EP0300967A1 - Vorrichtung zur Herstellung von fotografischen Kopien - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von fotografischen Kopien Download PDF

Info

Publication number
EP0300967A1
EP0300967A1 EP88810482A EP88810482A EP0300967A1 EP 0300967 A1 EP0300967 A1 EP 0300967A1 EP 88810482 A EP88810482 A EP 88810482A EP 88810482 A EP88810482 A EP 88810482A EP 0300967 A1 EP0300967 A1 EP 0300967A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printer
paper processor
sheet
paper
processor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88810482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0300967B1 (de
Inventor
Hugo Knecht
René Lüscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretag AG
Original Assignee
Gretag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gretag AG filed Critical Gretag AG
Publication of EP0300967A1 publication Critical patent/EP0300967A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0300967B1 publication Critical patent/EP0300967B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D13/00—Processing apparatus or accessories therefor, not covered by groups G11B3/00 - G11B11/00
    • G03D13/003—Film feed or extraction in development apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for producing photographic copies according to the preamble of patent claim 1.
  • the requirements for maximum compactness with simultaneous structural simplicity and optimal functional arrangement of the individual components should be created.
  • the printer and the paper processor are at right angles to one another, which results in a particularly favorable and space-saving arrangement.
  • printer and paper processor are always in line.
  • a sheet turner is provided which carries out the necessary deflection of the copy material sheets to be developed.
  • this sheet turner preferably also simultaneously adapts the speed of the printer and paper processor, and thus acts as a buffer.
  • FIG. 1 shows the outer outline of the device according to the invention, hereinafter referred to as "Minilab", and only to the extent necessary for understanding the invention.
  • a copying or enlarging device P commonly referred to as a printer
  • a so-called paper processor PP commonly referred to as a printer
  • a film processor FP film processor
  • a film and paper dryer D and a chemical supply and disposal part R are arranged in a common light-tight housing G.
  • all components are per se standard. All that is new is their mutual arrangement and various details, which are explained in more detail below.
  • the printer P Only the elements important for understanding the invention are shown by the printer P. These are a copying light source 1 (here physically attached to the film processor FP), a film stage 2 for positioning the film to be copied in the imaging beam path 3, an imaging optics 4, a paper stage 5 for positioning the photographic copying material K, a knife 6 for cutting off individual ones Scroll B from the copy material K located in a paper cassette 7 and rolled up into a roll.
  • the paper cassette 7 is in can be coupled to and disconnected from the printer P in a known manner.
  • the paper processor PP which is also conventional per se, has a series of treatment tanks 15-17, 17a arranged one behind the other, through which the individual exposed copy material sheets are passed in a known manner in a meandering path 18. Of the means of transport necessary for this, only a few transport rollers 19-23, 23a are indicated schematically in the drawing.
  • the developed sheets leave the paper processor PP at its outlet 24 and from there directly into the dryer D, where they can be removed after drying.
  • all functions run automatically under the control of an electronic control.
  • the structure and mode of operation of the film processor FP, the dryer D and the preparation and disposal part R are irrelevant to the present invention and therefore do not require any special explanation.
  • the central point of the mini-lab according to the invention is the already mentioned sheet turner ST.
  • This consists essentially of a (here) twelve pairs of rollers 31-42 arranged roller rack (Fig. 3, 5), which is arranged about a vertical axis A through an angle ⁇ 'of 90 ° (Fig. 1).
  • the rollers 37-42 located on the same rack side are kinematically connected via a (toothed) belt 43.
  • a swivel drive (motor or magnet) 44 is provided for pivoting the roller rack (FIG. 4). In one pivot position of the roller rack (FIGS. 1 and 3), its rollers 31-42 are located parallel to the transport rollers 8-14 of the printer P, in the other pivot position they are parallel to the transport rollers 19-23 of the paper processor PP.
  • the transport planes of the printer P and the paper processor PP are designated by t 1 and t 2.
  • the transport paths of the copy material sheets are shown for clarification as (in reality, of course, nonexistent) belts b1 and b2.
  • the transport planes t1 and t2 are each spanned by any movement direction vector r1 or r2 and by any normal n1 or n2 on the transport paths b1 and b2.
  • r1 or r2 are each spanned by any movement direction vector r1 or r2 and by any normal n1 or n2 on the transport paths b1 and b2.
  • n1 or n2 on the transport paths b1 and b2.
  • there are an infinite number of transport levels but obviously all of them are parallel to t1 or t2.
  • it does not depend on the absolute position, but only on the mutual orientation of the transport levels t 1 and t 2.
  • the printer P and the paper processor PP are arranged substantially at right angles to one another, which means that their respective transport planes t 1 and t 2 are at exactly this right angle ⁇ to one another.
  • the intersection line of the two transport planes is designated by s in FIG. 2.
  • the pivot axis A of the sheet turner or roller rack ST symbolized by a rectangle is arranged parallel to the cutting line s, which results in the above-mentioned movement geometry for the rollers of the sheet turner ST in relation to those of the printer P and the paper processor PP when the rollers of the sheet turner stand perpendicular to its swivel axis A.
  • the rollers 31-42 of the sheet turner ST in the place of which wheels, disks or the like could also be provided without further ado, have no separate drive. Rather, depending on the position, they are coupled to the means of transport of either the printer P or the paper processor PP and are also driven by it.
  • the printer P is provided with a spring-loaded drive wheel 25 which, in the position of the roller rack shown in FIG the bottom roller 42 connected coupling wheel 45 (Fig. 4) and drives it.
  • a further coupling wheel 46 is connected in a rotationally fixed manner to the top roller 37 of the rack and, in the position of the sheet turner ST shown in FIG. 4, engages with a likewise spring-loaded drive wheel 26 provided on the paper processor PP (FIG. 5).
  • the two drive wheels 25 and 26 each have a kinematic connection with the transport rollers of the printer P or the paper processor PP and rotate accordingly.
  • the sheet turner ST establishes the connection between the printer P and the paper processor PP. In its swivel position shown in FIGS. 1 and 3, it picks up one sheet of copy material exposed from printer P (between the transport rollers 12 and 14 vertically emerging upwards) and is in its other swivel position shown in FIGS. 4 and 5 to the paper processor PP, where it is captured and transported by means of its pair of inlet rollers 19/20.
  • the ST sheet turner which is designed to be light-tight, fulfills other important functions. On the one hand, it acts as a buffer memory between the printer P and the paper processor PP and decouples these two components in terms of the work cycle. The copy material is usually transported much faster in the printer than in the paper processor.
  • the individual sheets can now be inserted very easily into the roller rack at the relatively high speed of the printer and removed from the rack again at the relatively low speed of the paper processor.
  • the printer is not blocked by the sheet turner and can already bring a new sheet into the copy position and expose it.
  • the input 27 of the paper processor PP is located above the copying level 5 of the printer and opens downward. This can at best result Chemical vapors are prevented from entering the sensitive printer room.
  • the low-lying arrangement of the copying plane 5 enables the preferred top-down exposure for many reasons with a straight, undisturbed exposure beam path and the arrangement of the paper cassette 7 on the floor that is desired for the operator (for reasons of weight).
  • the sheet turner ST now not only effects the redirection of the exposed copy material sheets due to the right-angled arrangement of the printer and paper processor, but at the same time also bridges the level difference between the printer and the paper processor, which is also advantageous for other reasons because of the high arrangement of the paper processor.
  • the ST sheet turner has another important function.
  • the copying material K lies in the printer P with the light-sensitive layer side up, which is indicated in FIG. 2 by the full dots 50.
  • the back of the copying material is symbolized by rings 51.
  • the paper processor PP it has proven to be advantageous if the photographic material is guided in such a way that it lies in the individual treatment tanks with its layer side facing outwards, that is to say the layer side faces the tank walls. With conventional minilabs, both requirements could not be met at the same time. This means that if the printer was used to print from top to bottom, the copy material in the paper processor ran with the layer side inwards. However, if the copy material in the paper processor was in the desired position, the reverse beam path, i.e. from bottom to top, was required in the printer. However, the latter is disadvantageous for the reasons mentioned above.
  • the sheet turner ST according to the invention now also overcomes this difficulty in a very simple manner by automatically turning the copy material sheets in such a way that it transfers them to the paper processor PP in the correct orientation.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Projection-Type Copiers In General (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung umfasst einen Filmprozessor (FP), einen Printer (P), einen Papierprozessor (PP) und einen Film- und Papiertrockner (D). Die beiden Prozessoren sind parallel nebeneinander angeordnet, der Printer quer zu und vor ihnen, der Trockner befindet sich auf der dem Printer gegenüberliegenden Seite. Zum Transport von belichteten Kopiermaterialblättern vom Printer (P) zum Papierprozessor (PP) ist ein spezieller Blattwender (ST) vorgesehen, der gleichzeitig als Entkopplungsorgan und Pufferspeicher dient und die Blätter in korrekter Orientierung an den Papierprozessor übergibt. Durch die spezielle Anordnung der einzelnen Komponenten und durch den Blattwender wird ein Optimum an Kompaktheit, Funktionalität und Ergonomie-Gerechtigkeit erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von foto­grafischen Kopien gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Der Trend in der Photofinishing-Branche geht heute immer stärker weg vom zentralen Grosslabor in Richtung zum dezentralen Klein- und Kleinstlabor, bei dem alle erforderlichen Verarbeitungsgeräte (Filmentwickler und -trockner, Printer, Papieerentwickler und -trockner) zu einer mehr oder weniger kompakten baulichen Einheit zusammengefügt sind. Solche Klein-­oder Kompaktlabors werden vielfach beim Fotohändler oder in Supermärkten und anderen Läden betrieben und ermöglichen dadurch einen besseren Service für den Endverbraucher (Kundennähe, kurze Lieferzeit etc., etc.).
  • Eine wesentliche Anforderung an ein solches Kleinlabor ist Kompaktheit, wobei gleichzeitig aber Bedienungsfreundlichkeit und optimale Kopier­qualität gewährleistet sein müssen. Ferner müssen störende oder gar schädliche Emissionen (z.B. Chemikalien-Dämpfe etc.) unter allen Umstän­den vermieden werden. Und ausserdem müssen die einzelnen Komponenten so angeordnet sein, dass im Falle eines Fehlers bei einer Komponente (z.B. wenn ein Tank leckt) dadurch möglichst nicht auch die anderen Komponenten Schaden nehmen.
  • Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von fotografischen Kopien der gattungsgemässen Art derart weiterzubilden und zu verbessern, dass sie die vorstehend genannten Anforderungen möglichst gut erfüllt. Insbesondere sollen die Voraus-setzungen für höchste Kompaktheit bei gleichzeitiger baulicher Einfachheit und opti­maler funktioneller Anordnung der einzelnen Komponenten geschaffen werden.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung, die diesen Ansprüchen gerecht wird, ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Gemäss dem Grundgedanken der Erfindung stehen also der Printer und der Papierprozessor im rechten Winkel zueinander, was eine besonders günstige und platzsparende Anordnung ergibt. Bei allen bekannten Vorrichtungen dieser Art sind Printer und Papierprozessor dagegen stets in Linie. Ermöglicht wurde diese günstigere Anordnung dadurch, dass gemäss einem weiteren Grundgedanken der Erfindung ein Blattwender vorgesehen ist, der die erforderliche Umlenkung der zu entwickelnden Kopiermaterial-Blätter vornimmt. Gemäss einem weiteren wichtigen Aspekt der Erfindung übernimmt dieser Blattwender vorzugsweise gleichzeitig auch die geschwindigkeits­mässige Anpassung von Printer und Papierprozessor, wirkt also als Puffer. Und ferner ist es dank dieses Blattwenders auch einfach möglich, das Kopiermaterial sowohl im Printer als auch im Papierprozessor optimal zu orientieren (Schichtseite nach oben bzw. in den Tanks nach aussen), so dass der Printer selbst wiederum funktionell und konstruktiv optimal aufgebaut und angeordnet sein kann und im Papierprozessor diverse bei anderer Schichtlage vorhandene Probleme vermieden werden können. Schliesslich ergibt sich dadurch auch für den Bediener der Vorrichtung die ergonomisch günstigste Anordnung.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung darge­stellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Schrägansicht der Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine Skizze zur Verdeutlichung der räumlichen Lagen der einzelnen Vorrichtungsteile,
    • Fig. 3 und 4 je einen Vertikalschnitt durch den Printerteil parallel zur Vorderfront der Vorrichtung gemäss Fig. 1 mit zwei ver­schiedenen Stellungen des Blattwenders und
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt parallel zur rechten Seitenfront.
  • In Fig. 1 ist die erfindungsgemässe, im folgenden kurz "Minilab" genannte Vorrichtung in ihren äusseren Umrissen und nur soweit zum Verständnis der Erfindung nötig dargestellt. Danach sind in einem gemeinsamen licht­dichten Gehäuse G ein üblicherweise als Printer bezeichnetes Kopier- oder Vergrösserungsgerät P, ein sog. Papierprozessor PP, ein Filmprozes­sor FP, ein Film- und Papiertrockner D und ein Chemie-Ver- und Ent­sorgungsteil R angeordnet. Sämtliche Komponenten sind, was die vorlie­gende Erfindung betrifft, an sich Standard. Neu sind lediglich ihre gegenseitige Anordnung sowie diverse Details, die weiter unten noch im Einzelnen erläutert werden.
  • Die Aufgabe und Funktionsweise der genannten Komponenten des erfin­dungsgemässen Mini-Lab's ist evident: Im Filmprozessor FP werden be­lichtete fotografische Filme F, von denen Kopien hergesstellt werden sollen, entwickelt. Der Printer P kopiert den entwickelten Film ent­sprechend dem Kundenauftrag auf geeignetes fotografisches Kopierma­terial K ("Papier"). Im Papierprozessor PP wird das belichtete Kopier­material entwickelt. Im Trockner D schliesslich werden die entwickelten Kopien und entwickelter Film getrocknet. Selbstverständlich können für Film und Papier auch separate Trockner vorgesehen sein. Der Ver- und Entsorgungsteil R, der unter den beiden Prozessoren FP und PP angeordnet ist, sorgt für die automatische Erneuerung der diversen Verarbeitungs­bäder in den Prozessoren sowie die Entsorgung der entstehenden Abfall­produkte.
  • Vom Printer P sind hier nur die für das Verständnis der Erfindung wichtigen Elemente dargestellt. Es sind dies eine (hier körperlich an den Filmprozessor FP angebaute) Kopierlichtquelle 1, eine Filmbühne 2 zur Positionierung des zu kopierenden Films im Abbildungsstrahlengang 3, eine Abbildungsoptik 4, eine Papierbühne 5 zur Positionierung des fotografischen Kopiermaterials K, ein Messer 6 zum Abschneiden von einzelnen Blättern B vom in einer Papierkassette 7 befindlichen, zu einem Wickel aufgerollten Kopiermaterial K. Die Papierkassette 7 ist in bekannter Weise an den Printer P an- und abkoppelbar. Ferner sind Transportmittel in Form von Walzen 8-14 und Förderbändern 51 vorhanden, welche das Kopiermaterial K aus der Kassette 7 herausziehen, nach dem Abschneiden der einzelnen Blätter B diese auf der Papierbühne 5 (Kopier­ebene) in Kopierstellung positionieren und schliesslich nach erfolgter Belichtung an einen noch zu beschreibenden Blattwender ST abgeben. Sämtliche Funktionen des Printers P laufen selbstverständlich unter der Kontrolle einer elektronischen Steuerung ab, welche hier der Ueber­sichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
  • Der an sich ebenfalls herkömmliche Papierprozessor PP weist eine Reihe von hintereinander angeordneten Behandlungstanks 15-17, 17a auf, durch die die einzelnen belichteten Kopiermaterial-Blätter in bekannter Weise in einer mäanderförmigen Bahn 18 hindurchgeführt werden. Von den dazu notwendigen Transportmitteln sind in der Zeichnung nur einige Transport­walzen 19-23, 23a schematisch angedeutet. Die entwickelten Blätter verlassen den Papierprozessor PP an dessen Ausgang 24 und gelangen von dort unmittelbar in den Trockner D, wo sie nach erfolgter Trocknung entnommen werden können. Auch beim Papierprozessor PP wie auch bei allen übrigen Komponenten des Mini-Lab's verlaufen natürlich alle Funktionen automatisch unter der Kontrolle einer elektronischen Steuerung.
  • Der Aufbau und die Funktionsweise des Filmprozessors FP, des Trockners D und der Vor- und Entsorgungsteil R sind für die vorliegende Erfindung unerheblich und benötigen daher keine spezielle Erläuterung.
  • Der zentrale Punkt des erfindungsgemässen Mini-Lab's ist der schon angesprochene Blattwender ST. Dieser besteht im wesentlichen aus einem (hier) zwölf paarweise angeordnete Walzen 31-42 umfassenden Walzenrack (Fig. 3, 5), welches um eine vertikale Achse A um einen Winkel ω′ von 90° schwenkbar angeordnet ist (Fig. 1). Die auf der selben Rackseite befind­lichen Walzen 37-42 (Fig. 3, 5) sind über einen (Zahn-)Riemen 43 kine­matisch verbunden. Zum Verschwenken des Walzenracks ist ein Schwenkan­trieb (Motor oder Magnet) 44 vorgesehen (Fig. 4). In der einen Schwenk­stellung des Walzenracks (Fig. 1 und 3) liegen seine Walzen 31-42 parallel zu den Transportwalzen 8-14 des Printers P, in der anderen Schwenkstellung liegen sie parallel zu den Transportwalzen 19-23 des Papierprozessors PP.
  • Die räumlichen Verhältnisse sind in Fig. 2 schematisch verdeutlicht. Hierin sind mit t₁ und t₂ die Transportebenen des Printers P und des Papierprozessors PP bezeichnet. Die Transportbahnen der Kopierma­terial-Blätter sind zur Verdeutlichung als (in Wirklichkeit natürlich nicht existierende) Bänder b₁ und b₂ dargestellt. Die Transportebenen t₁ und t₂ werden je durch einen beliebigen Bewegungsrichtungsvektor r₁ bzw. r₂ und durch eine beliebige Normale n₁ bzw. n₂ auf die Transportbahnen b₁ und b₂ aufgespannt. Selbstverständlich gibt es unendlich viele Trans­portebenen, die jedoch offensichtlich alle zu t₁ bzw. t₂ parallel sind. Für das Verständnis der Erfindung kommt es nicht auf die absolute Lage, sondern nur auf die gegenseitige Orientierung der Transportebenen t₁ und t₂ an.
  • Gemäss einem Grundgedanken der Erfindung sind der Printer P und der Papierprozessor PP im wesentlichen etwa im rechten Winkel zueinander angeordnet, was bedeutet, dass ihre jeweiligen Transportebenen t₁ bzw. t₂ in eben diesem rechten Winkel ω zueinander stehen. Die Schnittlinie der beiden Transportebenen ist in Fig. 2 mit s bezeichnet. Die Schwenk­achse A des durch ein Rechteck symbolisierten Blattwenders bzw. Walzen­racks ST ist paralle zur Schnittlinie s angeordnet, wodurch sich die oben genannte Bewegungsgeometrie für die Walzen des Blattwenders ST in Bezug auf diejenigen des Printers P und des Papierprozessors PP ergibt, wenn die Walzen des Blattwenders senkrecht zu seiner Schwenkachse A stehen.
  • Die Walzen 31-42 des Blattwenders ST, an deren Stelle im übrigen ohne weiteres auch Räder, Scheiben oder dergleichen vorgesehen sein könnten, besitzen keinen eigenen Antrieb. Sie werden vielmehr, je nach Stellung, an die Transportmittel entweder des Printers P oder des Papierpro­zessors PP angekoppelt und von diesem mit angetrieben. Dazu ist der Printer P mit einem federbelasteten Antriebsrad 25 versehen, welches in der in Fig. 3 gezeigten Stellung des Walzenracks federnd an einem mit dessen unterster Walze 42 verbundenen Kopplungsrad 45 (Fig. 4) anliegt und dieses antreibt. Analog ist mit der obersten Walze 37 des Racks ein weiteres Kopplungsrad 46 drehfest verbunden, welches in der in Fig. 4 gezeigten Stellung des Blattwenders ST mit einem am Papierprozessor PP vorgesehenen, ebenfalls federbelasteten Antriebsrad 26 in Eingriff steht (Fig. 5). Die beiden Antriebsräder 25 und 26 stehen jeweils mit den Transportwalzen des Printers P bzw. des Papierprozessors PP in kinema­tischer Verbindung und drehen sich entsprechend.
  • Der Blattwender ST stellt die Verbindung zwischen dem Printer P und dem Papierprozessor PP her. In seiner in Fig. 1 und 3 gezeigten Schwenk­stellung nimmt er jeweils ein aus dem Printer P (zwischen dessen Trans­portwalzen 12 und 14 vertikal nach oben austretendes) Blatt belichteten Kopiermaterials auf und gibt es in seiner anderen, in den Fig. 4 und 5 dargestellten Schwenkstellung an den Papierprozessor PP ab, wo es mittels dessen Eintrittswalzenpaars 19/20 erfasst und weitertransportiert wird. Dabei erfüllt der - lichtdicht ausgebildete - Blattwender ST noch weitere wichtige Funktionen. Er wirkt zum einen als Pufferspeicher zwischen Printer P und Papierprozessor PP und entkoppelt diese beiden Komponenten arbeitstaktmässig. Der Transport des Kopiermaterials erfolgt im Printer üblicherweise wesentlich schneller als im Papierprozessor. Durch diese spezielle Antriebsart der Walzen des Blattwenders ST können nun die einzelnen Blätter sehr einfach mit der relativ hohen Geschwin­digkeit des Printers in das Walzenrack eingeführt und mit der relativ niedrigen Geschwindigkeit des Papierprozessors dem Rack wieder entnommen werden. Während dieser Phase ist der Printer nicht durch den Blattwender blockiert und kann bereits wieder ein neues Blatt in Kopierposition bringen und belichten.
  • Das schnellere Einfahren und langsamere Austragen der Blätter aus dem Blattwender ST könnte selbstverständlich auch durch einen eigenen Antrieb erreicht werden. Ein solcher wäre jedoch wesentlich aufwendiger.
  • Wie aus den Zeichnungen zu erkennen ist, befindet sich der Eingang 27 des Papierprozessors PP und diesser selbst oberhalb der Kopierebene 5 des Printers und öffnet sich nach unten. Dadurch können allenfalls entste­ hende Chemikalien-Dämpfe am Eintreten in den empfindlichen Printerraum gehindert werden. Anderseits ermöglicht die tiefliegende Anordnung der Kopierebene 5 die aus vielen Gründen bevorzugte Belichtung von oben nach unten mit geradem, ungestörtem Belichtungsstrahlengang sowie die für den Bediener (aus Gewichtsgründen) erwünschte Anordnung der Papierkassette 7 am Boden. Der Blattwender ST bewirkt nun nicht nur die aufgrund der rechtwinkligen Anordnung von Printer und Papierprozessor erforderliche Umlenkung der belichteten Kopiermaterial-Blätter, sondern überbrückt gleichzeitig auch den durch die auch aus anderen Gründen günstige und erwünschte hohe Anordnung des Papierprozessors gegebenen Niveauunter­schied zwischen Printer und Papierprozessor.
  • Der Blattwender ST hat aber noch eine weitere wichtige Funktion. Im Printer P liegt das Kopiermaterial K mit der lichtempfindlichen Schicht­seite nach oben, was in Fig. 2 durch die vollen Punkte 50 angedeutet ist. Die Rückseite des Kopiermaterials ist durch Ringe 51 symbolisiert. Im Papierprozessor PP hingegen hat es sich als vorteilhaft erweisen, wenn das fotografische Material so geführt wird, dass es in den einzelnen Behandlungstanks mit seiner Schichtseite nach aussen zu liegen kommt, die Schichtseite also den Tankwänden zugewandt ist. Bei herkömmlichen Minilab's konnten bisher beide Forderungen nicht gleichzeitig erfüllt werden. Das heisst, wenn im Printer von oben nach unten belichtet wurde, dann lief das Kopiermaterial im Papierprozessor mit der Schichtseite nach innen. Wenn aber das Kopiermaterial im Papierprozessor die erwünschte Lage einnahm, dann war dazu im Printer der umgekehrte Strahlengang, also von unten nach oben erforderlich. Letzteres ist jedoch aus den vorstehend genannten Gründen unvorteilhaft.
  • Der erfindungsgemässe Blattwender ST räumt nun auch diese Schwierigkeit auf sehr einfache Weise aus, indem er die Kopiermaterial-Blätter auto­matisch so wendet, dass er sie in der richtigen Orientierung an den Papierprozessor PP übergibt.
  • Es versteht sich, dass die Schwenkbewegung des Blattwenders ST mit dem Printer P synchronisiert sein muss. Die dafür nötige elektronische Steuerung die mit IR-Lichtschranken oder anderen Positionssensoren zusammenarbeitet, ist für den Fachmann klar und bedarf deshalb keiner Erläuterung.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Herstellung von fotografischen Kopien mit einem Printer und einem mit diesem zu einer baulichen Einheit zusammengefügten Papierprozessor für Einzelblätter sowie einer Transporteinrichtung, um fotografisches Kopiermaterial blattweise durch den Printer, von diesem zum Papierprozessor und dann durch diesen zu transportieren, durch gekennzeichnet, dass Printer (P) und Papierprozessor (PP), bezogen auf ihre jeweiligen, durch die Transportrichtungen (r₁, r₂) des Kopierma­terials (K) und eine beliebige Normale (n₁, n₂) auf das Kopiermatieral innerhalb des Printers bzw. des Papierprozessors definierten Transport­ebenen (t₁, t₂), in einem Winkel (ω) von vorzugsweise etwa 90° zueinander angeordnet sind, und dass die Transporteinrichtung (8-14, 31-42, 19-23) einen Blattwender (ST) unmfasst, welcher vom Printer (P) kommende Kopiermaterial-Blätter (B) aufnimmt, um eine zur Schnittlinie (s) der genannten Transportebenen (t₁, t₂) parallele Schwenkachse (A) ver­schwenkt und dann dem Papierprozessor (PP) zuführt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Blatt­wender (ST) als Puffer zur Geschwindigkeits-Anpassung von Printer (P) und Papierprozessor (PP) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Blatt­wender (ST) mit Transportmitteln (31-42) zum Aufnehmen und Abgeben eines Kopiermaterial-Blatts (b) versehen ist, wobei diese Transportmittel beim Aufnehmen eines Blatts vom Printer (P) mit der Arbeitsgeschwindigkeit des letzteren und beim Abgeben eines Blatts an den Papierprozessor (PP) mit der Arbeitsgeschwindigkeit des Papierprozessors arbeiten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Printer (P) und Papierprozessor (PP) von einander unabhängige Kopiermaterial-Trans­portmittel (8-14, 19-23) aufweisen, und dass die Transportmittel (31-42) des Blattwenders (ST) beim Aufnehmen eines Blatts (B) an die Kopierma­ terial-Transportmittel (8-14) des Printers (P) und beim Abgeben eines Blatts an die Kopiermaterial-Transportmittel (19-23) des Papierpro­zessors (PP) angekoppelt und von diesen angetrieben sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingang (27) des Papierprozessors (PP) höher liegt als die Belich­tungsebene (Papierebene) (5) des Printers (P), und dass der Blatt­wender (ST) gleichzeitig so ausgebildet und angeordnet ist, dass er den Niveauunterschied zwischen Papierebene (5) und Papierprozessorein­gang (27) überbrückt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopiermaterial (K) innerhalb des Printers (P) mit seiner lichtemp­findlichen Schichtseite (50) nach oben und innerhalb des Papierpro­zessors (PP) derart transportiert wird, dass die Schichtseite in den Verarbeitungstanks (15-17a) deren Wänden zugewandt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Printer (P) synchronisierter Schwenkantrieb (44) für den Blattwender (ST) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Blattwender (ST) ein um die genannte Schwenkachse (A) schwenkbares Walzenrack mit parallelen, paarweise angeordneteen, untereinander wenig­stens teilweise kinematisch verbundenen Walzen (31-42) ist, die senkrecht zur Schwenkachse (A) stehen, und dass der Printer (P) und der Papierpro­zessor (PP) mit von ihren jeweiligen Kopiermaterial-Transportmitteln (8-14, 19-23) angetriebenen Koppelwalzen oder -rädern (25, 26) versehen sind, an die die Walzen (31-42) des Walzenracks durch Verschwenken desselben selektiv kinematisch ankoppelbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopiermaterial (K) in den Papierprozessor (PP) von unten nach oben einführbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich noch einen Filmentwickler (FP) sowie Mittel zum Transport von fotografischem Filmmaterial durch den Entwickler aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Filmentwickler und der Papierprozessor (PP) parallel nebeneinander liegen und dass der Printer (P) quer vor ihnen angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner einen Trockner (D) für Film und Kopiermaterial aufweist, welcher auf der dem Printer (P) gegenüberliegenden Seite des Filmentwicklers (FP) und des Papierprozessors (PP) angeordnet ist.
EP88810482A 1987-07-21 1988-07-14 Vorrichtung zur Herstellung von fotografischen Kopien Expired - Lifetime EP0300967B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2752/87 1987-07-21
CH275287 1987-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0300967A1 true EP0300967A1 (de) 1989-01-25
EP0300967B1 EP0300967B1 (de) 1992-08-26

Family

ID=4240814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88810482A Expired - Lifetime EP0300967B1 (de) 1987-07-21 1988-07-14 Vorrichtung zur Herstellung von fotografischen Kopien

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4864355A (de)
EP (1) EP0300967B1 (de)
JP (1) JP2732071B2 (de)
BR (1) BR8803634A (de)
CA (1) CA1298127C (de)
DE (1) DE3874039D1 (de)
DK (1) DK168716B1 (de)
ES (1) ES2034366T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706078A1 (de) * 1994-09-19 1996-04-10 Durst Phototechnik A.G. Einspannvorrichtung für Rollenmaterial
US6163362A (en) * 1997-10-13 2000-12-19 Gretag Imaging Ag Photo lab with transport arrangement

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT231956Y1 (it) * 1993-02-18 1999-08-10 San Marco Imaging Srl Macchina combinata per sviluppare e stampare materiale fotografico in modo continuo ed automatico
JP2812143B2 (ja) * 1993-06-15 1998-10-22 ノーリツ鋼機株式会社 感光材料整列装置
USD366272S (en) 1994-07-08 1996-01-16 Fuji Photo Film Co., Ltd. Combined photographic printer and film processor
JPH095976A (ja) * 1995-06-20 1997-01-10 Noritsu Koki Co Ltd 写真焼付装置
JP2765652B2 (ja) * 1995-10-25 1998-06-18 ノーリツ鋼機株式会社 感光材料整列装置
JP3663821B2 (ja) * 1997-04-11 2005-06-22 ノーリツ鋼機株式会社 感光材料搬送装置
JPH1165078A (ja) * 1997-08-22 1999-03-05 Fuji Photo Film Co Ltd 感光材料処理装置
JP2005062285A (ja) * 2003-08-20 2005-03-10 Fuji Photo Film Co Ltd 画像形成装置、画像形成装置のセットアップシステム、および画像形成装置のセットアップ方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191369A (en) * 1977-06-01 1980-03-04 Oriental Photo Industrial Co., Ltd. Means for guiding sheet-like printing paper
DE3205739A1 (de) * 1981-09-18 1983-04-07 Heinrich 6054 Rodgau Huss Vorrichtung zum zufuehren fotografischer schichttraeger zu einer entwicklungsmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3308717A (en) * 1964-02-19 1967-03-14 Minolta Camera Kk Enlarging and printing machine
CH492551A (de) * 1967-07-06 1970-06-30 Hell Rudolf Dr Ing Fa Vorrichtung zur Steuerung des Photomaterialdurchlaufs in einem mit einer automatisch arbeitenden Entwicklungsanlage zusammenarbeitenden elektronischen Lichtsetzgerät
US3987465A (en) * 1974-09-09 1976-10-19 Log Etronics Inc. Automatic camera/processor system with film turnover
US4405227A (en) * 1979-02-09 1983-09-20 Canon Kabushiki Kaisha Photographic apparatus
WO1983001126A1 (fr) * 1981-09-18 1983-03-31 Heinrich Huss Dispositif pour amener un support de couche photographique jusqu'a une machine de developpement
JPS603847U (ja) * 1983-06-20 1985-01-12 日本電産コパル株式会社 乳剤面損傷防止用印画紙表裏面反転装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191369A (en) * 1977-06-01 1980-03-04 Oriental Photo Industrial Co., Ltd. Means for guiding sheet-like printing paper
DE3205739A1 (de) * 1981-09-18 1983-04-07 Heinrich 6054 Rodgau Huss Vorrichtung zum zufuehren fotografischer schichttraeger zu einer entwicklungsmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706078A1 (de) * 1994-09-19 1996-04-10 Durst Phototechnik A.G. Einspannvorrichtung für Rollenmaterial
US5823083A (en) * 1994-09-19 1998-10-20 Durst Phototechnik Ag Gripping apparatus for reel material
US6163362A (en) * 1997-10-13 2000-12-19 Gretag Imaging Ag Photo lab with transport arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
DK405688D0 (da) 1988-07-20
EP0300967B1 (de) 1992-08-26
US4864355A (en) 1989-09-05
JP2732071B2 (ja) 1998-03-25
CA1298127C (en) 1992-03-31
JPS6440945A (en) 1989-02-13
BR8803634A (pt) 1989-02-08
DE3874039D1 (de) 1992-10-01
DK405688A (da) 1989-01-22
DK168716B1 (da) 1994-05-24
ES2034366T3 (es) 1993-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2316387C3 (de) Elektrofotografisches Kopiergerät
DE69528404T2 (de) Zubringervorrichtung von photographischem Material
DE3546069C2 (de)
EP0300967B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von fotografischen Kopien
DE68901947T2 (de) Druckapparat.
DE2316547A1 (de) Elektrofotografisches kopiergeraet
DE3602488C2 (de)
EP0157325B1 (de) Fotografisches Rollenkopiergerät
DE2760089C2 (de) Kopierpapierzufuhrvorrichtung für ein photographisches Kopiergerät
DE8002223U1 (de) Vorrichtung zur gleichzeitigen, mehrfachen ueberfuehrung von streifenfoermigem photopapier aus spulenhalter- filmkassetten im entwickler
DE69414302T2 (de) Photographische Verarbeitungsvorrichtung
DE2137752B2 (de) Roentgenaufnahmegeraet
DE2723677C2 (de) Reproduktionsvorrichtung zum streifenweisen Abbilden eines Originals in der Objektebene in eine Bildebene
EP0824218B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von fotographischen Filmen
DE4317918C2 (de) Bildabzugsvorrichtung
DE69226428T2 (de) Automatische vergrösserung- und entwicklungsvorrichtung für 3d stereoskopische und normale bildern
EP0624786B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung von auf einer blatt- oder streifenartigen Vorlage neben- und/oder hintereinander angeordneten photometrischen Daten
EP0687946B1 (de) Verfahren zum Erstellen von fotografischen Kopien und fotografisches Kopiergerät
DE69418955T2 (de) Fotografische Entwicklungsmaschine
EP0011851B1 (de) Vorrichtung zum Belichten und Entwickeln von lichtempfindlichem Material
DE2652069B2 (de) Vorrichtung zum elektrographischen Herstellen einer Platte für den Offsetdruck
DE1447917C3 (de) Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von belichteten Offset-Druckplatten
DE1597083C3 (de) Belichtungsvorrichtung
DE3118332A1 (de) Vervielfaeltigungsvorrichtung mit elektrophotographischem kopiergeraet
DE69418809T2 (de) Fotografische Entwicklungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880716

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911121

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3874039

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921001

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2034366

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ITTA It: last paid annual fee
26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PVP

Owner name: QUALEX INC.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GRETAG AKTIENGESELLSCHAFT TRANSFER- GRETAG IMAGING

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: GRETAG IMAGING AG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PVP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: GC

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030704

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030708

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030710

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030711

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030717

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040714

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050714

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040715