über dem nach oben offenen Trograum des Webschützen liegender Kopsaustrittsöffnung, einer Kopsauswerfvorrichtung zum Entfernen des Kopsrestes aus dem Webschützen, einer Kopseinpreßvorrichtung zum Einpressen eines neuen Schlauchkopses aus dem Kopsmagazin in den Trograum des Webschützen, einer Schneidvorrichtung zum Abtrennen des Schußfadens vom auszuwerfenden Kopsrest sowie Steuervorrichtungen zur zeitlich aufeinander abgestimmten Betätigung der vorgenannten Vorrichtungen, wobei das Kopsmagazin zur gleichgerichteten Aufnahme von Schlauchkopsen mit jeweils einem zum Außenabzug ausgelegten Kopsende und einem im anderen Kopsende vom Kopsgarn fest eingebundenem Ansatzteil mit einem aus dem Schlauchkops koaxial herausragenden Halterungszapfen ausgelegt ist und der Webschützen eine nahe einem Ende des Trograumes angebrachte Klemmvorrichtung zur ausgerichteten Festlegung des Halterungszapfens eines Schlauchkops sowie eine vom anderen Ende des Trograumes im wesentlichen geradlinig zum Schützenende verlaufenden Fadeneinführschlitz und eine Fadenbremse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) in der Weblade (1) ein in der Kopsauswechselstellung des Webschützen (2) durch eine unterseitige Durchgangsöffnung (36) desselben gegen einen in der Klemmvorrichtung (38) eingespannten Halterungszapfen (45) aufwärts ausfahrbarer Kopsauswerfstempel (34) geführt ist,
    b) die Kopseinpreßvorrichtung einen in der Kopsauswechselstellung des Webschützen (2) abwärts gegen einen an der Kopsaustrittsöffnung (9) des Kopsmagazins (3) einpreßbereit ausgerichteten Schlauchkops (7) ausfahrbaren Kopseinpreßstempel (12) zum Einpressen des Halterungszapfens (45) dieses Schlauchkopses (7) in die Klemmvorrichtung (38) des Webschützen (2) aufweist und
    c) eine in der Kopsauswechselstellung des Webschützen (2) über dessen Fadeneinführschlitz (40) angeordnete, gleichzeitig mit dem Kopseinpreßstempel (12) absenkbare Faden-Einführvorrichtung (21) mit mindestens einem den durch einen Fadenschlitz (10) des Kopsmagazins (3) herausgeführten Faden (52) des einzupressenden Schlauchkopses (7) beim Absenken in den Fadeneinführschlitz (40) und die Fadenbremse (41) des Webschützen (2) einführenden Fadengreifer (22, 23) vorgesehen ist.
  2. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadeneinführvorrichtung (21) einen beim Absenken in den nach oben offenen Trograum (37) des Webschützen (2) absenkbaren ersten Fadengreifer (10), einen relativ zu diesem im wesentlichen in Längsrichtung des Webschützen (2) verschiebbaren, außerhalb dessen Schützenende absenkbaren zweiten Fadengreifer (17) sowie einen Fadenspannzylinder (18) zum auf den Fadeneinführschlitz (40) des Webschützen (2) ausgerichteten Spannen des einzuführenden Fadens (52) aufweist.
  3. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadeneinführvorrichtung (21) mit dem Kopseinpreßstempel (12) zu gemeinsamer Absenkbewegung verbunden ist.
  4. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopsmagazin (3) zwischen einer Kopseinpreßstellung und einer den Raum dicht über dem Webschützen (2) freigebenden Ruhestellung beweglich ist.
  5. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Kopsrest-Abführvorrichtung (56) mit zwischen einer Aufnahmestellung dicht über der Klemmvorrichtung (38) des in der Kopsauswechselstellung befindlichen Webschützen (2) und einer Freigabestellung beweglichen Kopsrestgreifer (57) vorgesehen ist.
  6. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine in der Kopsauswechselstellung des Webschützen (2) in dessen Trograum (37) zwischen dem Kopsrest und dem Fadeneinführschlitz (40) einführbare Schneidvorrichtung (53) zum Abtrennen des vom Kopsrest zur Gewebekante (62) verlaufenden Schußfadens vorgesehen ist.
  7. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung mit der Kopsrest-Abführvorrichtung (56) zu gemeinsamer Bewegung verbunden und vorzugsweise als durch einen Druckmittelzylinder betätigbare Schere (53) ausgebildet ist.
  8. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch zwei nahe dem Brustbaum (61) stationär angeordnete Schußfadengreifer (27,28) zum Erfassen des vom Webschützen (2) in das Webfach eingetragenen Schußfadens sowie eine an der Weblade (1) angebrachte Schußfaden-Schneidvorrichtung (29) zum Abtrennen des in den Schußfadengreifern (27,28) gehaltenen Schußfadens beim Ladenanschlag.
  9. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfaden-Schneidvorrichtung als durch ein Stoßelement (31) betätigte Fadenschere (29) ausgebildet ist und am Brustbaum (61) ein zwischen einer Anschlagstellung und einer Ruhestellung beweglich geführtes Anschlagteil (30) angeordnet ist, das jeweils bei der Anschlagbewegung der Weblade (11) nur in seiner Anschlagstellung eine Betätigung der Fadenschere (29) bewirkt.
  10. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopsmagazin (3) mehrere jeweils zur Aufnahme von Schlauchkopsen (7) einer bestimmten zugeordneten Art und/oder Farbe dienende Speicherschächte (6) mit an deren Austrittsenden angeordneten, getrennt betätigbaren Sperrklappen (8) aufweist.
  11. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopseinpreßvorrichtung (12,13) im Kopsmagazin (3) zwischen angrenzenden Speicherschächten (6) angeordnet ist, die in eine gemeinsame, durch die Sperrklappen (8) abgeteilte Einpreßkammer (14) unter dem Einpreßstempel (42) münden.
  12. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 für eine Breitwebmaschine, insbesondere zur Herstellung endloser Papiermaschinenbespannungen, mit an jedem Ende der Weblade (1) als Steigkästen übereinander angeordneten Schützenkästen, diesen zugeordneten Webschützen (2) zur Aufnahme von Schlauchkopsen (7) einer vorbestimmten Art oder Farbe sowie herkömmlichen Steuervorrichtungen zur Erzeugung eines vorbestimmten bindungsgemäßen Steigkastenwechsels, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblade (1) in einem zwischen den Schützenkästen und der Gewebekante (62) liegenden Bereich in der Länge des Webschützen (2) angepaßtem Abstand angeordnete, zwischen einer Sperrstellung und einer zurückgezogenen Freigabestellung bewegliche Positionierelemente (15,16) zur Festlegung des Webschützen (2) in seiner Kopsauswechselstellung aufweist, das Kopsmagazin (3), die Kopseinpreßvorrichtung (12,13), die Kopsauswerfvorrichtung (33-35) und die Faden-Einführvorrichtung (21) jeweils über der so bestimmten Kopsauswechselstellung angebracht sind, die Steuervorrichtungen Stellorgane zum unabhängigen Verstellen der Positionierelemente (15,16) zwischen der Sperrstellung und der Freigabestellung umfassen und eine Rückführvorrichtung (25,26) zur Rückführung des mit einem neuen Schlauchkops (7) beschickten Webschützen (2) in den zugeordneten Schützenkasten vorgesehen ist.
  13. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schützenschlagvorrichtung zum kraftarmen Verschieben des Webschützens (2) in die Kopsauswechselstellung umsteuerbar ist.
  14. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierelemente als in der Weblade (1) gelagerte, in ihre Sperrstellung hochschwenkbare Positionierhebel (15,16) ausgebildet sind.
  15. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführvorrichtung einen vorzugsweise mit dem Kopsmagazin (3) zu gemeinsamer Bewegung verbundenen Druckmittelzylinder (25) und einen durch diesen betätigten, den Webschützen (2) beschleunigenden Rückführblock (26) aufweist.
  16. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise elektronisch arbeitende Meßvorrichtungen für die durch Schußeintrag abnehmende Schußgarn-Restmenge des im Webschützen (2) befindlichen Schlauchkopses (7) sowie jeweils bei Erreichen einer vorbestimmten Schußgarn-Restmenge automatisch betätigte Stellvorrichtungen zur Einleitung des Kopswechsel-Ablaufs vorgesehen sind.
  17. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch frei programmierbare elektronische Steuervorrichtungen für den Warenabzug, den Kettnachlaß, die Schaftmaschine, die hydraulische Schützenschlageinrichtung, den etwaigen Steigkastenwechsel, sowie den zeitlichen Ablauf der automatischen Kopsauswechslung.
  18. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronischen Steuervorrichtungen zusätzlich manuell taktweise betätigbar sind.
  19. Schlauchkops-Auswechselvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18 für Webmaschinen mit Steigkastenwechsel, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtungen bei einem Webschützen (2) mit auswechslungsbedürftigem Kopsrest die Kopsauswechslung solange aufschieben, bis dieser Webschützen (2) wieder zum Abschlag auf die Ladenbahn gelangt.
EP87114719A 1987-10-08 1987-10-08 Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Webmaschine Expired - Lifetime EP0310697B1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8787114719T DE3775400D1 (de) 1987-10-08 1987-10-08 Schlauchkops-auswechselvorrichtung fuer eine webmaschine.
EP87114719A EP0310697B1 (de) 1987-10-08 1987-10-08 Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Webmaschine
ES198787114719T ES2028020T3 (es) 1987-10-08 1987-10-08 Dispositivo de cambio de canilla de manga para una maquina tejedora.
AT87114719T ATE70573T1 (de) 1987-10-08 1987-10-08 Schlauchkops-auswechselvorrichtung fuer eine webmaschine.
JP63254683A JPH01124653A (ja) 1987-10-08 1988-10-08 織機のためのチューブコップ交換装置
US07/255,647 US4934415A (en) 1987-10-08 1988-10-11 Tubular cop exchange arrangement for looms
GR91401971T GR3003450T3 (en) 1987-10-08 1991-12-30 Hollow cop changing apparatus for a loom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP87114719A EP0310697B1 (de) 1987-10-08 1987-10-08 Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Webmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0310697A1 EP0310697A1 (de) 1989-04-12
EP0310697B1 true EP0310697B1 (de) 1991-12-18

Family

ID=8197345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87114719A Expired - Lifetime EP0310697B1 (de) 1987-10-08 1987-10-08 Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Webmaschine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4934415A (de)
EP (1) EP0310697B1 (de)
JP (1) JPH01124653A (de)
AT (1) ATE70573T1 (de)
DE (1) DE3775400D1 (de)
ES (1) ES2028020T3 (de)
GR (1) GR3003450T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20051470A1 (it) * 2005-07-28 2007-01-29 Mec Trinca Colonel Silvio & Figlio Apparecchiatura per il cambio di spola in telai a navetta

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1786659A (en) * 1928-11-22 1930-12-30 Crompton & Knowles Loom Works Weft-replenishing loom
US1791853A (en) * 1929-11-09 1931-02-10 Draper Corp Automatically-threading loom shuttle
US2000969A (en) * 1933-05-26 1935-05-14 Sutton Tool Co Inc Weft replenishing loom structure
FR886873A (fr) * 1940-01-05 1943-10-27 Ru Ti Vormals Caspar Honegger Procédé et appareillage pour le tissage des pièces d'étoffe sur les métiers à tisser
GB736951A (en) * 1949-06-07 1955-09-14 Coeurtys S A Device for threading shuttles in automatic looms
GB774214A (en) * 1953-12-01 1957-05-08 Rueti Ag Maschf A method of feeding the weft bobbins to the automatic bobbin changing arrangement of looms and mechanism for carrying out the method
US2957497A (en) * 1957-09-09 1960-10-25 Fischer Ag Georg Weft pirn supply mechanism
US2921610A (en) * 1958-08-01 1960-01-19 Draper Corp Replenishing mechanism for looms
CH391602A (de) * 1961-04-05 1965-04-30 Toyoda Automatic Loom Works Spulenwechseleinrichtung für Webstühle
CH609013A5 (de) * 1975-12-18 1979-02-15 Schweiter Ag Maschf

Also Published As

Publication number Publication date
US4934415A (en) 1990-06-19
ATE70573T1 (de) 1992-01-15
GR3003450T3 (en) 1993-02-17
EP0310697A1 (de) 1989-04-12
JPH01124653A (ja) 1989-05-17
DE3775400D1 (de) 1992-01-30
ES2028020T3 (es) 1992-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3319059C2 (de)
DE3342398C2 (de)
DE2651875C3 (de) Vorrichtung zum Anschlagen und Abschneiden von ins Webfach eingetragenen Schußfäden bei mit Mischwechslern ausgerüsteten schützenlosen Webmaschinen
DE3151349C2 (de) Eintraganordnung für das pneumatische Eintragen des Schußfadens auf schützenlosen Webmaschinen
EP0069205B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln einer vollen Spule gegen eine Leerhülse in einer Spulvorrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung
DE2758064A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung einer unregelmaessigkeit in einem faden
DE3524727C2 (de)
CH669802A5 (de)
DE1270505B (de) Automatische Ladevorrichtung fuer Schussspulenauswechselvorrichtungen an Webmaschinen fuer Schussspulen mit einer Fadenreserve
CH659670A5 (de) Schuetzenlose webmaschine mit schussfadeneintrag durch ins webfach vorgeschobene und wieder zurueckgezogene greifersysteme.
EP0310697B1 (de) Schlauchkops-Auswechselvorrichtung für eine Webmaschine
DE68902359T2 (de) Vorrichtung zum entfernen eines schussfehlers in einer webmaschine.
DE3042053C1 (de) Schuetzenlose Webmaschine mit Schussfadeneintrag durch ins Webfach vorgeschobene und wieder zurueckgezogene Eintraggreifer
DE68929226T2 (de) Vorrichtung zum selbststätigen Auswechseln der Schussfadenspule an einem Webstuhl
DE69305006T2 (de) Verfahren zum Entfernen eines fehlerhaften Schussfadens
DE553886C (de) Schussfadenzubringervorrichtung fuer Webstuehle mit Greiferwebschuetzen
EP0150057B1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Webmaschine und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE3220064A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von schuessen in eine webmaschine in einer gegebenen folge
DE1941404B2 (de) Ein- und Ausfädelvorrichtung einer Greiferschützenwebmaschine
DE1232887B (de) Verfahren zur UEberwachung der Schussfaeden bei Webstuehlen und insbesondere bei Webstuehlen mit spulenlosem Schuetzen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP0310695A1 (de) Webschützen
EP0185917B1 (de) Projektilwebmaschine
DE4221195A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dreidimensionalen weben von straengen
EP0340165B1 (de) Webmaschine mit mechanischem Leistenleger
DE1710295A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen der Schussfaeden bei Webmaschinen mittels eines hin- und herbewegten Flugkoerpers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880802

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901114

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 70573

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920115

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3775400

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920130

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2028020

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19921008

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3003450

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19921031

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930803

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930914

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19930922

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930923

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931005

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19931006

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19931029

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19931031

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19931216

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19941008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19941009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19941010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19941031

Ref country code: CH

Effective date: 19941031

Ref country code: BE

Effective date: 19941031

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87114719.5

BERE Be: lapsed

Owner name: JURGENS MASCHINENBAU G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 19941031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19950430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19941008

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3003450

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950701

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87114719.5

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051008