EP0308397B1 - Rückentraggestell - Google Patents

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Publication number
EP0308397B1
EP0308397B1 EP86902265A EP86902265A EP0308397B1 EP 0308397 B1 EP0308397 B1 EP 0308397B1 EP 86902265 A EP86902265 A EP 86902265A EP 86902265 A EP86902265 A EP 86902265A EP 0308397 B1 EP0308397 B1 EP 0308397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
load
pack frame
longitudinal beams
carrier
slide plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86902265A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0308397A1 (de
Inventor
Karl TÖMPE
Rosa Bunz
Christine Dzionara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kohlbrat and Bunz GmbH
Original Assignee
Kohlbrat and Bunz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT192585A external-priority patent/AT390174B/de
Application filed by Kohlbrat and Bunz GmbH filed Critical Kohlbrat and Bunz GmbH
Publication of EP0308397A1 publication Critical patent/EP0308397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0308397B1 publication Critical patent/EP0308397B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45FTRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F4/00Travelling or camp articles which may be converted into other articles or into objects for other use; Sacks or packs carried on the body and convertible into other articles or into objects for other use
    • A45F4/02Sacks or packs convertible into other articles or into objects for other use
    • A45F4/08Sacks or packs convertible into other articles or into objects for other use into hammocks, litters or sleeping-bags
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G1/00Stretchers
    • A61G1/007Stretchers with skis or sled runners
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G1/00Stretchers
    • A61G1/013Stretchers foldable or collapsible
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G1/00Stretchers
    • A61G1/04Parts, details or accessories, e.g. head-, foot-, or like rests specially adapted for stretchers
    • A61G1/044Straps, bands or belts

Definitions

  • the invention relates to a backpack frame according to the preamble of claim 1.
  • Such a back frame can be found in FR-A-2520610.
  • the longitudinal spars on the load-bearing side are covered with a tarpaulin through which straps are threaded.
  • the ends of the sled are used to fasten the injured person, with the load-side longitudinal bars serving as runners.
  • Transverse pipe sections that connect the longitudinal spars on each side serve as coupling parts, which are pushed into one another and connected by a screw.
  • a backpack can be strapped in the space enclosed by the longitudinal spars without support.
  • US-A-3, 897, 894 describes an upper end bracket for a packing frame, the bent ends of which the side legs can be inserted into the two open longitudinal spars, in which they are fixed by split pins.
  • the bracket can be cantilevered on the carrier side or load side and is used to attach weather protection or to better distribute the load to be transported.
  • FR-A-2.108.434 shows a transport stretcher that can be assembled from two parts or consists of two hinged parts, each part in turn having four longitudinal spars.
  • a support for the injured person is tensioned between the upper pair, and a protective layer for the injured person, which also improves the sliding property, can additionally be provided between the lower pair.
  • Backpacks are not used for load transport.
  • the invention has now set itself the task of creating a back frame that not only allows extended uses by combining two back frames, but is more suitable both for use as a backpack frame and after doubling for any purpose.
  • these improvements should relate to the attachment of the loads to be transported to the back frame and the transport properties, so that the device is more like a backpack, stretcher and sledge.
  • a back support frame is thus available, in which the spatial arrangement of the four longitudinal spars forms a cavity that takes up the usual riser straps and fastening, but not the load.
  • the width of the narrow sides is small, so that a high level of comfort is achieved.
  • the load-handling area is outside the gliding plane during back transport and has a variable volume.
  • the brackets are fixed on the narrow sides, that is to say laterally, since the holding elements can be designed there in any desired manner.
  • a plurality of holding elements can also be provided one above the other, which results in a height adjustment of the bracket and also the possibility of providing two or more brackets one above the other.
  • the sliding plane required for use as a slide is not interrupted, so that the slide has very good sliding properties.
  • the simple back frame can be used as a small single sled, and two mirrored back frames can be used as a larger transport or rescue sled.
  • the load can now be fixed on the load side when used as a backpack, the load or the person to be transported can be fixed on the carrier side when used as a sled or stretcher, with a volume of the receiving space that is variable outside the main part cavity formed by the longitudinal spars.
  • an encapsulation sheet made of flexible material and divided into several side wall parts can be attached to each longitudinal spar on the support side for load fastening.
  • each pair of side wall parts can thus not only be adapted to the load or person size given at this point, but in the case of loads with a particularly unfavorable shape it is also possible, if appropriate, to connect staggered opposite side wall parts to one another.
  • the spatial longitudinal beam arrangement with holding elements on the narrow sides also allows a preferred embodiment in which a sliding plate is arranged between the load-side longitudinal beams, which further facilitates use as a slide, especially in rough terrain.
  • the slide plate is preferably made of an elastically bendable plastic, so that the load-side longitudinal spars form reinforcing edge runners, as a result of which longitudinal guidance is also achieved in sloping terrain.
  • the sliding plate on the coupling-side narrow side has an obliquely raised edge struts freely protruding between two cross bars and is fixed on the opposite narrow side on the cross bar.
  • the joint is thus raised in a wave-like manner and is formed at the point of greatest ground clearance at which it has the least influence on the sliding properties.
  • the slide plate can also be designed to be bullet and splinter-resistant, for example by means of fabric inserts such as are used for military helmets.
  • a slide plate made of plastic can also be so thick that the load-side longitudinal bars are embedded in their edge areas as reinforcements. Since the sliding plate should have high strength and low weight, it can be constructed, for example, in multiple layers, the two outer layers consisting of a glass fiber reinforced thermosetting material hardenable by UV radiation and an inner layer consisting of PU foam. In this embodiment too, the sliding plate can be made bullet and splinter-resistant by means of fabric inserts.
  • Each holding element is preferably formed in the region of a crossbar, which connects the longitudinal spar on the support side and the longitudinal spar on the narrow side on the load side.
  • each holding element is formed by a hollow cross member, which connects the two longitudinal members, and has a load-side insertion opening, the cross member on the load side is rising, and that each end piece of the bracket forms an insertion pin in a holding element.
  • the angle of the rising crossbars is preferably 10 ° to the horizontal.
  • the bracket can be removed and used as a pull bracket.
  • ski sticks can be connected to the bracket or to the support frame, for example, by means of straps or belts.
  • a plug connection for the pull bracket can be achieved if the upper end sections of the load-side longitudinal bars have insertion openings and the end sections, the cross bars and the insertion pins of the bracket lie in the same spatial arrangement with respect to one another, for example, diverge slightly.
  • the two longitudinal beams on the carrier side each have at least one latching support as holding elements for the bracket projecting over the longitudinal beams on the load side, into which it can be suspended.
  • Each latching support can, however, also be formed by a bead of the carrier-side longitudinal spar extending on the load side, the beaded region being supported on the adjacent load-side longitudinal spar via the cross member.
  • a particularly suitable bracket is angled at an angle and provided with U-shaped end hooks. For use as a sled this version of the bracket can be attached to the front ends of the side rails.
  • the side wall parts which are made of flexible, in particular textile material, can be overlapped, for example, to form the covering and with conventional connecting elements, such as straps, bands or belts and buckles or the like. Mistake.
  • the circumferential length of the wrapping can be adapted to a considerable extent to that of the loads to be transported if at least one of each pair of opposing side wall parts has a fold-out extension part and the free edge strip of the extension part and a connecting area overlapping the longitudinal strip form overlapping connecting areas, in which connecting elements are provided.
  • Velcro strips are particularly suitable as connecting elements.
  • the wrapping length of the side wall parts is preferably dimensioned such that they overlap one another during the transport of the injured person for fixing them, so that they are at least partially double-walled. This is also a welcome thermal insulation.
  • a preferred embodiment for the stringing together of two back support frames provides that the lower end sections of the two longitudinal spars of one narrow side end in a common coupling piece which is designed on one narrow side as a coupling sleeve and on the other as a plug-in part which can be inserted into the coupling sleeve, with a tensile connection of the Coupling pieces can be produced.
  • the coupling pieces likewise only have a low sliding resistance if the end section of each load-side longitudinal bar ending in a coupling piece is cranked on the carrier side.
  • the version in which the slide plate is made of elastic plastic provides that the exposed edge strip of the slide plate is longer than half the insertion length of the plug-in part.
  • the two exposed edge strips which are at an angle to one another, bend further elastically during the establishment of the connection and are thereby pressed against one another, so that a usable seal of the joint is obtained, which is retained even if there is a slight loosening of the tensile connection during use entry.
  • a preferred embodiment provides that the plug-in part has at least one resilient tongue extending in the direction of insertion, the free end of which forms a barb, and that the coupling sleeve has a crossbar on which the barb can be snapped into place, the barb of the plug-in part of the second open side of the coupling sleeve is accessible.
  • the two resilient tongues can be spread out with a rod, a branch or the finger from the second open side of the coupling sleeve and thus the barbs can be lifted laterally from the crossbar.
  • Another possibility for immediate locking consists, for example, in that at least one locking pin is resiliently mounted in the side wall of the plug-in part, the coupling sleeve having a corresponding passage hole for each locking pin.
  • FIG. 1-7 show a first embodiment of a back support frame according to the invention, namely FIG. 1 a top view on the support side and FIG. 2 a side view, FIG. 3 a section along the line III-III in FIG. 1 when used as a backpack, Fig. 4 two back racks assembled to a transport sled or a stretcher in longitudinal section, Fig. 5 shows a cross section in use as a slide and Fig. 6 and 7 details of a simplest design of the coupling in longitudinal and cross section, Figs. 8-13 8 shows a second embodiment of a back support frame according to the invention, namely FIG. 8 a top view, FIG. 9 a side view, FIG. 10 a detail in an enlarged oblique view, FIG.
  • FIG. 11 a top view in use as a backpack and FIGS. 12 and 13 details of further coupling parts in the Longitudinal and cross-section
  • Fig. 14 shows another embodiment of the plug part of the coupling in plan view of the plug-in end
  • Fig. 15 and 16 sections after Line XV-XV and XVI-XVI of FIG. 14
  • FIG. 17 shows a coupling sleeve of this embodiment in a top view of the second open side
  • FIGS. 18 and 19 sections along the line XVIII-XVIII and XIX-XIX of FIG. 17.
  • a back support frame 1 has four longitudinal bars 3, 4 in a spatial arrangement which is defined by the edges of a prism with a trapezoidal base (see FIG. 3, FIG. 12).
  • Carrier-side longitudinal bars 3 are arranged at a greater distance from one another than load-side longitudinal bars 4.
  • cross bars 13 are provided, and the load-side longitudinal bars 4 are interconnected by cross bars 10.
  • the load-side longitudinal spars 4 form on the one hand edge skids (see FIG. 5) and / or edge reinforcements (see FIG. 10) of a sliding plate 5, 5 ', which is preferably made of plastic and in the middle part additionally not shown track ribs, center skids or the like. having.
  • the front end portions of the load-side longitudinal beams 4 and the front part of the sliding plate 5, 5 ⁇ are angled towards the carrier side.
  • the longitudinal bars 3, 4 end in coupling pieces 17, 18, with the aid of which, as can be seen in FIG. 4, two back support frames 1 can be assembled.
  • the longitudinal beams 3 on the support side which are preferably formed by light metal round tubes, are provided with a plurality of holding elements 6 for brackets 7.
  • Each holding element 6 consists of a hollow cross member 13 which is welded to the outside of the longitudinal side member 4, so that a bevelled insertion opening is provided on the load side (FIG. 3).
  • FIG. 1 On the carrier side, thanks to the longitudinal bar arrangement, there is a niche or trough in which the carrying belts 31 (shoulder and waist belts) shown in dashed lines in FIG. 1 are arranged and tensioned in the usual manner for the back transport.
  • a support network 29 or the like is between the longitudinal spars 3 on the support side.
  • a bracket 7 can be inserted into the insertion openings of the hollow cross bars 13 (FIG. 3). It would also be conceivable to provide several brackets 7 one above the other in floors.
  • Each bracket 7 has a U-shaped basic shape, the side legs are angled divergently and preferably form parallel insertion pins 30 at their ends, the length of which corresponds approximately to the length of a cross member 13.
  • An additional connecting web 14 connects the side legs of the bracket.
  • the bracket 7 with its two insertion pins 30 is inserted at the desired height into mutually opposite cross bars 13, the cross bar 14 coming into contact with the longitudinal bars 4 on the load side and thus the outside of the sliding plate 5.
  • the middle part of each bracket 7 thus projects from the load side.
  • a load can now (FIG. 2, 3) be placed on the cantilevered part of the bracket 7 which creates a floor.
  • the side wall parts 9 FIG.
  • FIGS. 1 and 2 are provided for the sake of clarity. These are made of flexible material, such as canvas or similar hard-wearing, weatherproof material, and are wrapped on one side to form a sleeve or loop or releasably fixed by means of ribbons and buckles.
  • the connection 15 between the side wall parts 9 is also achieved, for example, by means of straps or bands and buckles.
  • Each part of a longitudinal bar 3 on the support side connected to a holding element 6 can movably accommodate a side wall part 9, ie the section of the longitudinal bar 3 guided through the loop of the side wall part 9 serves as a pivot axis for the side wall part 9.
  • the side wall parts 9 can be paired with both load and closed on the carrier side to form an envelope (FIGS. 3, 5).
  • Four side wall parts 9 are preferably possible per longitudinal spar 3, two of which are shown in FIGS. 1 and 2.
  • the slide plate 5 bent at the upper end of the support extends over the head of the support.
  • the back support frame 1 can be used without changes as a slide, for example for the ground transport of a load.
  • the side wall parts 9 serve to fasten the load, the same closure elements being used (FIG. 5).
  • the sliding plate 5 forms a completely closed sliding surface, and due to the fixing of the brackets 7 on the narrow sides, no part protrudes outwards beyond the sliding plane.
  • the removed bracket 7 can, as shown in Fig. 4, reinserted at the front end of the back frame 1 and the like by means of a band. be fixed where it serves as a drawbar or drawbar.
  • the sliding plate 5 made of plastic that is bent up at the end provides a low sliding resistance on both sides. Since the middle area of the sliding plate 5 between the load-side longitudinal spars 4 is raised somewhat, these edge skids represent an improvement in directional stability.
  • FIG. 4 For the formation of an enlarged transport sled, for example for the transport of the injured or for the training as a stretcher, two back support frames 1 are put together (FIG. 4).
  • the coupling is composed of two coupling pieces that are inserted into each other (Fig. 6, 7).
  • Each back support frame 1 has a coupling sleeve 18 on one side and a plug-in part 17 on the other side, which alternately interlock when assembled, since the two back support frames 1 are assembled in mirror image.
  • both coupling pieces are approximately rectangular and have lateral receptacles 25, 26, into which the ends of both longitudinal spars 3, 4 are inserted. Since that too Plug part 17 is sleeve-like, a tensile connection 33 can extend through you coupling pieces.
  • This tension-resistant connection 33 can be achieved by means of belts, bands or parts of the carrying belts 31 which are not otherwise required in the type of carriage use, but self-locking designs according to FIGS. 12, 13 or 14-19 are preferably used.
  • a slide plate 5 made of flexible, elastic material is used, which is provided on the coupling side with a free-standing upright strip 24 between two cross bars 10, which protrudes into the end half of the coupling pieces.
  • the carrier-side fixation of the "load” according to FIG. 5 is particularly important for the transport of the injured, since the injured person can be strapped in several times to the body by means of the side wall parts 9, and at the same time a warm covering is achieved.
  • a pulling or holding bracket can be formed on both sides, in which the bracket 7 is inserted into the open, bent ends of the load-side longitudinal bars 4.
  • a connection 32 can also be done here by means of straps, bands, belts or the like. achieve that enclose the end cross member 10 of the back support frame 1 and the connecting web 14 of the bracket 7.
  • Ski poles can then be attached to the pulling or holding bracket, for example, so that an akja is created.
  • the lying surface results from adjustable parts of the carrying belts 31 and from the mesh or grid insert 29 (FIGS. 3, 5) for the back transport.
  • the sliding properties on snow are hardly diminished by the joint, as this is not in the gliding plane.
  • the lying surface can also have continuous upholstery.
  • the sliding plate 5 is also pulled up on the narrow side of the back support frame 1 and is preferably fixed on the longitudinal spars 3 on the support side.
  • passage openings 28 are provided for the bracket 7 at the locations of the cross bars 13 and handle openings 27, so that you two stacked back support frames 1 are relatively easy to handle as a stretcher.
  • Parts of the risers 31, which are also guided through the handle openings 27 and can be fixed to the longitudinal spars 3 on the support side, can also have eyelets, so that four such parts can be used to suspend a mountain rope hook of a helicopter.
  • the sliding plate 5 ⁇ consists of a reinforced, preferably multi-layer plastic, and the load-side longitudinal bars 4 are embedded in the longitudinal edges of the sliding plate 5 ⁇ .
  • the front part of the sliding plate 5 ⁇ is bent like a shovel towards the carrier side.
  • the rear or lower end sections of the load-side longitudinal beams 4 are cranked on the carrier side, again with one load-side and one beam-side longitudinal beam 3, 4 ending in coupling pieces 17, 18.
  • the sliding plate 5 ⁇ could be cranked following the longitudinal bars 4.
  • the carrier-side longitudinal bars 3 are provided with a plurality of latching supports 6 ', which are formed by beads which are bent out on the load side, each beaded area being supported directly by one of the cross bars 13.
  • the locking supports 6 ⁇ formed by the beads serve as holding elements for one or more brackets 7 ⁇ .
  • Each bracket 7 ⁇ in turn has a U-shaped basic shape, the side parts are angled and bent at their free ends to hooks 8, which are hung in the beads.
  • the connecting web 14 is in the region of the bend provided that is intended to bear against you on the load-side longitudinal beams 4 and thus the outside of the sliding plate 5 ⁇ .
  • the side wall parts 9 are provided in the overlapping connection areas 15 with Velcro strips 19, with the Velcro strips 19 of the two connection areas 15 to be overlapped being rotated by 90 ° to one another for two-dimensional variation of the closure. (In Fig. 10, the Velcro strips 19 of the left side wall part 9 are of course provided on the inside).
  • An overlapping connection area 15 is thus provided following the folding edge on the inward-facing side of the extension part 16, and a further connection area 15 ⁇ is necessary along the free edge of the extension part 16 on the side facing the side wall part 9 if the wrapping in accordance with oversized loads Fig. 11 takes place.
  • Velcro strips 19 are therefore also favorable on the inside of the left side wall part 9 of FIG. 10 for fixing the embossed extension part 16, which, as mentioned, has an overlapping connection area 15 'at this point.
  • the right side wall part 9 could also have an extension part 16 or one of the two side wall parts 9 each have further extension parts 16 tucked in.
  • the side wall parts 9 can be closed by the Velcro strips 19, since the overlap changes, i.e. the side wall part 9 overlapping on the outside in FIG. 11 is then on the inside.
  • the end-up curved sliding plate 5 ⁇ is, as mentioned, preferably multilayered from fiber-reinforced art fabric made and can have additional inserts for you bullet and splinter resistance for military use, which is particularly extensive due to the curved end of the sliding plate 5 ⁇ when transporting the back.
  • fiber-reinforced art fabric made and can have additional inserts for you bullet and splinter resistance for military use, which is particularly extensive due to the curved end of the sliding plate 5 ⁇ when transporting the back.
  • it consists of glass-fiber reinforced thermoset outer layers with a polyurethane foam core.
  • the coupling sleeve 18 is approximately rectangular, the ends of the two longitudinal bars 3, 4 being inserted into the coupling sleeve on the supporting frame side.
  • a hole 22 is provided on the narrow sides.
  • the plug-in part 17, in which both longitudinal bars 3, 4 of the other sides also end, has a covered cavity 23, in which a U-shaped spring 20 is arranged, which carries an outwardly projecting locking pin 21 at both ends. When inserted, the locking pins 21 engage in the holes 22, whereby the connection between the two back support frames 1 is established. It can also be easily released by pressing in the locking pins 21.
  • FIG. 14-19 shows a second embodiment of a self-locking clutch.
  • the plug-in part 17 and the coupling sleeve 18 essentially correspond to the coupling pieces used in the embodiment according to FIGS. 1-7, ie both are sleeve-like and provided with lateral receptacles 25, 26, in which the longitudinal bars 3, 4 end.
  • a transverse web 35 which connects resilient side parts 36, is formed approximately in the center of the coupling sleeve 18. These protrude from the side walls 40 on the side of the coupling sleeve 18 connected to the longitudinal bars 3, 4.
  • the transverse web 35 is engaged by barbs 39 when the plug-in part 17 is inserted (FIG. 18), the resilient tongues at the ends 38 are provided.
  • the resilient tongues 38 extend over the entire length of the plug-in part 17 and protrude from transverse webs 37, on the side of the plug-in part 17 connected to the longitudinal spars 3, 4, whose side walls 41 connect. Since the coupling sleeve 18 is also open on the supporting frame side, the latched tongues 38 can be spread out from this side, so that the connection can be released again. Furthermore, the tongues 38 carrying the barbs 39 can be secured against unwanted spreading by, for example, a cap (not shown), a sliding part or the like. is provided, which is held non-bendable on the plug part 17 or on the coupling sleeve 18.
  • the back support frame 1 thus represents a combinable device with multiple functions, but in each of its individual functions (backpack with a possible additional crotch strap, sled, stretcher) a substantial approximation to special individual devices with regard to the fulfillment of the intended purpose has been achieved.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rückentraggestell gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein derartiges Rückentraggestell ist der FR-A-2520610 zu entnehmen. Die tragseitigen Längsholme sind mit einer Plane bespannt, durch die Bänder gefädelt sind. Deren Enden dienen in der Schlittenverwendung für die Befestigung des Verletzten, wobei die lastseitigen Längsholme als Kufen dienen. Als Kupplungsteile dienen querverlaufende, die Längsholme jeder Seite verbindende Rohrstücke, die ineinandergescho­ben und durch eine Schraube verbunden werden. In der eher behelfs­mäßigen Traggestellverwendung kann ein Rucksack in dem von den Längs­holmen umschlossenen Raum ohne Auflageunterstützung festgeschnallt werden.
  • Die US-A-3, 897, 894 beschreibt einen oberen Endbügel für einen Pack­rahmen, dessen abgebogenen Enden der Seitenschenkel in die beiden offenen Längsholme einsteckbar sind, in denen sie durch Splinte fixiert werden. Der Bügel kann dabei trägerseitig oder lastseitig auskragend montiert werden und dient zur Befestigung eines Wetter­schutzes bzw. zur besseren Verteilung der zu transportierenden Last.
  • Die FR-A-2.108.434 zeigt schließlich eine aus zwei Teilen zusammen­setzbare bzw. aus zwei aneinandergelenkten Teilen bestehende Trans­portbahre, wobei jeder Teil wiederum vier Längsholme aufweist. Zwischen dem oberen Paar ist eine Auflage für den Verletzten verspannt, und zwischen dem unteren Paar kann eine, auch die Gleit­eigenschaft verbessernde Schutzschicht für den Verletzten zusätzlich vorgesehen sein. Eine Rucksackverwendung für den Lasttransport ist nicht gegeben.
  • Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, ein Rückentrag­gestell zu schaffen, das nicht nur erweiterte Verwendungsmöglichkei­ten durch die Kombination zweier Rückentraggestelle erlaubt, sondern sowohl in der Verwendung als Rückentraggestell als auch nach der Verdoppelung für jeden Verwendungszweck besser geeignet ist. Insbe­sondere sollen diese Verbesserungen die Befestigung der zu transpor­tierenden Lasten am Rückentraggestell und die Transporteigenschaften betreffen, sodaß das Gerät rucksack-, tragbahren- und schlittenähn­licher ist.
  • Diese Aufgabe wird nun erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Damit steht ein Rückentraggestell zur Verfügung, bei dem die räum­liche Anordnung der vier Längsholme einen Hohlraum bildet, der die übliche Traggurtenverspannung und -befestigung, jedoch nicht die Last aufnimmt. Die Breite der Schmalseiten ist dadurch gering, sodaß ein hoher Tragkomfort erreicht wird. Der Lastaufnahmeraum liegt beim Rückentransport außerhalb der Gleitebene, und weist ein variables Volumen auf. Die Bügel werden an den Schmalseiten, also seitlich fixiert, da dort die Ausbildung der Halteelemente in jeder beliebigen Weise vorgenommen werden kann. Es können auch mehrere Halteelemente übereinander vorgesehen werden, womit sich eine Höhenverstellbarkeit des Bügels und auch die Möglichkeit, zwei oder mehr Bügel übereinan­der vorzusehen, ergibt. Die für die Verwendung als Schlitten benötig­te Gleitebene ist nicht unterbrochen, sodaß der Schlitten sehr gute Gleiteigenschaften aufweist. Dabei lassen sich das einfache Rücken­traggestell als kleiner Einzelschlitten, und zwei spiegelbildlich hintereinandergesetzte Rückentraggestelle als größerer Transport- bzw. Rettungsschlitten verwenden. Mittels der flexiblen Lastbefestigungsteile kann nun in der Verwendung als Rucksack die Last an der Lastseite, bei der Verwendung als Schlitten oder Tragbahre die Last bzw. die zu transportierende Person an der Trägerseite fixiert werden, wobei auch hier ein im Volumen variabler Aufnahmeraum im wesentlichen außerhalb des durch die Längsholme gebildeten Hohlraumes liegt. Da bevorzugt mehrere Halte- elemente vorgesehem sind,kann für die Lastbefestigung eine in mehrere Seitenwandteile unterteilte Umhüllungs­bahn aus flexiblem Material an jedem trägerseitigen Längs­holm befestigt sein.
  • Die Umhüllungslänge jedes Seitenwandteilpaares kann so nicht nur dem an dieser Stelle gegebenen Last- oder Personen- umfang angepaßt werden sondern bei Lasten mit besonders ungünstiger Formgebung können gegebenenfalls auch versetzt gegenüberliegende Seitenwandteile miteinander verbunden werden. Sowohl in der Rucksack- als auch in der Schlitten­verwendung ist es günstig, wenn die trägerseitigen Längs­holme einen größeren Abstand zueinander aufweisen als die lastseitigen Längsholme, die zu einer wannenartigen Form­gebung führt.
  • Die räumliche Längsholmanordnung mit Halteelementen an den Schmalseiten erlaubt weiters eine bevorzugte Ausführung, in der zwischen den lastseitigen Längsholmen eine Gleit­platte angeordnet ist, wodurch die Verwendung als Schlitten vor allem in unwegsamen Gelände nochmals erleichtert wird. Die Gleitplatte besteht vorzugsweise aus einem elastisch biegbaren Kunststoff, sodaß die lastseitigen Längsholme verstärkende Randkufen bilden, wodurch eine Längsführung auch in schräg abfallendem Gelände erreicht wird. Um in der Verwendung als Schlitten übermäßiges Eindringen von Schnee in den tragseitigen Transportraum zu vermeiden, ist weiters vorgesehen, daß die Gleitplatte an den Schmal­seiten des Rückentraggestells hochgezogen ist. Hiebei können an den Längsschmalseiten Öffnungen freigelassen werden, sodaß an den trägerseitigen Längsholmen Griffe entstehen.
  • In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, daß die Gleitplatte an der kupplungsseitigen Schmalseite einen schräg hochgezogenen, zwischen zwei Querholmen frei durchragenden Randstreiten aufweist, und an der gegen­überliegenden Schmalseite am Querholm fixiert ist. Dies erübrigt Verbindungseinrichtungen an den Gleitplatten, da die hochstehenden Randstreiten aneinander zur Anlage kommen. Die Stoßstelle ist somit wellenartig hochgezogen und an der Stelle des größten Bodenabstandes ausgebildet, an der sie den geringsten Einfluß auf die Gleiteigen­schaften aufweist. Da das erfindungsgemäße Rückentrag­gestell auch für militärische Zwecke einsetzbar ist, kann vor allem in dieser Ausführung die Gleitplatte auch geschoß- und splitterhemmend ausgebildet sein, etwa durch Gewebeeinlagen, wie sie für militärische Helme verwendet werden.
  • Eine aus Kunststoff bestehende Gleitplatte kann dabei auch so dick sein, daß die lastseitigen Längsholme in deren Randbereichen als Verstärkungen eingebettet sind. Da die Gleitplatte hohe Festigkeit bei niederem Gewicht aufweisen soll, kann sie beispielsweise mehrschichtig aufgebaut sein, wobei die beiden Außenschichten aus einem glasfaserverstärkten, durch UV-Bestrahlung härtbaren Duroplast bestehen und eine Innenschicht aus PU-Schaum besteht. Auch in dieser Ausführung kann die Gleitplatte durch Gewebeeinlagen geschoß- und splitterhemmend ausge­bildet sein.
  • Jedes Halteelement ist bevorzugt im Bereich eines Quer­holms gebildet, der den trägerseitigen Längsholm und den lastseitigen Längsholm der Schmalseite verbindet. Hiezu sieht eine bevorzugte Ausführung vor, daß jedes Halte­element durch einen hohlen Querholm gebildet ist, der die beiden Längsholme verbindet, und eine lastseitige Ein­stecköffnung aufweist, wobei der Querholm lastseitig an­ steigend verläuft, und daß jedes Endstück des Bügels einen Einsteckzapfen in ein Halteelement bildet. In der Verwendung als Rucksack kann dadurch auf eine besondere Fixierung der Bügel verzichtet werden. Der Winkel der an­steigenden Querholme beträgt dabei vorzugsweise 10° zur Horizontalen. Für die Verwendung als Schlitten läßt sich der Bügel abnehmen und als Zugbügel einsetzen. Hiezu können beispielsweise mittels Bändern oder Gurten Schistöcke mit dem Bügel bzw. mit dem Traggestell verbunden werden. Eine Steckverbindung für den Zugbügel kann erzielt werden, wenn die oberen Endabschnitte der lastseitigen Längsholme Einstecköffnungen aufweisen, und die Endabschnitte, die Querholme und die Einsteckzapfen des Bügels in derselben räumlichen Anordnung zueinander liegen, beispielsweise geringfügig divergieren.
  • In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, daß die beiden trägerseitigen Längsholme zumindest je ein Rast­auflager als Halteelemente für den über die lastseitigen Längsholme auskragenden Bügel aufweisen, in die er ein­hängbar ist.
  • Jedes Rastauflager kann aber auch durch eine sich last­seitig erstreckende Sicke des trägerseitigen Längsholmes gebildet sein, wobei der gesickte Bereich über den Quer­holm am benachbarten lastseitigen Längsholm abgestützt ist. Ein hiezu besonders geeigneter Bügel ist schräg ab­gewinkelt, und mit U-förmigen Endhaken versehen. Für die Verwendung als Schlitten läßt sich diese Ausführung des Bügels an den vorderen Enden der trägerseitigen Längsholme einhängen.
  • In beiden beschriebenen Ausführungen des Bügels sind seine beiden Seitenschenkel mit einem Verbindungssteg versehen, der an den lastseitigen Längsholmen bzw. der Gleitplatte zur Anlage kommt.
  • Die aus flexiblem, insbesondere textilem Material be­stehenden Seitenwandteile sind zur Ausbildung der Um­hüllung beispielsweise überlappbar und mit herkömmlichen Verbindungselementen, wir Riemen, Bändern oder Gurten und Schnallen od.dgl. versehen. Die Umfangslänge der Um­hüllung kann in einem beträchtlichen Bereich an die der zu transportierenden Lasten angepaßt werden, wenn von jedem Paar von einander gegenüberliegenden Seitenwand­teilen zumindest einer einen ausfaltbaren Verlängerungs­teil aufweist und der freie Randstreifen des Verlänge­rungsteiles sowie ein an die Faltkante anschließender Längsstreifen überlappbare Verbindungsbereiche bilden, in denen Verbindungselemente vorgesehen sind. Als Ver­bindungselemente eignen sich hier besonders auch Klett­verschlußstreifen. Die Umhüllungslänge der Seitenwand­teile ist vorzugsweise so bemessen, daß sie beim Ver­letztentransport für dessen Fixierung einander über­lappen, sodaß sie zumindest teilweise doppelwandig sind. Dies stellt zusätzlich eine willkommene Wärmeisolation dar.
  • Eine bevorzugte Ausführung für die Aneinanderreihung zweier Rückentraggestelle sieht vor, daß die unteren End­abschnitte der beiden Längsholme einer Schmalseite in einem gemeinsamen kupplungsstück enden, das an einer Schmalseite als Kupplungshülse und an der anderen als in die Kupplungshülse einschiebbarer Steckteil ausgebildet ist, wobei eine zugfeste Verbindung der Kupplungsstücke herstellbar ist.
  • Dies erübrigt zusätzliche Verbindungselemente an den Kupplungsteilen, da die Traggurtenabschnitte ohnedies mit Verbindungselementen, wie Schnallen od.dgl. versehen sein müssen und in der Verwendungsart als Schlitten die Trag­gurten überflüssig sind. Auf diese Weise könnten auch zwei bzw. zweimal zwei Rückentraggestelle nebeneinander ange­ordnet und verbunden werden. Für die zugfeste Verbindung verwendbare Traggurtenabschnitte lassen sich dabei inner­halb der Kupplungsstücke führen, wenn beide Kupplüngs­stücke rohrförmig ausgebildet sind, und beide Längsnolme in außenseitig angeformten Aufnahmen enden.
  • Die Kupplungsstücke bewirken ebenfalls nur einen geringen Gleit­widerstand, wenn der in einem Kupplungsstück endende Endabschnitt jedes lastseitigen Längsholmes trägerseitig gekröpft ist.
  • Beim Aneinanderfügen der beiden Rückentraggestelle für die Verwendung als Transport- oder Rettungsschlitten sollte an der Stoßstelle der Gleitplatte verhindert werden, daß Schnee in den Transportraum eindringen kann. Hiezu sieht jene Ausführung,in der die Gleitplatte aus elastischem Kunststoff besteht, vor, daß der freiliegende Randstreifen der Gleitplatte länger als die halbe Einschublänge des Steckteiles ist. Die beiden freiliegenden Randstreifen, die gegeneinander schräg hochstehen, biegen sich bei der Herstellung der Verbindung elastisch weiter auf und werden dadurch aneinandergepreßt, sodaß sich eine brauch­bare Dichtung der Stoßstelle ergibt, die auch dann er­halten bleibt, wenn eine geringfügige Lockerung der zug­festen Verbindung während des Gebrauchs eintritt.
  • Anstelle von Riemen oder Gurten für die Verbindung der Kupplungsstücke ist deren unmittelbare Verrastung günstiger. Hiezu sieht eine bevorzugte Ausführung vor, daß der Steckteil im Inneren zumindest eine in Einschub­richtung sich erstreckende federnde Zunge aufweist, deren freies Ende einen Widerhaken bildet, und daß die Kupplungs­hülse einen Quersteg aufweist, an dem der Widerhaken ein­rastbar ist, wobei der Widerhaken des Steckteiles von der zweiten offenen Seite der Kupplungshülse zugänglich ist. Zum Lösen der Verbindung können mit einem Stab, einem Ast bzw. dem Finger von der zweiten offenen Seite der Kupp­lungshülse die beiden federnden Zungen aufgespreizt und damit die Widerhaken vom Quersteg seitlich abgehoben werden.
  • Eine andere Möglichkeit für die unmittelbare Verrastung besteht beispielsweise darin, daß in der Seitenwand des Steckteiles zumindest ein Verriegelungsstift federnd gelagert ist, wobei die Kupplungshülse pro Verriegelungsstift ein korrespondier­endes Durchtrittsloch aufweist.
  • Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der beiliegen­den Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.
  • Die Fig. 1-7 zeigen eine erste Ausführung eines erfin­dungsgemäßen Rückentraggestells, und zwar Fig. 1 eine trägerseitige Draufsicht und Fig. 2 eine Seitenansicht, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1 in der Verwendung als Rucksack, Fig. 4 zwei zu einem Transportschlitten bzw. einer Tragbahre zusammengesetzte Rückentraggestelle im Längsschnitt, Fig. 5 einen Quer­schnitt in der Verwendung als Schlitten und Fig. 6 und 7 Details einer einfachsten Ausführung der Kupplung im Längs- und Querschnitt, die Fig. 8-13 zeigen eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Rückentragge­stells, und zwar Fig. 8 eine Draufsicht, Fig. 9 eine Seitenansicht, Fig. 10 ein Detail in vergrößerter Schräg­ansicht, Fig. 11 eine Draufsicht in Verwendung als Ruck­sack und Fig. 12 und 13 Details weiterer Kupplungsteile im Längs- und Querschnitt, Fig. 14 eine weitere Ausfüh­rung des Steckteiles der Kupplung in Draufsicht auf das Einsteckende, Fig. 15 und 16 Schnitte nach der Linie XV-XV und XVI-XVI der Fig. 14, Fig. 17 eine Kupplungs­hülse dieser Ausführung in der Draufsicht auf die zweite offene Seite, Fig. 18 und 19 Schnitte nach der Linie XVIII-XVIII und XIX-XIX der Fig. 17.
  • Ein erfindungsgemäßes Rückentraggestell 1 weist vier Längsholme 3, 4 in einer räumlichen Anordnung auf, die durch die Kanten eines Prismas mit trapezförmiger Grund­fläche (siehe Fig. 3, Fig. 12) festgelegt ist. Dabei sind trägerseitige Längsholme 3 mit größerem Abstand zuein­ander angeordnet als lastseitige Längsholme 4. Zwischen jeweils einem träger- und einem lastseitigen Längsholm 3, 4 sind Querholme 13 vorgesehen, und die lastseitigen Längsholme 4 sind untereinander durch Querstäbe 10 ver­bunden. Die lastseitigen Längsholme 4 bilden einerseits Randkufen (siehe Fig. 5) und/oder Randverstärkungen (siehe Fig. 10) einer Gleitplatte 5, 5ʹ, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht und im Mittelteil zusätzlich nicht gezeigte Spurrippen, Mittelkufen od.dgl. aufweist. Die vorderen Endabschnitte der lastseitigen Längsholme 4 und der Vorderteil der Gleitplatte 5, 5ʹ sind nach der Träger­seite hin abgewinkelt. Die Längsholme 3, 4 enden in Kupp­lungsstücken 17, 18 mit deren Hilfe, wie aus Fig. 4 er­sichtlich, zwei Rückentraggestelle 1 zusammensetzbar sind.
  • In der Ausführung nach den Fig. 1-7 sind die vorzugs­weise durch Leichtmetallrundrohre gebildeten träger­seitigen Längsholme 3 mit mehreren Halteelementen 6 für Bügel 7 versehen. Jedes Halteelement 6 besteht aus einem hohlen Querholm 13, der am lastseitigen Längsholm 4 außen angeschweißt ist, sodaß lastseitig eine abgeschrägte Ein­stecköffnung gegeben ist (Fig. 3).
  • Trägerseitig ergibt sich dank der Längsholmanordnung eine Nische bzw. Wanne, in der die strichliert in Fig. 1 ge­zeigten Traggurten 31 (Schulter- und Hüftgurten) für den Rückentransport in üblicher Weise angeordnet und verspannt sind. Zusätzlich ist zwischen den tragseitigen Längsholmen 3 ein Stütznetz 29 od.dgl. verstellbar verspannt, um den Tragekomfort (Fig. 3) und den Liegekomfort (Fig. 5) zu erhöhen. In die Einstecköffnungen der hohlen Querholme 13 kann ein Bügel 7 eingesetzt werden (Fig. 3). Es wäre auch denkbar in Etagen übereinander mehrere Bügel 7 vor­zusehen. Jeder Bügel 7 weist eine U-förmige Grundform auf, wobei die Seitenschenkel divergierend abgewinkelt sind und an ihren Enden vorzugsweise parallele Einsteck­zapfen 30 bilden, deren Länge etwa der Länge eines Quer­holmes 13 entspricht. Ein zusätzlicher Verbindungssteg 14 verbindet die Seitenschenkel des Bügels. Zum Rücken­ transport wird je nach zu transportierender Last 2 der Bügel 7 mit seinen beiden Einsteckzapfen 30 in der ge­wünschten Höhe in einander gegenüberliegende Querholme 13 eingeschoben, wobei der Quersteg 14 zur Anlage an dir lastseitigen Längsholme 4 und damit die Außenseite der Gleitplatte 5 kommt. Der Mittelteil jedes Bügels 7 kragt damit lastseitig aus. Eine Last kann nun (Fig. 2, 3) auf den einen Boden erzeugenden, auskragenden Teil des Bügels 7 aufgelegt werden. Zur Fixierung der Last sind die in Fig. 1 und 2 der Übersichtlichkeit halber strichliert an­gedeuteten Seitenwandteile 9 (Fig. 3) vorgesehen. Diese sind aus flexiblem Material, beispielsweise aus Segel­tuch oder ähnlich strapazfähigem, wetterfesten Material hergestellt und sind einseitig zu einer Hülse oder Schlaufe eingeschlagen bzw. mittels Bändern und Schnallen lösbar fixiert. Die Verbindung 15 zwischen den Seiten­wandteilen 9 wird beispielsweise ebenfalls mittels Riemen oder Bändern und Schnallen erzielt. Jeder an ein Halte­element 6 anschließende Teil eines trägerseitigen Längs­holmes 3 kann einen Seitenwandteil 9 beweglich aufnehmen, d.h. der durch die Schlaufe des Seitenwandteiles 9 ge­führte Abschnitt des Längsholmes 3 dient als Schwenkachse für den Seitenwandteil 9. Auf diese Weise können die Seitenwandteile 9 paarweise sowohl last- als auch träger­seitig zu einer Umhüllung geschlossen werden (Fig. 3, 5). Bevorzugt sind pro Längsholm 3 vier Seitenwandteile 9 möglich, wovon zwei in Fig. 1 und 2 gezeigt sind.
  • Die trägerseitig am oberen Ende abgebogene Gleitplatte 5 erstreckt sich über den Kopf des Trägers. Durch die Auf­teilung der Seitenwand in drei bis vier Seitenwandteile 9 kann auch bei in der Höhe stark umfangsdifferierender Last bzw. bei mehrteiliger von mehreren Bügeln 7 getragener Last diese in jedem Umhüllungsabschnitt fest und an­liegend fixiert sein, da das Überlappungsausmaß jedes einzelnen Seitenwandteilpaares variabel ist. Ebenso ist auch eine feste Verbindung höhenversetzter Seitenwandteile gegeben, wenn eine Last mit unregelmäßiger Außenkontur getragen wird.
  • Nach Abnahme des Bügels 7 ist das Rückentraggestell 1 ohne Änderungen als Schlitten beispielsweise für den Bodentransport einer Last einsetzbar. Die Seitenwandteile 9 dienen dabei zur Befestigung der Last, wobei dieselben Verschlußelemente zur Anwendung kommen (Fig. 5).
  • Bei der Verwendung als Schlitten treten zusätzliche Vor­teile der Grundkonstruktion deutlich hervor. Die Gleit­platte 5 bildet eine vollständig geschlossene Gleit­fläche, und durch die Fixierung der Bügel 7 an den Schmal­seiten steht kein Teil über die Gleitebene nach außen vor. Der abgenommene Bügel 7 kann dabei wie in Fig. 4 darge­stellt, am vorderen Ende des Rückentraggestells 1 wieder­eingesteckt und mittels eines Bandes od.dgl. fixiert werden, wo er als Zugbügel bzw. Deichsel dient. Durch die endseitig hochgebogene Gleitplatte 5 aus Kunst­stoff ist ein geringer Gleitwiderstand nach beiden Seiten gegeben. Da der Mittelbereich der Gleitplatte 5 zwischen den lastseitigen Längsholmen 4 etwas hochgezogen ist, stellen diese Randkufen zur Verbesserung der Spurtreue dar.
  • Für die Ausbildung eines vergrößerten Transportschlitten, etwa für den Verletztentransport bzw. für die Ausbildung als Tragbahre werden zwei Rückentraggestelle 1 anein­andergesetzt (Fig. 4). Die Kupplung setzt sich aus zwei Kupplungsstücken zusammen, die ineinandergesteckt werden (Fig. 6, 7). Dabei weist jedes Rückentraggestell 1 an einer Seite eine Kupplungshülse 18 und an der anderen Seite einen Steckteil 17 auf, die wechselweise beim Zu­sammensetzen ineinandergreifen, da die beiden Rückentrag­gestelle 1 spiegelbildlich zusammengesetzt werden. Im Querschnitt sind beide Kupplungsstücke etwa rechteckig und weisen seitliche Aufnahmen 25, 26 auf, in die die Enden beider Längsholme 3,4 eingesetzt sind. Da auch der Steckteil 17 hülsenartig ausgebildet ist, kann sich eine zugfeste Verbindung 33 durch dir Kupplungsstücke hindurch erstrecken. Diese zugfeste Verbindung 33 kann durch Riemen, Bänder bzw. Teile der Traggurte 31 erzielt.werden, die in der Schlittenverwendungsart anderweitig nicht be­nötigt werden, bevorzugt werden jedoch selbstverriegelnde Ausführungen gemäß der Fig. 12, 13 oder 14-19 eingesetzt. In dieser Ausführung wird insbesondere eine Gleitplatte 5 aus biegsamen, elatischen Material verwendet, die kupp­lungsseitig mit einem zwischen zwei Querholmen 10 frei schräg hochstehenden Randstreifen 24 versehen ist, der in die Endhälfte der Kupplungsstücke vorsteht. Beim An­einandersetzen der beiden Rückentraggestelle 1 kommen die beiden Randstreifen 24 der beiden Gleitplatten 5 an­einander zur Anlage und biegen sich auf, sodaß eine im wesentlichen dichte Fuge entsteht, die vor allem das Ein­dringen von Schnee in den Transportraum vermeidet.
  • Besonders für den Verletztentransport ist die trägerseitige Fixierung der "Last" gemäß Fig. 5 von Bedeutung, da der Verletzte mittels der Seitenwandteile 9 mehrmals körper­gerecht angeschnallt werden kann, und gleichzeitig auch eine wärmende Bedeckung erreicht wird. Da pro Rückentrag­gestell 1 zumindest ein Bügel 7 vorgesehen ist, ist hier an beiden Seiten ein Zug- bzw. Haltebügel bildbar, in dem der Bügel 7 in die offenen hochgebogenen Enden der last­seitigen Längsholme 4 eingesetzt wird. Eine Verbindung 32 läßt sich hier ebenfalls mittels Riemen, Bändern, Gurten od.dgl. erzielen, die den endseitigen Querholm 10 des Rückentraggestells 1 und den Verbindungssteg 14 des Bügels 7 umschließen. Am Zug- bzw. Haltebügel können dann beispielsweise Schistöcke befestigt werden, sodaß ein Akja entsteht. Die Liegefläche ergibt sich aus einstellbaren Teilen der Traggurten 31 sowie aus dem Netz- oder Gitter­einsatz 29 (Fig. 3, 5) für den Rückentransport. Die Gleit­eigenschaften auf Schnee werden auch durch die Stoßstelle kaum geschmälert, da diese nicht in der Gleitebene liegt.
  • Die Liegefläche kann auch eine durchgehende Polsterung aufweisen Dir Gleitplatte 5 ist auch an der Schmalseite des Rückentraggestells 1 hochgezogen und vorzugsweise an den trägerseitigen Längsholmen 3 fixiert. In diesen hochgezogenen Seitenteilen 34 sind Durchtrittsöffnungen 28 für den Bügel 7 an den Stellen der Querholme 13 und Grifföffnungen 27 vorgesehen, sodaß dir beiden aneinander­gesetzten Rückentraggestelle 1 auch als Tragbahre ver­hältnismäßig leicht handhabbar sind. Teile der Traggurten 31, die auch durch die Grifföffnungen 27 geführt und an den trägerseitigen Längsholmen 3 festlegbar sind, können auch Ösen aufweisen, sodaß über vier derartige Teile die Aufhängung an einem Bergseilhaken eines Hubschraubers möglich ist.
  • In der zweiten Ausführung gemäß den Fig. 8-13 besteht die Gleitplatte 5ʹ aus einem verstärkten, vorzugsweise mehrschichtigen Kunststoff, und die lastseitigen Längs­holme 4 sind in die Längsränder der Gleitplatte 5ʹ ein­gebettet. Der Vorderteil der Gleitplatte 5ʹ ist schaufel­artig nach der Trägerseite hin abgebogen. Die hinteren bzw. unteren Endabschnitte der lastseitigen Längsholme 4 sind trägerseitig gekröpft, wobei wiederum je ein last­seitiger und ein trägerseitiger Längsholm 3, 4 in Kupplungs­stücken 17, 18 endet. Im Kupplungsbereich könnte auch die Gleitplatte 5ʹ den Längsholmen 4 folgend gekröpft sein.
  • Die trägerseitigen Längsholme 3 sind mit mehreren Rast­auflagern 6ʹ versehen, die durch lastseitig ausgebogene Sicken gebildet sind, wobei jeder gesickte Bereich durch einen der Querholme 13 direkt gestützt ist. Die durch die Sicken gebildeten Rastauflager 6ʹ dienen als Halte­elemente für einen oder mehrere Bügel 7ʹ. Jeder Bügel 7ʹ weist wiederum eine U-förmige Grundform auf, wobei die Seitenteile abgewinkelt und an ihren freien Enden zu Haken 8 gebogen sind, die in die Sicken eingehängt werden. Im Bereich der Abwinkelung ist der Verbindungssteg 14 vorgesehen, der zur Anlage an dir lastseitigen Längs­holme 4 und damit die Außenseite der Gleitplatte 5ʹ be­stimmt ist. Die Seitenwandteile 9 sind in den überlapp­baren Verbindungsbereichen 15 mit Klettverschlußstreifen 19 versehen, wobei zur zweidimensionalen Variation des Verschlusses die Klettverschlußstreifen 19 der beiden zu überlappenden Verbindungsbereiche 15 um 90° zuein­ander verdreht angeordnet sind. (In Fig. 10 sind die Klettverschlußstreifen 19 des linken Seitenwandteiles 9 selbstverständlich auf der Innenseite vorgesehen).
  • Für übergroße Lasten ist etwa die in Fig. 10 ersichtliche Ausführung des linken Seitenwandteiles 9 geeignet, der einen nach innen eingeschlagenen Verlängerungsteil 16 aufweist. Ein überlappbarer Verbindungsbereich 15 ist somit im Anschluß an die Faltkante an der nach innen weisenden Seite des Verlängerungsteiles 16 vorgesehen, und ein weiterer Verbindungsbereich 15ʹ ist entlang des freien Randes des Verlängerungsteiles 16 an der zum Seitenwandteil 9 weisenden Seite notwendig, wenn die Um­hüllung übergroßer Lasten gemäß Fig. 11 erfolgt. Klett­verschlußstreifen 19 sind daher auch an der Innenseite des linken Seitenwandteiles 9 von Fig. 10 zur Fixierung des eingeschlagenen Verlängerungsteiles 16 günstig, der ja, wie erwähnt, an dieser Stelle einen überlapp­baren Verbindungsbereich 15ʹ besitzt. Selbstverständlich könnte auch der rechte Seitenwandteil 9 einen Verlänge­rungsteil 16 aufweisen bzw. einer der beiden Seitenwand­teile 9 jeweils eingeschlagene weitere Verlängerungs­teile 16 besitzen. Auch in der Verwendung als Schlitten können die Seitenwandteile 9 durch die Klettverschluß­streifen 19 geschlossen werden, da die überlappung wechselt, d.h. der in Fig. 11 außen überlappende Seitenwandteil 9 liegt dann innen.
  • Die endseitig hochgebogene Gleitplatte 5ʹ ist, wie erwähnt, vorzugsweise mehrschichtig aus faserverstärktem Kunst­ stoff gefertigt und kann für militärischen Einsatz zu­sätzlich Einlagen für dir Geschoß- und Splitterhemmung aufweisen, dir durch das beim Rückentransport über Kopf gebogene sich erstreckende Ende der Gleitplatte 5ʹ be­sonders umfassend ist. So besteht sie beispielsweise aus glasfaserverstärkten Duroplast-Außenschichten mit einem Polyurethanschaumkern.
  • In Fig. 12 und 13 ist eine erste Ausführung der selbst­verrastenden Kupplung gezeigt. Im Querschnitt ist die Kupplungshülse 18 etwa rechteckig, wobei die Enden beider Längsholme 3, 4 in die Kupplungshülse traggestell­seitig eingesetzt sind. An den Schmalseiten ist jeweils ein Loch 22 vorgesehen. Der Steckteil 17, in dem eben­falls beide Längsholme 3, 4 der anderen Seiten enden, weist einen abgedeckten Hohlraum 23 auf, in dem eine U-förmige Feder 20 angeordnet ist, die an beiden Enden einen nach außen ragenden Verriegelungsstift 21 tragen. Beim Ein­stecken verrasten die Verriegelungsstifte 21 in den Löchern 22, womit die Verbindung der beiden Rückentrag­gestelle 1 hergestellt ist. Sie kann durch Eindrücken der Verriegelungsstifte 21 auch wieder leicht gelöst werden.
  • In den Fig. 14-19 ist eine zweite Ausführung einer selbstverrastenden Kupplung dargestellt. Der Steckteil 17 und die Kupplungshülse 18 entsprechen dabei im wesentlichen den in der Ausführung nach den Fig. 1-7 verwendeten Kupplungsstücken, d.h. beide sind hülsen­artig ausgebildet und mit seitlichen Aufnahmen 25, 26 ver­sehen, in denen die Längsholme 3, 4 enden. In der Kupp­lungshülse 18 ist etwa mittig ein Quersteg 35 ausgebildet, der federnde Seitenteile 36 verbindet. Diese stehen an der mit den Längsholmen 3, 4 verbundenen Seite der Kupplungs­hülse 18 von deren Seitenwänden 40 ab. Der Quersteg 35 wird beim Einführen des Steckteiles 17 von Widerhaken 39 hintergriffen (Fig. 18), die an den Enden federnder Zungen 38 vorgesehen sind. Die federnden Zungen 38 erstrecken sich über die gesamte Länge des Steckteiles 17 und stehen von Querstegen 37 ab, dir an der mit den Längs­holmen 3, 4 verbundenen Seite des Steckteiles 17, dessen Seitenwände 41 verbinden. Da dir Kupplungshülse 18 auch traggestellseitig offen ist, können die verrasteten Zungen 38 von dieser Seite aus gespreizt werden, sodaß die Verbindung wieder gelöst werden kann. Weiters können die die Widerhaken 39 tragenden Zungen 38 gegen eine unge­wollte Spreizung gesichert werden, indem beispielsweise eine nicht gezeigte Kappe, ein Schiebeteil od.dgl. vor­gesehen wird, die am Steckteil 17 oder an der Kupplungs­hülse 18 unverbiegbar gehalten ist.
  • Das erfindungsgemäße Rückentraggestell 1 stellt somit ein kombinierbares Gerät mit Mehrfachfunktion dar, wobei aber in jeder seiner Einzelfunktionen (Rucksack mit eventuellem zusätzlichem Schrittgurt, Schlitten, Trag­bahre) eine wesentliche Annäherung an spezielle Einzel­geräte hinsichtlich der Erfüllung des Verwendungszweckes erreicht ist.

Claims (24)

1. Rückentraggestell für den Lastentransport, mit vier Längsholmen (3, 4), die in einer räumlichen Anordnung, die etwa den Kanten eines Prismas entspricht, vorge­sehen sind, und ein trägerseitiges und ein lastseitiges Paar bilden, wobei das lastseitige Paar eine Gleit­ebene und je ein Längsholm (3, 4) aus beiden Paaren jeweils eine Schmalseite bestimmen, mit Querholmen (10, 13), die die Längsholme (3, 4) verbinden, mit den trägerseitigen Längsholmen (3) zugeordneten Last­befestigungsteilen (9) aus flexiblem Material, die träger- oder lastseitig verbindbar sind, mit Trag­gurten (31) und mit Kupplungsteilen (17, 18) für die Hintereinanderreihung zweier Rückentraggestelle (1) zur Bildung einer tragbaren und ziehbaren Pritsche, dadurch gekennzeichnet, daß mit trägerseitigem Abstand von der Gleitebene an jeder Schmalseite zumindest je ein Halteelement (6, 6ʹ) am Rückentraggestell (1) ausgebildet ist, und daß zumindest ein über die von den lastseitigen Längsholmen (4) bestimmte Gleit­ebene auskragender Bügel (7, 7ʹ) vorgesehen ist, dessen Seitenschenkel sich über die Schmalseiten erstrecken und in den Halteelementen (6, 6ʹ) abnehmbar gehalten sind.
2. Rückentraggestell nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die trägerseitigen Längsholme (3) einen größeren Abstand zueinander aufweisen als die last­seitigen Längsholme (4).
3. Rückentraggestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den lastseitigen Längsholmen (4) eine Gleitplatte (5, 5ʹ) angeordnet ist.
4. Rückentraggestell nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die lastseitigen Längsholme (4) Rand­kufen der Gleitplatte (5) bilden.
5. Rückentraggestell nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Gleitplatte (5) an den Schmal­seiten des Rückentraggestells hochgezogen ist.
6. Rückentraggestell nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Gleitplatte (5) an den Längsschmal­seiten unter Freilassung von Griff- und/oder Durch­trittsöffnungen (27, 28) an den trägerseitigen Längs­holmen (3) befestigt ist.
7. Rückentraggestell nach Anspruch 3 und 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Gleitplatte (5) an der kupplungs­seitigen Schmalseite einen schräg hochgezogenen, zwischen zwei Querholmen (10) frei durchragenden Rand­streifen (24) aufweist, und an der gegenüberliegenden Schmalseite am Querholm (10) fixiert ist.
8. Rückentraggestell nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Gleitplatte (5, 5ʹ) aus Kunst­stoff besteht und die lastseitigen Längsholme (4) in der Gleitplatte (5, 5ʹ) angeordnete Randverstärkungen bilden.
9. Rückentraggestell nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Gleitplatte (5ʹ) mehrschichtig ist, wobei die beiden Außenschichten aus einem glasfaser­verstärkten, durch UV-Bestrahlung härtbaren Duroplast bestehen und eine Innenschicht aus PU-Schaum besteht.
10. Rückentraggestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß jedes Halteelement (6) an einem Quer­holm (13) vorgesehen ist, der einen trägerseitigen Längsholm (3) und einen lastseitigen Längsholm (4) verbindet.
11. Rückentraggestell nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß jedes Halteelement (6)durch einen hohlen Querholm (13) gebildet ist, der die beiden Längsholme (3, 4) verbindet, und eine lastseitige Einstecköffnung auf­weist,wobei der Querholm (13) lastseitig ansteigend verläuft, und daß jedes Endstück des Bügels (7) einen Einsteckzapfen (30) in ein Halteelement (6) bildet.
12. Rückentraggestell nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß die oberen Endabschnitte der last­seitigen Längsholme (4) Einstecköffnungen aufweisen und die Endabschnitte, die Querholme (13) und die Einsteckzapfen(30) in derselben räumlichen Anordnung zueinander liegen.
13. Rückentraggestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die beiden trägerseitigen Längsholme (3) zumindest je ein Rastauflager (6ʹ) als Halte­elemente für den über die lastseitigen Längsholme (4) auskragenden Bügel (7ʹ) aufweisen, in die er einhäng­bar ist.
14. Rückentraggestell nach Anspruch 10 und 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß jedes Rastauflager (6ʹ) durch eine lastseitig ausgeformte Sicke des trägerseitigen Längs­holmes (3) gebildet ist und der gesickte Bereich über den Querholm (13) am benachbarten lastseitigen Längs­holm (4) abgestützt ist.
15. Rückentraggestell nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (7ʹ) abgewinkelt und mit U-förmigen Endhaken versehen ist.
16. Rückentraggestell nach Anspruch 11 oder 15, dadurch gekennzeich­net, daß der Bügel (7, 7ʹ) einen zur lastseitigen Anlage am Rückentraggestell (1) bestimmten Verbindungssteg (14) seiner beiden Seitenschenkel aufweist.
17. Rückentraggestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Lastbefestigung eine in mehrere Seitenwandteile (9) unterteilte Umhüllungsbahn aus flexiblem Material an jedem trägerseitigen Längsholm (3) befestigt ist.
18. Rückentraggestell nach Anspruch 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß von jedem Paar von einander gegenüber­liegenden Seitenwandteilen (9) zumindest einer einen ausfaltbaren Verlängerungsteil (16) aufweist und der freie Randstreifen des Verlängerungsteiles (16) sowie ein an die Faltkante anschließender Längsstreifen über­lappbare Verbindungsbereiche (15, 15ʹ) bilden, in denen Verbindungselemente vorgesehen sind.
19. Rückentraggestell nach Anspruch 18, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Verbindungselemente Klettverschluß­streifen (19) vorgesehen sind, wobei sich die Klett­verschlußstreifen (19) des Verbindungsbereiches (15, 15ʹ) des einen Seitenwandteiles (9) zu denen des Verbindungsbereiches (15) des zweiten Seitenwand­teiles (9) um 90° verdreht erstrecken.
20. Rückentraggestell nach Anspruch 1, bei dem die unteren Endabschnitte der beiden Längsholme (3, 4) jeder Schmalseite in einem gemeinsamen Kupplungsstück enden, von denen das eine als Kupplungshülse und das andere als in die Kupplungshülse einschiebbarer Steckteil ausgebildet ist, wobei eine zugfeste Verbindung der Kupplungsstücke herstellbar ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß beide Kupplungsstücke rohrförmig aus­gebildet sind, wobei die Einschubrichtung parallel zu den Längsholmen (3, 4) verläuft und beide Längs­holme (3, 4) in außenseitig angeformten Aufnahmen (25, 26) enden.
21. Rückentraggestell nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der in einem Kupplungsstück (17, 18) endende Endabschnitt jedes lastseitigen Längsholmes (4) trägerseitig gekröpft ist.
22. Rückentraggestell nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckteil (17) im Inneren zumindest eine in Einschubrichtung sich erstreckende federnde Zunge (38 )aufweist, deren freies Ende einen Widerhaken( 39) bildet, und daß die Kupplungshülse (18) einen Quersteg (35) aufweist, an dem der Widerhaken (39) einrastbar ist, wobei der Widerhaken (39) des Steckteiles (17) von der zweiten offenen Seite der Kupplungshülse (18) zugänglich ist.
23. Rückentraggestell nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß in der Seitenwand des Steckteiles (17) zumindest ein Verriegelungsstift (21) federnd ge­lagert ist, wobei die Kupplungshülse (18) pro Ver­riegelungsstift (21) ein korrespondierendes Durchtritts­loch (22) aufweist.
24. Rückentraggestell nach Anspruch 7 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß der freiliegende Randstreifen (24) der Gleitplatte (5) länger als die halbe Einschub­länge des Steckteiles (17) ist.
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