EP0300177A1 - Endstück zum Führen von Lamellen - Google Patents

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EP0300177A1
EP0300177A1 EP88108854A EP88108854A EP0300177A1 EP 0300177 A1 EP0300177 A1 EP 0300177A1 EP 88108854 A EP88108854 A EP 88108854A EP 88108854 A EP88108854 A EP 88108854A EP 0300177 A1 EP0300177 A1 EP 0300177A1
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lamella
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slat
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cam
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/327—Guides for raisable lamellar blinds with horizontal lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/386—Details of lamellae

Definitions

  • the invention relates to an end piece for guiding the slats of slat blinds in the lateral guide rails according to the preamble of patent claim 1.
  • the end pieces are riveted to the front ends of the slats if they are made of metal, or ultrasonically welded if they are made of plastic.
  • the riveting of the metallic end pieces requires only short manufacturing times, but such end pieces are more expensive than those made of plastic.
  • the ultrasonic welding of the inexpensive plastic end pieces requires a manufacturing time which is several times longer and which is limited by the ultrasonic welding process.
  • the present invention therefore has as its object to provide an end piece which can also be fastened to a lamella in a plastic version as quickly as a metallic end piece to be riveted on.
  • the end piece can be connected to the slats fully automatically using simple devices.
  • the supply of the initially integrally formed connecting part to the assembly machine is easy to accomplish, and the punching in the lamella can be carried out in a punching stroke running parallel to the assembly of the end piece.
  • an end piece for a lamella 3 (shown in dash-dotted lines) is shown with reference number 1 before it is connected to the lamella 3.
  • the end piece 1 consists of an elongated body, one end 5 of which is split by a recess 7 in an underlying support part 9 and an upper locking part 11.
  • the support part 9 is essentially rigidly connected to a bolt 13 which engages in a guide 15 which guides the slats 3 in the vertical direction of displacement.
  • the guide 15 is only shown in a hint, since it is not the subject of this invention and its design can be adapted to the respective needs.
  • the supporting part 9 consists essentially of a supporting surface 17 receiving the lamella 3, on which a cam 19 centering the lamella 3 is attached.
  • the cam 19 is penetrated by an opening 21, the cross section of which undergoes an abrupt widening in the lower region, forming a shoulder 23.
  • the cam 19 may have a round, elongated (as shown) or any other cross section.
  • the latching part 11 has a pressing surface 25 which is parallel to the supporting surface 17 and on which a preferably mushroom-shaped projection 27 is attached.
  • the projection 27 and the opening in the cam 19 have, as is known in the case of snap-in connections, complementary shapes, the distance between the surfaces 17 and 25 corresponding to the thickness of a lamella 3 in the engaged state.
  • the latching part 11 is connected to the supporting part 9 via a predetermined breaking area 29.
  • the predetermined breaking area 29 is circular and connects a peg-like extension 31 on the latching part 11 to the upper edge of a bore 33 in the supporting part 9 that is congruent with the extension 31.
  • the locking part 11 and the support part 9 preferably have the same outer shape.
  • the end pieces 1 are pushed axially onto the lamellae 3 by hand or by machine to an assembly machine (not shown) and centered with their punched-out recess on the cam 19. Now the mutual position of the lamella 3 and the end piece 1 is clearly defined. With a force F acting vertically from above on the locking part 11, the locking part 11 is pressed down. The connection breaks in the predetermined breaking area 29, and the extension 31 slides into the bore 33. In parallel, the projection 27 penetrates the recess in the lamella 3 and the opening 21 in the support part 9. The mushroom-like, enlarged edge of the projection 27 becomes during the passage pressed through the opening 21 and then engages on the shoulder 23.
  • the geometric dimensions of the projection 27 and the opening 21 are dimensioned such that, after the two parts have engaged, the lamella 3 is immovably clamped between the supporting part 9 and the latching part 7.
  • the tolerances on the fastening device and the material used can be selected such that the detent part 11 can only be separated from the supporting part 9 by force and the parts are destroyed.

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Abstract

Das Endstück (1) für Lamellen (3) besteht aus einem anfänglich einstückigen Kunststoffteil, das über die Enden der Lamellen (3) schiebbar ist. Durch Aufbringen einer Kraft auf dem oberen als Rastteil (11) ausgebildeten Abschnitt des Endstückes (1) bricht dieses entlang eines Sollbruchbereiches (29) und der am Rastteil (11) angebrachte Vorsprung (27) durchdringt die Lamelle (3) und rastet in einer mit einem Absatz (23) versehenen Öffnung (21) am Tragteil (9) ein.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Endstück zum Führen der Lamellen von Lamellenstoren in den seitlichen Führungsschienen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei bekannten Lamellenstoren werden an den stirnseitigen Enden der Lamellen die Endstücke aufgenietet, wenn sie aus Metall sind, oder ultraschallverschweisst, wenn sie aus Kunststoff bestehen.
  • Das Vernieten der metallischen Endstücke erfordert nur geringe Fertigungszeiten, doch sind solche Endstücke teurer als jene aus Kunststoff. Das Ultraschallschweissen der preisgünstigen Kunst­stoffendstücke dagegen erfordert eine um ein Mehrfaches höhere und nach unten durch den Ultraschallschweissvorgang begrenzte Fertigungszeit.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein End­stück zu schaffen, das auch in Kunststoffausführung gleich schnell an einer Lamelle befestigt werden kann wie ein anzunietendes metallisches Endstück.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verbin­dungsstück gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentan­spruches 1.
  • Das Endstück kann mit einfachen Vorrichtungen vollautomatisch mit den Lamellen verbunden werden. Die Zufuhr des anfänglich einstückig ausgebildeten Verbindungsteiles zur Montagemaschine ist einfach zu bewerkstelligen, und das Anbringen der Stanzung in der Lamelle kann in einem parallel zur Montage des Endstückes verlaufenden Stanzhub erfolgen.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfin­dung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Querschnitt längs Linie I-I in Fig. 2,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf das Endstück gemäss Fig. 1 und
    • Figur 3 einen Querschnitt längs Linie III-III in Fig. 2.
  • In Fig. 1 ist mit Bezugszeichen 1 ein Endstück für eine Lamelle 3 (strichpunktiert sichtbar gemacht) dargestellt, bevor dieses mit der Lamelle 3 verbunden wird. Das Endstück 1 besteht aus einem länglichen Körper, dessen eines Ende 5 durch eine Ausneh­mung 7 in einem untenliegenden Tragteil 9 und einem obenliegen­den Rastteil 11 aufgespalten ist.
  • Der Tragteil 9 ist im wesentlichen starr mit einem Bolzen 13 verbun­den, der in eine Führung 15 eingreift, welche die Lamellen 3 in der vertikalen Verschieberichtung führt. Die Führung 15 ist nur andeutungsweise dargestellt, da sie nicht Gegenstand dieser Er­findung ist und deren Ausgestaltung den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend anpassbar ist.
  • Der Tragteil 9 besteht im wesentlichen aus einer die Lamelle 3 aufnehmenden Tragfläche 17, auf der ein die Lamelle 3 zentrie­render Nocken 19 angebracht ist. Der Nocken 19 wird von einer Öffnung 21 durchdrungen, deren Querschnitt im unteren Bereich unter Bildung eines Absatzes 23 eine sprunghafte Erweiterung er­fährt. Der Nocken 19 kann einen runden, länglichen (wie gezeigt) oder beliebigen anderen Querschnitt aufweisen.
  • Der Rastteil 11 weist eine Anpressfläche 25 auf, die parallel zur Tragfläche 17 liegt und auf der ein vorzugsweise pilzförmi­ger Vorsprung 27 angebracht ist. Der Vorsprung 27 und die Öff­nung im Nocken 19 weisen, wie bei Rastverbindungen bekannt, kom­plementäre Formen auf, wobei im eingerasteten Zustand der Ab­stand der Flächen 17 und 25 der Dicke einer Lamelle 3 ent­spricht.
  • Der Rastteil 11 ist über einen Sollbruchbereich 29 mit dem Trag­teil 9 verbunden. In der gezeigten Ausführungsform ist der Soll­bruchbereich 29 kreisförmig und verbindet einen zapfenartigen Fortsatz 31 am Rastteil 11 mit dem oberen Rand einer zum Fort­satz 31 kongruenten Bohrung 33 im Tragteil 9.
  • Anstelle einer zylindrischen Bohrung 33 kann auch eine von ande­rer Querschnittsform treten, wenn analog der Querschnitt des Fortsatzes 31 entsprechend ausgebildet ist.
  • Im Grundriss weisen der Rastteil 11 und der Tragteil 9 vorzugs­weise die gleiche äussere Gestalt auf.
  • Im folgenden wird das Befestigen des Endstückes 1 an der Lamelle 3 kurz beschrieben.
  • An die von Hand oder maschinell einer Montagemaschine (nicht dargestellt) zugeführten Lamellen 3 werden die Endstücke 1 axial auf die Lamellen 3 aufgeschoben und mit deren ausgestanzten Aus­nehmung an der Nocke 19 zentriert. Nun ist die gegenseitige Lage der Lamelle 3 und des Endstückes 1 eindeutig festgelegt. Mit einer vertikal von oben auf den Rastteil 11 wirkenden Kraft F wird der Rastteil 11 nach unten gedrückt. Dabei bricht die Ver­bindung im Sollbruchbereich 29, und der Fortsatz 31 schiebt sich in die Bohrung 33. Parallel dazu durchdringt der Vorsprung 27 die Ausnehmung in der Lamelle 3 und die Öffnung 21 im Tragteil 9. Der pilzartig ausgeweitete Rand des Vorsprunges 27 wird wäh­rend des Durchgangs durch die Öffnung 21 hineingepresst und rastet anschliessend am Absatz 23 ein.
  • Die geometrischen Abmessungen des Vorsprunges 27 und der Öffnung 21 sind so bemessen, dass nach dem Einrasten der beiden Teile die Lamelle 3 unverrückbar zwischen dem Tragteil 9 und dem Rast­teil 7 eingeklemmt ist.
  • Die Toleranzen an der Befestigungsvorrichtung sowie das verwen­dete Material können so gewählt sein, dass eine Trennung des Rastteiles 11 vom Tragteil 9 nur mit Gewalt erfolgen kann und eine Zerstörung der Teile mit sich zieht.
  • Selbstverständlich könnte die Ausbildung des Rast- und des Trag­teiles auch umgekehrt und damit die Bohrungen im Rast- und die Zapfen im Tragteil angeordnet werden.

Claims (7)

1. Endstück (1) zum Führen der Lamellen (3) von Lamellenstoren in den seitlichen Führungsschienen (15), dessen eines Ende (5) fest mit der Lamelle (3) verbindbar und dessen anderes Ende als in die Führungsschiene (15) einsteckbaren Bolzen (13) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Lamelle verbindbare Ende (5) aus einem unteren, mit dem Bolzen (13) fest verbundenen Tragteil (9) und einem oberen, durch einen Sollbruchbereich (29) gehaltenen Rastteil (11) besteht, welcher Rastteil (11) unter Überwindung des Bruch­widerstandes in den Tragteil (9) einschiebbar und in diesem einrastbar ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Tragteil (9) und dem Rastteil (11 ) eine Ausneh­mung (7) zum Einschieben des Endes einer Lamelle (3) ausge­bildet ist, die unten von einer Tragfläche (17) begrenzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeicnet, dass auf der Tragfläche (17) ein diese überragender Nocken (19) zum Zentrieren der Lamelle (3) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Nocken (19) eine Öffnung (21) angebracht ist, die im unteren Teil durch einen Absatz (23) erweitert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass am Rastteil (11) konzentrisch über der Öffnung (21) ein zur Öffnung (21) komplementärer, pilzförmi­ger am Absatz (23) einrastbarer Vorsprung (27) angebracht ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Sollbruchbereich (29) durch einen Fortsatz (31) mit dem Rastteil (11) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Tragteil (9) eine Bohrung (33) zur spielfreien Aufnahme des Fortsatzes (31) angebracht ist.
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