EP0294607B1 - Zweikammer-Entsorgungsbehälter - Google Patents

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EP0294607B1
EP0294607B1 EP88107544A EP88107544A EP0294607B1 EP 0294607 B1 EP0294607 B1 EP 0294607B1 EP 88107544 A EP88107544 A EP 88107544A EP 88107544 A EP88107544 A EP 88107544A EP 0294607 B1 EP0294607 B1 EP 0294607B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
container
pressure
waste disposal
valve
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88107544A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0294607A1 (de
Inventor
Udo Th. Thüner
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Utef - Mabo Utef Umwelt-Technik Entsorgungs-Fahrzeuge Ges fur Entw Konstruktionen und Patentverwertung Mbh & Co Mabo KG
Original Assignee
Utef - Mabo Utef Umwelt-Technik Entsorgungs-Fahrzeuge Ges fur Entw Konstruktionen und Patentverwertung Mbh & Co Mabo KG
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Publication date
Application filed by Utef - Mabo Utef Umwelt-Technik Entsorgungs-Fahrzeuge Ges fur Entw Konstruktionen und Patentverwertung Mbh & Co Mabo KG filed Critical Utef - Mabo Utef Umwelt-Technik Entsorgungs-Fahrzeuge Ges fur Entw Konstruktionen und Patentverwertung Mbh & Co Mabo KG
Priority to AT88107544T priority Critical patent/ATE70581T1/de
Publication of EP0294607A1 publication Critical patent/EP0294607A1/de
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Publication of EP0294607B1 publication Critical patent/EP0294607B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/10—Wheeled apparatus for emptying sewers or cesspools
    • E03F7/103—Wheeled apparatus for emptying sewers or cesspools with a tank featuring one or more partition walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/58—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls
    • B65D88/60—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls of internal walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/10—Wheeled apparatus for emptying sewers or cesspools

Definitions

  • the invention relates to a two-chamber disposal container, in particular for disposal vehicles with an axially displaceable discharge piston, which separates the first chamber, which is designed as a suction chamber and is provided with an openable cover, from the second chamber, which is designed as a pressure chamber, and the discharge piston is formed by one of the walls the container with clearance-fitting tubular sleeve, the lumen of which is shut off with a plate and provided with at least two sealing profiles designed as guide profiles on the end of the ejection piston associated with the pressure chamber and at the ends of the ejection chamber associated with the suction chamber, wherein a further sealing profile ring with a seal that can be inflated by means of a pressure fluid is arranged next to preferably the sealing ring assigned to the suction chamber, and wherein the inside of the wall of the container is provided with means for stopping the moving discharge piston in the form of inwardly directed stops or with at least one pressure relief opening.
  • a disposal container filled with absorbed material For emptying a disposal container filled with absorbed material, it is often tipped with a tilting device for emptying, it is assumed that the medium taken up is free-flowing or flowable.
  • ejection pistons are also used, which divide the disposal container into two chambers, namely into a front pressure chamber and a rear suction chamber, the latter pointing towards the discharge opening.
  • This suction chamber serves as a collecting container for the media to be accommodated
  • the front chamber is used as a pressure chamber for moving the ejection piston
  • an overpressure means a movement towards the rear end of the container and thus an ejection of the medium
  • a vacuum means a retraction of the ejection piston into its normal position.
  • Both chambers are connected by separate suction and compressed air lines to a vacuum or compressed air pump, which are switched via corresponding changeover valves so that the suction chamber is under vacuum during suction operation and no overpressure is built up in the pressure chamber that the pressure chamber is pressurized when ejected and that finally after the ejection of the piston is withdrawn by negative pressure in the pressure chamber.
  • a separate shut-off valve is provided in each of the lines; these shut-off valves make it possible to control the pressure in each of the two chambers.
  • the discharge piston In the practice of actuating and moving the discharge piston, the discharge piston receives an excessive movement (sliding) impulse due to the overloading of its pressure surfaces due to the excess pressure in the pressure chamber, and overruns or tears off the intended end stops at the discharge opening of the disposal container , thus "shoots" through the opening of the container into the open and represents a considerable risk to people and material in the area. Such incidents are also caused by operating errors and - as has been shown in practice - the previously known safety measures are not sufficient to bring the sliding movement of the ejection piston under control.
  • DE-AS 23 03 125 describes a sludge suction vehicle with a two-chamber disposal container for receiving the sucked-in sludge, which is equipped with an ejection piston.
  • the ejection piston consists of a tube sleeve which fits the inside of the wall of the container, the lumen of which is closed with a plate, and which is provided with two sealing profiles, which are arranged between the outside of the tube piece and the inside of the wall of the container and are designed as guide profiles which are each located at the end of the discharge piston assigned to the pressure chamber and the end assigned to the suction chamber.
  • the ejection piston is set in motion by the excess pressure of a pressure medium generated in the pressure chamber of the container to squeeze out the absorbed sludge and is stopped when it reaches its permissible end position. This stopping is carried out by releasing the excess pressure acting as the driving force or by means that act in a form-fitting manner and limit the path length, such as a tie rod or inward stops on the inside of the wall of the container.
  • DE-PS 923 716 relates to a device for emptying two-chamber disposal containers for sludge-like masses by means of an axially movable ejection piston with a partition, the ejection piston having a circumferential ring seal which in turn inflates by means of an air, gas or liquid filling and thus against one coarse rolled container wall can be reliably sealed.
  • one or more projections projecting into the interior of the container can be provided as stops for the ejection piston;
  • DE-PS 27 46 199 teaches for a two-chamber disposal container with an axially displaceable discharge piston separating the first chamber, which is designed as a suction chamber and is provided with an openable cover, from the second chamber, which is designed as a pressure chamber to reliably fix this by means of a seal inflatable with a pressure fluid and a spreading ring which interacts with this seal and which is pressed non-positively against the inner wall of the container.
  • a seal inflatable with a pressure fluid and a spreading ring which interacts with this seal and which is pressed non-positively against the inner wall of the container.
  • a secure fixation by a frictional connection cannot be achieved, since the indefinable friction conditions do not permit such a defined frictional engagement.
  • the principle of sealing is also known from the CH-PS 446 211 relating to a pivotable flap with an annular seal.
  • the known piston stops are used, whereby the kinetic energy of the discharge piston, which these piston stops cannot withstand, is at least partially converted into deformation work by the compressible attachment as a "crumple zone" and is thus substantially reduced. It is thereby achieved that the kinetic energy of the massive ejection piston converted when stopping is not only overloaded and even overloaded, but that they only have to absorb a residual kinetic energy. Only this residual energy - insofar as it is not absorbed by the stops - is transferred to the container wall; Peak loads occurring when the ejection piston stops can therefore have only an insignificant effect on the wall of the container. It is advantageous to provide the compressible attachment with predetermined breaking points so that tongues occur which, as a result of the pre-deformation, interact with the container wall as brake tongues in an outward direction.
  • outflow flaps can also be provided which can be opened when the trigger is activated. Such discharge flaps can also be formed by tearing open the plate that closes the lumen of the guide ring of the ejection piston or by means of rupture disks, whereby the release can take place mechanically (via chain or other tension links) or electromechanically (via electrically ignited explosive charges or the like).
  • the rupture disks are designed so that they just do not respond to a load at the pressure in the pressure chamber, which is required for a slow sliding movement of the ejection piston, but tear open when this pressure is exceeded. It is also advantageous to vent the pressure chamber an outflow channel which is released by the discharge piston when the discharge piston has reached its maximum position. When moving into this maximum position, the cross section of the outflow channel can also be successively released in that the cross section becomes larger the further the piston is extended.
  • a triangular-shaped channel is advantageous because it is easy to manufacture.
  • a pressure measuring device with limit contact transmitter is arranged in the line supplying the compressed air to the pressure chamber of the two-chamber disposal container, automatic monitoring is of course also possible.
  • the limit contacts are used for both pressure and vacuum, each for the required or desired minimum and maximum value. By monitoring the pressure in the pressure chamber of the disposal container, the displacement of the discharge piston can be regulated and monitored.
  • valves can be closed or opened via the limit contacts when the maximum is reached, so that the compressed air line to the pressure chamber of the disposal container is interrupted by the closed valve and vented again by the opened valve. When the ejection piston is "sucked back", the resulting vacuum can be broken by the same valve if the maximum contact vacuum responds.
  • emergency stops or signal generators for optical and acoustic signals can also be triggered via the maximum limit contacts.
  • Another advantageous application for the limit contacts of the pressure measuring device is to open the valve in the line through which a pressurized fluid, usually compressed air, is fed to the inflatable seal of the ejection piston, so that the seal is inflated and the ejection piston is inflated by the inflated one Seal is braked to a standstill.
  • a pressurized fluid usually compressed air
  • safety lock stops are provided at the end of the container, which, when the ejection piston opens, cause further deformations or canting of the ejection piston in addition to the deformations already caused by the limit stops and thus cause the ejection piston to slide on prevent.
  • the arrangement of these safety locking stops at a gap to the limit stops has the consequence that the deformations caused by the limit stops have weakened the stiffness of the compressible attachment and thus enable a more effective action on the crumple zone of the compressible attachment.
  • the drive takes place either via a separate drive source or from the drive of the main vacuum / pressure unit, with a countershaft for speed adjustment and clutches expediently being provided with which either both units can be operated simultaneously or each individually.
  • a silent circulation promotion can be carried out via a bypass from the suction port to the pressure port, or a valve lift ensures that the delivered and unnecessary compressed air is blown off.
  • the described automatic functions eliminate operating errors when operating the two-chamber disposal container, in particular when ejecting with the ejection piston, and ensure the safety of people and materials in the area. All security systems can be used next to each other, especially all security systems with the additional compressed air pump.
  • the main vacuum pressure unit 5 is arranged, the suction connection of which is connected to the suction chamber 3.1 (FIG. 2) via a line (not shown).
  • the pressure port is fed to a four-way valve 8 via a line 5.1.
  • An outlet of the four-way valve establishes the connection 5.2 to the pressure chamber 3.1 (FIG. 2) of the disposal container.
  • the pressure measuring device 9 is arranged with - not shown - limit contacts.
  • FIG. 2 shows a section through the location of the container 3 at which the ejection piston 10 is located, which separates the suction chamber 3.1 from the pressure chamber 3.2.
  • the suction piston 10 is guided by the guide ring 11, the lumen of which is closed by an inclined plate 12.
  • the all-round sealing profile rings 13 which - set relatively hard - essentially serve to guide the ejection piston.
  • two sealing profile rings 13 are provided, between which an inflatable seal 14 is arranged.
  • the lumen of the inflatable seal 14 can be connected via a line 16 to a supply for a pressure fluid.
  • the front end of the ejection piston is provided with a compressible attachment 11.1, which is deformable when driven against the ejection piston stops 21 (FIG.
  • the disc 12 is provided with parallel or annular grooves 15, which represent tearable predetermined breaking points, it is further connected via a chain 17, attached to the eye 16, to a fixed part of the container (not shown in detail). If the chain is stretched when it is stretched by the chain length, the predetermined breaking points tear open, the torn points of the plate 12 form outflow openings through which the pressure can escape from the pressure chamber 3.2 of the container 3.
  • the chain 17 acts as a trigger for the valve 23 inserted into the line 16, which in the end position - with the chain 17 tightened (as shown) flips the shift lever 23.1 of the valve 23 and thus the line 16 with the connects a compressed air source leading spiral line 16.1.
  • a pressurized fluid is fed into the annular chamber of the inflatable seal 14 and expanded, which - depending on the pressure applied - acts as a brake or stop member.
  • this chain 17 can also be connected to a trigger which switches off the compressed air supply to the pressure chamber 3.2, opens a vent valve for the pressure chamber 3.2, releases rupture disks or the like.
  • the container wall 3 shows a section of the container end with the piston stop 21 and with an outflow channel 19.1, which opens into an outflow pipe 18, which is closed with a pendulum-mounted flap 20 which is tightly fitting in suction mode.
  • the container wall 3 is raised in a wedge shape in the region of the container apex approximately twice the width of the seals 13, 14, 13 and approximately over such a length and opens into an outflow line 18, which is then closed with the pendulum flap 20.
  • the ejection piston stops 21 are located approximately half the distance from the end flange 9.1 and are - FIG. 4 - placed at a distance of 90 ° from U-iron pieces which are adapted to the curvature of the container wall 3.
  • safety stop stops 22 are provided in the area of the upper part of the container, which are set against the limit stops 21.
  • the sliding surfaces of the safety stop stops can also be designed as an inclined plane.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zweikammer-Entsorgungsbehälter, ins besondere für Entsorgungsfahrzeuge mit einem axial verschiebbaren Ausstoßkolben, der die erste, als Saugkammer ausgebildete und mit einem öffenbaren Deckel versehene Kammer von der zweiten als Druckkammer ausgebildeten Kammer abtrennt, und der Ausstoßkolben gebildet ist von einer der Wand des Behälters mit Spiel anliegenden Rohrhülse, deren Lumen mit einer Platte abgesperrt und mit mindestens zwei an dem der Druckkammer und an dem der Saugkammer zugeordneten Enden des Ausstoßkolbens, zwischen Außenseite des Rohrstückes und Innenseite der Behälter-Wand angeordneten, als Führungsprofile ausgebildete Dichtprofile versehen ist, wobei ein weiterer Dichtungsprofilring mit mittels eines Druckfluids aufblasbaren Dichtung neben vorzugsweise dem der Saugkammer zugeordneten Dichtungsring angeordnet ist, und wobei die Innenseite der Wand des Behälters mit Mitteln zum Stoppen des bewegten Ausstoßkolbens in Form von nach innen gerichteten Anschlägen oder mit mindestens einer Druckentlastungsöffnung versehen ist.
  • Zur Entleerung eines Entsorgungsbehälters, gefüllt mit aufgesaugtem Material, wird dieser oftmals mit einer Kippeinrichtung zum Entleeren gekippt, dabei wird vorausgesetzt, daß das aufgenommene Medium rieselfähig oder fließfähig ist. Anstelle des Kippens mit einer Kippeinrichtung werden auch Ausstoßkolben eingesetzt, die den Entsorgungsbehälter in zwei Kammern unterteilen und zwar in eine vordere Druckkammer und eine hintere Saugkammer, letztere weist zur Entleerungsöffnung hin. Diese Saugkammer dient als Sammelbehälter für die aufzunehmenden Medien, die vordere Kammer wird als Druckkammer zur Bewegung des Ausstoßkolbens eingesetzt, wobei ein Überdruck eine Bewegung in Richtung auf das hintere Behälterende und damit ein Ausstoßen des Mediums bedeutet und Unterdruck ein Zurückziehen des Ausstoßkolbens in seine Normallage. Beide Kammern sind durch getrennte Saug- und Druckluftleitungen mit einer Vakuum- oder Druckluftpumpe verbunden, die über entsprechende Umschaltventile so geschaltet werden, daß bei Saugbetrieb die Saugkammer unter Unterdruck steht und in der Druckkammer kein Überdruck aufgebaut wird, daß beim Ausstoßen die Druckkammer unter Druck gesetzt wird und daß schließlich nach Beendigung des Ausstoßens der Kolben durch Unterdruck in der Druckkammer zurückgezogen wird. In jeder der Leitungen ist dabei ein eigenes Absperrventil vorgesehen; diese Absperrventile ermöglichen es, den Druck in jeder der beiden Kammern zu steuern.
  • In der Praxis der Betätigung und der Bewegung des Ausstoßkolbens kommt es vor, daß der Ausstoßkolben wegen Überlastung seiner Druckflächen durch den Überdruck in der Druckkammer einen zu hohen Bewegungs-(Gleit-)Impuls erhält und die vorgesehenen Endanschläge an der Entleerungsöffnung des Entsorgungsbehälters überfährt oder abreißt, somit über die Öffnung des Behälters ins Freie "schießt" und eine erhebliche Gefährdung von Mensch und Material in der Umgebung darstellt. Derartige Vorkommnisse sind auch durch Bedienungsfehler bedingt und - wie sich in der Praxis gezeigt hat - reichen die bisher bekannten Sicherungsmaßnahmen nicht aus, die Gleitbewegung des Ausstoßkolbens unter Kontrolle zu bringen.
  • Die DE-AS 23 03 125 beschreibt einen Schlammsaugwagen mit einem Zweikammer-Entsorgungsbehälter zur Aufnahme des aufgesaugten Schlammes, der mit einem Ausstoßkolben ausgestattet ist. Der Ausstoßkolben besteht aus einer der Innenseite der Wand des Behälters mit Spiel anliegenden Rohrhülse, deren Lumen mit einer Platte verschlossen ist, und die mit zwei zwischen der Außenseite des Rohrstückes und der Innenseite der Wand des Behälters angeordnete, als Führungsprofile ausgebildete Dichtprofile versehen ist, von denen sich je eines an dem der Druckkammer zugeordeten Ende des Außstoßkolbens und dem der Saugkammer zugeordneten Ende befinden. Der Ausstoßkolben wird durch den in der Druckkammer des Behälters erzeugten Überdruck eines Druckmediums zum Ausdrücken des aufgesaugten Schlammes in Bewegung gesetzt und bei Erreichen seiner zulässigen Endstellung gestoppt. Dieses Stoppen erfolgt durch Aufhebung des als Antriebskraft wirkenden Überdruckes oder durch formschlüssig wirkende, die Weglänge begrenzende Mittel, wie ein Zuganker oder nach innen gerichteter Anschläge auf der Innenseite der Wand des Behälters.
  • Die DE-PS 923 716 betrifft eine Vorrichtung zum Entleeren von Zweikammer-Entsorgungsbehältern für schlammartige Massen mittels eines axial beweglichen Ausstoßkolbens mit Trennwand, wobei der Ausstoßkolben eine umlaufenden Ringdichtung aufweist, die ihrerseits mittels einer Luft-, Gas- oder Flüssigkeitsfüllung aufgebläht und so gegen eine grob gewalzte Behälterwand zuverlässig abdichtend angedrückt werden kann. Für die Begrenzung des durch ein Druckmedium in Bewegung zu setzenden Ausstoßkolbens sollen kurz vor dem Entleerungsende des Behälters ein oder mehrere in das Innere des Behälters hineinragende Vorsprünge vorgesehen sein als Anschläge für den Ausstoßkolben; als Mittel, die Kolbenbewegung zu stoppen, wird vorgeschlagen, an Stelle der Vorsprünge ein oder mehrere verschließbare Druckmittelausgleichsöffnungen vorzusehen, durch die dann der die Kolbenbewegung bewirkende Druck abfällt, wenn der Ausstoßkolben seine Endstellung erreicht hat.
  • Um das technische Problem des Festsetzens des Ausstoßkolbens anzugehen, lehrt die DE-PS 27 46 199 für einen Zweikammer-Entsorgungsbehälter mit einem axial verschiebbaren, die erste, als Saugkammer ausgebildete und mit einem öffenbaren Deckel versehene Kammer von der zweiten als Druckkammer ausgebildeten Kammer abtrennenden Ausstoßkolben, diesen mittels einer mit einem Druckfluid aufblasbaren Dichtung und einen mit dieser Dichtung zusammenwirkenden Spreizring, der kraftschlüssig gegen die Innenwand des Behälters gedrückt wird, zuverlässig festzusetzen. Jedoch kann bei der Vielfalt der zu entsorgenden Stoffe, insbesondere wenn Öle oder Schmiermittel darin enthalten sind, eine sichere Festlegung durch einen Kraftschluß nicht erreicht weren, da die undefinierbaren Reibungsverhältnisse einen solchen definierten Reibschluß nicht zulassen. Darüber hinaus ist das Prinzip des Abdichtens auch aus der eine schwenkbare Klappe mit einer Ringdichtung betreffenden CH-PS 446 211 bekannt.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der das technische Problem zugrunde liegt, einen gattungsgemäßen Zweikammer-Entsorgungsbehälter so weiterzubilden, daß der Ausstoßkolben durch automatisch ansprechende und mechanische Sicherungen in seiner Funktion abgesichert ist, die Impulse für seine Gleitbewegung überwacht und begrenzt werden, Bedienungsfehlern entgegengewirkt wird, und die Betriebszuverlässigkeit und die Sicherheit erhöht werden; darüber hinaus soll der Ausstoßkolben bei Erreichen des Behälterendes gestoppt werden, auch wenn vorgeschaltete Sicherungen versagt haben sollten, wobei das Stoppen des Ausstoßkolbens keine nur mit erheblichen Aufwand zu reparierenden Schäden am Behälter und/oder am Ausstoßkolben verursachen und der Betrieb dieses Zweikammer-Entsorgungsbehälters einfach und gefahrlos möglich sein soll.
  • Diese technische Problemstellung wird nach der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche 2 bis 16.
  • Um den bewegten Ausstoßkolben mechanisch zu stoppen, werden die bekannten Kolbenanschläge benutzt, wobei die kinetische Energie des Ausstoßkolbens, der diese Kolbenanschläge nicht standhalten können, durch den stauchbaren Vorsatz als "Knautschzone" zumindest teilweise in Verformungsarbeit umgewandelt und somit wesentlich abgebaut wird. Dadurch wird erreicht, daß die beim Stoppen umgesetzte kinetische Energie des massereichen Ausstoßkolbens nicht nur die Anschläge beund sogar überlastet werden, sondern daß diese lediglich eine kinetische Restenergie aufnehemen müssen. Lediglich diese Restenergie wird -soweit nicht von den Anschlägen absorbiert- auf die Behälterwand übertragen; beim Stoppen des Ausstoßkolbens auftretende Spitzenbelastungen können sich somit allenfalls nur unwesentlich auf die Wandung des Behälters auswirken. Vorteilhaft ist es, den stauchbaren Vorsatz mit Sollbruchstellen zu versehen, so daß Zungen auftreten, die in Folge der Vorverformung nach außen gerichtet mit der Behälterwand als Bremszungen zusammenwirken.
  • Um die Energiequelle für die Kolbenbewegung im Falle der Gefahr wirkungslos zu machen, muß eine Schnellentlüftung vorgesehen sein, die über einen Auslöser vorgenommen wird, wobei der Auslöser etwa dann wenn der Kolben eine vorgegebene Weglänge zurückgelegt hat die Preßluftzufuhr zur Druckkammer abschaltet und die Druckkammerleitung zur Entlüftung zur freien Atmosphäre hin öffnet. Um Abströmleitungen zu vermeiden können auch Abströmklappen vorgesehen sein, die bei Aktivierung des Auslösers öffenbar sind. Derartige Abströmklappen können auch gebildet werden durch Aufreißen etwa der das Lumen des Führungsringes des Ausstoßkolbens verschließenden Platte oder durch Berstscheiben, wobei die Auslösung sowohl mechanisch (über Ketten- oder andere Zugglieder) oder elektromechanisch (über elektrisch gezündete Sprengladungen o.dgl.) geschehen kann. Dabei werden die Berstscheiben so ausgelegt, daß sie eine Belastung bei dem Druck in der Druckkammer,der für eine langsame gleitende Bewegung des Ausstoßkolbens erforderlich ist, gerade noch nicht ansprechen, bei Überschreitung dieses Druckes jedoch aufreißen. Vorteilhaft ist auch eine Entlüftung der Druckkammer durch einen Abströmkanal, der vom Ausstoßkolben freigegeben wird, wenn der Ausstoßkolben seine maximale Position erreicht hat. Beim Einfahren in diese maximale Position kann auch der Querschnitt des Abströmkanals sukzessive dadurch freigegeben werden, daß der Querschnitt um so größer wird, je weiter der Kolben ausgefahren ist. Ein im Querschnitt dreieckförmiger Kanal ist, weil einfach herzustellen vorteilhaft.
  • Wird in der die Druckluft der Druckkammer des Zweikammer-Entsorgungsbehälters zuführenden Leitung ein Druckmeßgerät angeordnet, mit Grenzkontaktgeber, ist eine automatische Überwachung selbstverständlich auch möglich. Dabei werden die Grenzkontakte sowohl für Druck und Vakuum eingesetzt und zwar jeweils für den erforderlichen oder gewünschten minimalen und maximalen Wert. Durch die Überwachung des Druckes in der Druckkammer des Entsorgungsbehälters kann das Verschieben des Ausstoßkolbens reguliert und überwacht werden. Darüber hinaus können über die Grenzkontakte bei erreichen des Maximums Ventile geschlossen bzw. geöffnet werden, so daß durch das geschlossene Ventil die Druckluftleitung zur Druckkammer des Entsorgungsbehälters unterbrochen und durch das geöffnete Ventil wieder entlüftet wird. Beim "Zurücksaugen" des Ausstoßkolbens kann das entstehende Vakuum durch das gleiche Ventil gebrochen werden, wenn der Maximumkontakt Vakuum anspricht. Darüber hinaus können über die Maximalgrenzkontakte auch Notausschaltungen oder Signalgeber für optische und akustische Signale ausgelöst werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Anwendung für die Grenzkontakte des Druckmeßgerätes ist es,das Ventil in der Leitung durch die der aufblasbaren Dichtung des Ausstoßkolbens ein Druckfluid, üblicherweise Preßluft zugeführt wird, über die Maximal-Kontakte geöffnet, so die Dichtung aufgeblasen und der Ausstoßkolben durch die aufgeblasene Dichtung bis zum Stillstand gebremst wird. Für die Notfunktion dieses Ventils ist es vorteilhaft, wenn die Ventil-Rückstellung nicht automatisch erfolgt, sondern von Hand vorgenommen werden muß.
  • Als weiteres Sicherungsmoment zum Stoppen des Ausstoßkolbens, wenn dieser alle anderen Sicherungen überwunden haben sollte, werden am Behälterende Sicherheitssperranschläge vorgesehen, die beim Aufschlagen des Ausstoßkolbens zusätzlich zu den bereits durch die Begrenzungsanschläge bewirkten Verformungen weitere Verformungen oder Verkantungen des Ausstoßkolbens bewirken und so ein Weitergleiten des Ausstoßkolbens verhindern. Die Anordnung dieser Sicherheits-Sperranschläge auf Lücke zu den Begrenzungsanschlägen hat zur Folge, daß die von den Begrenzungsanschlägen bewirkten Deformationen die Steifheit des stauchbaren Vorsatzes geschwächt hat und so eine wirksamere Einwirkung auf die Knautschzone des stauchbaren Vorsatzes ermöglicht.
  • Die Erzeugung der für die Bewegung des Ausstoßkolbens notwendigen Druckluft durch einen vom Haupt-Vakuum/Druckaggregat des Entsorgungsbehälters getrennte Druckluftpumpe mit geringerer Luftleistung gestattet die Anpassung des Druckluftbedarfs an die Bedingungen des Ausstoßens. Da die Pumpenleistung gegenüber der des Haupt-Vakuum/Druck-Aggregats (mit dem die zu entsorgenden Medien ab-bzw. aufgesaugt werden) klein ist, kann der Förderluftstrom und/oder der Enddruck unabhängig von anderen Bedingungen so gewählt werden, daß ein gefährlicher, ein Ausstoßen des Kolbens bewirkender Überdruck von vornherin nur in Sonderfällen (etwa bei extrem leichter Kolbenbewegbarkeit) auftreten kann. Der Antrieb erfolgt entweder über eine separate Antriebsquelle oder vom Antrieb des Haupt-Vakuum/Druckaggregats, wobei zweckmäßigerweise ein Vorgelege zur Drehzahlanpassung sowie Kupplungen vorgesehen werden können, mit denen entweder beide Aggregate gleichzeitig betrieben werden können oder jedes einzeln. Bei einem "Mitlaufen" der zusätzlichen Druckluftpumpe kann über einen Bypass vom Saugstutzen zum Druckstutzen eine lautlose Kreislaufförderung durchgeführt werden, oder es wird über eine Ventilanhebung dafür gesorgt, daß die geförderte und nicht benötigte Druckluft abgeblasen wird.
  • Die beschriebenen automatischen Funktionen eliminieren Bedienungsfehler beim Betrieb des Zweikammer-Entsorgungsbehälters, insbesondere beim Ausstoßen mit dem Ausstoßkolben und gewährleisten die Sicherheit von Menschen und Materialien in der Umgebung. Dabei sind alle Sicherungssysteme nebeneinander einsetzbar, insbesondere alle Sicherungssysteme auch mit der zusätzlichen Druckluftpumpe.
  • Das Wesen der Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    die Seitansicht eines Entsorgungsfahrzeugs mit Zweikammer-Entsorgungsbehälter (teilgeschnitten),
    Fig. 2
    Ausschnitt eines Zweikammer-Entsorgungsbehälters mit Ausstoßkolben,
    Fig. 3
    Einzelheit Abströmkanal mit Entlüftungsstutzen am Scheitel des Zweikammer-Entsorgungsbehälters,
    Fig. 4
    Einzelheit Kolbenanschlag (entsprechend IV-IV Fig. 3).
  • Zu Fig. 1 - seitlich am Fahrzeug ist das Haupt-Vakuum-Druckaggregat 5 angeordnet, dessen Saugstutzen mit der Saugkammer 3.1 (Fig. 2) über eine nicht näher dargestellte Leitung in Verbindung steht. Der Druckstutzen wird über eine Leitung 5.1 einem Vier-Wege-Ventil 8 zugeführt. Ein Ausgang des Vier-Wege-Ventils stellt die Verbindung 5.2 zur Druckkammer 3.1 (Fig. 2) des Entsorgungsbehälters her. An dieser Leitung ist das Druckmeßgerät 9 mit - nicht näher dargestellten - Grenzkontakten angeordnet.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Stelle des Behälters 3, an der sich der Ausstoßkolben 10 befindet, der die Saugkammer 3.1 von der Druckkammer3.2 trennt. Der Saugkolben 10 wird von dem Führungsring 11 geführt, dessen Lumen von einer schräg angestellten Platte 12 verschlossen ist. Im Bereich dieser Platte befinden sich die ringsum laufenden Dichtungsprofilringe 13, die - relativ hart eingestellt - im wesentlichen der Führung des Ausstoßkolbens dienen. Auf der Saugkammer 3.1 zugewandten Seite sind zwei Dichtungsprofilringe 13 vorgesehen, zwischen denen eine aufblasbare Dichtung 14 angeordnet ist. Das Lumen der aufblasbaren Dichtung 14 ist über eine Leitung 16 mit einem Vorrat für ein Druckfluid verbindbar. Das vordere Ende des Ausstoßkolbens ist mit einem stauchbaren Vorsatz 11.1 versehen, der gegen die Ausstoßkolbenanschläge 21 (Fig. 3) gefahren verformbar ist und so zumindest einen Teil der kinetischen Energie des gleitenden Kolbens in Verformungsarbeit umformt. Die Scheibe 12 ist mit parallel laufenden oder ringförmigen Nuten 15 versehen, die aufreißbare Sollbruchstellen darstellen, sie ist weiter über eine Kette 17, angeschlagen an dem Auge 16 mit einem festen Teil des Behälters (nicht näher dargestellt) verbunden. Wird die Kette bei erreichend er durch die Kettenlänge gegebenen Wegstrecke gespannt, reißen die Sollbruchstellen auf, die aufgerissenen Stellen der Platte 12 bilden Abströmöffnungen, durch die der Druck aus der Druckkammer 3.2 des Behälters 3 entweichen kann.
  • In der Darstellung der Fig. 2 wirkt die Kette 17 als Auslöser für das in die Leitung 16 eingefügte Ventil 23, das in Endposition - bei gestraffter Kette 17 (wie dargestellt) den Schalthebel 23.1 des Ventils 23 umlegt und so die Leitung 16 mit der zu einer Druckluftquelle führenden Spiralleitung 16.1 verbindet. Dadurch wird ein Druckfluid in die Ringkammer der aufblasbaren Dichtung 14 geleitet und diese aufgeweitet, die - je nach angelegtem Druck - als Bremse oder Stoppglied wirkt.
    Es versteht sich weiter von selbst, daß diese Kette 17 auch mit einem Auslöser verbunden sein kann, der die Druckluftzufuhr zur Druckkammer 3.2 abschaltet, ein Entlüftungsventil für die Druckkammer 3.2 öffnet, Berstscheiben auslöst o.dgl..
  • Die Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt des Behälterendes mit dem Kolbenanschlag 21 und mit einem Abströmkanal 19.1, der in ein Abströmrohr 18 öffnet, das mit einer pendelnd aufgehängten, im Saugbetrieb dicht anliegenden Klappe 20 verschlossen ist. Zur Bildung des Abströmkanals 19.1 ist die Behälterwand 3 im Bereich des Behälterscheitels etwa im Abstand der doppelten Breite der Dichtungen 13, 14,13 und etwa über eine derartige Länge keilförmig angehoben und mündet in eine Abströmleitung 18, die dann mit der Pendelklappe 20 verschlossen ist. Die Ausstoßkolbenanschläge 21 befinden sich etwa im halben Abstand vom Endflansch 9.1 und sind - Fig. 4 - im Abstand von 90° aufgesetzt U-Eisenstücke, die der Rundung der Behälterwand 3 angepaßt sind.
    Im Bereich des Behälterendes mit der Behälterwand und/oder dem Flansch verbunden sind Sicherheits-Stoppanschläge 22 im Bereich des oberen Teils des Behälters vorgesehen, die gegenüber den Begrenzungsanschlägen 21 auf Lücke gesetzt sind. Um eine verbesserte Umsetzung zu erreichen, können dabei die Aufgleitflächen der Sicherheits-Stoppanschläge auch als schiefe Ebene ausgebildet sein.

Claims (15)

  1. Zweikammer-Entsorgungsbehälter (1), insbesondere für Entsorgungsfahrzeuge mit einem axial verschiebbaren Ausstoßkolben (10), der die erste, als Saugkammer (1.1) ausgebildete und mit einem öffenbaren Deckel (3.1) versehene Kammer von der zweiten als Druckkammer (1.2) ausgebildeten Kammer abtrennt, und der Ausstoßkolben (10) gebildet ist von einer der Wand (3) des Behälters (1) mit Spiel anliegenden Rohrhülse (11), deren Lumen mit einer Platte (12) abgesperrt und mit mindestens zwei an dem der Druckkammer (1.2) und an dem der Saugkammer (1.1) zugeordneten Enden des Ausstoßkolbens (10), zwischen Außenseite des Rohrstükkes (11) und Innenseite der Behälter-Wand (3) angeordneten, als Führungsprofile ausgebildete Dichtprofile (13) versehen ist, wobei ein weiterer Dichtungsprofilring mit mittels eines Druckfluids aufblasbaren Dichtung (14) neben vorzugsweise dem der Saugkammer (3.1) zugeordneten Dichtungsring (13) angeordnet ist, und wobei die Innenseite der Wand (3) des Behälters (1) mit Mitteln zum Stoppen des bewegten Ausstoßkolbens in Form von nach innen gerichteten Anschlägen (21; 22) oder mit mindestens einer Druckentlastungsöffnung (19) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die der Saugkammer (1.1) zugewandte Seite der Rohrhülse (11) des Ausstoßkolbens (10) einen mit den nach innen gerichteten Anschlägen (21; 22) zusammenwirkenden, stauchbaren Vorsatz (11.1) aufweist, der im Zusammenwirken mit den behälterfesten Anschlägen (21; 22) kinetische Energie des Kolbens in Verformungsarbeit umsetzt.
  2. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der Wand (3) des Behälters (1) an dem öffenbaren Behälterende im Bereich des oberen Behälterscheitels und/oder seitlich davon auf der Innenseite der Behälterwand (3) mit dieser oder mit dem Abschlußflansch (9) verbunden mindestens ein Sicherheits-Stoppanschlag (22) vorgesehen ist, der vorzugsweise gegenüber den Begrenzungsanschlägen (21) auf Lücke gestellt und mit Schrägflächen zum Aufgleiten versehen ist.
  3. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der stauchbare Vorsatz (11.1) der Rohrhülse (11) mindestens eine nach außen gerichtete Vorverformung, insbesondere mit einer Sollbruchstelle aufweist, wobei die Verformung bzw. die bei dem Bruch der Sollbruchstelle entstehende Kante eine durch eine von der Vorverformung herrührende Vorspannung nach außen gerichtete, ein einseitiges Stoppen des Ausstoßkolbens (10) bewirkende Bremsnase bildet.
  4. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Druck-Kompressoraggregat (5) ein weiteres Druckluftaggregat vorgesehen ist, dessen Druckluftausgang mit der Druckkammer des Behälters zur Bewegung des Ausstoßkolbens verbunden ist und das von dem Antriebsaggregat des Vakuum/Druckerzeugers oder einem zusätzlichen Antriebsmotor drehzahlgerecht antreibbar ist, wobei vorzugsweise in der Abtriebswelle des Antriebsaggregats bzw. -motors oder in der Anriebswelle des zusätzlichen Druckluftaggregats eine aus-und einrückbare Kupplung vorgesehen ist.
  5. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Druckluftaggregat mit einem zwischen Saug- und Druckstutzen des Aggregates geschalteten, abschaltbaren Bypass versehen ist, wobei vorzugsweise ein auf einen maximalen Abblasdruck einstellbares Abblasventil vorgesehen ist.
  6. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den ringförmigen Dichtprofilen (13) eine an sich bekannte, mit einem Druckfluid aufblasbare Dichtung (14) vorgesehen ist, die mit einer äußeren Druckfluidquelle, vorzugsweise einer Preßluftquelle über ein Stellventil verbunden ist, das eine über einen Hebel betätigbare Not-Öffnung aufweist, wobei der die Not-Öffnung des Ventils bewirkende Hebel über ein im Inneren der Druckkammer (1.2) des Behälters (1) angeordnetes, vorzugsweise als Kette (17) mit einer Länge höchstens gleich dem maximalen Weg des Ausstoßkolbens (10) ausgebildetes Zuggliedes betätigbar ist.
  7. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausstoßkolben (10) oder am Behälter (1) ein durch den Ausstoßkolben bei Überschreitung der maximalen Weglänge aktivierbarer Auslöser vorgesehen ist, und daß ein in der Druckleitung zur Druckkammer (1.2) angeordnetes Zweiwegeventil vorgesehen ist, das mit dem Auslöser derart zusammenwirkt, daß bei Aktivierung des Auslösers die Verbindung des die Druckkammer (1.2) füllenden Kompressors (5) mit der Druckkammer (1.2) unterbrochen und die Verbindungsleitung von der Druckkammer (1.2) zum Ventil zur Entlüftung der Druckkammer (1.2) mit der freien Atmosphäre verbunden wird.
  8. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausstoßkolben (10) oder am Behälter (1) ein durch den Ausstoßkolben bei Überschreitung der maximalen Weglänge aktivierbarer Auslöser vorgesehen ist, und daß ein mit dem Antrieb des Drucklufterzeugers verbundener Not-Ausschalter vorgesehen ist, der mit dem Auslöser derart zusammenwirkt, daß bei Aktivierung des Auslösers der Antrieb des Drucklufterzeugers abgeschaltet wird.
  9. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausstoßkolben (10) oder am Behälter (1) ein durch den Ausstoßkolben bei Überschreitung der maximalen Weglänge aktivierbarer Auslöser vorgesehen ist, und daß der Auslöser mit einer in der das Lumen der Rohrhülse (11) abschließenden Scheibe (12) oder in der Wandung der Druckkammer (1.2) des Behälters (1) angeordneten Abströmklappe derart zusammenwirkend verbunden ist, daß bei Aktivierung des Auslösers die Abströmplatte zur Entlüftung der Druckkammer (1.2) geöffnet wird.
  10. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Abströmklappe ein in der das Lumen des Rohrstückes (11) verschließenden Scheibe (12) durch Nuten (15) als Sollbruchstelle gebildetes Aufreißstück vorgesehen ist, wobei als Auslöser die mit einem Ende behälterfest angeordnete Kette o.dgl. (17) vorgesehen ist, die zwischen den Nuten (15) an der Scheibe (12) befestigt ist.
  11. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abströmklappe zusätzlich als bei unzulässigem Überdruck ansprechende Berstscheibe ausgebildet ist.
  12. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der den Ausstoßkolben (10) führenden Wand (3) des Behälter (1) nahe dem, mit dem öffenbaren Deckel (3.1) versehenen Ende eine an sich bekannte Druckentlastungsöffnung vorgesehen ist, die einen Abströmkanal (19.1) aufweist, der sich mindestens über die Länge der, der Saugkammer (1.1) zugeordneten Dichtungen (13; 14) erstreckend zu dem mit einem Abströmstutzen (18) versehenen Ende stetig vorzugsweise keilförmig erweitert, wobei das die Druckentlastungsöffnung bildende freie Ende des Abströmstutzens (18) mit einer gewichtsbelasteten Pendelklappe (20) mit Dichteinlage verschließbar ist.
  13. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung (5.1) vom Drucklufterzeuger (5) ein Druckmeßgerät (9) angeordnet ist, das als Grenzkontakte mindestens ein Kontaktpaar mit Minimum- und Maximumkontakt vorgesehen ist, die mit dem Antrieb des Drucklufterzeugers (5) zusammenwirken, wobei vorzugsweise optische und/oder akustische Signalgeber am Behälter vorgesehen sind, die mit den Maximum-Grenzkontakten zusammenwirken.
  14. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise auf dem Scheitel des Behälters ein Notventil vorgesehen ist, das durch den Maximumkontakt des Kontaktpaares auslösbar ist und vorzugsweise mit dem Notausschalter zusammenwirkt.
  15. Zweikammer-Entsorgungsbehälter nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximum-Grenzkontakte des Druckmessers (9) mit dem Ventil in der Verbindung zwischen der äußeren Druckfluidquelle und der aufblasbaren Dichtung verbunden ist, wobei das Ventil so ausgebildet ist, daß es bei Überschreitung des Maximalwertes automatisch auslösbar, vorzugsweise aber nur von Hand rückstellbar ist.
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