EP0616108A1 - Lamellenstore - Google Patents

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Publication number
EP0616108A1
EP0616108A1 EP94810067A EP94810067A EP0616108A1 EP 0616108 A1 EP0616108 A1 EP 0616108A1 EP 94810067 A EP94810067 A EP 94810067A EP 94810067 A EP94810067 A EP 94810067A EP 0616108 A1 EP0616108 A1 EP 0616108A1
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EP
European Patent Office
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guide
slat
slats
blind according
fastening part
Prior art date
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EP94810067A
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English (en)
French (fr)
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EP0616108B1 (de
Inventor
August Huber
Hugo Eisenring
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Griesser Holding AG
Original Assignee
Griesser AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/327—Guides for raisable lamellar blinds with horizontal lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a slat blind with a plurality of slats according to the preamble of claim 1.
  • Louvre blinds consist of a curtain made up of a plurality of lamellae arranged in parallel one above the other and connected to one another by connecting means, at the ends of which guide bolts are fastened, which are guided vertically in lateral guide rails. T-shaped grooves are embedded in the guide rails, into which the T-shaped ends of the guide bolts engage. In this way it is achieved that the individual slat rods cannot be pulled axially out of the guides by gusts of wind. When installing the slatted curtain, the guide bolts must be inserted into the guide rails attached to the window cutout.
  • this can be done by fastening the guide rails only in the window cutout at their upper ends, in such a way that they can be pivoted so that the guide bolts can be inserted into the T-shaped recesses from below. This is cumbersome. Another possibility is that the guide bolts are inserted into the guide rails from above. This procedure is also time-consuming and requires a great deal of skill on the part of the fitter, in particular if the elevator means are accommodated in the guide rails.
  • German utility model G8506553.6 is known in which a slatted blind with slats, with detachably attachable guide elements to each slat end, which have a pin-like part engaging in a guide and a fastening part connectable to the slat, the fastening part being one on one of the lamella side and extending up to a recess in the lamella and a web has a lamella end face hook-like element encompassing the other lamella side, and with a holding part which engages in the lamella recess and matches the shape thereof, on the side of the web facing the lamella, which locks the fastening part lengthways and transversely to the lamella axis and in turn with one Edge of the recess overlapping edge part is provided, the edge part engaging over the side of the recess facing away from the lamella end face.
  • the known guide element can be very easily mounted on the ends of the blinds. It can be slid axially onto the slat ends without tools and hooks itself when the slat is completely pushed in. The assembly of an assembled slat curtain in a window opening is not facilitated by this known guide element, however, since the latter before the slat curtain is put together - this usually happens when Manufacturer - must be attached to the slat ends.
  • the guide elements are fastened in the vertical guides in a conventional, complex manner.
  • the object of the present invention is now to create a guide pin which considerably facilitates the assembly of the lamella curtain in a window opening.
  • a locking cam attached to the fastening part of the guide bolts further ensures that the guide parts are held in the predetermined extended position.
  • the guide bolts can be connected to the ends of the slats in a conventional manner - by hand or by machine. In one example, the connection is made by ultrasound welding of the fastening part to the slat end. In the other example, a slot in the lamella forms a guide for the guide pin from an inserted into an advanced position.
  • the guide pin according to the invention not only allows the slat blind to be installed in a very simple and rational manner, but also later, if one or more slats are damaged, to be detached from the blind as a whole or when the elevator belts are arranged in the guide rails and through to replace new ones. With the device according to the invention, it is now also possible to easily mount the curtain with recessed or recessed guides.
  • a window opening 1 is shown schematically with a slat blind 3, which is mounted laterally in vertical guides 5.
  • the curtain 9, consisting of a plurality of slats 7, of the slat blind 3 is connected to an elevator shaft 13 on elevator belts 11.
  • the configuration of the elevator shaft 13 and its drive, which can be done by hand or by an electric motor, is not the subject of this invention and is therefore not explained in detail.
  • the slats 7 laterally carry guide bolts 15 with a fastening part 17, which is connected to the end of the associated slat 7, and a T-shaped sliding part 19, the legs of which are intended to engage in the T-shaped or dovetail-shaped guide groove 21 in the vertical guides 5.
  • the cross section of the guide groove 21 is indicated in broken lines in FIG. 3.
  • the vertical guides 5 are fastened to the side surfaces 23 of the window opening 1 by screws or other fastening means.
  • the adjustment slats 7 connecting the slats 7 are indicated in FIG. 1 with reference number 25.
  • the latter are connected to the elevator shaft 13 so that the position of the slats 7 can be brought from a closed position (approximately vertical) into a working or bright position.
  • the guide bolts 15 consist of the fastening part 17 which, for example, by rivet heads 25 which extend through bores 27 and form a fixed connection with the lamella ends, for example by means of ultrasonic welding.
  • a guide groove 31 running parallel to the longitudinal edges 29 of the slats 7 is embedded in the fastening part 17.
  • the guide groove 31 can be dovetail-shaped in order to prevent the T-shaped sliding part 19, the lateral guide edges 33 of which are shaped accordingly, from being lifted out of the guide groove 31.
  • At least one cam 35 is attached in the fastening part 17 and is intended to engage in at least one recess 37 on the sliding part 19.
  • two recesses 37 are let in on the sliding part 19, so that the sliding part 19 with respect to the fastening part 17 both in the inserted position (FIG. 4) and in the advanced position (FIG. 5, after the installation of the curtain 9 in a window opening) the axial direction of displacement can be locked.
  • An indentation 39 can also be provided on the surface of the guide part 19, which indentation serves to move the sliding part 19 in the fastening part 17 by means of a tool, for example a screwdriver.
  • the guide pin 15, ie the fastening part 17 and the sliding part 19, is made of plastic, at most the sliding part 19 is reinforced with fibers; the sliding part 19 can also be made of metal.
  • two openings 41 are made in this, as for conventional guide pins, by punching, into which the rivet heads are inserted and ultrasonically welded on the back.
  • the fastening part is omitted.
  • a cutout 131 on the front side of the lamella 107 is used to guide the guide part 119. Behind the cutout 131, ie on the side facing the middle of the lamella, a bore 137 can be provided, into which a cam 135 on the sliding part 119 can engage.
  • the sliding part 119 has a slot 145 running parallel to the top and bottom, into which the front end of the lamella 107 can be inserted. In the interior of the slot 145, the sliding part 119 has a tongue-shaped part 149 which bears laterally on the boundaries of the cutout 131.
  • the tongue-shaped part 149 is preferably connected to the two sections of the guide part 119 lying above and below the slot 145 in order to achieve high rigidity.
  • a rotatable sliding part 215 is used instead of the sliding part which can be displaced parallel to the longitudinal edges of the lamellae.
  • the sliding part 215 is pivotably connected to the lamella 207 by means of a welded-in or otherwise fastened rivet 225.
  • a bore or depression 237 in the lamella is intended to hold the guide pin 215 in the end position shown in FIG. 11 at right angles to the front edge of the lamella 207.
  • a cam 235 arranged on the underside of the fastening part 215 snaps into the recess 237 in the illustrated end position.
  • a receiving part can of course be interposed, similar to that in FIGS. 1 to 3 (not shown).
  • the section of the T-shaped sliding part 219 which is to be engaged in the vertical guide is of the same design as the T-shaped sliding parts in the first two embodiments of the invention.
  • the assembly of the slats 7 on the vertical guides 5 is explained in more detail below.
  • the fitter who installs the slat blinds 3 in a window opening, can initially fix the vertical guides 5 on both sides of the window opening 1.
  • the curtain 9 with the slats 7 now hangs freely between the two laterally arranged vertical guides 5. Now one slat 7 after the other can be connected to the latter by pushing the guide bolts 15 into the vertical guides 5.
  • the slat 7 to be fastened is rotated counterclockwise by a few degrees of angle until the T-shaped end of the guide part 19 assumes a position as shown in FIG. 2.
  • the guide parts 19, 119 are pushed into the guide groove 21 with a screwdriver or another tool.
  • the advancement of the guide parts 19, 119 is ended when the cams 35, 135 engage in the corresponding recesses 37 or bores 137.
  • the guide bolts 15, 115 are then in the positions shown in FIGS. 5, 6 and 8, 9.
  • the sliding part 219 which is delivered from the factory in the position shown in broken lines in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Blinds (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

Die Führungsbolzen (15) an den Enden der Lamellen (7) weisen einen Schiebeteil (19) auf, welcher parallel zu den Längskanten (29) der Lamellen (7) verschiebbar mit letzteren verbunden ist. Die Lamellen (7) lassen sich auf diese Weise einzeln mit den Vertikalführungen (5) verbinden oder von diesen lösen. Zur Montage des Behanges muss dieser nicht mehr als Gesamtes von oben oder von unten in die Vertikalführungen eingeführt werden. <IMAGE>

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Lamellenstore mit einer Mehrzahl von Lamellen gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Lamellenstoren bestehen aus einem Behang aus einer Mehrzahl von parallel übereinander angeordneten, durch Verbindungsmittel miteinander verbundenen Lamellen, an deren Enden Führungsbolzen befestigt sind, die in seitlichen Führungsschienen vertikal geführt werden. In den Führungsschienen sind T-förmige Nuten eingelassen, in welche die T-förmig ausgebildeten Enden der Führungsbolzen eingreifen. Auf diese Weise wird erreicht, dass die einzelnen Lamellenstäbe nicht durch Windstösse axial aus den Führungen herausgezogen werden können. Bei der Montage des Lamellenbehanges müssen die Führungsbolzen in die am Fensterausschnitt befestigten Führungsschienen eingeführt werden. Dies kann einerseits dadurch geschehen, dass die Führungsschienen nur an ihren oberen Enden im Fensterausschnitt befestigt werden, derart, dass sie soweit geschwenkt werden können, damit die Führungsbolzen von unten her in die T-förmigen Ausnehmungen eingeführt werden können. Dies ist umständlich. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Führungsbolzen von oben her in die Führungsschienen eingeführt werden. Auch diese Vorgehensweise ist zeitaufwendig und benötigt viel Geschick des Monteurs, insbesondere, wenn die Aufzugsmittel in den Führungsschienen untergebracht sind.
  • Aus dem europäischen Recherchenbericht ist ein deutsches Gebrauchsmuster G8506553.6 bekannt, in welchem eine Lamellenjalousie mit Lamellen, mit an jeweils einem Lamellenende lösbar befestigbaren Führungselementen, die einen in eine Führung eingreifenden stiftartigen Teil und einen mit der Lamelle verbindbaren Befestigungsteil haben, wobei der Befestigungsteil einen an der einen Lamellenseite entlänglaufenden und sich bis zu einer Aussparung in der Lamelle erstreckenden Steg und ein eine Lamellenstirnseite hakenförmig bis auf die andere Lamellenseite umgreifendes Element aufweist, und mit einem in die Lamellenaussparung eingreifenden und der Form desselben angepassten Halteteil, an der der Lamelle zugewandten Seite des Steges, das den Befestigungsteil längs und quer zu der Lamellenachse arretiert und seinerseits mit einem den Rand der Aussparung übergreifenden Randteil versehen ist, wobei der Randteil die der Lamellenstirnseite abgewandte Seite der Aussparung übergreift. Das bekannte Führungselement lässt sich sehr einfach auf den Enden der Jalousien montieren. Es kann werkzeugfrei axial auf die Lamellenenden aufgeschoben werden und verhakt sich nach vollständigem Einschieben in der Lamelle von selbst. Die Montage eines zusammengestellten Lamellenbehanges in einer Fensteröffnung wird durch dieses bekannte Führungselement allerdings nicht erleichtert, da letzteres vor der Zusammenstellung des Lamellenvorhanges - dies geschieht üblicherweise beim Hersteller - auf den Lamellenenden befestigt werden muss. Die Befestigung der Führungselemente in den vertikalen Führungen erfolgt in herkömmlicher aufwendiger Weise.
  • Ausgehend von den bekannten Führungselementen besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung nun darin, einen Führungsbolzen zu schaffen, der die Montage des Lamellenbehanges in einer Fensteröffnung wesentlich erleichtert.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Lamellenstore gemäss den Merkmalen des Anspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
    Die axiale Verschiebbarkeit des Führungsteiles der Führungsbolzen auf den Lamellenstäben ermöglicht es, den Behang und die gesamte dazugehörige Mechanik sowie die seitlichen Führungsschienen definitiv in der Fensteröffnung zu befestigen. Anschliessend können die auf den Lamellenstäben aufgesetzten Führungsbolzen, bzw. deren Führungsteile, über die Enden der Lamellenstäbe hinaus in die Führungsnuten der Führungsschienen hineingeschoben werden. Das Einschieben ist nur möglich, wenn die einzelnen Lamellen von Hand um einige Winkelgrade aus ihrer Geschlossenstellung verdreht werden. Dies stellt sicher, dass die Führungsteile später nicht unbeabsichtigt wieder aus der Führungsnut austreten können. Ein am Befestigungsteil der Führungsbolzen befestigter Rastnocken stellt weiter sicher, dass die Führungsteile in der vorbestimmten ausgezogenen Stellung gehalten werden. Die Führungsbolzen können in herkömmlicher Weise - von Hand oder maschinell - mit den Enden der Lamellen verbunden werden. In einem Beispiel erfolgt die Verbindung durch eine Ultraschallschweissung des Befestigungsteiles mit dem Lamellenende. Im anderen Beispiel bildet ein Schlitz in der Lamelle eine Führung für den Führungsbolzen aus einer eingeschobenen in eine vorgeschobene Stellung.
    Der erfindungsgemässe Führungsbolzen erlaubt es nicht nur, den Lamellenbehang auf sehr einfache und rationelle Weise zu montieren, sondern auch später, bei einer Beschädigung von einer oder mehreren Lamellen, diese als Ganzes oder bei Anordnung der Aufzugsbänder in den Führungsschienen einzeln aus dem Behang herauszulösen und durch neue zu ersetzen. Es ist mit der erfindungsgemässen Vorrichtung nun auch möglich, den Behang mit eingelassenen oder versenkten Führungen auf einfache Weise zu montieren.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in schematischer Darstellung eine Fensteröffnung mit einer Lamellenstore,
    Figur 2
    einen Querschnitt längs Linie II-II in Figur 1 vergrössert dargestellt (Lamelle verdreht zum Vorschieben des Führungsbolzens in die Nut der Vertikalführung),
    Figur 3
    einen Querschnitt längs Linie II-II in Figur 1 vergrössert dargestellt (Lamelle in Arbeitsstellung),
    Figur 4
    ein Lamellenende mit einem daran befestigten Führungsbolzen in eingeschobener Stellung,
    Figur 5
    ein Lamellenende mit einem daran befestigten Führungsbolzen in vorgeschobener Stellung,
    Figur 6
    eine Ansicht von unten auf das Lamellenende gemäss Figur 5,
    Figur 7
    einen Führungsbolzen einer weiteren Ausführungsform in eingeschobener Stellung,
    Figur 8
    einen Führungsbolzen einer weiteren Ausführungsform in vorgeschobener Stellung,
    Figur 9
    eine Ansicht von unten auf das Lamellenende gemäss Figur 8,
    Figur 10
    ein Führungsbolzen einer weiteren drehbar ausgebildeten Ausführungsform,
    Figur 11
    eine Ansicht von unten auf das Lamellenende gemäss Figur 10.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Fensteröffnung 1 mit einem Lamellenstoren 3, welcher seitlich in Vertikalführungen 5 verschiebbar gelagert ist, dargestellt. Der aus einer Vielzahl von Lamellen 7 bestehende Behang 9 der Lamellenstore 3 ist an Aufzugsbändern 11 mit einer Aufzugswelle 13 verbunden. Die Ausgestaltung der Aufzugswelle 13 sowie deren Antrieb, er kann von Hand oder durch einen Elektromotor erfolgen, ist nicht Gegenstand dieser Erfindung und wird folglich nicht näher erläutert. Die Lamellen 7 tragen seitlich Führungsbolzen 15 mit einem Befestigungsteil 17, welcher mit dem Ende der dazugehörigen Lamelle 7 verbunden ist, und einem T-förmigen Schiebeteil 19, dessen Schenkel in der T- oder schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Führungsnut 21 in den Vertikalführungen 5 einzugreifen bestimmt sind. Der Querschnitt der Führungsnut 21 ist in gebrochenen Linien in der Figur 3 angedeutet. Die Vertikalführungen 5 sind durch Schrauben oder andere Befestigungsmittel an den Seitenflächen 23 der Fensteröffnung 1 befestigt. Zur Verstellung des Anstellwinkels der Lamellen 7 sind in Figur 1 mit Bezugsziffer 25 die Lamellen 7 verbindende Verstellseile 25 angedeutet. Letztere sind mit der Aufzugswelle 13 verbunden, damit die Lage der Lamellen 7 von einer Geschlossenstellung (annähernd vertikal) in eine Arbeits- oder Hellstellung bringbar sind.
  • Die Führungsbolzen 15 gemäss der ersten Ausführungsform bestehen aus dem Befestigungsteil 17, welcher beispielsweise durch Nietköpfe 25, welche durch Bohrungen 27 hindurchgreifen und beispielsweise durch eine Ultraschallschweissung eine feste Verbindung mit den Lamellenenden bilden. Im Befestigungsteil 17 ist eine parallel zu den Längskanten 29 der Lamellen 7 verlaufende Führungsnut 31 eingelassen. Die Führungsnut 31 kann schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein, um das T-förmige Schiebeteil 19, dessen seitliche Führungskanten 33 entsprechend geformt sind, an einem Herausheben aus der Führungsnut 31 zu hindern.
  • Im Befestigungsteil 17 ist mindestens ein Nocken 35 angebracht, welcher dazu bestimmt ist, in mindestens eine Vertiefung 37 am Schiebeteil 19 einzugreifen. Vorteilhafterweise sind am Schiebeteil 19 zwei Vertiefungen 37 eingelassen, so dass das Schiebeteil 19 sowohl in eingeschobener Stellung (Fig. 4), als auch in vorgeschobener Stellung (Fig. 5, nach der Montage des Behanges 9 in einer Fensteröffnung) mit dem Befestigungsteil 17 bezüglich der axialen Verschieberichtung verrastet werden kann. An der Oberfläche des Führungsteiles 19 kann zudem eine Einbuchtung 39 angebracht sein, welche dazu dient, den Schiebeteil 19 mittels eines Werkzeuges, z.B. einem Schraubenzieher, im Befestigungsteil 17 zu verschieben.
    Der Führungsbolzen 15, d.h. der Befestigungsteil 17 und das Schiebeteil 19, besteht aus Kunststoff, allenfalls weist das Schiebeteil 19 eine Verstärkung mittels Fasern auf; das Schiebeteil 19 kann aber auch aus Metall hergestellt sein.
    Für die Befestigung des Führungsbolzens 15 am Lamellenende, werden an diesem wie für herkömmliche Führungsbolzen durch Stanzen zwei Durchbrüche 41 angebracht, in welche die Nietköpfe eingeführt und auf der Rückseite durch Ultraschall verschweisst werden. Mit geringen Änderungen können folglich bereits bestehende Montagevorrichtungen und -werkzeuge für festmontierte Führungsbolzen auch für den erfindungsgemässen, mit einem beweglichen Schiebeteil 19 ausgerüsteten, eingesetzt werden.
  • In der Ausgestaltung der Erfindung nach den Figuren 7 bis 9 entfällt der Befestigungsteil. Zur Führung des Führungsteiles 119 dient ein stirnseitig offener Ausschnitt 131 an der Stirnseite der Lamelle 107. Hinter dem Ausschnitt 131, d.h. auf der der Lamellenmitte zugerichteten Seite, kann eine Bohrung 137 vorgesehen sein, in welche ein Nocken 135 am Schiebeteil 119 eingreifen kann.
    Das Schiebeteil 119 weist einen parallel zu der Ober- und Unterseite verlaufenden Schlitz 145 auf, in welchen das vordere Ende der Lamelle 107 einschiebbar ist. Im Innern des Schlitzes 145 weist das Schiebeteil 119 einen zungenförmigen Teil 149 auf, welcher seitlich an den Begrenzungen des Ausschnittes 131 anliegt. Das zungenförmige Teil 149 ist vorzugsweise mit den beiden oberhalb und unterhalb des Schlitzes 145 liegenden Abschnitten des Führungsteiles 119 verbunden, um eine hohe Steifigkeit zu erlangen.
    In der Ausgestaltung der Erfindung nach den Figuren 10 und 11 tritt anstelle des parallel zu den Längskanten der Lamellen verschiebbaren Schiebeteiles ein drehbarer Schiebeteil 215. Der Schiebeteil 215 ist mittels eines eingeschweissten oder anderswie befestigten Niet 225 mit der Lamelle 207 schwenkbar verbunden. Eine Bohrung oder Vertiefung 237 in der Lamelle ist dazu bestimmt, den Führungsbolzen 215 in der in Figur 11 dargestellten Endlage rechtwinklig zur Vorderkante der Lamelle 207 festzuhalten. Ein an der Unterseite des Befestigungsteiles 215 angeordneter Nocken 235 rastet in der dargestellten Stellung Endlage in die Vertiefung 237 ein.
    Anstelle einer direkten Verbindung zwischen dem Schiebeteil 215 und der Lamelle 207 kann selbstverständlich, ähnlich wie in den Figuren 1 bis 3, ein Aufnahmeteil zwischengeschaltet werden (keine Darstellung). Der in die Vertikalführung einzugreifen bestimmte Abschnitt des T-förmigen Schiebeteiles 219 ist gleich ausgebildet wie die T-förmigen Schiebeteile in den beiden erstgenannten Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Im folgenden wird die Montage der Lamellen 7 an den Vertikalführungen 5 näher erläutert. Der Monteur, welcher die Lamellenstore 3 in einer Fensteröffnung montiert, kann vorerst die Vertikalführungen 5 an den beiden Seiten der Fensteröffnung 1 definitiv befestigen. Den Lamellenbehang 9, welcher mit der Aufzugswelle 13 und allenfalls auch mit einem Getriebe verbunden ist, wird in entsprechende Befestigungsbügel (nicht dargestellt) an der Oberseite der Fensteröffnung 1 eingelegt und dort befestigt. Danach kann der Behang 9 mit einer Kurbel oder - falls ein Elektromotor eingebaut ist - motorisch abgesenkt werden. Der Behang 9 mit den Lamellen 7 hängt nun frei zwischen den beiden seitlich angeordneten Vertikalführungen 5. Nun kann eine Lamelle 7 nach der andern durch Vorschieben der Führungsbolzen 15 in die Vertikalführungen 5 mit letzteren verbunden werden. Dazu wird die zu befestigende Lamelle 7 im Gegenuhrzeigersinn um einige Winkelgrade verdreht, bis das T-förmige Ende des Führungsteiles 19 eine Lage einnimmt wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Mit einem Schraubenzieher oder einem anderen Werkzeug werden die Führungsteile 19,119 in die Führungsnut 21 hineingeschoben. Das Vorschieben der Führungsteile 19,119 ist dann beendet, wenn die Nocken 35,135 in den entsprechenden Vertiefungen 37 bzw. Bohrungen 137 einrasten. Die Führungsbolzen 15,115 befinden sich dann in den in den Figuren 5, 6 bzw. 8, 9 dargestellten Stellungen.
    In der Ausgestaltung des dritten Beispieles gemäss den Figuren 10 und 11 wird der Schiebeteil 219, der vom Werk in der in gebrochenen Linien dargestellten Position in Figur 11 angeliefert wird, nach dem Drehen der zu befestigenden Lamelle 207 in die Nut der Vertikalführung 205 hineingeschwenkt.
    Im Falle einer Beschädigung einer Lamelle 7,107,207 kann diese ebenfalls durch Verdrehen der Lamelle 7,107,207 und anschliessendes Zurückziehen des Führungsteiles 19,119 von der seitlichen Vertikalführung 5 gelöst und aus dem Behang 9 entnommen und ersetzt werden.

Claims (10)

  1. Lamellenstore mit einer Mehrzahl einen Behang bildenden Lamellen, an deren Enden Führungsbolzen mit einem Befestigungsteil und einem T-förmigen Schiebeteil befestigt und zur seitlichen Führung in Vertikalführungen mit schlitzförmigen, gegen die Enden der Lamellenstäbe gerichteten Führungsnuten geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (19,119,219) aus einer das Lamellenende nicht oder nur wenig überragenden Montagestellung in die Funktionsstellung in den Vertikalführungen (5,105,205) einschiebbar ausgebildet sind.
  2. Lamellenstore nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (19,119) auf den Lamellen (7,107) parallel zu deren Längskanten (29,129) verschiebbar angeordnet sind.
  3. Lamellenstore nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbolzen (15,115) in einer Führungsnut (31,131) verschiebbar gehalten sind.
  4. Lamellenstore nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (131) als Einschnitt am Ende der Lamelle (107) ausgebildet ist.
  5. Lamellenstore nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (219) schwenkbar auf den Lamellen (207) befestigt sind.
  6. Lamellenstoren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lamelle (7,107,207) ein Rastmittel in Gestalt einer Vertiefung (37) oder einer Bohrung (137,237) angebracht ist, in welche ein Nocken (35,135,235) am Befestigungsteil (17) bzw. am Führungsbolzen (115,215) einzugreifen bestimmt ist.
  7. Lamellenstore nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungsteil (117) eine in die Führungsnut (131) einzugreifend bestimmte Führungszunge (149) angeordnet ist.
  8. Lamellenstore nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (31) im Befestigungsteil (17), das an der Lamelle (7) befestigt ist, angeordnet ist.
  9. Lamellenstore nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (31) als schwalbenschwanz- oder T-förmige Nut ausgebildet ist.
  10. Lamellenstore nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebeteil (19) im Befestigungsteil (17) verschieb- und arretierbar gehalten ist.
EP94810067A 1993-03-17 1994-02-07 Lamellenstore Expired - Lifetime EP0616108B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH806/93 1993-03-17
CH80693 1993-03-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0616108A1 true EP0616108A1 (de) 1994-09-21
EP0616108B1 EP0616108B1 (de) 1997-09-03

Family

ID=4195624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94810067A Expired - Lifetime EP0616108B1 (de) 1993-03-17 1994-02-07 Lamellenstore

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0616108B1 (de)
AT (1) ATE157737T1 (de)
DE (1) DE59403909D1 (de)

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