JPH1165078A - 感光材料処理装置 - Google Patents

感光材料処理装置

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JPH1165078A
JPH1165078A JP9225980A JP22598097A JPH1165078A JP H1165078 A JPH1165078 A JP H1165078A JP 9225980 A JP9225980 A JP 9225980A JP 22598097 A JP22598097 A JP 22598097A JP H1165078 A JPH1165078 A JP H1165078A
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photosensitive material
photographic paper
discharged
discharge port
image forming
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JP9225980A
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Kanenobu Ochiai
兼宣 落合
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成面を上向きにして感光材料を収納部
に集積することのできる感光材料処理装置を提供するこ
と。 【解決手段】 プロセッサ部１４の排出口１６から印画
紙Ｐが画像形成面を下方に向けて排出される。排出され
た印画紙Ｐは、搬送ローラ１８Ａ〜Ｅによって上方へ搬
送され、搬送ガイド２７を介して搬送ローラ２６Ｃに挿
入され、このときに画像形成面を上側にして矢印Ｒ方向
へ搬送される。その後、搬送ローラ２６Ａ〜Ｄが逆転
し、ベルトコンベア３０、ベルトコンベア３２を介して
ソーターのトレーへ集積される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像処理された感
光材料を集積する収納部を有する感光材料処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタプロセッサと呼ばれる感光材料
処理装置には、処理部の排出口から排出された印画紙
（感光材料）をオーダー毎に集積する感光材料処理装置
が設けられている。
【０００３】この感光材料集積装置として、印画紙を略
水平に集積するトレー（収納部）を備えたものがある。
【０００４】しかしながら、プリンタプロセッサの内部
構成によっては、処理後の印画紙を画像形成面を下向き
にした状態で排出口より排出し、そのままトレーに集積
する方式のものがある。
【０００５】また、プリンタプロセッサの内部構成によ
っては、画像形成面を上向きにして排出口より排出して
も、その後、トレーへ搬送するまでに印画紙の表裏が逆
転し、画像形成面を下向きにしてトレーに集積する方式
のものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記何れの方
式であっても、トレーに集積された印画紙は画像形成面
が下向きになるため、画像の確認に手間がかかる問題が
ある。
【０００７】また、上向きに排出する場合は、乾燥装
置、集積装置を処理装置の下流側に配置し、設置面積の
大きい機械になっていた。
【０００８】本発明は上記事実を考慮し、画像形成面を
上向きにして感光材料を収納部に集積することのできる
感光材料処理装置を提供することが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、露光済の感光材料を画像形成面を上側として現像部
に搬入し前記画像形成面を下側に向けて前記感光材料を
排出口より排出する感光材料処理装置であって、前記排
出口から排出された前記感光材料を集積する収納部と、
前記排出口と前記収納部との間に設けられ前記排出口か
ら排出された前記感光材料の裏表を逆転させて前記収納
部に集積させる搬送手段と、を有することを特徴として
いる。
【００１０】請求項１に記載の感光材料処理装置では、
排出口より画像形成面を下側に向けて排出された感光材
料は、搬送装置によって裏表が逆転され、画像形成面を
上側に向けて収納部に排出される。感光材料は、画像形
成面を上側に向けて収納部に集積されるので、画像の確
認を行い易い。
【００１１】請求項２に記載の発明は、露光済の感光材
料を画像形成面を上側として現像部に搬入し前記画像形
成面を下側に向けて前記感光材料を排出口より排出する
感光材料処理装置であって、前記排出口から排出された
前記感光材料を集積する収納部と、前記排出口と前記収
納部との間に設けられ前記排出口から排出された前記感
光材料の裏表を逆転させずに前記収納部に集積させる搬
送手段と、を有することを特徴としている。
【００１２】請求項２に記載の感光材料処理装置では、
排出口より画像形成面を上側に向けて排出された感光材
料は、搬送装置によって画像形成面を上側に向けて収納
部に排出される。感光材料は、画像形成面を上側に向け
て収納部に集積されるので、画像の確認を行い易い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］本発明の第１の実施形態を図１乃至
図３にしたがって説明する。
【００１４】図１には、本発明の第１の実施形態に係る
感光材料処理装置としてのプリンタプロセッサ１０に設
けられた集積装置１２が示されている。
【００１５】プリンタプロセッサ１０は、印画紙にネガ
フィルムの画像を焼き付けるプリンタ部（図示せず）
と、印画紙の現像処理、定着処理、水洗及び乾燥を行う
プロセッサ部１４と、を備えた周知の構造である。
【００１６】図２に示すように、本実施形態では、印画
紙Ｐは、画像形成面を下側に向けてプロセッサ部１４内
で搬送処理され、乾燥処理された印画紙Ｐは排出口１６
の近傍に設けられた搬送ローラ１７によって画像形成面
を下側に向けて斜め上方に排出される。
【００１７】集積装置１２の内部には、印画紙Ｐを上方
へ搬送する複数の搬送ローラ１８Ａ〜Ｅが排出口１６の
上方に配置されている。これらの搬送ローラ１８Ａ〜Ｅ
による印画紙Ｐの搬送経路は、矢印Ｌ方向側へ凸となる
円弧状となっている。これらの搬送ローラ１８Ａ〜Ｅは
図示しないモータによって正逆回転可能となっている。
【００１８】排出口１６と搬送ローラ１８Ａとの間に
は、揺動可能な略三角形状の搬送ガイド２０が配置され
ている。
【００１９】この搬送ガイド２０は、ソレノイド（又は
モータ）等の図示しないアクチュエーターによって図２
の実線で示す位置と、想像線で示す位置とに切り換えら
れる。
【００２０】搬送ガイド２０の上側には、印画紙Ｐの通
過を検出する透過光型の光センサ２２が配置されてい
る。
【００２１】搬送ガイド２０の矢印Ｌ方向側には、大き
いサイズ（通常のサービスサイズよりも大きい、例え
ば、六つ切りサイズ等）の印画紙Ｐを集積する大型トレ
ー２４が配置されている。
【００２２】搬送ローラ１８Ｅの上側には、複数の搬送
ローラ２６Ａ〜Ｄが矢印Ｌ方向及び矢印Ｒ方向に沿って
水平に配置されている。これらの搬送ローラ２６Ａ〜Ｄ
は図示しないモータによって正逆回転可能となってい
る。
【００２３】なお、前記搬送ローラ１８Ａ〜Ｅを介して
排出された印画紙Ｐは、略中間部に位置する搬送ローラ
２６Ｃに向けて挿入される。
【００２４】搬送ローラ２６Ｄの矢印Ｒ方向側には、印
画紙Ｐの幅（図１において、紙面裏表方向の寸法）を検
出する透過光型の光センサ２８が配置されている。
【００２５】搬送ローラ２６Ｂと搬送ローラ２６Ｃとの
間には、搬送ガイド２７が設けられている。この搬送ガ
イド２７は、ソレノイド（又はモータ）等の図示しない
アクチュエーターによって図２の実線で示す位置と、想
像線で示す位置とに切り換えられる。
【００２６】図３に示すように、搬送ローラ２６Ａの矢
印Ｌ側には、搬送方向が搬送ローラ２６Ａ〜Ｄの搬送方
向と直交する方向（矢印Ｆ方向）とされたベルトコンベ
ア３０が配置されている。
【００２７】図２及び図３に示すように、ベルトコンベ
ア３０の矢印Ｆ方向側の下方には、搬送方向がベルトコ
ンベア３０の搬送方向と直交する方向（矢印Ｒ方向）と
されたベルトコンベア３２が配置されている。
【００２８】図１に示すように、ベルトコンベア３２の
矢印Ｒ方向側には、略水平に配置された複数のトレー３
４を有する収納部としてのソーター３６が配置されてい
る。これらのトレー３４は、鉛直方向に所定間隔で設け
られており、鉛直方向に延びるガイド３８に沿って一体
で上下方向に移動自在となっている。
【００２９】これらのトレー３４は、前述した大型トレ
ー２４に集積する大きいサイズの印画紙Ｐよりも幅が狭
く小さいサイズの印画紙Ｐ、例えば一般的なサービスサ
イズの印画紙Ｐを集積する。
【００３０】ソーター３６には上下一対のスプロケット
４０が設けられており、これらのスプロケット４０には
無端チェーン４２が巻き掛けられている。一方のスプロ
ケット４０は、モータ４４によって回転される。前記ト
レー３４は、無端チェーン４２に連結されており、モー
タ４４の回転によって上下移動される。
【００３１】なお、搬送ガイド２０を駆動するアクチュ
エーター、光センサ２２、光センサ２８、搬送ガイド２
７を駆動するアクチュエーター、搬送ローラ、ベルトコ
ンベアを駆動するモータは制御装置４６によって制御さ
れる。
【００３２】なお、プリンタプロセッサ１０の正面側
は、図面の矢印Ｆ方向である。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【００３３】先ず、小さいサイズの印画紙Ｐの仕分けを
説明する。装置の初期状態では、搬送ガイド２０は、図
２に示す実線の位置にある。プロセッサ部１４の排出口
１６からは、乾燥された小さいサイズの印画紙Ｐが画像
形成面を下方に向けて排出される。
【００３４】排出口１６から排出された印画紙Ｐは、搬
送ガイド２０を介して矢印Ａ方向に回転する搬送ローラ
１８Ａ〜Ｅによって上方へ搬送される。
【００３５】搬送ガイド２７は、当初図２の実線で示す
ように傾斜しており、搬送ローラ２６Ａ〜Ｄは矢印Ｃ方
向に回転し、搬送ローラ１８Ｅから排出された印画紙Ｐ
は、搬送ガイド２７を介して搬送ローラ２６Ｃに挿入さ
れた後、矢印Ｒ方向へ搬送される。
【００３６】印画紙Ｐが矢印Ｒ方向に搬送されると、光
センサ２８によって印画紙Ｐの幅が検出され、大きいサ
イズ（幅広）であるか、小さいサイズ（幅狭）であるか
が制御装置４６によって判別される。
【００３７】印画紙Ｐの幅が狭いと判断されると、搬送
ローラ２６Ａ〜Ｄは逆転し、搬送ガイド２７が図２の想
像線で示すように水平に切り換えられ、印画紙Ｐを矢印
Ｌ方向に搬送してベルトコンベア３０上に排出する。
【００３８】図３に示すように、印画紙Ｐはベルトコン
ベア３０によって矢印Ｆ方向に搬送され、ベルトコンベ
ア３２上に排出される。
【００３９】そして、ベルトコンベア３２は、印画紙Ｐ
を矢印Ｒ方向に搬送してソーター３６のトレー３４へ排
出する。
【００４０】以後、同様にして小さいサイズの印画紙Ｐ
がトレー３４に排出されて集積される。
【００４１】本実施形態では、小さいサイズの印画紙Ｐ
は、画像形成面を下側に向けてプロセッサ部１４の排出
口１６から排出されるが、その後、搬送ローラ１８Ａ〜
Ｅから搬送ローラ２６Ｃへ受け渡して画像形成面を上側
に向け、以後、画像形成面を上側に向けたままでソータ
３６のトレー３４に排出するため、小さいサイズの印画
紙Ｐはトレー３４上に画像形成面を上側にして集積さ
れ、集積した印画紙Ｐの画像を容易に確認することがで
きる。
【００４２】なお、１オーダー分の印画紙Ｐが集積され
ると、トレー３４が上方（又は下方）に移動し、空のト
レー３４がベルトコンベア３２の排出側に位置し、次の
オーダーの印画紙Ｐを集積する準備を行う。
【００４３】一方、大きいサイズの印画紙Ｐがプロセッ
サ部１４の排出口１６から排出された場合を説明する。
【００４４】大きいサイズの印画紙Ｐは、小さいサイズ
の印画紙Ｐと同様に搬送ローラ１８Ａ〜Ｅから搬送ガイ
ド２７を介して搬送ローラ２６Ｃへ受け渡される。
【００４５】大きいサイズの印画紙Ｐは、搬送ローラ２
６Ｃ，Ｄによって矢印Ｒ方向に搬送され、光センサ２８
によって印画紙Ｐの幅が検出され、大きいサイズ（幅
広）であるか、小さいサイズ（幅狭）であるかが制御装
置４６によって判別される。
【００４６】印画紙Ｐの幅が広いと判断されると、搬送
ガイド２７は図２に示す実線の位置のままに保持され、
搬送ローラ２６Ａ〜Ｄ及び搬送ローラ１８Ａ〜Ｅが逆転
する。大きいサイズの印画紙Ｐは、搬送ガイド２７を介
して搬送ローラ１８Ｅ〜Ａへ戻り、下方へ向けて逆送さ
れる。
【００４７】大きいサイズの印画紙Ｐの搬送方向後端が
光センサ２２で検出され、所定量逆送されると、搬送ガ
イド２０が図２の想像線で示す位置に切り換えられ、そ
の後、搬送ローラ１８Ａ〜Ｅが正転し、大きいサイズの
印画紙Ｐは搬送ガイド２０を介して大型トレー２４上に
排出される。 ［第２の実施形態］本発明の第２の実施形態を図４乃至
図６にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と
同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略す
る。
【００４８】図４に示すように、本実施形態のプリンタ
プロセッサ５０では、乾燥部５２を通過した印画紙Ｐ
が、排出口５４から画像形成面を下向きにして排出され
る。
【００４９】乾燥部５２の矢印Ｌ方向側の側面には、傾
斜したペーパーガイド５６が配置されており、ペーパー
ガイド５６の下方にはトレー５８が水平に配置されてい
る。
【００５０】図５に示すように、ペーパーガイド５６の
中央には切り欠き６０が形成されており、この切り欠き
６０の内側には、反転ガイド６２が配置されている。
【００５１】図４に示すように、反転ガイド６２は、下
端の軸６４が図示しないアクチュエータに連結されてお
り、軸６４を中心として矢印Ｃ方向及び矢印Ｃ方向とは
反対方向に揺動可能となっている。
【００５２】なお、排出口５４には、印画紙Ｐを検出す
る透過光型の光センサ６６が配置されている。なお、光
センサ６６と反転ガイド６２を駆動するアチュエーター
は、制御装置４６に連結されており、アチュエーターは
光センサ６６の検出信号に基づいて制御される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【００５３】プロセッサ部１４の排出口５４から印画紙
Ｐは画像形成面を下側に向けた状態で排出され、ペーパ
ーガイド５６上に落下する。
【００５４】印画紙Ｐの搬送方向後端が光サンサ６６に
よって検出されて所定時間経過すると、反転ガイド６２
が矢印Ｃ方向に揺動し、図４の状態から図６の状態とな
り、これによって印画紙Ｐは画像形成面が上側に向けら
れてトレー５８上に集積される。その後、反転ガイド６
２は、矢印Ｃ方向と反対方向へ揺動し、ペーパーガイド
５６と平行な初期位置に戻される。
【００５５】本実施形態では、画像形成面を下側にして
排出された印画紙Ｐは反転ガイド６２によって反転さ
れ、常に画像形成面を上側にして集積されるので、集積
した印画紙Ｐの画像を容易に確認することができる。
【００５６】なお、反転ガイド６２とペーパーガイド５
６とを一体化させ、ペーパーガイド５６を可動式にして
も良い。
【００５７】また、ペーパーガイド５６は、乾燥部５２
を覆うカバー５２Ａと一体化させても良く、プロセッサ
部１４の処理部カバー１４Ａと一体化させても良い。
【００５８】さらに、トレー５８をプロセッサ部１４の
処理部カバー１４Ａと一体化させても良い。 ［第３の実施形態］本発明の第３の実施形態を図７乃至
図９にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と
同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略す
る。
【００５９】図７に示すように、本実施形態のプリンタ
プロセッサ７０では、プロセッサ部１４の水洗部１４Ａ
から排出された印画紙Ｐが、水洗部１４Ａの上部に設け
られた乾燥部７２へ搬送される。
【００６０】乾燥部７２には、印画紙Ｐを上方へ搬送す
る搬送ローラ７３Ａ〜７３Ｉが設けられており、その両
側には印画紙Ｐに乾燥風を吹き付けるノズル７５が配置
されている。
【００６１】搬送ローラ７３Ｉの上側には、複数の搬送
ローラ７４Ａ〜Ｆが矢印Ｌ方向及び矢印Ｒ方向に沿って
水平に配置されている。これらの搬送ローラ７４Ａ〜Ｆ
は図示しないモータによって正逆回転可能となってい
る。
【００６２】なお、乾燥部７２から排出された印画紙Ｐ
は、略中間部に位置する搬送ローラ７４Ｅに向けて挿入
される。
【００６３】また、搬送ローラ７４Ｄと搬送ローラ７４
Ｅとの間には、第１の実施形態と同様の搬送ガイド２７
が設けられている。
【００６４】搬送ローラ７４Ａの矢印Ｌ方向側には、乾
燥部７２の排出口７６が設けられており、印画紙Ｐは、
排出口７６から画像形成面を下向きにして排出される。
【００６５】本実施形態のプリンタプロセッサ７０で
は、印画紙Ｐが多列で現像処理されるようになってお
り、図８及び図９に示すように、乾燥処理された印画紙
Ｐが排出口７６から順次排出されるようになっている。
したがって、本実施形態のプリンタプロセッサ７０は、
排出口７６までの搬送経路が幅広に形成されている。
排出口７６の矢印Ｌ方向側には、多列の印画紙Ｐを１列
に戻し、かつ画像形成面を上向きにする反転装置７８が
配置されている。
【００６６】図８に示すように、反転装置７８は、第１
ベルトコンベア８０及び第２ベルトコンベア８２を備え
ている。
【００６７】図８及び図９に示すように、第１ベルトコ
ンベア８０は、搬送方向が搬送ローラ７４Ａ〜Ｆの搬送
方向と直交する方向とされている。第１ベルトコンベア
８０は、一対のプーリー８０Ａ，８０Ｂを有しており、
この一対のプーリー８０Ａ，８０Ｂに無端ベルト８４が
巻き掛けられている。
【００６８】第２ベルトコンベア８２は、第１ベルトコ
ンベア８０のプーリー８０Ａの下方に隣接して配置され
るプーリー８２Ａと、プーリー８０Ｂの上方に配置され
るプーリー８２Ｂと、プーリー８０Ｂの矢印Ｂ方向側斜
め下方に配置されるプーリー８２Ｃとを備えている。こ
れらのプーリー８２Ａ〜Ｃには無端ベルト８６が巻き掛
けられており、この無端ベルト８６の一部と、第１のベ
ルトコンベア８０の無端ベルト８４の一部とが密着して
いる。
【００６９】なお、第１ベルトコンベア８０及び第２ベ
ルトコンベア８２は、図示しない共通のモータで駆動さ
れる。
【００７０】反転装置７８の矢印Ｆ方向側には、複数の
トレー８８が巡回する方式のソーター９０が配置されて
いる。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【００７１】図８及び図９に示すように、印画紙Ｐは、
乾燥部７２の排出口７６から画像形成面を下側に向けた
状態で反転装置７８の第１ベルトコンベア８０の上に排
出される。
【００７２】第１ベルトコンベア８０上の印画紙Ｐは、
矢印Ｂ方向へ搬送され、無端ベルト８４と無端ベルト８
６との間に挟持されてＵターンして表裏が逆転され、矢
印Ｆ方向側から画像形成面を上側にしてソーター９０の
トレー８８上に排出される。
【００７３】本実施形態も、画像形成面を上側にして印
画紙Ｐをトレー８８に集積するので、集積した印画紙Ｐ
の画像を容易に確認することができる。
【００７４】図８に示すように、無端ベルト８４と無端
ベルト８６との間に印画紙Ｐが進入し易い様に、無端ベ
ルト８４の上面８４Ａと、無端ベルト８６の傾斜面８６
Ａとのなす角度θを１０〜６０度とすることが好まし
い。 ［第４の実施形態］本発明の第４の実施形態を図１０乃
至図１２にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【００７５】図１０乃至図１２に示すように、本実施形
態のプリンタプロセッサ９２は、乾燥部７２で乾燥した
印画紙Ｐを、乾燥部７２の排出口９４から画像形成面を
上向きにして排出する。
【００７６】本実施形態のプリンタプロセッサ９２も、
印画紙Ｐを現像〜乾燥までの処理を多列搬送で行うこと
ができるように、排出口９４までの搬送経路が幅広に形
成されている。
【００７７】搬送ローラ７４Ｂの矢印Ｌ方向側には、第
１の実施形態と同様にベルトコンベア３０が配置され、
ベルトコンベア３０の矢印Ｆ方向側にはベルトコンベア
３２が配置され、ベルトコンベア３２の矢印Ｒ方向側に
はソータ３６が配置されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【００７８】本実施形態では、画像形成面を上側にした
状態で排出口９４から排出された印画紙Ｐは、画像形成
面を上側にした状態でベルトコンベア３０、ベルトコン
ベア３２によってソーター３６のトレー３４へと排出さ
れる。
【００７９】本実施形態も、画像形成面を上側にして印
画紙Ｐが集積されるので、集積した印画紙Ｐの画像を容
易に確認することができる。
【００８０】また、このプリンタプロセッサ９２では、
水洗後の印画紙Ｐを垂直方向に搬送しながら乾燥させる
乾燥構造とし、接地面積を増やさずに高い位置に乾燥部
７２の排出口９４を設けたので、トレー３４が垂直方向
に移動するソーター３６の印画紙Ｐの集積件数を増加で
きる構造である。
【００８１】また、このソーター３６は、トレー３４を
垂直に移動する構成としたので、トレー３４の数をベル
トコンベア３２床面近くまで自在に増加させることがで
きる。
【００８２】さらに、ソーター３６が装置の正面側（矢
印Ｆ方向側）に設けられているので、印画紙Ｐの取出操
作が容易である。 ［第５の実施形態］本発明の第５の実施形態を図１３乃
至図１５にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【００８３】図１３に示すように、本実施形態のプリン
タプロセッサ１００は、印画紙Ｐが画像形成面を上側に
してプロセッサ部１４で処理される。
【００８４】水洗処理された印画紙Ｐは、水洗部１４Ａ
の上方へ向けて搬送され、水洗部１４Ａの上方に設けら
れた乾燥部１０４へ搬送される。
【００８５】本実施形態の乾燥部１０４には、図示しな
いモータによって回転され印画紙Ｐを矢印Ｌ方向側斜め
上方へ搬送した後に、上部に設けられた排出口１０６か
ら矢印Ｒ方向側へ排出する複数の搬送ローラ１０８Ａ〜
１０８Ｊが設けられており、その両側には印画紙Ｐに乾
燥風を吹き付けるノズル１０９が配置されている。
【００８６】図１３乃至図１５に示すように、排出口１
０６の矢印Ｒ方向側には、搬送方向が印画紙Ｐの排出方
向と直交する方向とされたベルトコンベア１１０が配置
されており、ベルトコンベア１１０の矢印Ｆ方向側に
は、第３の実施形態と同様に、複数のトレー１１２が巡
回する方式のソーター１１４が配置されている。なお、
このソーター１１４は、水洗部１４Ａの上部に配置され
ている。
【００８７】本実施形態のプリンタプロセッサ１００
も、印画紙Ｐを現像〜乾燥までの処理を多列搬送で行う
ことができるように、排出口１０６までの搬送経路が幅
広に形成されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【００８８】本実施形態では、画像形成面を上側にした
状態で排出口１０６から排出された印画紙Ｐは、画像形
成面を上側にした状態でベルトコンベア１１０によって
ソーター１１４のトレー１１２へと排出される。
【００８９】本実施形態も、画像形成面を上側にして印
画紙Ｐが集積されるので、集積した印画紙Ｐの画像を容
易に確認することができる。
【００９０】また、乾燥部１０４の印画紙搬送経路を傾
斜させたことにより、多列から単列に振り戻すベルトコ
ンベア１１０の設置スペースを取ることができ、また、
装置全体の設置面積を小さくすることができる。 ［第６の実施形態］本発明の第６の実施形態を図１６乃
至図１８にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【００９１】図１６に示すように、本実施形態のプリン
タプロセッサ１１６も、第５実施形態のプリンタプロセ
ッサ１００と同様に印画紙Ｐが画像形成面を上側にして
プロセッサ部１４で処理される。
【００９２】水洗処理された印画紙Ｐは、水洗部１４Ａ
の上方へ向けて搬送され、水洗部１４Ａの上方に設けら
れた乾燥部１１８へ搬送される。
【００９３】本実施形態の乾燥部１１８には、図示しな
いモータによって回転され印画紙Ｐを矢印Ｌ方向側斜め
上方へ搬送した後に、矢印Ｒ方向側の上部に設けられた
排出口１２２から矢印Ｒ方向側へ排出する複数の搬送ロ
ーラ１２０が設けられており、その両側には印画紙Ｐに
乾燥風を吹き付けるノズル１２１が配置されている。
【００９４】図１６乃至図１８に示すように、乾燥部１
１８の排出口１２２の矢印Ｒ方向側には、搬送方向が印
画紙Ｐの排出方向と直交する方向とされたベルトコンベ
ア１２４が配置されており、ベルトコンベア１２４の矢
印Ｆ方向側には、複数のトレー１２６が巡回する方式の
横長のソーター１２８が配置されている。なお、このソ
ーター１２８は、水洗部１４Ａの上部に配置されてい
る。
【００９５】本実施形態のプリンタプロセッサ１１６
も、印画紙Ｐを現像〜乾燥までの処理を多列搬送で行う
ことができるように、排出口１２２までの搬送経路が幅
広に形成されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【００９６】水洗処理された印画紙Ｐは、画像形成面を
矢印Ｌ方向に向けて乾燥部１１８内に挿入される。印画
紙Ｐは、最初、乾燥部内１１８内を画像形成面を下側に
向けて矢印Ｌ方向に搬送され、その後、矢印Ｌ方向側の
端部で反転して画像形成面を上側に向けて矢印Ｒ方向に
搬送される。
【００９７】その後、排出口１２２から排出された印画
紙Ｐは、ベルトコンベア１２４によって矢印Ｆ方向側に
搬送され、ソーター１２８のトレー１２６へと排出され
る。
【００９８】本実施形態も、画像形成面を上側にして印
画紙Ｐが集積されるので、集積した印画紙Ｐの画像を容
易に確認することができる。
【００９９】また、水洗部１４Ａの上部に印画紙搬送経
路を上部に屈曲させた乾燥部１１８、ベルトコンベア１
２４及びソーター１２８を配置したので、プリンタプロ
セッサ１１６の設置面積を小さくすることが可能とな
る。 ［第７の実施形態］本発明の第７の実施形態を図１９及
び図２０にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【０１００】図１９及び図２０に示すように、本実施形
態のプリンタプロセッサ１３０は、乾燥部１３２の排出
口１３４から画像形成面を下側にして印画紙Ｐを水平方
向（矢印Ｒ方向）に排出する。
【０１０１】排出口１３４の矢印Ｒ方向側には、搬送方
向が印画紙Ｐの排出方向と直交する方向とされたベルト
コンベア１３６が配置されており、ベルトコンベア１３
６の矢印Ｆ方向側には、反転装置１３８が設けられてい
る。
【０１０２】反転装置１３８は、十字形状に組み合わせ
た４枚のガイド板１４０を備えており、図示しないモー
タによって矢印Ｄ方向に回転するようになっている。
【０１０３】また、反転装置１３８とベルトコンベア１
３６との間には、印画紙Ｐを検出する透過光型の光セン
サ１４２が配置されている。なお、光センサ１４２とガ
イド板１４０を回転させるモータは制御装置４６に連結
されており、モータは光センサ１４２の検出信号に基づ
いて駆動される。
【０１０４】反転装置１３８の矢印Ｂ方向側には、第６
の実施形態と同様のソーター１２８が配置されている。
【０１０５】なお、乾燥部内１３２、ベルトコンベア１
３６、反転装置１３８及びソーター１２８は、水洗部１
４Ａの上部に配置されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【０１０６】乾燥部１３２の排出口１３４から排出され
た画像形成面を下側に向けた印画紙Ｐは、ベルトコンベ
ア１３６によって矢印Ｆ方向側に搬送され、水平に配置
されたベルトコンベア１３６側のガイド板１４０の上に
排出される。
【０１０７】印画紙Ｐがガイド板１４０に排出されたこ
とが光センサ１４２によって検出されると、ガイド板１
４０が矢印Ｄ方向に１８０度強回転し、印画紙Ｐの裏表
を逆転してソーター１２８のトレー１２６へと排出す
る。
【０１０８】本実施形態も、画像形成面を上側にして印
画紙Ｐが集積されるので、集積した印画紙Ｐの画像を容
易に確認することができる。 ［第８の実施形態］本発明の第８の実施形態を図２１乃
至図２２にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【０１０９】図２１に示すように、本実施形態のプリン
タプロセッサ１４４は、水洗部（図２１では、図示せ
ず）の排出口１４６から画像形成面を上側にして印画紙
Ｐを水平方向（図２１の紙面表面側）に排出する。
【０１１０】排出口１４６の印画紙排出側（紙面表面
側）には、乾燥部１４７のベルトコンベア１４８が配置
されている。
【０１１１】ベルトコンベア１４８は、水平搬送部１４
８Ａ及び垂直搬送部１４８Ｂとを有し、搬送経路がＬ字
状となっている。
【０１１２】垂直搬送部１４８Ｂの矢印Ｆ方向側には、
搬送面に対して直角に乾燥風（矢印Ｅ）を吹き付けるノ
ズル１５０が配置されている。
【０１１３】ベルトコンベア１４８の上方には、複数の
搬送ローラ１５２が配置されている。これらの搬送ロー
ラ１５２は、垂直搬送部１４８Ｂの上部から排出された
印画紙Ｐを矢印Ｆ方向へ搬送し、その後、Ｕターンさせ
て矢印Ｂ方向側へ向けて排出する。
【０１１４】なお、搬送ローラ１５２の印画紙排出側に
は第６の実施形態と同様のソーター１２８が配置されて
いる。
【０１１５】本実施形態のプリンタプロセッサ１４４
は、印画紙Ｐを現像〜水洗処理までの処理を多列搬送で
行うことができるように、排出口１４６までの搬送経路
が幅広に形成されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【０１１６】水洗部の排出口１４６から排出された画像
形成面を上側に向けた印画紙Ｐは、ベルトコンベア１４
８の水平搬送部１４８Ａによって垂直搬送部１４８Ｂへ
と搬送される。
【０１１７】垂直搬送部１４８Ｂに向けてノズル１５０
から乾燥風が吹き出されており、印画紙Ｐは、画像形成
面をノズル１５０側（矢印Ｆ方向側）に向け、乾燥風の
風圧により搬送面に押し付けられた状態で乾燥され、上
方へと搬送される。
【０１１８】その後、印画紙Ｐは複数の搬送ローラ１５
２によって画像形成面を下側に向けて矢印Ｆ方向に搬送
され、その後、裏表が反転され、画像形成面を上側に向
けてソーター１２８のトレー１２６に排出される。
【０１１９】本実施形態も、画像形成面を上側にして印
画紙Ｐが集積されるので、集積した印画紙Ｐの画像を容
易に確認することができる。
【０１２０】また、乾燥部１４７及びソーター１２８を
上部に配置したので、プリンタプロセッサ１４４の設置
面積を小さくすることが可能となる。
【０１２１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の感光材料処
理装置は、画像形成面を上向きにして感光材料を集積す
ることができ、集積した感光材料の画像の確認が容易に
なる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る感光材料処理装
置の要部の正面側から見た断面図である。
【図２】図１に示す感光材料処理装置の要部の拡大図で
ある。
【図３】図１に示す要部の平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る感光材料処理装
置の要部の正面側から見た断面図である。
【図５】図４に示す感光材料処理装置の要部の斜視図で
ある。
【図６】図５に示す要部の断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る感光材料処理装
置の要部の正面側から見た断面図である。
【図８】図７に示す感光材料処理装置の要部の拡大図で
ある。
【図９】図７に示す要部の平面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る感光材料処理
装置の要部の正面側から見た断面図である。
【図１１】図１０に示す感光材料処理装置の左側面図で
ある。
【図１２】図１０に示す感光材料処理装置の要部の平面
図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係る感光材料処理
装置の要部の正面側から見た断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施形態に係る感光材料処理
装置の要部の正面図である。
【図１５】図１３，１４に示す感光材料処理装置の右側
面図である。
【図１６】本発明の第６の実施形態に係る感光材料処理
装置の要部の正面側から見た断面図である。
【図１７】本発明の第６の実施形態に係る感光材料処理
装置の要部の正面図である。
【図１８】図１６及び図１７に示す感光材料処理装置の
要部の平面図である。
【図１９】本発明の第７の実施形態に係る感光材料処理
装置の要部の右側から見た断面図である。
【図２０】図１９に示す要部の平面図である。
【図２１】本発明の第８の実施形態に係る感光材料処理
装置の要部の右側から見た断面図である。
【図２２】図１９に示す要部のソーターの正面図であ
る。
【符号の説明】
Ｐ 印画紙（感光材料） １０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） １６ 排出口 １８Ａ〜Ｅ 搬送ローラ（搬送手段） ２６Ａ〜Ｄ 搬送ローラ（搬送手段） ２７ 搬送ガイド（搬送手段） ３０ ベルトコンベア（搬送手段） ３２ ベルトコンベア（搬送手段） ３６ ソーター（収納部） ５０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） ５４ 排出口 ６２ 反転ガイド（搬送手段） ７０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） ７３Ａ〜Ｉ 搬送ローラ（搬送手段） ７４Ａ〜Ｆ 搬送ローラ（搬送手段） ７６ 排出口 ７８ 反転装置（搬送手段） ９０ ソーター（収納部） ９２ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） ９４ 排出口 １００ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） １０６ 排出口 １０８Ａ〜Ｊ 搬送ローラ（搬送手段） １１０ ベルトコンベア（搬送手段） １１４ ソーター（収納部） １１６ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） １２２ 排出口 １２０ 搬送ローラ（搬送手段） １２４ ベルトコンベア（搬送手段） １２８ ソーター（収納部） １３０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） １３４ 排出口 １３６ ベルトコンベア（搬送手段） １３８ 反転装置（搬送手段） １４４ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） １４６ 排出口

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 露光済の感光材料を画像形成面を上側と
    して現像部に搬入し前記画像形成面を下側に向けて前記
    感光材料を排出口より排出する感光材料処理装置であっ
    て、 前記排出口から排出された前記感光材料を集積する収納
    部と、 前記排出口と前記収納部との間に設けられ前記排出口か
    ら排出された前記感光材料の裏表を逆転させて前記収納
    部に集積させる搬送手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
  2. 【請求項２】 露光済の感光材料を画像形成面を上側と
    して現像部に搬入し前記画像形成面を下側に向けて前記
    感光材料を排出口より排出する感光材料処理装置であっ
    て、 前記排出口から排出された前記感光材料を集積する収納
    部と、 前記排出口と前記収納部との間に設けられ前記排出口か
    ら排出された前記感光材料の裏表を逆転させずに前記収
    納部に集積させる搬送手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
JP9225980A 1997-08-22 1997-08-22 感光材料処理装置 Pending JPH1165078A (ja)

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