JP2765652B2 - 感光材料整列装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像処理された複
数の感光材料を、搬送方向の位相差を伴って並列搬送す
る搬送路と、この搬送路の下手側に配設されて前記感光
材料を受け入れる感光材料受入れ機構とを備え、搬送路
の搬送路出口と感光材料受入れ機構との間に、搬送路出
口から排出される感光材料の排出方向に対してほぼ直交
した移送経路を有する搬送コンベアを備えた感光材料整
列装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような構成の感光材料整列装置１を
備えた写真焼付現像装置２の概略を、図１に基づいて説
明する。装置２は、焼付露光部３と現像処理部４とを備
えて構成され、この現像処理部４の最も下手側部位に本
願に係わる感光材料整列装置１が備えられる。写真焼付
現像装置２に於ける感光材料５０の搬送状態について説
明すると、焼付露光された感光材料５０は、その搬送方
向に一列に配列された状態で、振分装置１３に送られ、
この部位で、搬送方向に対して直角な方向に順次振分け
られ、図２、図３に示すように、千鳥状に配列される状
態で現像処理タンク１４内に送られる。この千鳥状配列
状態は、現像処理タンク１４内、乾燥処理部１５、さら
には、本願が対象とする感光材料整列装置１の入口側部
位まで維持される。そして、図２で具体的に示すよう
に、搬送経路の出口に配設される排出挟持ローラ機構２
３により、高速で搬送コンベア１８上に送りだされ、こ
の搬送コンベア１８の下手に配設される感光材料受入れ
機構（例えばソータ）１９に整列受入れられる。即ち、
焼付露光部３で縦一列に配設された状態の複数の感光材
料５０が、現像処理さらには乾燥処理を伴った搬送過程
にあっては、搬送方向に位相差を伴った並列搬送状態で
ある複数列千鳥状に配列維持され、先に説明した搬送コ
ンベア１８上に順次排出されて、再度、順序化（整列
化）されて、感光材料受入れ機構１９に受け入れられ
る。従来、このような構成の感光材料整列装置にあって
は、感光材料の搬送路出口に、搬出用の排出高速ローラ
機構を配設するとともに、このローラ機構よりも上流側
の部位に搬送路に沿って複数の挟持搬送ローラ機構を備
えていた。ここで、挟持搬送ローラ機構の送り速度は排
出高速ローラ機構のそれに対して、半分以下に設定され
る。従って、速度差により感光材料に不必要な張力が掛
かることとなるが、この問題を回避するために、排出高
速ローラ機構に近接する挟持搬送ローラ機構について
は、これらを構成するローラをワンウエイローラから構
成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を採用する場合は、感光材料の長さがまちまち
であることにも起因して、比較的多数の挟持搬送ローラ
機構のローラをワンウエイローラから構成する必要があ
り、コスト高となるという問題があった。さらに、搬送
方向に対して直角な感光材料の並列方向にあっては、こ
の方向にある感光材料の送り速度が、排出高速ローラに
噛み合ったものとそうでないものとで異なるため、この
方向にあるローラは、それぞれ別個のものとされ、個別
回転自在に構成する必要があった。この点でもコストア
ップの要因となっていた。従って、本発明の目的は、感
光材料整列装置にあって、感光材料の搬送経路の出口部
位を構成するに、できるだけ安価で所定の機能を果たす
ことができる感光材料整列装置を得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】（特徴構成） この目的を達成するための本発明による感光材料整列装
置の特徴構成は、搬送路を構成するに、感光材料を挟持
搬送可能な挟持搬送ローラ機構を感光材料の搬送経路に
沿って備えるとともに、搬送路出口に挟持搬送ローラ機
構より高速の排出挟持ローラ機構を備え、排出挟持ロー
ラ機構は、複数の感光材料の並列状態に対応して並列配
置された複数の駆動ローラと、共通の原動軸から駆動ロ
ーラに駆動力を伝える複数の歯車駆動伝達機構を有し、
さらに、所定値以上の回転トルクに対して駆動ローラの
回転をフリーとするトルクリミッターが、これらの各歯
車駆動伝達機構と各駆動ローラとの間に備えられること
にある。 （作用・効果） この構成の搬送路にあっては、感光材料は挟持搬送ロー
ラ機構に挟持された状態で順次、搬送路上をその出口に
向かって所定の速度で送られてくる。そして、搬送路出
口近傍に到った時点で、感光材料は上手側の挟持搬送ロ
ーラ機構と排出挟持ローラ機構とでともに捕捉される。
この場合、両機構の速度差により感光材料に張力が掛か
ることとなるが、排出挟持ローラ機構側に備えられるロ
ーラにトルクリミッターを備え、このローラに生じるト
ルクが所定値よりも大きくなると、その回転をフリーと
するため、ローラに掛かるトルクは所定値を越えること
はなく、感光材料に不測に高い張力が掛かり、感光材料
を損傷する等の問題を発生することはない。そして、こ
の構成を採用する場合は、従来のように、排出挟持ロー
ラ機構より上手側の複数の挟持搬送ローラ機構をワンウ
エイローラとする必要はなく通常のローラを使用でき、
排出挟持ローラ機構のみにトルクリミッターを備えれば
よいため、装置系を安価に構成することができる。さら
に、搬送方向に対して直角な方向で並列配置されて送ら
れてくる各感光材料は、挟持搬送ローラ機構による搬送
を受ける位置にあっては、全て同一の速度と見なせるた
め、この方向に於けるローラを単一のローラから構成す
ることができ、従来のように、並列方向に独立回転する
ローラ群から構成する必要はない。結果、この点におい
ても安価とすることができる。

【０００５】（特徴構成）さらに上記の構成において前
記排出挟持ローラ機構が、大径の駆動ローラとこれに接
触して回転する小径の受けローラから構成され、前記受
けローラと同軸の複数のガイドローラを、前記受けロー
ラを挟んで前記搬送コンベアの移送経路方向に備えると
ともに、前記ガイドローラの径を前記受けローラの径よ
り大きく構成することが好ましい。 （作用・効果）排出挟持ローラ機構を構成するに、上記
のような構造を採用すると、この機構からの感光材料の
排出にあっては、受けローラとこのローラに対してこれ
を挟むように備えられるガイドローラ上で、感光材料が
樋状に湾曲した状態となって搬送コンベア側へ排出され
る（図３、図４参照）。従って、例えばパノラマサイズ
のように、搬送方向に長い感光材料を排出する場合にあ
っても、感光材料の先端側が垂れ気味になったり、搬送
コンベアと接触して静電気を発生して貼り付いたりする
問題を発生することはない。さらに、長尺の感光材料が
感光材料受入れ機構側にある排出挟持ローラ機構から送
り出される場合にあっても、搬送コンベアにより感光材
料受入れ機構側に移送される先行の感光材料と干渉する
こともない。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本願の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本願の感光材料整列装置１
を備えた写真焼付現像装置２の全体概略図である。図
中、３は焼付露光部を、４は現像処理部を示す。焼付露
光部３の構成は公知のものであり、簡単に構成要素の名
称のみを示す。５は感光材料５０をロール状に巻いたマ
ガジンである。６はカッタ、７は搬送用の吸着ベルト、
８は光源、９はミラートンネル、１０はネガマスク、１
１はレンズユニットである。

【０００７】焼付露光された感光材料５０は、搬送装置
１２により矢印の方向を経由して、振分装置１３へ送ら
れる。振分装置１３は、一直線状に送られてきた感光材
料５０を３列の千鳥状の配列で下手側へ送るように構成
されている。従って、この目的から、振分装置１３は、
感光材料５０を振り分ける振分けユニット１３ａと、振
り分けられた感光材料５０を搬送方向に送るコンベア１
３ｂから構成されている。この振分装置１３において、
感光材料５０は搬送方向（図上矢印の方向）に位相差を
有する３列千鳥状に配列される。従って、先に説明した
振分けユニット１３ａは、図示省略しているが、送り込
まれた感光材料５０を搬送方向とは直交する直角方向に
位置をずらす移動台（図外）を備えている。

【０００８】前記振分装置１３の下手側が現像処理部４
である。この現像処理部４は、現像処理液を貯留する現
像処理タンク１４、乾燥処理部１５、感光材料整列装置
１を、感光材料の搬送方向に沿って備えている。前記現
像処理タンク１４は、内部を仕切板１４ａでいくつかの
区画に仕切って構成されており、それぞれの区画内には
現像処理に必要な異なる種類の現像処理液を収納してい
る。図示するように、感光材料５０の搬送経路は、各区
画に渡り、順次、現像処理液内を通過するように構成さ
れている。前記乾燥処理部１５は、複数の挟持搬送ロー
ラ機構１６（互いに当接する一対の搬送ローラから構成
される）を搬送方向に沿って配設して構成されており、
この経路の一側部にヒータ１７を備えて、搬送経路を感
光材料５０が通過する間に、適宜乾燥される構成が採用
されている。乾燥済の感光材料５０は、引き続いて感光
材料整列装置１に送り込まれる。

【０００９】感光材料整列装置１内に於ける感光材料５
０の搬送系について説明すると、先の現像・乾燥処理を
受けた感光材料５０を受け入れて搬送コンベア１８側へ
おくる搬送路と、この搬送コンベア１８の先に配設され
て感光材料５０を、例えば、一フィルム単位で受け入れ
る感光材料受入れ機構１９とを備えている。ここで、こ
の搬送コンベア１８は、図２に示すように、感光材料整
列装置内の搬送路に於ける搬送路出口２０と感光材料受
入れ機構１９との間に備えられるものであり、搬送路出
口２０から排出される感光材料５０の排出方向Ａに対し
てほぼ直交した移送経路２１を有するように配設されて
いる。従って、この搬送コンベア１８においては、３列
千鳥状に送られてくる感光材料５０を、コンベア移動方
向におけるコンベア上の異なった位置でそれぞれ受け
て、感光材料受入れ機構１９の受け皿２２上へ搬送す
る。以下、本願が問題とする上記の搬送路に於ける搬送
路出口２０近傍の構造に関して詳細に説明する。搬送路
は先に説明した一対の挟持ローラから構成される挟持搬
送ローラ機構１６を感光材料５０の搬送経路に沿って備
え、その最終段である搬送路出口２０に挟持搬送ローラ
機構１６より高速の排出挟持ローラ機構２３を備えて構
成されている。図２に示すように、挟持搬送ローラ機構
１６を構成するローラ１６ａは、感光材料５０の並列方
向Ｂ（搬送コンベアの配置方向）において単一のローラ
から構成されている。図２、図３、図４に示すように、
前記排出挟持ローラ機構２３は、大径の駆動ローラ２４
とこれに接触して回転する小径の受けローラ２５から構
成されている。駆動ローラ２４は、原動軸２６側からフ
レーム２６ａで支持される構成で、その原動軸２６とロ
ーラ軸２７との間に、歯車駆動伝達機構２６ｂを備えて
いる。さらに歯車駆動伝達機構２６ｂの従動側ギヤ２６
ｃと駆動ローラ２４のローラ軸２７との間に所定値以上
の回転トルクに対してローラの回転をフリーとするトル
クリミッター２８を備えている。このトルクリミッター
２８は所謂磁粉式のものであるが、いかなる構成のもの
を使用してもよい。さらに、前述の受けローラ２５と同
軸に、複数のガイドローラ２９が受けローラ２５を挟む
ように備えられており、これらのガイドローラ２９の径
が受けローラ２５の径より大きく構成されている。

【００１０】図２に示すように、搬送路出口２０の外側
には先に説明したように搬送コンベア１８が設けられ、
これが感光材料５０の排出に伴って間欠駆動できるよう
に構成されている。即ち、搬送コンベア１８はプーリ３
０に連結された駆動部（図外）により間欠駆動される。
３１は押さえローラである。搬送コンベア１８の下流側
には感光材料受入れ機構１９が備えられ、これに感光材
料５０を整列して受ける複数段の受け皿２２が配設され
ている。この受け皿２２は図示省略しているが、上下方
向に移動する無端ベルト２２ａに搬送コンベア１８との
接続位置で概略水平となるように複数段設けられたもの
から成っている。１本分のフィルム毎の各コマに対応す
る感光材料５０が、単一の受け皿２２に積み重ねて乗せ
られると、この受け皿２２が下方へと移動して、新たな
受け皿２２が、搬送コンベア１８から送り出される感光
材料５０を受け止めるように構成されている。

【００１１】以下、感光材料整列装置１の使用状況に関
して説明する。感光材料５０のサイズとしては、標準的
な例えば８９ｍｍ〜６インチ幅までのものが対象となる
例について説明する。前述したように、この装置１に送
り込まれてくる感光材料５０は、図２、図３に示すよう
に３列千鳥状に送られてくる。搬送経路にあっては、経
路に沿って設けられているほぼ同じ送り速度の複数の挟
持搬送ローラ機構１６により搬送路出口２０まで送られ
てくるが、その先端が排出挟持ローラ機構２３にかかっ
た状態においても、後者機構２３に備えられるトルクリ
ミッター２８の働きにより、排出挟持ローラ機構２３側
がすべりを起こし、感光材料５０に所定以下の張力しか
発生しない状態で送りが継続される。そして、感光材料
５０の後端が最終段の挟持搬送ローラ機構１６から離脱
した時点で、排出挟持ローラ機構２３の速度まで加速さ
れ、高速で搬送コンベア１８側へ排出される。従って、
排出挟持ローラ機構２３にもたれかかって止まったりす
ることはない。また、搬送路出口２０からの感光材料５
０の高速送り出しに係わらず、感光材料５０を損傷等す
ることはない。ここで、排出挟持ローラ機構２３の搬送
速度は、搬送挟持ローラ機構１６のそれに対して、２〜
１５倍に設定されるが、上記の構成を採用することによ
り問題を起こすことはない。さらに、先に説明したよう
に、排出挟持ローラ機構２３を構成する受けローラ２５
に対してローラの両側適宜位置（この位置は図４に示す
ように、感光材料５０をその幅方向で支持できる位置）
には、ガイドローラ２９を備えているため、図示のよう
に感光材料５０の両端縁側は少し持ち上げて樋状にされ
て送りだされる。従って、感光材料５０は、例えばパノ
ラマサイズのように長めのものが排出される際に、先端
側が垂れ気味になり、搬送コンベア１８のベルトに静電
気で貼り付いたりすることはない。さらに、長尺の感光
材料が感光材料受入れ機構側にある排出挟持ローラ機構
から送り出される場合にあっても、搬送コンベアにより
感光材料受入れ機構側に移送される先行の感光材料と干
渉することもない。

【００１２】排出された感光材料５０は、搬送コンベア
１８で排出方向とは直角な方向に、搬送コンベア１８の
間欠的な動作で送られるが、その際３列千鳥状に配列さ
れて送られてくる感光材料５０は、夫々個別に、排出と
搬送コンベア１８による受け皿２２までの搬送移動を繰
り返される。即ち、１枚の感光材料５０が搬送コンベア
１８上にある状態にあっては、次の感光材料５０は排出
挟持ローラ機構２３による排出が完了しない位置に保持
されるようになっている。こうして順次排出される感光
材料５０を搬送コンベア１８の間欠駆動により受け皿２
２に順番に積み重ねることにより、感光材料５０をフィ
ルムの各コマの順番に再整列して積み重ねることができ
る。ここで、搬送コンベア１８の間欠駆動のタイミング
設定は、高速で排出される感光材料５０の後端をその都
度光検出器（図外）で検出し、後端が通過した後、所定
時間後に搬送コンベア１８を駆動し、感光材料５０の受
け皿２２への移動を同じく光検出器（図外）で検出し
て、搬送コンベア１８の停止をおこなうようにしてい
る。さらに、光検出器（図外）による各感光材料５０の
後端を検出した信号により通過した感光材料５０の枚数
をカウントして制御回路（図外）で１本のフィルム分の
枚数を照合し、１本のフィルム分の感光材料５０の枚数
が全て単一の受け皿２２に蓄積されると、次の受け皿２
２を下降させる構造としている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の感光材料整列装置を採用した写真焼付現
像装置の概略構成を示す図

【図２】感光材料整列装置の感光材料搬送経路出口近傍
の斜視図

【図３】図２におけるＸ−Ｘ断面視図

【図４】排出挟持ローラ機構近傍の詳細図

【符号の説明】

１６ 挟持搬送ローラ機構 １８ 搬送コンベア １９ 感光材料受入れ機構 ２０ 搬送路出口 ２３ 排出挟持ローラ機構 ２４ 駆動ローラ ２５ 受けローラ ２８ トルクリミッター ２９ ガイドローラ ５０ 感光材料

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像処理された複数の感光材料を、搬送
   方向の位相差を伴って並列搬送する搬送路と、前記搬送
   路の下手側に配設されて前記感光材料を受け入れる感光
   材料受入れ機構とを備え、 前記搬送路の搬送路出口と前記感光材料受入れ機構との
   間に、前記搬送路出口から排出される前記感光材料の排
   出方向に対してほぼ直交した移送経路を有する搬送コン
   ベアを備えた感光材料整列装置であって、 前記搬送路を構成するに、 前記感光材料を挟持搬送可能な挟持搬送ローラ機構を前
   記感光材料の搬送経路に沿って備えるとともに、前記搬
   送路出口に前記挟持搬送ローラ機構より高速の排出挟持
   ローラ機構を備え、 前記排出挟持ローラ機構は、前記複数の感光材料の前記
   並列状態に対応して並列配置された複数の駆動ローラ
   と、共通の原動軸から前記駆動ローラに駆動力を伝える
   複数の歯車駆動伝達機構を有し、さらに、所定値以上の
   回転トルクに対して前記駆動ローラの回転をフリーとす
   るトルクリミッターが、これらの各歯車駆動伝達機構と
   各駆動ローラとの間に備えられた感光材料整列装置。
2. 【請求項２】 前記排出挟持ローラ機構が、大径の駆動
   ローラとこれに接触して回転する小径の受けローラから
   構成され、 前記受けローラと同軸の複数のガイドローラを、前記受
   けローラを挟んで前記搬送コンベアの移送経路方向に備
   えるとともに、 前記ガイドローラの径を前記受けローラの径より大きく
   構成した請求項１記載の感光材料整列装置。