EP0290070A1

EP0290070A1 - Rolladen für einen Trockenrasierapparat und Verfahren zum Herstellen eines Rolladens

Info

Publication number: EP0290070A1
Application number: EP88200754A
Authority: EP
Inventors: Peter Gosch; Albert Klemen; Arno Wolfger
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV; Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1988-11-09
Anticipated expiration: 2008-04-20
Also published as: JP2557946B2; AT386980B; EP0290070B1; DE3863478D1; CN1012047B; CN88102984A; AU1511788A; KR880012318A; ES2024007B3; JPS63286181A; AU613284B2; ATA102587A; DE8804973U1; US4901436A

Abstract

Bei einem Rolladen (3) für einen Trockenrasierapparat, der zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben einer Siebscherfolie des Trockenrasierapparates dient und der aus einem elastischen Träger (11) und mit Abstand zueinander liegenden Querstegen (10) besteht, sind die in sich steif ausgebildeten Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, nacheinander vom elastischen Träger zumindest teilweise ummantelt (Fig.1 und Fig.5). Zur Herstellung eines solchen Rolladens werden zweistufige Spritzgußverfahren angegeben.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rolladen für einen Trockenrasierapparat, der an einem Trockenrasierapparat längsverschiebbar angeordnet, zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben einer Siebscherfolie des Trockenrasierapparates dient und der aus einem elastischen Träger und mit Abstand zueinander liegenden Querstegen besteht und in am Trockenrasierapparat vorgesehenen nutförmigen Führungen beidseitig seitlich führbar ist. Ein derartiger aus der DE-AS 11 22 410 bekannter Rolladen besteht aus einer Folie, die mit Querstegen versehen ist, die mit Abstand zueinander liegen und sich über den zentralen Bereich der Folie erstrecken, wobei sie die seitlichen Randbereiche der Folie freilassen, mit welchen der Rolladen in am Trockenrasierapparat vorgesehenen Nuten beidseitig seitlich geführt ist.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Rollladen der eingangs angeführten Gattung so auszugestalten, daß er als Ganzes einen stabilen Aufbau aufweist, wobei er, bei guter Stabilität in Querrichtung, gut flexibel in Längsrichtung ist, um sich dem Verlauf einer gegebenenfalls auch relativ stark gekrümmten Siebscherfolie anpassen zu können. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die in sich steif ausgebildeten Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, nacheinander vom elastischen Träger zumindest teilweise ummantelt sind. Auf diese Weise sind die in sich steif ausgebildeten Querstege fest und sicher mit dem Träger verbunden, wobei sie dem Rolladen eine gute Stabilität in Querrichtung verleihen. Die zwischen den mit Abstand zueinander liegenden Querstegen verlaufenden Abschnitte des elastischen Trägers sorgen dabei für die Flexibilität des Rolladens in Längsrichtung.
Als sehr vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, an U-förmig aneinander anschließenden Seiten vom Träger nacheinander mäanderförmig umfaßt sind, wobei die zwischen den mit Abstand zueinander liegenden Querstegen verlaufenden Abschnitte des Trägers als gelenkige Schwachstellen in der Art von Film scharnieren ausgebildet sind. Mit einer derartigen teilweisen Ummantelung der Querstege durch den Träger wird bei einer sicheren Verbindung der Querstege mit dem Träger auch eine gute Flexibilität des Rolladens in Längsrichtung erhalten.
In diesem Zusammenhang hat sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn die Querstege mindestens über ihre ganze Höhe vom Träger mäanderförmig umfaßt sind. Auf diese Weise wird die Verbindung der Querstege mit dem Träger besonders sicher.
Weiters hat sich in diesem Zusammenhang als vorteilhaft erwiesen, wenn der Träger an der Seite der von der U-förmigen Umfassung durch den Träger freiliegenden Querstege mindestens eine in Längsrichtung des Rolladens verlaufende, durchgehende Leiste aufweist. Auf diese Weise werden die Querstege vom Träger teilweise beidseitig umgriffen, wodurch eine weitere Verbesserung der Verbindung der Querstege mit dem Träger erhalten wird.
In diesem Zusammenhang hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Leiste in an den freiliegenden Seiten der Querstege vorgesehenen nutförmigen Ausnehmungen verläuft. Auf diese Weise wird eine Verankerung der Querstege mit der durch den Träger gebildeten Leiste erhalten, welche noch eine weitere Verbesserung der Verbindung der Querstege mit dem Träger ergibt.
Es hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, vom Träger vollständig ummantelt sind, wobei die zwischen den mit Abstand zueinander liegenden Querstegen verlaufenden Abschnitte des Trägers als gelenkige Schwachstellen in der Art von Filmscharnieren ausgebildet sind. Auf diese Weise sind die Querstege unlösbar mit dem Träger verbunden, wobei wieder die zwischen den Querstegen verlaufenden Abschnitte des Trägers die Flexibilität des Rolladens in Längsrichtung gewährleisten.
Ebenfalls als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, vom Träger vollständig ummantelt sind und der Träger als Streifen mit ebenen Wandflächen ausgebildet ist. Bei ebenfalls unlösbar mit dem Träger verbundenen Querstegen, weist hier der Träger ebene Wandflächen auf, was für die Verschiebbarkeit und gege benenfalls äußere Gestaltung des Rolladens vorteilhaft ist.
Als sehr vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Querstege sich über die ganze Breite des Rolladens erstrecken und an ihren Enden mit seitlichen steifen Ansätzen versehen sind, mit welchen der Rolladen in den am Trockenrasierapparat vorgesehenen nutförmigen Führungen beidseitig seitlich führbar ist. Auf diese Weise ist der Rolladen besonders gut führbar, da die in die Führungen reichenden Ansätze ebenso wie die Querstege in sich steif und nicht nachgiebig sind, wobei dadurch, daß diese Ansätze ebenso wie die Querstege mit Abstand zueinander liegen, erreicht ist, daß der Rolladen auch sich krümmenden Führungen, wie dies im Bereich der Siebscherfolie der Fall ist, einwandfrei folgen kann.
In diesem Zusammenhang hat sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn die Ansätze L-förmig ausgebildet sind und quer zum Rolladen von den Querstegen auskragen. Auf diese Weise liegen die seitlichen Führungen für den Rolladen versetzt zum Verlauf des Rolladens an sich, wodurch die Seitenteile des Trockenrasierapparates im Bereich der Siebscherfolie, in welchen die Führungen für den Rolladen vorgesehen sind, nicht über die Siebscherfolie vorstehen müssen, so daß das Rasieren mit dem Trokkenrasierapparat nicht behindert wird.
Bei sich über die ganze Breite des Rolladens erstreckenden Querstegen hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Enden der Querstege vom Träger seitlich zumindest teilweise ummantelt sind. Auf diese Weise wird ebenfalls die Sicherheit der Verbindung der Querstege mit dem Träger erhöht.
Weiters hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, an einem Ende des Rollladens liegende letzte Quersteg als verbreiterter Griffteil zum Verschieben des Rolladens ausgebildet ist. Auf diese weise gestaltet sich die Handhabung des Rollladens einfach und sicher.
In diesem Zusammenhang hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn der den als Griffteil ausgebildeten Quersteg ummantelnde Träger in an diesem Quersteg seitlich vorgesehene, quer zum Quersteg verlaufende Nuten eingreift. Auf diese Weise wird eine besonders sichere Verbindung des als Griffteil ausgebildeten Quersteges mit dem Träger erhalten, die insbe sondere in der Verschiebungsrichtung auftretende Kräfte aufzunehmen in der Lage ist.
In diesem Zusammenhang hat sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn die am als Griffteil ausgebildeten Quersteg seitlich vorgesehenen Nuten mit Hinterschneidungen versehen sind. Auf diese Weise wird die Sicherheit der Verbindung zwischen dem als Griffteil ausgebildeten Quersteg und dem Träger noch weiter erhöht.
Weiters betrifft die Erfindung Verfahren zum Herstellen erfindungsgemäß ausgebildeter Rolladen. Die Erfindung hat sich hiebei zum Ziel gesetzt, besonders einfache Verfahren anzugeben, die sich auch in der Serienfertigung gut anwenden lassen. Erfindungsgemäß ist hiezu vorgesehen, daß die Querstege und der Träger in einem zweistuiigen Spritzgußverfahren hergestellt werden, wobei in der ersten Verfahrensstufe die Querstege gebildet werden und in der zweiten Verfahrensstufe der Träger gebildet wird. Durch die Anwendung eines zweistufigen Spritzgußverfahrens, wie es an sich bekannt ist, wird dabei der Vorteil erhalten, daß die in der ersten Verfahrensstufe gebildeten Querstege in einem Werkzeugteil der ersten Verfahrensstufe verbleiben können, der auch für die zweite Verfahrensstufe verwendet wird. Somit müssen die in einem Werkzeug hergestellten Querstege nicht einzeln in ein anderes Werkzeug eingesetzt werden, in dem dann der Träger gebildet wird, was verfahrenstechnisch wesentlich komplizierter wäre.
Bei einem derartigen zweistufigen Spritzgußverfahren hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn in der ersten Verfahrensstufe mindestens ein noppenförmiger Ansatz an den Querstegen angespritzt wird, der sich in der zweiten Verfahrensstufe am für diese Verfahrensstufe dienenden Werkzeug an der mit Abstand zu den Querstegen verlaufenden Wand desselben abstützt und den Quersteg während dieser zweiten Verfahrensstufe positioniert. Auf diese Weise ist einem Verwinden oder Ausweichen der Querstege während der Durchführung der zweiten Verfahrensstufe vorgebeugt. Bei einem nach einem solchen Verfahren hergestellten Rolladen ragen die an den Querstegen angespritzten noppenförmigen Ansätze durch im Träger gebildete Öffnungen hindurch, wodurch insbesondere in der Verschiebungsrichtung des Rolladens die Verbindung der Querstege mit dem Träger zusätzlich gefestigt wird.
Bei einem wie im vorstehenden angeführten zweistufigen Spritzgußverfahren hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn am für die zweite Verfahrensstufe dienenden Werkzeug, an der mit Abstand zu den Querstegen verlaufenden Wand desselben im Bereich jedes Quersteges mindestens ein noppenförmiger Werkzeugansatz vorgesehen ist, der sich während dieser zweiten Verfahrensstufe am Quersteg abstützt und diesen Positioniert. Hiedurch wird ebenfalls einem Verwinden oder Ausweichen der Querstege während der Durchführung der zweiten Verfahrensstufe vorgebeugt. An den Abstützungsstellen für die Querstege entstehen dabei am fertigen Rolladen Öffnungen im Träger.
Weiters hat sich in diesem Zusammenhang als vorteilhaft erwiesen, wenn beide Verfahren gemeinsam angewandt werden, wobei sich in der zweiten Verfahrensstufe der in der ersten Verfahrensstufe an den Querstegen angespritzte noppenförmige Ansatz am für die zweite Verfahrensstufe dienenden Werkzeug vorgesehenen noppenförmigen Werkzeugansatz abstützt. Auf diese Weise ist erreicht, daß die noppenförmigen Ansätze an den Querstegen nicht vollständig durch die im Träger gebildeten Öffnungen hindurchragen, sondern nur teilweise in diese Öffnungen hineinragen, was beispielsweise aus Gestaltungsgründen wünschenswert sein kann, wobei aber wieder die Verbindung der Querstege mit dem Träger zusätzlich gefestigt wird, dies insbesondere in der Verschiebungsrichtung des Rolladens.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen, in welchen einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, näher erläutert. Fig.1 zeigt einen Trockenrasierapparat mit einem über die Siebscherfolie geschobenen Rolladen. Fig.2 zeigt den Trockenrasierapparat nach Fig.1 in Seitenansicht. Fig.3 zeigt den Trockenrasierapparat nach Fig.1 mit vom Rolladen freigegebener Siebscherfolie. Fig.4 zeigt in Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rolladens, der aus einem elastischen Träger und mit diesem verbundenen, mit Abstand zueinander liegenden Querstegen besteht, wobei der Träger die Querstege über ihre ganze Höhe mäanderförmig umfaßt und die zwischen den Querstegen verlaufenden Abschnitte des Trägers gelenkige Schwachstellen bilden. Fig.5 zeigt den Rolladen nach Fig.4 im Schnitt nach der Linie V-V in Fig.4. Fig.6 zeigt den Rolladen nach Fig.4 im Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig.4. Fig.7 zeigt ein in einer ersten Verfahrensstufe verwendetes Werkzeug zur Herstellung eines Rolladens nach Fig.4. Fig.8 zeigt ein in einer zweiten Verfahrensstufe verwendetes Werkzeug zur Herstellung eines Rolladens nach Fig.4. Fig.9 zeigt in Draufsicht einen gleich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig.4 aufgebauten Rolladen, der nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Fig.10 zeigt den Rolladen nach Fig.9 im Schnitt nach der Linie X-X in Fig.9. Fig.11 zeigt den Rolladen nach Fig.9 im Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig.9. Fig.12 zeigt ein in einer ersten Verfahrensstufe verwendetes Werkzeug Zur Herstellung eines Rollladens nach Fig.9. Fig.13 zeigt ein in einer zweiten Verfahrensstufe verwendetes Werkzeug zer Herstellung eines Rolladens nach Fig 9. Fig.14 zeigt in der Darstellungsweise von Fig.11 einen Ausschnitt eines Rolladens wie er erhalten wird, wenn die zur Herstellung eines Rolladens nach Fig.4 und zur Herstellung eines Rolladens nach Fig.9 verwendeten Verfahren gemeinsam angewendet werden. Fig.15 zeigt in Draufsicht einen ähnlich zum Ausführungßbeispiel nach Fig.4 ausgebildeten Rolladen, bei dem die Querstege nur über einen Teil ihrer Höhe vom Träger mäanderförmig umfaßt sind. Fig.16 zeigt den Rolladen nach Fig 15 im Schnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig 15 Fig.17 zeigt den Rolladen nach Fig.15 im Schnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig.15. Fig.18 zeigt in der Darstellungsweise von Fig.16 einen Rolladen, bei dem die Querstege über ihre ganze Höhe hinaus vom Träger mäanderförmig umfaßt sind. Fig.19 zeigt in der Darstellungsweise von Fig.16 einen Rolladen, bei dem die Querstege vom Träger vollständig ummantelt sind und die zwischen den Querstegen verlaufenden Abschnitte des Trägers gelenkige Schwachstellen bilden, die auf der Höhe der Querstege liegen. Fig.20 zeigt in der Darstellungsweise von Fig.16 einen analog zum Ausführungsbeispiel nach Fig.18 ausgebildeten Rolladen, bei dem die vom Träger gebildeten ge lenkigen Schwachstellen auf halber Höhe der Querstege liegen Fig.21 zeigt in der Darstellungsweise von Fig.16 einen Rolladen, bei dem die Querstege von einem als Streifen ausgebildeten Träger vollständig ummantelt sind.
Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Trockenrasierapparat, der einen Grundapparat 1 und einen auf diesen aufgesetzten Scherkopfrahmen 2 aufweist. Der Scherkopfrahmen 2 ist dabei auf hier nicht näher dargestellte Weise, beispielsweise mit mindestens einem federnden Rastriegel, lösbar am Grundapparat gehalten. Ein solcher Scherkopfrahmen dient zur Halterung einer gewölbt verlaufenden Siebscherfolie, die in den Figuren 1 und 2 vollständig durch einen Rolladen 3 abgedeckt ist, um die Siebscherfolie bei Nichtgebrauch des Trockenrasierapparates zu schützen. Ein solcher Rolladen 3 ist am Trockenrasierapparat längsverschiebbar angeordneten wobei er in am Trockenrasierapparat vorgesehenen nutförmigen, in den Figuren 1 und 2 durch strichlierte Linien angedeuteten Führungen 4 und 5 beidseitig seitlich geführt ist. Wie ersichtlich, ist der Rolladen 3 vom Grundapparat 1 her über den Scherkopfrahmen 2 und die Siebscherfolie schiebbar, wozu sich die Führungen 4 und 5 für den Rolladen vom Grundapparat 1 her in den Seitenwänden 6 und 7 des Scherkopfrahmens 2 fortsetzen, wo sie dann, an die Wölbung der Siebscherfolie angepaßt, gekrümmt verlaufen. Soll der Trockenrasierapparat zum Rasieren verwendet werden, so wird der Rolladen aus seiner in den Figuren 1 und 2 gezeigten Lage auf den Grundapparat 1 zurückgeschoben, bis er die Siebscherfolie zum Rasieren freigibt, wie dies Fig.3 zeigt, wobei er im vorliegenden Fall soweit zurückgeschoben ist, daß auch der Scherkopfrahmen 2 freigegeben ist, damit dieser beispielsweise für Reinigungszwecke oder zum Austausch der an den Längsstegen 8 des Scherkopfrahmens 2 gehaltenen Siebscherfolie 9 vom Grundapparat 2 abgenommen werden kann. An einen solchen Rollladen werden die Anforderungen gestellt, daß er einerseits in Querrichtung eine gute Stabilität aufweist, damit er die Siebscherfolie sicher schützen kann, aber andererseits in Längsrichtung gut flexibel ist, um sich dem Verlauf einer auch relativ stark gewölbten Siebscherfolie anpassen zu können. Um solche Anforderungen zu erfüllen, besteht der Rolladen aus einem elastischen Träger und mit Abstand zueinander liegenden Querstegen, die mit dem Träger verbunden sind.
Ein Ausführungsbeispiel eines solchen Rolladens 3 zeigen im Detail die Figuren 4, 5 und 6. Die mit Abstand zueinander liegenden, sich über die ganze Breite des Rolladens erstrekkenden Querstege 10 sind in sich steif ausgebildet, was durch ihre Querschnittsform und Materialwahl geschieht, damit der Rolladen in Querrichtung eine gute Stabilität aufweist. Diese Querstege 10 sind mit einem Träger 11 verbunden, der relativ dünn ausgebiidet ist und aus einem elastischen Material besteht, damit der Rolladen in Längsrichtung flexibel ist. Die Verbindung der Querstege 10 mit dem Träger 11 geschieht dabei in der Weise, daß die Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, an U-förmig aneinander anschließenden Seiten vom Träger nacheinandez mäanderförmig umfaßt sind. Im vorliegenden Fall werden die Querstege 10 über ihre ganze Höhe vom Träger 11 mäanderförmig umfaßt, wie Fig.5 zeigt. Die zwischen den mit Abstand zueinander liegenden Querstegen 10 verlaufenden Abschnitte 12 des Trägers 11 bilden dabei gelenkige Schwachstellen in der Art von Filmscharnieren, wodurch eine besonders gute Flexiblität des Rolladens in Längsrichtung erreicht wird. Durch eine wie im vorstehenden erwähnte Umfassung der Querstege über ihre ganze Höhe durch den Träger wird eine sichere Verbindung der Querstege mit dem Träger erhalten. Außerdem bildet der Rolladen als Ganzes an der Seite der zwischen den Querstegen 10 verlaufenden Abschnitt 12 des Trägers 11 zusammen mit den Querstegen 10 eine durchgehende ebene Wandfläche, die sich gut als Auflagefläche für den Rolladen am Trockenrasierapparat eignet.
An ihren Enden sind die Querstege 10 mit seitlichen steifen Ansätzen 13 und 14 versehen, die im vorliegenden Fall L-förmig ausgebildet sind und quer zum Rolladen, in Richtung vom Träger 11 weg, von den Querstegen auskragen. Diese Ansätze 13 und 14 dienen mit ihren freien Enden zur Führung des Rolladens in den am Trockenrasierapparat vorgesehenen nutförmigen Führungen 4 und 5. Dadurch, daß diese Ansätze 13 und 14 ebenso wie die Querstege 10 steif sind, wird eine sehr gute und sichere Führung für den Rolladen erhalten. Da die Ansätze 13 und 14 ebenso wie die Querstege 10 mit Abstand zu einander liegen, kann der Rolladen auch relativ starken Krümmungen der Führungen 4 und 5, wie dies im Bereich der Siebscherfolie der Fall sein kann, folgen. Dies wird noch dadurch unterstützt daß die Lage der die gelenkigen Schwachstellen bildenden Abschnitte 12 auf der Höhe der Querstege 10 gewählt ist, wodurch Gelenkachsen für die steifen Teile des Rolladens gebildet sind, die es von ihrer Lage her dem Rolladen erlauben, in einwandfreier Weise den seitlichen Führungen 4 und 5 zu folgen, da sich seine steifen Teile je nach Bedarf einander gegenüber ungehindert verschwenken können. Durch die L-förmige Ausbildung der Ansätze 13 und 14 wird weiters erreicht, daß die seitlichen Führungen 4 und 5 gegenüber dem Verlauf des Rolladens versetzt verlaufen, was zur Folge hat, daß die Seitenwände 6 und 7 des Scherfkopfrahmens 2, in welchen die Führungen 4 und 5 im Bereich der Siebscherfolie verlaufen, nicht über die Siebscherfolie vorstehen müssen, wie dies auch Fig.3 erkennen läßt. Der Versatz der Führungen 4 und 5 gegenüber dem Verlauf des Rolladens entspricht dabei der Länge der von den Querstegen 10 auskragenden Schenkel der L-förmigen Ansätze 13 und 14. Auf diese Weise erfolgt keine Behinderung des Rasierens, durch über das Niveau der Siebscherfolie 9 vorstehende Seitenwände 6 und 7 des Scherkopfrahmens 2.
Um den Rolladen gut von Hand aus verschieben zu können, ist der in Längsrichtung des Rollladens gesehen, an einem Ende des Rolladens liegende, letzte Quersteg, der bei sich am Trockenrasierapparat befindendem Rolladen am weitesten weg von der Siebscherfolie liegt, als verbreiterter Griffteil 15 ausgebildet. Weiters weist dieser als Griffteil 15 ausgebil dete Quersteg seitlich quer zu ihm verlaufende, mit Hinterschneidungen versehene Nuten 16 auf, in welche der ihn ummantelnde Träger 11 eingreift. Auf diese Weise wird eine besonders sichere Verbindung des Griffteiles mit dem Träger erhalten, die insbesondere in der Verschiebungsrichtung wirkende Kräfte aufzunehmen in der Lage ist, wie sie bei der Handhabung des Rolladens entstehen.
Um die Verbindung der Querstege 10 mit dem Träger 11 noch stabiler zu gestalten, weist der Träger an der Seite der von der U-förmigen Umfassung durch den Träger freiliegenden Quer stege 10 drei mit Abstand zueinander liegende und in Längsrichtung des Rolladens verlaufende, durchgehende Leiste 17, 18 und 19 auf, wie Fig.6 erkennen läßt. Diese Leisten verlaufen im vorliegenden Fall in an den freiliegenden Seiten der Querstege 10 vorgesehenen nutförmigen Ausnehmung 20, 21 und 22, wodurch sich eine sichere Verankerung der Querstege 10 mit den Leisten 17, 18 und 19 des Trägers 11 ergibt. Die Leisten 17, 18 und 19 des Trägers 11 ergeben somit im Zusammenwirken mit den Querstegen 10, durch das teilweise beidseitige Umgreifen derselben durch den Träger, eine Verstrebung des Rolladens, welche die Verbindung der Querstege mit dem Träger festigt und die Stabilität des gesamten Rolladens erhöht.
Weiters ist noch darauf hinzuweisen, daß beim vorliegen den Ausführungsbeispiel, wie aus Fig.6 ersichtlich ist, die beiden Enden der Querstege 10 vom Träger 11 her, durch lappenförmige Abschnitte 23 und 24 desselben, seitlich teilweise ummantelt sind. Auch diese Maßnahme dient zur Festigung der Verbindung der Querstege 10 mit dem Träger 11.
Für die Herstellung eines wie im vorstehenden beschriebenen Rolladens 3 hat sich als einfach und vorteilhaft ein zweistufiges Spritzgußverfahren erwiesen, bei dem in der ersten Verfahrensstufe die Querstege 10 gebildet werden und in der zweiten Verfahrensstufe der Träger 11 gebildet wird. Hiebei werden im vorliegenden Fall in der ersten Verfahrensstufe an jedem Quersteg beispielsweise zwei mit Abstand zueinander liegende, noppenförmige Ansätze 25 und 26 angespritzt, die auch am fertigen Rolladen zu erkennen sind, wie aus den Figuren 4 und 6 zu ersehen ist. Ein für eine solche erste Verfahrensstufe verwendetes Werkzeug zeigt schematisch Fig.7 Es besteht aus einer ersten Werkzeughälfte 27 mit einer Auflagefläche 28 für eine zweite Werkzeughälfte 29, in der zur Bildung der einzelnen Querstege 10 Vertiefungen 30 vorgesehen sind, in welche Einspritzkanäle 31 münden. Zur Bildung der noppenförmigen Ansätze 25 und 26 an den Querstegen 10 sind in den Vertiefungen 30 an den betreffenden Stellen zwei weitere Vertiefungen vorgesehen, von welchen in der Darstellungsweise von Fig.7 eine sichtbar und mit 32 bezeichnet ist. Nachdem die Querstege 10 gespritzt sind, wird die zweite Werkzeughälfte 29 abgenommen, wobei die Querstege 10 auf der ersten Werkzeughälfte 27 verbleiben. Hierauf Wird, wie dies in Fig.8 schematisch dargesteiit ist, auf die erste Werkzeughälfte 27 eine weitere Werkzeughälfte 33 auigesetzt, in der eine durchgehende Vertiefung 34 vorgesehen ist, die dem Verlauf des Trägers 11 entspricht. Die in der ersten Verfahrensstufe an den Querstegen 10 angespritzten noppenförmigen Ansätze 25 und 26, von welchen in der Darstellungsweise von Fig.8 der mit 25 bezeichnete sichtbar ist, stützen sich dabei an der mit Abstand zu den Querstegen 10 verlaufenden Wand 35 der weiteren Werkzeughälfte 33 ab. Durch diese Abstützung werden die Querstege 10 im Werkzeug für die zweite Verfahrensstufe positioniert und festgehalten. Hierauf wird durch an der ersten Werkzeughälfte 27 vorgesehene Einspritzkanäle 36 der Träger 11 gespritzt. Dadurch, daß bei diesem Vorgang die einzelnen Querstege 10 über die an ihnen vorgesehenen noppenförmigen Ansätze 25 und 26 im Werkzeug für die zweite Verfahrensstufe positioniert sind, so daß sie nicht ausweichen oder sich verwinden können, erfolgt das Umspritzen der Querstege 10 mit dem Träger 11 einwandfrei und sicher, wobei auch eine sichere und stabile Verbindung der Querstegen 10 mit dem Träger 11 erhalten wird. Bei einem nach einem solchen Verfahren hergestellten Rolladen, ragen die an den Querstegen 10 angespritzten noppenförmigen Ansätze 25 und 26 durch im Träger 11 entstandene Öffnungen hindurch. Wenn die noppenförmigen Ansätze 25 und 26 sich bei ihrer Abstützung an der Wand 35 der weiteren Werkzeughälfte 33 in dort vorgesehene Ausnehmungen eingreifen, wie dies hier der Fall und aus Fig.8 ersichtlich ist, so ragen dann die noppenförmigen Ansätze 25 und 26 aus den im Träger 11 entstandenen Öffnungen heraus, wie dies Fig.6 erkennen läßt. Auf diese Weise wird eine noch bessere Positionierung der Querstege 10 im Werkzeug für die zweite Verfahrensstufe erreicht und die Verbindung der Querstege 10 mit dem Träger 11 zusätzlich gefestigt, dies insbesondere in der Verschiebungsrichtung des Rolladens.
Der in den Figuren 9, 10 und 11 dargestellte Rolladen ist im wesentlichen gleich aufgebaut, wie der in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellte Rolladen, ist aber nach einem anderen zweistufigen Spritzgußverfahren hergestellt, bei dem aber wieder in der ersten Verfahrensstufe die Querstege 10 gebildet werden und in der zweiten Verfahrensstufe der Träger 11 gebildet wird.Im vorliegenden Fall werden jedoch in der ersten Verfahrensstufe die Querstege 10 ohne noppenförmige Ansätze hergestellt. Ein für eine solche erste Verfahrensstufe geeignetes Werkzeug ist schematisch in Fig.12 dargestellt. Es besteht wieder aus einer ersten Werkzeughälfte 27 mit einer Auflagefläche 28 für eine zweite Werkzeughälfte 29, in der zur Bildung der einzelnen Querstege 10 Vertiefungen 30 vorgesehen sind, in welche Einspritzkanäle 31 münden. Nachdem die Querstege 10 in diesem Werkzeug gespritzt sind wird die zweite Werkzeughälfte 29 abgenommen, wobei die Querstege 10 auf der ersten Werkzeughälfte 27 verbleiben. Hierauf wird, wie dies in Fig.13 schematisch dargestellt ist, auf die erste Werkzeughälfte 27 wieder eine weitere Werkzeughälfte 33 aufgesetzt, in der eine durchgehende Vertiefung 34 vorgesehen ist, die dem Verlauf des Trägers 11 entspricht. An der Wand 35 dieser Vertiefung 34 sind nun im Bereich jedes Quersteges 10 beispielsweise zwei mit Abstand zueinander liegende noppenförmige Werkzeugansätze vorgesehen, von welchen in der Darstellungsweise von Fig.13 im Bereich jedes Quersteges 10 einer sichtbar und mit 37 bezeichnet ist. Diese noppenförmigen Werkzeugansätze 37 stützen sich an den Querstegen 10 ab, wodurch sie diese im für die zweite Verfahrensstufe dienenden Werkzeug positionieren und festhalten, so daß sie nicht ausweichen oder sich verwinden können. Hierauf wird durch an der ersten Werkzeughälfte 27 vorgesehenen Einspritzkanäle 36 der Träger 11 gespritzt. Dadurch, daß bei diesem Vorgang die einzelnen Querstege 10 über die an der weiteren Werkzeughälfte 33 vorgesehenen noppenförmigen Werkzeugansätze 37 im Werkzeug für die zweite Verfahrensstufe Positioniert sind, erfolgt das Umspritzen der Querstege 10 mit dem Träger 11 wieder einwandfrei und sicher, wobei auch eine sichere und stabile Verbindung der Querstege 10 mit dem Träger 11 erhalten wird. Bei einem nach einem solchen Verfahren hergestellten Rolladen weist der Träger 11 an den Stellen, wo sich bei der Bildung des Trägers noppenförmige Werkzeugansätze 37 befunden haben, Öffnungen auf, die in den Figuren 9 und 11 mit 38 und 39 bezeichnet sind.
Für den Fall, daß es beispielsweise aus Gestaltungsgründen einerseits nicht wünschenswert ist, daß wie bei dem zur Herstellung des Rolladens nach den Figuren 4, 5 und 6 verwendeten Verfahren die an den Querstegen 10 angespritzten noppenförmigen Ansätze 25 und 26 durch die im Träger 11 entstandenen Öffnungen hindurchragen, andererseits trotzdem aber eine Festigung der Verbindung der Querstege 10 mit dem Träger 11 durch in Öffnungen des Trägers 11 hineinragende noppenförmige Ansätze 25 und 26 erwünscht ist, kann ein solches Verfahren auch gemeinsam mit dem zur Herstellung des Rolladens nach den Figuren 9, 10 und 11 verwendeten Verfahren angewandt werden. Hiebei werden in der ersten Verfahrensstufe wieder an den Querstegen 10 noppenförmige Ansätze 25 und 26 angespritzt, die sich aber im Werkzeug für die zweite Verfahrensstufe an noppenförmigen Werkzeugansätzen 37 abstützen, die an der Wand 35 der weiteren Werkzeughälfte 33 vorgesehen sind. Auf diese Weise werden wieder die einzelnen Querstege 10 im Werkzeug für die zweite Verfahrensstufe positioniert und festgehalten, so daß das Umspritzen der Querstege mit dem Träger einwandfrei und sicher erfolgt. Durch die in einem solchen Fall nur teilweise in die im Träger 11 entstandenen Öffnungen 38 und 39 hineinragenden noppenförmigen Ansätze 25 und 26 an den Querstegen 10 wird aber wieder die Verbindung der Querstege 10 mit dem Träger 11 zusätzlich gefestigt. In Fig.14 ist in der Darstellungsweise von Fig.11 ein Ausschnitt eines auf diese Weise hergestellten Rolladens dargestellt, bei dem, wie ersichtlich, ein am Quersteg 10 angespritzter noppenförmiger Ansatz 25 nur teilweise in die sich im Träger 11 ergebende Öffnung 38 hineinragt.
Der in den Figuren 15, 16 und 17 dargestellte Rolladen ist ähnlich aufgebaut, wie der Rolladen gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4, 5 und 6. Wie aus Fig.16 ersichtlich ist, werden hier jedoch die Querstege 10 vom Träger 11 nicht über ihre ganze Höhe, sondern nur über einen Teil ihrer Höhe nacheinander mäanderförmig umfaßt. Die Abschnitte 12 des Trägers 11, welche die gelenkigen Schwachstellen bilden, liegen hier somit etwa auf halber Höhe der Querstege 10, wodurch diese aus dem Träger 11 teilweise herausragen. Bei der Herstellung eines solchen Rolladens können die aus dem Träger 11 herausragenden Abschnitte der Querstege 10 zum Positionieren der Querstege 10 in einem Werkzeug zur Herstellung des Trägers 11 verwendet werden, da das Werkzeug an diesen Stellen Ausnehmungen aufweisen muß, in welchen dann die Querstege 10 zu liegen kommen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind, wie dies aus Fig.17 ersichtlich ist, die an den Enden der Querstege 10 vorgesehenen Ansätze 13 und 14, die zur beidseitigen seitlichen Führung des Rolladens in den am Trockenrasierapparat vorgesehenen nutförmigen Führungen 4 und 5 dienen, einfach als von den Enden der Querstege 10 vorspringende zylindrische Stifte ausgebildet.
Bei dem in Fig.18 gezeigten Rolladen sind die Querstege 10 über ihre ganze Höhe hinaus vom Träger 11 nacheinander mäanderförmig umfaßt, wobei dann die die gelenkigen Schwachstellen bildenden Abschnitte 12 des Trägers 11 im Bereich außerhalb der Querstege 10 zu liegen kommen. Auf diese Weise können, falls erwünscht, die Gelenkachsen für die steifen Teile des Rolladens in den Bereich außerhalb der Querstege 10 verlegt werden.
Fig.19 zeigt einen Rolladen, der ähnlich aufgebaut ist, wie der Rolladen gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig.17, wobei jedoch die Querstege 10 vom Träger 11 vollständig ummantelt sind. Auf diese Weise sind die Querstege 10 unlösbar mit dem Träger 11 verbunden, was einem solchen Rolladen besondere Stabilität verleiht, trotzdem aber seine Flexibilität in Längsrichtung gewährliestet.
Auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig.20 sind ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig.19 die Querstege 10 vollständig vom Träger 11 ummantelt, wobei aber die Abschnitte 12 des Trägers 11, welche die gelenkigen Schwachstellen bilden, etwa auf halber Höhe der Querstege 10 liegen. Bei einer solchen Ausführungsform des Rolladens, kann dieser beispielsweise ohne Rücksicht darauf, welche seiner Wandflächen dem Trockenrasierapparat zugewandt wird, am Trockenrasierapparat angeordnet werden.
Schließlich zeigt Fig.21 einen Rolladen, bei dem die Querstege 10 wieder vom Träger 11 vollständig ummantelt sind, wobei der Träger 11 jedoch als Streifen mit ebenen Wandflächen ausgebildet ist. Ein solcher Rolladen ist dann anwendbar, wenn die seitlichen Führungen am Trockenrasierapparat, entsprechend einer relativ schwach gewölbten Siebscherfolie, eine nur relativ schwache Krümmung aufweisen.
Zwischen diesen verschiedenen Ausführungsformen für einen Rolladen kann je nach den Anforderungen, die an ihn gestellt werden, ausgewählt werden. Selbstverständlich gibt es noch eine Reihe weiterer Abwandlungen der im vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele für die Ausbildung eines vorteilhaft bei Trockenrasierapparaten zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben einer Siebscherfolie anwendbaren Rollladens, ohne daß dabei der Rahmen der Erfindung verlassen wird. In diesem Zusammenhang ist noch zu erwähnen, daß die Querschnittsform der Querstege beliebig variiert werden kann. So kann die Querschnittsform für die Querstege auch trapezförmig, dreieckförmig oder kreisförmige gewählt werden.

Claims

1. Rolladen für einen Trockenrasierapparat, der an einem Trockenrasierapparat längsverschiebbar angeordnet, zum wahlweisen Abdecken oder Freigeben einer Siebscherfolie des Trockenrasierapparates dient und der aus einem elastischen Träger und mit Abstand zueinander liegenden Querstegen besteht und in am Trockenrasierapparat vorgesehenen nutförmigen Führungen beidseitig seitlich führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in sich steif ausgebildeten Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, nacheinander vom elastischen Träger zumindest teilweise ummantelt sind.

2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege, in Längsrichtung des Rollandes gesehen,an U-förmig aneinander anschließenden Seiten vom Träger nacheinander mäanderförmig umfaßt sind, wobei die zwischen den mit Abstand zueinander liegenden Querstegen verlaufenden Abschnitte des Trägers als gelenkige Schwachstellen in der Art von Filmscharnieren ausgebildet sind.

3. Rolladen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege mindestens über ihre ganze Höhe vom Träger mäanderförmig umfaßt sind.

4. Rolladen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger an der Seite der von der U-förmigen Umfassung durch den Träger freiliegenden Querstege mindestens eine in Längsrichtung des Rolladens verlaufende, durchgehende Leiste aufweist.

5. Rolladen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste in an den freiliegenden Seiten der Querstege vorgesehenen nutförmigen Ausnehmungen verläuft.

6. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, vom Träger vollständig ummantelt sind, wobei die zwischen den mit Abstand zueinander liegenden Querstegen verlaufenden Abschnitte des Trägers als gelenkige Schwachstellen in der Art von Filmscharnieren ausgebildet sind.

7. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege, in Längsrichtung des Rolladens gesehen, vom Träger Vollständig ummantelt sind und daß der Träger als Streifen mit ebenen Wandflächen ausgebildet ist.

8. Rolladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege sich über die ganze Breite des Rolladens erstrecken und an ihren Enden mit seitlichen, steifen Ansätzen versehen sind, mit welchen der Rollladen in den am Trockenrasierapparat vorgesehenen nutförmigen Führungen beidseitig seitlich führbar ist.

9. Rolladen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze L-förmige ausgebildet sind und quer zum Rolladen von den Querstegen auskragen.

10. Rolladen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Querstege vom Träger seitlich zumindest teilweise ummantelt sind.

11. Rolladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in Längsrichtung des Rolladens gesehen, an einem Ende des Rolladens liegende letzte Quersteg als verbreiterter Griffteil zum Verschieben des Rolladens ausgebildet ist.

12. Rolladen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der den als Griffteil ausgebildeten Quersteg ummantelnde Träger in an diesem Quersteg seitlich vorgesehene, quer zum Quersteg verlaufende, Nuten eingreift.

13. Rolladen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die am als Griffteil ausgebildeten Querstege seitlich vorgesehenen Nuten mit Hinterschneidungen versehen sind.

14. Verfahren zum Herstellen eines Rolladens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege und der Träger in einem zweistufigen Spritzgußverfahren hergestellt werden, wobei in der ersten Verfahrensstufe die Querstege gebildet werden und in der zweiten Verfahrensstufe der Träger gebildet wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Verfahrensstufe mindestens ein noppenförmiger Ansatz an den Querstegen angespritzt wird, der sich in der zweiten Verfahrensstufe am für diese Verfahrensstufe dienenden Werkzeug an der mit Abstand zu den Querstegen verlaufenden Wand desselben abstützt und den Quersteg während dieser zweiten Verfahrensstufe positioniert.

16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß am für die zweite Verfahrensstufe dienenden Werkzeug an der mit Abstand zu den Querstegen verlaufenden Wand desselben im Bereich jedes Quersteges mindestens ein noppenförmiger Werkzeugansatz vorgesehen ist, der sich während dieser zweiten Verfahrensstufe am Quersteg abstützt und diesen positioniert.

17. Verfahren nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß beide Verfahren gemeinsam angewandt werden, wobei sich in der zweiten Verfahrensstufe der in der ersten Verfahrensstufe an den Querstegen angespritzte noppenförmige Ansatz am für die zweite Verfahrensstufe dienenden Werkzeug vorgesehenen noppenförmigen Werkzeugansatz abstützt.

18. Rolladen, dadurch gekennzeichnet, daß er nach einem der Verfahren der Ansprüche 14 bis 17 hergestellt ist.