EP0308597B1 - Drehschiebeverschluss für ein metallurgisches Gefäss sowie Rotor und/oder Stator für einen solchen Drehverschluss - Google Patents

Drehschiebeverschluss für ein metallurgisches Gefäss sowie Rotor und/oder Stator für einen solchen Drehverschluss Download PDF

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EP0308597B1
EP0308597B1 EP88111077A EP88111077A EP0308597B1 EP 0308597 B1 EP0308597 B1 EP 0308597B1 EP 88111077 A EP88111077 A EP 88111077A EP 88111077 A EP88111077 A EP 88111077A EP 0308597 B1 EP0308597 B1 EP 0308597B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
stator
gate valve
sliding gate
rotary
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88111077A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0308597A2 (de
EP0308597A3 (en
Inventor
Ernst Lührsen
Ullrich Hintzen
Raimund Brückner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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Publication date
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Priority to AT88111077T priority Critical patent/ATE80818T1/de
Publication of EP0308597A2 publication Critical patent/EP0308597A2/de
Publication of EP0308597A3 publication Critical patent/EP0308597A3/de
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Publication of EP0308597B1 publication Critical patent/EP0308597B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel

Definitions

  • the invention relates to a rotary slide closure for tapping liquid molten metal from a metallurgical vessel with a rotationally symmetrical, serving as a closure body refractory rotor, which is arranged rotatably about an axis of rotation in a stator having an outflow channel and at least one while rotating the rotor relative to the stator Connection of the inlet opening of the outflow channel of the stator with the outlet opening of the outflow channel of the stator with the outlet opening of the outflow channel of the stator to be opened and to be closed again by interrupting this connection.
  • a pure twist lock is known, for example, from DE-PS 33 06 670.
  • a tubular plug is provided as the rotor, which has a radial connection opening in a conical extension.
  • the conical shoulder is fitted in a correspondingly conical blind hole of a fitting fixedly arranged in the vessel lining with a removal opening.
  • a high surface pressure between the conical approach of the rotary plug and the exclusively conical sealing seat of the fitting is required, which must be applied by an axial spring pressure. Opening and closing is done by turning the plug in relation to the fitting.
  • stator has a recess with a circular cylindrical inner surface serving as a sealing seat, into which the rotor is fitted with a circular cylindrical outer surface and within which the rotor is both rotatable and axially displaceable.
  • the twist lock can be opened and closed both by rotating the rotor relative to the stator and by axially displacing the rotor in the stator.
  • the pouring jet can be throttled by rotating the rotor relative to the stator and completely opening and closing the rotary slide closure by axially displacing the rotor relative to the stator.
  • At least the inlet or the outlet openings of the stator and rotor are arranged in the circular cylindrical inner surface of the stator or the circular cylindrical outer surface of the rotor.
  • the inlet opening of the outflow channel of the stator and the inlet opening of the throughflow channel of the rotor preferably lie in an end face of the stator or of the rotor that is substantially perpendicular to the axis of rotation or the outlet opening of the outflow channel of the stator and the outlet opening of the flow channel of the rotor each in an end face of the stator or of the rotor which is substantially perpendicular to the axis of rotation of the rotor.
  • An inlet-side and outlet-side closing and opening of the flow channel of the rotor is achieved when the outflow channel of the stator and the flow channel of the rotor as a whole run essentially perpendicular to the axis of rotation.
  • the rotor and stator are very simple shaped bodies.
  • stator and rotor run parallel to the axis of rotation of the rotor over a substantial part of their length
  • stator and rotor are in any case in this part of their length essentially tubular with a relatively thin wall thickness, which is at the beginning of the casting process Relatively quick heating of the rotary slide closure to the desired operating temperature guaranteed.
  • both the outflow channel of the stator and the flow channel of the rotor - viewed in the flow direction - initially run essentially in the direction of the axis of rotation of the rotor and then essentially perpendicular to the axis of rotation, or vice versa.
  • stator and rotor — with the vessel filled — are arranged wholly or at least partially in the molten metal.
  • stator and rotor on the outside of the vessel wall.
  • stator and rotor lie at least partially within the vessel wall and, in yet another embodiment of the inventive concept, the stator forms part or all of the refractory vessel bottom lining and / or the vessel wall lining. This saves a part of the vessel wall lining and the twist lock is housed in a thermally favorable position to save space.
  • stator is arranged in the transition area between the vessel bottom lining and the vessel wall lining, the rotary lock for actuating the rotor is easily accessible even in this case, in which the stator and rotor are arranged in the direct area of action of the metal melt present in the vessel.
  • the rotor can be driven through the vessel wall and the vessel wall lining.
  • the axis of rotation of the rotor is vertical, for example, it can preferably be driven from below through the bottom of the vessel and the bottom of the vessel or from above through the molten metal.
  • the rotor can be actuated by two different drives for rotation and axial displacement. If, for example, the pouring jet is to be controlled by rotation, this requires a relatively precise actuation, which, however, does not need to take place particularly quickly. On the other hand, a relatively rapid movement is required for opening and closing the rotary slide closure by axially displacing the rotor in the recess of the stator, which movement can be limited by stops in the open and closed positions.
  • stator or the rotor or a part or an extension thereof it is also possible for the stator or the rotor or a part or an extension thereof to be designed as a pour protection tube.
  • the invention proposes that the thermal expansion coefficient of the rotor and ggs. whose sliding sleeve is equal to or less than the thermal expansion coefficient of the stator and, if necessary, its sliding sleeve. This can jam the rotor relative to the Stator can be reliably avoided during casting under operating temperatures.
  • the stator and rotor can preferably consist of materials of different hardness, in particular ceramic materials.
  • the rotor and / or stator and / or their sliding sleeve preferably consist of oxide ceramic.
  • the refractory material of the rotor and / or of the stator and / or of the sliding sleeve contains carbon, graphite or the like, at least in the surface areas facing one another.
  • the invention also provides that the refractory material of the rotor and / or the stator and / or the sliding sleeve contains ceramic fibers or ceramic fibers and fibers made of carbon or graphite.
  • the invention further relates to a rotor and a stator, in particular for a twist lock of the type according to the invention.
  • the rotor is characterized in that it has a circular cylindrical outer surface which corresponds to a circular cylindrical inner surface serving as a seat of a recess in a refractory stator and in which at least one inlet opening and / or at least one outlet opening of a flow channel lie / lie.
  • the stator according to the invention is characterized in that it has a recess with a circular cylindrical inner surface serving as a seat, which has a circular cylindrical Corresponds to the lateral surface of a refractory rotor and in which at least one inlet opening and / or at least one outlet opening of an outlet channel lie / lies.
  • the inlet opening or outlet opening of the flow channel of the rotor lie in the circular-cylindrical outer surface, but one or the other opening can also lie in an end surface which is essentially perpendicular to the axis of rotation.
  • the inlet opening and outlet opening of the outflow channel of the stator preferably lie in the circular cylindrical inner surface of the recess, while the two openings can optionally also lie in an end surface which is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the recess.
  • the simplest design of the rotor or stator is obtained when the flow channel is essentially perpendicular to the axis of rotation of the rotor or the outflow channel is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the recess in the stator.
  • the flow channel of the rotor - viewed in the flow direction - initially runs essentially in the direction of the axis of rotation and then essentially perpendicular to the axis of rotation or vice versa, while correspondingly the flow channel of the stator - in the direction of flow first seen essentially in the direction of the longitudinal axis of the recess and then essentially perpendicular to the longitudinal axis or vice versa, the axis of rotation of the rotor coinciding with the longitudinal axis of the stator.
  • the stator can be designed so that part or an extension of it serves as a pouring protection tube.
  • the rotor or stator are preferably made of oxide ceramic.
  • the stator or rotor can also have a plurality of inlet or outlet openings in order to increase the service life of these parts. If the openings are of different sizes, e.g. an opening with a large cross-section can be opened by pouring, e.g. to fill a tundish quickly, while in the casting operation the regulation of the casting speed by turning and / or moving openings with a smaller cross-section can be carried out relatively precisely.
  • FIGS. 1 to 8 each schematically illustrate in vertical section a metallurgical vessel with a rotary slide closure of the invention having various designs, the rotary axis of the rotor running horizontally according to FIGS. 1 to 3 and vertically according to FIGS. 4 to 8.
  • the rotary closure is on the outside of the vessel wall, the liquid metal melt being fed to the rotary slide closure via an inlet stone in the vessel bottom lining, during the execution 2, the twist lock is integrated in the vessel wall lining and is arranged in the transition area from the vessel bottom to the vessel wall.
  • the rotary slide closure also takes up part of the vessel wall lining, but it stands vertically in the central region of the vessel bottom.
  • the rotary slide closure 1 for tapping liquid melt from a metallurgical vessel 2 has a rotationally symmetrical, refractory rotor 3 serving as a closure body.
  • the rotor 3 is rotatable about a horizontal axis of rotation A in this case in a stator 5 having a recess 4.
  • the rotor 3 has at least one flow channel 8 to be opened with rotation D of the rotor 3 relative to the stator 5 by connecting the inlet opening 6 of the outlet channel 4 of the stator 5 to the outlet opening 7 of the outlet channel 4 of the stator 5 and to be closed again by interrupting this connection .
  • the stator 5 has a recess 9 with a circular cylindrical inner surface 10 serving as a seat, into which the rotor 4 with its circular cylindrical outer surface 11 is fitted in a sealing manner.
  • the rotor 3 is both rotatable and axially displaceable within the recess 9.
  • the inlet opening 6 of the outflow channel 4 of the stator 5 lies in the circular cylindrical inner surface 10 of the recess 9 and the inlet opening 12 of the throughflow channel 8 of the stator 3 in the circular cylindrical outer surface 11 of the rotor 3.
  • the outlet opening 13 of the throughflow channel 8 of the rotor 3 lies in the Circular cylindrical outer surface 11 of the rotor 3 and the outlet opening 7 of the outflow channel 4 of the stator 5 in the circular cylindrical inner surface 10 of the recess 9.
  • the stator 5 and rotor 3 are arranged overall on the outside of the vessel wall, namely on the vessel bottom 18.
  • An inlet stone 20, which in the vessel bottom lining 14th is arranged, has a conical flow opening 21, which opens into the inlet opening 6 of the outflow channel 4 of the stator 5.
  • Both the outflow channel 4 of the stator 5 and the flow channel 8 of the rotor 3 run essentially perpendicularly to the axis of rotation A, that is to say vertically in this case.
  • the rotor can not only be subjected to a rotation D about the axis of rotation A, but also an axial longitudinal displacement V.
  • two different drives can be used, for example by controlling the pouring jet by rotating the rotor 3 and by axially displacing it Opening and closing the twist lock 1 is accomplished.
  • the rotor 3 is guided in the recess 9 of the stator 5 by means of a refractory sliding sleeve 17.
  • stator 5 and the rotor 3 are partially arranged in the interior of the vessel intended for the molten metal and partially inside the vessel wall
  • stator 5 and the rotor 3 at least partially form part of the refractory vessel bottom lining 14 and the vessel wall lining 15.
  • the inlet opening 6 of the outflow channel 4 of the stator 5 and the inlet opening 12 of the throughflow channel 8 of the rotor 3 each lie in an end face of the stator 5 or of the rotor 3 which is essentially perpendicular to the axis of rotation A, so that the metal melt initially in the substantially horizontally to the axis of rotation A and then vertically, perpendicular to the axis of rotation A out of the interior of the vessel.
  • the rotor 3 can be driven from the side through the vessel wall 19 and the vessel wall lining 15.
  • the stator 5 has an extension which is designed as an immersion nozzle with a nozzle tube 16.
  • the outflow channel 4 of the stator 5 and the flow channel 8 of the rotor 3 initially run essentially vertically, vertically to the axis of rotation A and then essentially horizontally, parallel to the axis of rotation A. In this way, the pouring jet is first led vertically and then horizontally out of the interior of the vessel.
  • the rotor 3 is preferably actuated at the end opposite the outlet opening 13 of the flow channel 8.
  • rotor 3 and stator 5 are thus fitted into one another with tubular sections over at least part of their length.
  • the outlet opening 7 of the outlet channel 4 of the stator 5 and the outlet opening 13 of the outlet channel 8 of the rotor 3 each lie in an end face of the stator 5 and the rotor 3 that is substantially perpendicular to the axis of rotation A of the rotor 3.
  • the axis of rotation A of the rotor 3 is vertical, that is to say perpendicular to the bottom of the vessel 18.
  • the rotor 3 is both rotated and axially displaced with respect to the vertically standing sleeve-shaped stator 5 by means of a fireproof-coated actuating rod 22.
  • Stator 5 and rotor 3 are also partially in the interior of the vessel, which is taken up by the molten metal, and partially form part of the vessel bottom lining 14.
  • Both the outflow channel 4 of the stator 5 and the flow channel 8 of the rotor 3 initially run horizontally and then vertically , because the inlet opening 6 of the outflow channel 4 in the circular cylindrical inner surface 10 of the recess 9, the inlet opening 12 of the throughflow channel 8 in the circular cylindrical outer surface 11 of the rotor 3, the outlet opening 13 of the throughflow channel 8 in the downwardly facing end face of the rotor 3 and the Outlet opening 7 of the outflow channel 4 lie in the downward-facing end face of the stator 5.
  • the inlet opening 6 of the outflow channel 4 of the stator 5 lies somewhat above the inner surface of the vessel bottom lining 14, so that undesired residues of slag are retained in the interior of the vessel.
  • the rotor 3, like the stator 5, is designed as a continuous tube and is actuated from above the bath level.
  • the tubular end of the tubular stator 5 is incorporated into the vessel bottom lining 14.
  • the stator 5 is a tube which is closed at the top and which is received with its lower end in the vessel bottom lining 14.
  • the rotor 3 protrudes downward through the vessel bottom lining 14 and the vessel bottom 18 in the form of a pour protection tube 16 and can be actuated from below.
  • Rotor 3 and stator 5 each have two diametrically opposite inlet openings 6 and 12.
  • Guide strips 23 made of slidable material can be accommodated between rotor 3 and stator 5.
  • the inner cross section of the stator 5 in the lower region is slightly larger than the outer cross section of the rotor 3 in this region, so that the rotor 3 is guided in the stator 5 only over the upper part of its length.
  • stator 7 is similar to that of FIG. 6. However, in addition to two diametrically opposed small inlet openings 6, the stator has another inlet opening 6 'of larger cross section lying further down, which can be opened completely if the rotor 3 is pulled down far enough.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehschiebeverschluß für den Abstich flüssiger Metallschmelze aus einem metallurgischen Gefäß mit einem rotationssymmetrischen, als Verschlußkörper dienenden feuerfesten Rotor, welcher um eine Drehachse drehbar in einem einen Ausflußkanal aufweisenden Stator angeordnet ist und wenigstens einen unter Drehung des Rotors gegenüber dem Stator durch Verbindung der Einlauföffnung des Ausflußkanals des Stators mit der Auslauföffnung des Ausflußkanals des Stators mit der Auslauföffnung des Ausflußkanals des Stators zu öffnenden und durch Unterbrechung dieser Verbindung wieder zu schließenden Durchflußkanal aufweist.
  • Ein reiner Drehverschluß ist bspw. aus der DE-PS 33 06 670 bekannt. Bei diesem ist als Rotor ein rohrförmiges Küken vorgesehen, welches in einem konischen Ansatz eine radiale Verbindungsöffnung aufweist. Der konische Ansatz ist in eine entsprechend konische Sacklochbohrung eines in der Gefäßauskleidung fest angeordneten Formstücks mit einer Entnahmeöffnung dichtend eingepaßt. Für die Erzielung der erforderlichen Dichtigkeit ist eine hohe Flächenpressung zwischen dem konischen Ansatz des Drehkükens und dem ausschließlich konischen Dichtsitz des Formstückes erforderlich, welche durch einen axialen Federdruck aufgebracht werden muß. Das Öffnen und Schließen erfolgt durch Drehen des Kükens gegenüber dem Formstück.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Drehverschluß der eingangs genannten Art mit zuverlässigerer und vielseitigerer Funktion auszustatten, ohne daß für die Funktionsfähigkeit und die erforderliche Dichtigkeit die aufeinander gleitenden Dichtflächen mittels Druckelementen gegeneinander verspannt sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Stator eine Aussparung mit einer als Dichtsitz dienenden kreiszylindrischen Innenfläche aufweist, in welche der Rotor mit einer kreiszylindrischen Mantelfläche dichtend eingepaßt ist und innerhalb welcher der Rotor sowohl drehbar als auch axial verschiebbar ist.
  • Hierbei liegen entweder wenigstens die Einlauföffnung des Ausflußkanals des Stators in der kreiszylindrischen Innenfläche seiner Aussparung und die Einlauföffnung des Durchflußkanals des Rotors in seiner kreiszylindrischen Mantelfläche oder wenigstens die Auslauföffnung des Ausflußkanals des Stators in der kreiszylindrischen Innenfläche seiner Aussparung und die Auslauföffnung des Durchflußkanals des Rotors in der kreiszylindrischen Mantelfläche. Für die erforderliche Dichtigkeit des Drehverschlusses sind keine Anpreßkräfte erforderlich. Darüber hinaus kann ein Öffnen und Schließen des Drehverschlusses sowohl durch Drehen des Rotors gegenüber dem Stator als auch durch Axialverschieben des Rotors in dem Stator erfolgen. So kann bspw. die Drosselung des Gießstrahles über eine Drehung des Rotors gegenüber dem Stator und das vollständige Öffnen und Schließen des Drehschiebeverschlusses durch axiales Verschieben des Rotors gegenüber dem Stator vorgenommen werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß bei den beiden Funktionen unterschiedliche Schließflächenbereiche des Rotots in Nachbarschaft des Durchflußkanals von der Mantelfläche beaufschlagt werden, wodurch die Standzeit des Rotors als Steuer- und Schließelement gegenüber der bekannten Lösung beachtlich erhöht wird.
  • Im einfachsten Fall sind wenigstens die Einlauf- oder die Auslauföffnungen von Stator und Rotor in der kreiszylindrischen Innenfläche des Stators bzw. der kreiszylindrischen Mantelfläche des Rotors angeordnet.
  • Dabei können, zur vorteilhaften Lösung der gestellten Aufgabe, sowohl die Einlauföffnung des Ausflußkanals des Stators in der kreiszylindrischen Innenfläche der Aussparung und die Einlauföffnung des Durchflußkanals des Rotors in der kreiszylindrischen Mantelfläche des Rotors als auch die Auslauföffnung des Durchflußkanals des Rotors in der kreiszylindrischen Mantelfläche des Rotors und die Auslauföffnung des Ausflußkanals des Stators in der kreiszylindrischen Innenfläche der Aussparung liegen.
  • Insbesondere wenn ein wenigstens teilweise horizontaler Abstich erreicht werden soll, liegen die Einlauföffnung des Ausflußkanals des Stators und die Einlauföffnung des Durchflußkanals des Rotors vorzugsweise in je einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse stehenden Stirnfläche des Stators bzw. des Rotors oder die Auslauföffnung des Ausflußkanals des Stators und die Auslauföffnung des Durchflußkanals des Rotors je in einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse des Rotors stehenden Stirnfläche des Stators bzw. des Rotors.
  • Ein einlaufseitiges wie auslaufseitiges Verschließen und Öffnen des Durchflußkanals des Rotors erreicht man dann, wenn der Ausflußkanal des Stators als auch der Durchflußkanal des Rotors insgesamt im wesentlichen senkrecht zur Drehachse verlaufen. Rotor und Stator sind in diesem Fall sehr einfache Formkörper.
  • Wenn sowohl der Ausflußkanal des Stators als auch der Durchflußkanal des Rotors über einen wesentlichen Teil ihrer Länge parallel zur Drehachse des Rotors verlaufen, sind Stator und Rotor jedenfalls in diesem Teil ihrer Länge im wesentlichen rohrförmig mit verhältnismäßig dünner Wandstärke ausgebildet, was am Beginn des Gießvorganges ein verhältnismäßig schnelles Aufheizen des Drehschiebeverschlusses auf die gewünschte Betriebstemperatur gewährleistet.
  • Hierbei verlaufen vorzugsweise sowohl der Ausflußkanal des Stators als auch der Durchflußkanal des Rotors - in Durchflußrichtung gesehen - zunächst im wesentlichen in Richtung der Drehachse des Rotors und dann im wesentlichen senkrecht zu der Drehachse, oder umgekehrt.
  • Die Gefahr des Einfrierens des Drehschiebeverschlusses wird dann wesentlich verringert, wenn Stator und Rotor - bei gefülltem Gefäß - ganz oder mindestens teilweise in der Metallschmelze angeordnet sind.
  • Es ist aber auch möglich, Stator und Rotor außen an der Gefäßwandung anzuordnen.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn Stator und Rotor wenigstens teilweise innerhalb der Gefäßwandung liegen und dabei, in noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens der Stator ganz oder teilweise einen Bestandteil der feuerfesten Gefäßbodenauskleidung und/oder der Gefäßwandauskleidung bildet. Dadurch wird ein Teil der Gefäßwandungsauskleidung eingespart und der Drehverschluß in thermisch günstiger Lage raumsparend untergebracht.
  • Wenn der Stator im Übergangsbereich zwischen Gefäßbodenauskleidung und Gefäßwandauskleidung angeordnet ist, ist der Drehverschluß für die Betätigung des Rotors selbst in diesem Fall leicht zugänglich, in welchem Stator und Rotor im unmittelbaren Einwirkungsbereich der im Gefäß vorhandenen Metallschmelze angeordnet sind.
  • Dabei kann der Rotor durch die Gefäßwand und die Gefäßwandauskleidung hindurch antriebbar sein.
  • Steht die Drehachse des Rotors bspw. senkrecht, so ist dieser vorzugsweise von unten durch den Gefäßboden und die Gefäßbodenauskleidung hindurch oder von oben ggf. durch die Metallschmelze hindurch antreibbar.
  • Von besonderem Vorteil ist es auch, wenn der Rotor von zwei unterschiedlichen Antrieben für Drehung und Axialverschiebung betätigbar ist. Soll bspw. die Steuerung des Gießstrahls durch Drehung erfolgen, ist hierfür eine verhältnismäßig präzise Betätigung erforderlich, welche jedoch nicht besonderes schnell vonstatten zu gehen braucht. Andererseits ist für das Öffnen und Verschließen des Drehschiebeverschlusses durch Axialverschiebung des Rotors in der Aussparung des Stators eine verhältnismäßig schnelle Bewegung erforderlich, die von Anschlägen in Öffnungs- und Schließstellung begrenzt sein kann.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Drehschiebeverschluß ist es auch möglich, daß der Stator oder der Rotor oder ein Teil oder eine Verlängerung derselben als Gießschutzrohr ausgebildet ist.
  • Um die Kräfte, die für ein Drehen und/oder Axialverschieben des Rotors in der Aussparung des Stators dauerhaft auch unter Berücksichtigung eventueller unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten von Rotor und Stator zu gewährleisten, ist es von Vorteil, den Stator bzw. Rotor mittels einer feuerfesten Gleithülse zur Führung des Rotors bzw. Stators auszustatten. Der Rotor bewegt sich dadurch schwimmend im Stator.
  • Hinsichtlich der Materialauswahl wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des Rotors und ggs. dessen Gleithülse gleich oder kleiner als der Wärmeausdehnungskoeffizient des Stators und ggf. dessen Gleithülse ist. Hierdurch kann eine Verklemmung des Rotors gegenüber dem Stator beim Gießvorgang unter Betriebstemperaturen zuverlässig vermieden werden.
  • Stator und Rotor können vorzugsweise aus unterschiedlich harten, insbesondere keramischen Werkstoffen bestehen.
  • Vorzugsweise bestehen Rotor und/oder Stator und/oder deren Gleithülse aus Oxidkeramik.
  • Um das Gleitvermögen des Rotors gegenüber dem Stator zu verbessern, enthält das Feuerfestmaterial des Rotors und/oder des Stators und/oder der Gleithülse wenigstens in den einander zugekehrten Oberflächenbereichen Kohlenstoff, Graphit od. dgl. Dauerschmiermittel.
  • Insbesondere ist mit der Erfindung auch vorgesehen, daß das Feuerfestmaterial des Rotors und/oder des Stators und/oder der Gleithülse keramische Fasern oder keramische Fasern und Fasern aus Kohlenstoff oder Graphit enthält.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Rotor sowie einen Stator insbesondere für einen Drehverschluß der erfindungsgemäßen Art.
  • Der Rotor ist dadurch gekennzeichnet, daß er eine kreiszylindrische Mantelfläche aufweist, welche einer als Sitz dienenden kreiszylindrischen Innenfläche einer Aussparung eines feuerfesten Stators entspricht und in welcher wenigstens eine Einlauföffnung und/oder wenigstens eine Auslauföffnung eines Durchflußkanals liegen/liegt.
  • Andererseits ist der Stator erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß er eine Aussparung mit einer als Sitz dienenden kreiszylindrischen Innenfläche aufweist, welche einer kreiszylindrischen Mantelfläche eines feuerfesten Rotors entspricht und in welcher wenigstens eine Einlauföffnung und/oder wenigstens eine Auslauföffnung eines Ausflußkanals liegen/liegt.
  • Einlauföffnung oder Auslauföffnung des Durchflußkanals des Rotors liegen bei einer besonders einfachen Ausgestaltung in der kreiszylindrischen Mantelfläche, die eine oder andere Öffnung kann aber auch in einer zur Drehachse im wesentlichen senkrecht stehenden Stirnfläche liegen.
  • Entsprechend liegen Einlauföffnung und Auslauföffnung des Ausflußkanals des Stators vorzugsweise in der kreiszylindrischen Innenfläche der Aussparung, während die beiden Öffnungen wahlweise aber auch in einer zur Längsachse der Aussparung im wesentlichen senkrecht stehenden Stirnfläche liegen können.
  • Die einfachste Ausführung des Rotors bzw. des Stators erhält man dann, wenn der Durchflußkanal im wesentlichen senkrecht zur Drehachse des Rotors bzw. der Ausflußkanal im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Aussparung des Stators verläuft.
  • Wenn es die Raumverhältnisse erfordern, kann aber auch vorgesehen sein, daß der Durchflußkanal des Rotors - in Durchflußrichtung gesehen - zunächst im wesentlichen in Richtung der Drehachse und dann im wesentlichen senkrecht zu der Drehachse verläuft oder umgekehrt, während entsprechend der Ausflußkanal des Stators - in Durchflußrichtung gesehen zunächst im wesentlichen in Richtung der Längsachse der Aussparung und dann im wesentlichen senkrecht zu der Längsachse verläuft oder umgekehrt, wobei die Drehachse des Rotors mit der Längsachse des Stators zusammenfällt.
  • Der Stator kann so ausgebildet sein, daß ein Teil oder eine Verlängerung von ihm als Gießschutzrohr dient.
  • Rotor bzw. Stator bestehen vorzugsweise aus Oxidkeramik.
  • Stator bzw. Rotor können auch mehrere Einlauf- oder Auslauföffnungen aufweisen, um die Standzeit dieser Teile zu vergrößern. Sind die Öffnungen verschieden groß, dann kann z.B. beim Ausgießen eine Öffnung mit großem Querschnitt durch Verschieben freigegeben werden, um z.B. einen Tundish schnell zu füllen, während im Gießbetrieb die Regelung der Gießgeschwindigkeit durch Verdrehen und/oder Verschieben von Öffnungen kleineren Querschnitts verhältnismäßig genau erfolgen kann.
  • Weitere Ziele, Merkmale. Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Die Fig. 1 bis 8 veranschaulichen jeweils schematisch im Vertikalschnitt ein metallurgisches Gefäß mit einem die Erfindung aufweisenden Drehschiebeverschluß verschiedener Ausgestaltung, wobei nach den Fig. 1 bis 3 die Drehachse des Rotors horizontal und nach Fig. 4 bis 8 vertikal verläuft. Bei der Ausgestaltung der Fig. 1 und 3 liegt der Drehverschluß außen an der Gefäßwandung, wobei die flüssige Metalkschmelze dem Drehschiebeverschluß über einen Einlaufstein in der Gefäßbodenauskleidung zugeführt wird, während bei der Ausführung Ausführung gemäß Fig. 2 der Drehverschluß in die Gefäßwandungsauskleidung integriert und im Übergangsbereich von Gefäßboden zu Gefäßwandung angeordnet ist. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4 bis 8 nimmt der Drehschiebeverschluß zwar ebenfalls einen Teil der Gefäßwandungsauskleidung ein, jedoch steht er im mittleren Bereich des Gefäßbodens vertikal.
  • Der Drehschiebeverschluß 1 für den Abstich flüssiger Schmelze aus einem metallurgischen Gefäß 2 hat einen rotationssymmetrischen, als Verschlußkörper dienenden feuerfesten Rotor 3. Der Rotor 3 ist um eine in diesem Fall horizontale Drehachse A drehbar in einem eine Aussparung 4 aufweisenden Stator 5 angeordnet. Der Rotor 3 weist wenigstens einen unter Drehung D des Rotors 3 gegenüber dem Stator 5 durch Verbindung der Einlauföffnung 6 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 mit der Auslauföffnung 7 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 zu öffnenden und durch Unterbrechung dieser Verbindung wieder zu schließenden Durchflußkanal 8 auf. Der Stator 5 hat eine Aussparung 9 mit einer als Sitz dienenden kreiszylindrischen Innenfläche 10, in welche der Rotor 4 mit seiner kreiszylindrischen Mantelfläche 11 dichtend eingepaßt ist. Der Rotor 3 ist innerhalb der Aussparung 9 sowohl drehbar als auch axial verschiebbar. Die Einlauföffnung 6 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 liegt in der kreiszylindrischen Innenfläche 10 der Aussparung 9 und die Einlauföffnung 12 des Durchflußkanals 8 des Stators 3 in der kreiszylindrischen Mantelfläche 11 des Rotors 3. Ferner liegen die Auslauföffnung 13 des Durchflußkanals 8 des Rotors 3 in der kreiszylindrischen Mantelfläche 11 des Rotors 3 und die Auslauföffnung 7 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 in der kreiszylindrischen Innenfläche 10 der Aussparung 9. Der Stator 5 und Rotor 3 sind insgesamt außen an der Gefäßwandung, nämlich an dem Gefäßboden 18 angeordnet. Ein Einlaufstein 20, welcher in der Gefaßbodenauskleidung 14 angeordnet ist, hat eine konische Durchflußöffnung 21, welche in die Einlauföffnung 6 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 mündet. Sowohl der Ausflußkanal 4 des Stators 5 als auch der Durchflußkanal 8 des Rotors 3 verlaufen insgesamt im wesentlichen senkrecht zur Drehachse A, also in diesem Fall vertikal. Wie durch Doppelpfeile angedeutet, kann der Rotor nicht nur einer Drehung D um die Drehachse A unterworfen werden, sondern einer axialen Längsverschiebung V. Hierzu können zwei unterschiedliche Antriebe verwendet werden, wobei bspw. durch Drehung des Rotors 3 eine Steuerung des Gießstrahles und durch Axialverschiebung das Öffnen und Schließen des Drehverschlusses 1 bewerkstelligt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Rotor 3 in der Aussparung 9 des Stators 5 mittels einer feuerfesten Gleithülse 17 geführt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2, bei welchem der Stator 5 und der Rotor 3 teilweise in dem für die Metallschmelze bestimmten Gefäßinnenraum und teilweise innerhalb der Gefäßwandung angeordnet ist, bilden der Stator 5 und der Rotor 3 wenigstens teilweise einen Bestandteil der feuerfesten Gefäßbodenauskleidung 14 und der Gefäßwandauskleidung 15. Die Einlauföffnung 6 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 und die Einlauföffnung 12 des Durchflußkanals 8 des Rotors 3 liegen in je einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse A stehenden Stirnfläche des Stators 5 bzw. des Rotors 3, so daß die Metallschmelze zunächst im wesentlichen horizontal zur Drehachse A und dann vertikal, senkrecht zur Drehachse A aus dem Gefäßinneren herausgeführt wird. Der Rotor 3 ist durch die Gefäßwand 19 und die Gefäßwandauskleidung 15 hindurch von der Seite her antreibbar. Der Stator 5 hat eine Verlängerung, die als Eintauchausguß mit Ausgußrohr 16 ausgebildet ist.
  • Der Drehschieberverschluß 1 nach Fig. 3 liegt ähnlich wie derjenige nach Fig. 1 außen an dem Gefäßboden 18. Im Gegensatz zur Ausführung gemäß Fig. 1 verlaufen jedoch der Ausflußkanal 4 des Stators 5 und der Durchflußkanal 8 des Rotors 3 zunächst im wesentlichen vertikal, senkrecht zur Drehachse A und dann im wesentlichen horizontal, parallel zur Drehachse A. Auf diese Weise wird der Gießstrahl zunächst vertikal und dann horizontal aus dem Gefäßinneren herausgeführt. Die Betätigung des Rotors 3 erfolgt vorzugsweise an dem der Ausflußöffnung 13 des Durchflußkanals 8 gegenüberliegenden Ende. Ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind hier also Rotor 3 und Stator 5 wenigstens über einen Teil ihrer Länge mit rohrförmigen Abschnitten ineinandergepaßt. Die Auslauföffnung 7 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 und die Auslauföffnung 13 des Durchflußkanals 8 des Rotors 3 liegen je in einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse A des Rotors 3 stehenden Stirnfläche des Stators 5 bzw. des Rotors 3.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 steht die Drehachse A des Rotors 3 vertikal, also senkrecht zum Gefäßboden 18. Der Rotor 3 wird über eine feuerfest umkleidete Betätigungsstange 22 sowohl gedreht als auch axial gegenüber dem vertikal stehenden hülsenförmigen Stator 5 verschoben. Stator 5 und Rotor 3 liegen auch hier teilweise im Gefäßinnenraum, welcher von der Metallschmelze eingenommen wird, und teilweise bilden sie einen Bestandteil der Gefäßbodenauskleidung 14. Sowohl der Ausflußkanal 4 des Stators 5 als auch der Durchflußkanal 8 des Rotors 3 verlaufen zunächst horizontal und dann vertikal, weil die Einlauföffnung 6 des Ausflußkanals 4 in der kreiszylindrischen Innenfläche 10 der Aussparung 9, die Einlauföffnung 12 des Durchflußkanals 8 in der kreiszylindrischen Mantelfläche 11 des Rotors 3, die Auslauföffnung 13 des Durchflußkanals 8 in der nach unten weisenden Stirnfläche des Rotors 3 und die Auslauföffnung 7 des Ausflußkanals 4 in der nach unten weisenden Stirnfläche des Stators 5 liegen.
  • Ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 liegt bei dem Drehverschluß gemäß Fig. 4 die Einlauföffnung 6 des Ausflußkanals 4 des Stators 5 etwas oberhalb der Innenfläche der Gefäßbodenauskleidung 14, so daß unerwünschte Schlackenreste im Gefäßinneren zurückgehalten werden.
  • Die Ausführungsform eines Drehschieberverschlusses nach Fig. 5 unterscheidet sich von dem in Fig. 4 dargestellten im wesentlichen dadurch, daß der Rotor 3 wie der Stator 5 als durchgehendes Rohr ausgebildet ist und von oberhalb des Badspiegels betätigt wird. Der rohrförmige Stator 5 ist mit seinem unteren Ende in die Gefäßbodenauskleidung 14 einbezogen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist der Stator 5 ein oben geschlossenes Rohr, welches mit seinem unteren Ende in der Gefäßbodenauskleidung 14 aufgenommen ist. Der Rotor 3 ragt nach unten durch die Gefäßbodenauskleidung 14 und den Gefäßboden 18 in Form eines Gießschutzrohres 16 heraus und ist von unten betätigbar. Rotor 3 und Stator 5 haben je zwei diametral einander gegenüberliegende Einlauföffnungen 6 und 12. Zwischen Rotor 3 und Stator 5 können Führungsleisten 23 aus gleitfähigem Material untergebracht sein. Zur Verringerung des Reibungswiderstandes zwischen Rotor 3 und Stator 5 ist im unteren Bereich des Stators 5 dessen Innenquerschnitt geringfügig größer als der Außenquerschnitt des Rotors 3 in diesem Bereich, so daß der Rotor 3 nur über den oberen Teil seiner Länge in dem Stator 5 geführt ist.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist dem von Fig. 6 ähnlich. Der Stator hat jedoch außer zweier diametral einander gegenüberliegender kleiner Einlauföffnungen 6 noch eine andere weiter unten liegende Einlauflöffnung 6′ größeren Querschnitts, die vollständig geöffnet werden kann, wenn der Rotor 3 weit genug nach unten gezogen wird.
  • Ähnlich ist es bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 8, bei welchem die größere Einlauföffnung 6′ des Stators 5 vollständig freigegeben werden kann, wenn der Rotor 3 weit genug nach oben gezogen wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Drehschiebeverschluß
    2
    Gefäß
    3
    Rotor
    4
    Ausflußkanal des Stators
    5
    Stator
    6, 6′
    Einlauföffnung des Ausflußkanals
    7
    Auslauföffnung des Ausflußkanals
    8
    Durchflußkanal des Rotors
    9
    Aussparung
    10
    Innenfläche des Stators
    11
    Mantelfläche des Rotors
    12
    Einlauföffnung des Durchflußkanals
    13
    Auslauföffnung des Durchflußkanals
    14
    Gefäßbodenauskleidung
    15
    Gefäßwandauskleidung
    16
    Gießschutzrohr
    17
    Gleithülse
    18
    Gefäßboden
    19
    Gefäßwand
    20
    Einlaufstein
    21
    Durchflußöffnung
    22
    Betätigungsstänge
    23
    Führungsleisten
    A
    Drehachse
    D
    Drehung
    V
    Verschiebung

Claims (36)

  1. Drehschiebeverschluß für den Abstich flüssiger Metallschmelze aus einem metallurgischen Gefäß (2) mit einem rotationssymmetrischen, als Verschlußkörper dienenden z.B. feuerfesten Rotor (3), welcher um eine Drehachse (A) drehbar in einem einen Ausflußkanal (4) aufweisenden z.B. feuerfesten Stator (5) angeordnet ist und wenigstens einen unter Drehung (D) des Rotors (3) gegenüber dem Stator (5) durch Verbindung der Einlauföffnung (6) des Ausflußkanals (4) des Stators (5) mit der Auslauföffnung (7) des Ausflußkanals (4) des Stators (5) zu öffnenden und durch Unterbrechung dieser Verbindung wieder zu schließenden Durchflußkanal (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (5) eine Aussparung (9) mit einer als Dichtsitz dienenden kreiszylindrischen Innenfläche (10) aufweist, in welche der Rotor (4) mit einer kreiszylindrischen Mantelfleche (11) dichtend eingepaßt ist und innerhalb welcher der Rotor (3) sowohl drehbar als auch axial verschiebbar ist.
  2. Drehschiebeverschuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Einlauf- oder die Auslauföffnungen (6, 12; 7, 13) von Stator (5) und Rotor (3) in der kreiszylindrischen Innenfläche (10) des Stators (5) bzw. der kreiszylindrischen Mantelfläche (11) des Rotors (3) angeordnet sind.
  3. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Einlauföffnung (6) des Ausflußkanals (4) des Stators (5) in der kreiszylindrischen Innenfläche (10) der Aussparung (9) und die Einlauföffnung (12) des Durchflußkanals (8) des Rotors (3) in der kreiszylindrischen Mantelfläche (11) des Rotors (3) als auch die Auslauföffnung (13) des Durchflußkanals (8) des Rotors (3) in der kreiszylindrischen Mantelfläche (11) des Rotors (3) und die Auslauföffnung (7) des Ausflußkanals (4) des Stators (5) in der kreiszylindrischen Innenfläche (10) der Aussparung (9) liegen (Fig. 1).
  4. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlauföffnung (6) des Ausflußkanals (4) des Stators (5) und die Einlauföffnung (12) des Durchflußkanals (8) des Rotors (3) in je einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse (A) stehenden Stirnfläche des Stators (5) bzw. des Rotors (3) liegen (Fig. 2).
  5. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslauföffnung (7) des Ausflußkanals (4) des Stators (5) und die Auslauföffnung (13) des Durchflußkanals (8) des Rotors (3) je in einer im wesentlichen senkrecht zur Drehachse (A) des Rotors (3) stehenden Stirnfläche des Stators (5) bzw. des Rotors (3) liegen (Fig. 3 bis 8).
  6. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Ausflußkanal (4) des Stators (5) als auch der Durchflußkanal (8) des Rotors (3) insgesamt im wesentlichen senkrecht zur Drehachse (A) verlaufen (Fig. 1).
  7. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurchgekennzeichnet, daß sowohl der Ausflußkanal (4) des Stators (5) als auch der Durchflußkanal (8) des Rotors (3) über einen wesentlichen Teil ihrer Länge parallel zur Drehachse (A) des Rotors (3) verlaufen (Fig. 2 bis 4 bis 8).
  8. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Ausflußkanal (6) des Stators (5) als auch der Durchflußkanal (8) des Rotors (3) -in Durchflußrichtung gesehen - zunächst im wesentlichen in Richtung der Drehachse (A) des Rotors (3) und dann im wesentlichen senkrecht zu der Drehachse (A) verlaufen oder umgekehrt (Fig. 2 bis 8).
  9. Drehschiebeverschluß nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Stator (5) und Rotor (3) - bei gefülltem Gefäß (2) ganz oder wenigstens teilweise in der Metallschmelze angeordnet sind (Fig. 2 und 4 bis 8).
  10. Drehschiebeverschluß nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Stator (5) und Rotor (3) außen an der Gefäßwandung (18, 19) angeordnet sind (Fig. 1 und 3).
  11. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Stator (5) und Rotor (3) wenigstens teilweise innerhalb der Gefäßwandung (18, 19) angeordnet sind (Fig. 2 und 4 bis 8).
  12. Drehschiebeverschluß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (5) und der Rotor (3) ganz oder teilweise einen Bestandteil der feuerfesten Gefäßbodenauskleidung (14) und/oder der Gefäßwandauskleidung (15) bilden (Fig. 2 und 4 bis 8).
  13. Drehschiebeverschluß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (5) in dem Übergangsbereich zwischen Gefäßbodenauskleidung (14) und Gefäßwandauskleidung (15) angeordnet ist (Fig. 2).
  14. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (3) durch die Gefäßwand (19) und die Gefäßwandauskleidung (15) hindurch antreibbar ist (Fig. 2).
  15. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (3) von unten durch den Gefäßboden (18) und die Gefäßbodenauskleidung (14) hindurch oder von oben ggf. durch die Metallschmelze hindurch antreibbar ist (Fig. 4 bis 8).
  16. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (3) von zwei unterschiedlichen Antrieben für Drehung und Axialverschiebung betätigbar ist.
  17. Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (5) oder der Rotor (3) oder ein Teil oder eine Verlängerung derselben als Gießschutzrohr (16) ausgebildet ist (Fig. 2, 6 und 7).
  18. Stator bzw. Rotor für einen Drehschiebeverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine feuerfeste Gleithülse (17) zur Führung des Rotors (3) bzw. in dem Stator (5).
  19. Stator bzw. Rotor für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des Rotors (3) und ggf. dessen Gleithülse (17) gleich oder kleiner als der Wärmeausdehnungskoeefizient des Stators (5) und ggf. dessen Gleithülse (17) ist.
  20. Stator bzw. Rotor für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß Stator (5) und Rotor (3) aus unterschiedlich harten, insbesondere keramischen Werkstoffen bestehen.
  21. Stator bzw. Rotor für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß Stator (5) und/oder Rotor (3) und/oder deren Gleithülse (17) aus Oxidkeramik bestehen.
  22. Stator bzw. Rotor für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuerfestmaterial des Rotors (3) und/oder des Stators (5) und/oder der Gleithülse (17) wenigstens in den einander zugekehrten Oberflächenbereichen Kohlenstoff, Graphit od. dgl. Dauerschmierungsmittel enthält.
  23. Stator bzw. Rotor für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuerfestmaterial des Rotors (3) und/oder des Stators (5) und/oder der Gleithülse (17) keramische Fasern oder keramische Fasern und Fasern aus Kohlenstoff oder Graphit enthält.
  24. Rotor für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß er eine kreiszylindrische Mantelfläche (11) aufweist, welche einer als Sitz dienenden kreiszylindrischen Innenfläche (10) einer Aussparung (9) eines Stators (5) entspricht und in welcher wenigstens eine Einlauföffnung (12) und/oder wenigstens eine Auslauföffnung (13) eines Durchflußkanals (8) liegen/liegt.
  25. Stator für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Aussparung (9) mit einer als Sitz dienenden kreiszylindrischen Innenfläche (10) aufweist, welche einer kreiszylindrischen Mantelfläche (11) eines feuerfesten Rotors (3) entspricht und in welcher wenigstens eine Einlauföffnung (6) und/oder wenigstens eine Auslauföffnung (7) eines Ausflußkanals (4) liegen/liegt.
  26. Rotor nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß Einlauföffnung (12) und Auslauföffnung (13) des Durchflußkanals (8) in der kreiszylindrischen Mantelfläche (11) liegen.
  27. Rotor nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlauföffnung (12) oder die Auslauföffnung (13) des Durchflußkanals (8) in einer zur Drehachse (A) im wesentlichen senkrecht stehenden Stirnfläche liegt.
  28. Stator nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß Einlauföffnung (6) und Auslauföffnung (7) des Ausflußkanals (4) in der kreiszylindrischen Innenfläche (10) der Aussparung (9) liegen.
  29. Stator nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlauföffnung (6) oder die Auslauföffnung (7) des Ausflußkanals (4) in einer zur Längsachse der Aussparung (9) im wesentlichen senkrecht stehenden Stirnfläche liegt.
  30. Rotor nach einem der Ansprüche 24, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußkanal (8) im wesentlichen senkrecht zur Drehachse (A) verläuft.
  31. Stator nach einem der Ansprüche 25, 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausflußkanal (4) im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Aussparung (9) verläuft.
  32. Rotor nach einem der Ansprüche 24, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußkanal (8) - in Durchflußrichtung gesehen - zunächst im wesentlichen in Richtung der Drehachse (A) und dann im wesentlichen senkrecht zu der Drehachse verläuft oder umgekehrt.
  33. Stator nach einem der Ansprüche 25, 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausflußkanal (4) - in Durchflußrichtung gesehen - zunächst im wesentlichen in Richtung der Längsachse der Aussparung (9) und dann im wesentlichen senkrecht zu der Längsachse verläuft oder umgekehrt.
  34. Stator bzw. Rotor für einen Drehschieberverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach einem der Ansprüche 18 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil oder eine Verlängerung von ihm als Gießschutzrohr (16) ausgebildet ist.
  35. Stator bzw. Rotor für einen Drehschiebeverschluß (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder nach einem der Ansprüche 18 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß Stator (5) und/oder Rotor (3) mehrere Einlauf- oder Auslauföffnungen (6, 6′, 12; 7, 13) aufweisen. (Fig. 6 bis 8).
  36. Stator bzw. Rotor nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Einlauföffnungen (6, 6′, 12) bzw. mehreren Auslauföffnungen (7, 13) untereinander unterschiedlich großen Querschnitt aufweisen.
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