CN1012047B - 干剃须器帘式保护盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于干剃须器的帘式保护盖(3)，该帘式保护盖能最佳地盖住或露出所述剃须器的剃刀，而且其包括一个弹性载体(11)和多个相隔一定间距的条板(10)，从帘式保护盖的纵向观察，固有刚性条板至少部分地被载体依次包络。这种帘式保护盖采用两步注模工艺制造。

Description

本发明涉及一种用于干剃须器的帘式保护盖，这种盖可以在剃须器上纵向滑动，以便能最佳地盖住或露出干剃须器的剃刀。帘式保护盖包括一个弹性载体和多个相隔一定间距的条板，而且能通过干剃须器两侧的槽形导轨进行侧面导向。这种类型的盖已在西德AS1122410中公开，该盖包括一个金属薄片，金属片上设有多个相隔一定间距的条板，这些条板横跨于金属薄片的中间区域，而且并不覆盖金属薄片的边缘部分，借助于该边缘部分，帘式保护盖在两侧可以通过干剃须器上形成的槽进行侧面导向。

本发明的任务是设计一种本文开头一句限定的帘式保护盖，以这种方式定义的盖具有一个稳定的整体结构，该结构把横向上的高稳定性和纵向上令人满意的柔性结合起来，以使其自身适合于剃刀的形状，该剃刀可以有较小的曲率。按照本发明，从帘式保护盖的纵向观察可以看到，多个带有固有刚性的条板至少部分地被弹性载体依次包络。这样，这些带有固有刚性的条板坚固并可靠地与载体连接，从而确保了帘式保护盖在横向上具有令人满意的稳定性。处于相隔一定间距的条板之间的弹性载体部分提供了帘式保护盖在纵向上的柔性。

如果从帘式保护盖的纵向上观察能发现一个极佳的优点，以弯曲的形式在侧面相互呈U型邻接的载体依次包络条板，处于相隔一定间距的条板之间的载体部分形成整体铰链型的铰接薄部分。当条板被载体这样部分地包络时，便提供了条板与载体的可靠连接以及帘式保护盖纵向上的高度柔性。

如果条板被载体以弯曲的形式在遍及其全部高度的范围内包络，这被认为是另一个优点，该优点导致了条板与载体间非常可靠的连接。

如果在侧边条板不受载体U型包络的影响，载体就要包括至少一个在帘式保护盖纵向上延伸的连续加强肋，这被认为是另一个优点，这样载体在两侧部分地包络条板，从而导致了条板与载体间连接的进一步改善。

如果加强肋嵌入在条板的自由侧边形成的槽形凹陷，这便体现了本发明的另一个优点，这样，条板被固定在载体的加强肋上，从而导致了条板与载体之间连接的进一步改善。

如果在帘式保护盖的纵向上观察，还能发现这样的优点，条板完全被载体包络，在相隔一定间距的条板之间的载体部分形成了整体铰链型的铰接薄部分。这样，使条板不可分离地与载体连接，条板之间的载体部分保证了帘式保护盖的纵向柔性。

如果在帘式保护盖的纵向上观察，还能发现另一个优点，条板被载体全部包络，而且载体被设计成有平滑壁表面的长条。虽然条板也是不可分离地与载体连接，但现在的载体具有平滑的壁表面，该表面有利于帘式保护盖的滑动和外观。

如果条板延伸穿过帘式保护盖的整个宽度，而且条板的未端包括多个刚性侧面凸起，帘式保护盖通过这些凸起在干剃须刀两侧的槽形导轨中被侧面导向。这被认为是非常好的优点。其结果由于凸起嵌入导轨以及条板凸起的刚性和不屈服性而使帘式保护盖的导向极佳。象条板一样，所说凸起的实际状态是它们被相互隔开，而且能使帘式保护盖容易地跟随导轨，导轨在剃刀的位置处是弯曲的。

如果凸起是L型的而且从帘式保护盖的条板横向伸出，这被认为 是另一个优点。在这种方式中，作为帘式保护盖的侧向导轨相对实际的盖体是偏置的，这样在剃刀区域内干剃须器的侧面部分（形成导轨的部分）不需要伸到剃刀之上，也不会影响用干剃须器刮面。

在条板横跨帘式保护盖整个宽度的情况下，如果条板的端部至少部分地被载体侧面包络，这被认为是另一个优点。这样进一步改善了条板和载体之间连接的可靠性。

如果从帘式保护盖的纵向上观察，可以发现另一个优点，位于帘式保护盖一端的最后一根条板被设计成宽式夹紧元件以便于移动帘式保护盖。这样能确保帘式保护盖简单和可靠的操作。

如果包络条板（该条板构成夹紧元件）的载体嵌入侧向槽，该槽在所说的条板处形成并在该条板横向延伸，这被认为是又一个优点，该优点导致了载体和构成夹紧元件的条板之间特别可靠的连接，这种连接尤其在滑动方向上能起到拉紧力的作用。

如果在构成夹紧元件的条板中，其侧向槽是凹进去的，这被认为是另一优点，该优点使构成夹紧元件的条板与载体之间具有更为可靠的连接。

本发明进一步涉及一种帘式保护盖的制造方法。发明的目的是提供一种非常简单的方法，这种方法也适合于大批量生产。按照本发明，条板和载体是采用两步注模工艺加工出来的，条板在第一工序成形，载体在第二工序成形。众所周知，使用两步注模工艺会产生这样的优点，在第一工序中形成的条板能保留在第一工序的半模中，这个过程也适用于第二工序。结果，在一个模具中生产的条板不需要分别转送到另一个形成载体的模具，后面的模具实际上使方法复杂化了。

在这种两步注模工艺中，在第一工序至少有一个球形凸起被模制 到条板上，而在第二工序这个凸起紧靠第二工序模具的壁（模具的壁被条板隔开），以便在第二工序中确定条板的位置。这样做的优点是，在第二工序中可以防止条板的卷翘或偏移。按照这种方法在制造盖的过程中，模制在条板上的键形凸起通过载体的孔伸出，这样尤其在帘式保护盖的滑动方向上进一步改善了条板与载体间的连接。

在上述两步注模方法中，如果在与条板隔开的模具壁上，用于第二工序的模具在每个条板的位置上至少设置一个键形凸起，这个模制的凸起在第二工序过程中紧靠条板，以确定条板的位置，这也被认为是优点之一。这样做可以在第二工序中防止条板的卷翘和位移。在已经制成的帘式保护盖的载体上紧靠条板的位置设置多个开口。

如果把两种方法结合起来将是更为有利的，在第一工序中模制到条板上的键形凸起紧靠着在第二工序中作为第二工序模具的键形模制凸起，通过这种方式实现了条板上的键形凸起不必从载体上形成的开口伸出，而仅部分地嵌入到这些开口中，这在某些情况下例如为了设计的缘故可能是所期望的。而且这样做尤其是在帘式保护盖的滑动方向上进一步改善了条板和载体的连接。

下面将通过实例并参考附图对本发明的一些实施例进行更详细地描述。

图1表示一个由帘式保护盖罩住剃刀的干剃须器;

图2是图1所示干剃须器的侧视图;

图3是图1所示装有剃刀的干剃须器，该剃刀通过帘式保护盖暴露;

图4是按照本发明的其中一个方法制造的帘式保护盖的第一实施例平面视图，帘式保护盖包括一个弹性载体，该载体与相隔一定间距 的条板相连，载体以弯曲的形式在遍及条板全部高度的范围内包络条板，处于条板之间的载体部分形成了铰接的薄部分。

图5是取自图4中剖线Ⅴ-Ⅴ方向的帘式保护盖的剖面图;

图6是取自图4中剖线Ⅵ-Ⅵ方向的帘式保护盖的剖面图;

图7是如图4所示在制造帘式保护盖的第一工序中所使用的模具图;

图8是如图4所示在制造帘式保护盖的第二工序中使用的模具图;

图9是与图4所示实施例结构相同的帘式保护盖的平面图;但是它用本发明的另一种方法制造;

图10是取自图9中Ⅹ-Ⅹ剖线方向的帘式保护盖的剖面图;

图11是取自图9中Ⅺ-Ⅺ剖线方向的帘式保护盖的剖面图;

图12是图9所示在制造帘式保护盖的第一工序使用的模具图;

图13是图9所示在制造帘式保护盖的第二工序使用的模具图;

图14类似于图11，表示当把制造图4和图9所示帘式保护盖的两种方法结合起来时得到的帘式保护盖的一部分;

图15是一个结构类似于图4所示实施例的帘式保护盖的平面图，其中载体以弯曲的形式仅在条板部分高度的范围内包络条板;

图16是取自图15中ⅩⅥ-ⅩⅥ剖线方向的帘式保护盖的剖面图;

图17是取自图15中ⅩⅦ-ⅩⅦ剖线方向的帘式保护盖的剖面图;

图18类似于图16，表示一个帘式保护盖，其中载体以弯曲的形式在遍及条板全部高度的范围内包络条板。

图19类似于图16，表示一个帘式保护盖，其中条板被载体完 全包络，而且在条板之间的载体部分构成铰接薄部分，这些薄的部分位于条板的整个高度上;

图20类似于图16，表示一个用与图18所示实施例相同方式构成的盖，其中由载体形成的铰接薄部分位于条板高度一半处;

图21类似于图16，表示一个帘式保护盖，其中载体以长条的形式完全包络条板。

图1和图2表示一个干剃须器，该剃须器包括一个其上安装剃须头架2的主体构件1。剃须头架2可拆卸地例如借助于一个弹性压紧装置固定在主体构件1上（图中未示出）。这样的剃须头架适合于安装弓形剃刀，该剃须头架在图1和图2所示的位置中被帘式保护盖完全盖住，以便在不用干剃须器时保护剃刀。该帘式保护盖可在干剃须器的纵向上滑动，并通过干剃须器两侧的槽形导轨4和5进行侧面导向，导轨在图1和图2中用虚线表示。可以看到，帘式保护盖3可以从主体构件滑动到剃须头架2和剃刀上，为了该目的，主体构件1中的导轨4和5在剃须头架2的侧壁6和7处是连续的，在这里导轨弯曲成与剃刀的曲率相一致。如果要使用干剃须刀，把帘式保护盖从图1和图2所示的位置滑至主体构件1上，露出用于剃须目的的剃刀，如图3所示，在此，帘式保护盖已经向后滑至这样远，以至于剃须头架2清楚可见，这时例如为了清洁或替换剃刀9的目的可以把剃须头架从主体构件上移开，剃刀9由剃须头架2的横向部件8卡住。这种帘式保护盖在横向上要求有令人满意的稳定性，以便对剃刀提供足够的保护，同时在纵向上要求其具有令人满意的柔性，以便能适应剃刀的形状，所说剃刀甚至有较小的曲率。为了满足这种要求，帘式保护盖包括一个弹性载体和与载体相连并相隔一定间距的多个条板。

图4、图5和图6详细地给出了帘式保护盖3的实施例。相隔一定间距而且横跨于帘式保护盖整个宽度的条板10具有固有刚性，这可以通过对条板截面形状和材料的适当选择来实现，以确保帘式保护盖有令人满意的横向稳定性。这些条板10与载体11相连，该载体质地比较薄并由弹性材料制成，以提供帘式保护盖在纵向上的柔性。从帘式保护盖的纵向观察，条板10是以这样的方式连接于载体11的，即载体以弯曲的形式在侧边相互呈U型邻接，并依次包络条板。在这种情况下，如图5所示的那样，载体11以弯曲的形式在遍及条板全部高度的范围包络条板10。处于具有一定间距的条板之间的载体部分12形成整体铰链型的铰接薄部分。这在纵向上为帘式保护盖提供了非常好的柔性。在上述状态下，由于载体在遍及条板全部高度的范围内包络条板，所以获得了条板与载体间可靠的连接。此外，处于条板10之间的载体部分12和条板10一起以这种方式设计，即在这个侧面上它们具有平齐的壁表面，这作为帘式保护盖在干剃须器上的接触表面是非常合适的。

在条板10的端部包括刚性侧向凸起13和14，在该实施例中它们是L型的，而且在帘式保护盖的横向上从条板离开载体11向外凸起。这些凸起13和14以及条板10都是刚性的，因而使帘式保护盖获得了非常有效和可靠的导向。由于这些凸起13和14以及条板都相隔一定间距，所以帘式保护盖也能形成如导轨4和5在剃刀位置上那样比较小的曲率。这一点通过以下事实被进一步发展了。铰接的薄部分12位于条板10全部高度水平上，因而相对于帘式保护盖的刚性部分形成了铰接轴，把该轴固定以便于允许帘式保护盖以适当的方式适应侧面导轨4和5。帘式保护盖的刚性部件之间呈相互自由 转动关系。此外，如图3所示，由于凸起13和14是L型的，结果使侧面导轨4和5相对于帘式保护盖偏置，这样剃须头架的侧壁6和7（导轨4和5在该壁中形成）就不需要伸到处于这个位置的剃刀之上。导轨4和5相对于帘式保护盖的偏移与条板10上的L型凸起13和14的边缘长度相适应。这样，剃须头架的侧壁6和7不必伸到剃刀9之上，因而也就不会妨碍剃须。

为了使帘式保护盖能方便地用手移动，从盖的纵向上观察，处在帘式保护盖一端而且当帘式保护盖处在主体构件上的位置时离剃刀最远的最后一根条板被加宽形成夹紧元件15。此外，在这个构成夹紧元件15的条板上设置凹形侧面槽16，这个侧面槽在所说的元件上横向延伸，载体11包络嵌入槽中的条板。这样便为夹紧元件与载体之间提供了非常可靠的连接，在帘式保护盖的操作过程中，上述结构能够产生拉紧力，其作用尤其表现在帘式保护盖的滑动方向上。

为了使条板10与载体11的连接更为稳定，如图6所示，在条板10不受载体U型包络影响的一侧，载体上设有连续的加强肋17、18和19，这些加强肋相隔一定间距并在帘式保护盖的纵向上延伸。在这种情况下，加强肋嵌入条板10自由侧的槽形凹陷处20、21和22，以使条板10可靠地固定到载体11的加强肋17、18和19上。这样，载体11的加强肋17、18和19与被载体在两侧部分包络的条板10一起支撑着帘式保护盖，因此加强了条板和载体之间的连接，而且改善了整个帘式保护盖的稳定性。

此外，从图6中我们还可以注意到在这个实施例中，条板10的两端被载体11的舌状部分23和24部分包络，这种方式也可用来改善条板10和载体11之间的连接。

如上所述，使用两步注模工艺来制造帘式保护盖被认为是既简单又好的方法，在此过程中，第一工序形成条板10，第二工序形成载体11。这样，在第一工序中两个相隔一定间距的键形凸起25和26被模制在每个条板上，由图4和图6可以看到，这些凸起在已完成的帘式保护盖上也是可见的。第一工序使用的模具在图7中是通过图解表示的。该模具包括第一个半模27，该半模具有相对于第二半模29的支撑表面28，半模29带有多个制造条板10的凹槽30，注入管道31终止在这些凹槽中。为了在条板10上形成键形凸起25和26，在凹槽30中相应的位置上设置了二个另外的凹槽，其中一个凹槽32在图7中示出。在完成条板10的模制之后，移去第二个半模29，而使条板10保留在第一个半模27上。接着，按图8表示的方法，把另一个半模33放在半模27上，半模33具有其形状与载体11相对应的连续凹槽34。在第一工序中模制到条板10上的键形凸起25和26（其中一个凸起25可在图8中看到）紧靠另一个半模33的壁35，条板10与半模33的壁是分离的。这样，条板10在第一工序中被定位并保留在模具中。然后，在第一半模27中通过注入管道36使载体浇铸成形。由于在这个过程中，条板10在第二工序中借助于它们的键形凸起25和26定位在模具中，所以这些条板不会产生偏移或弯曲。载体11可以用一种正确和可靠的方式在条板周围进行浇铸，使条板和载体之间产生可靠和稳定的连接。在按照这种方法制造的帘式保护盖中，模制在条板10上的键形凸起25和26延伸通过载体11上形成的开口。当键形凸起25和26（它们紧靠另一个半模33的壁35）嵌入所说壁中形成的凹槽时，如图8所示的那样，凸起25和26将象图6描述的那样 从载体11中形成的开口伸出来，这导致了条板10在第二工序的模具中更佳的定位，而且使条板10与载体11之间的连接尤其在帘式保护盖的滑动方向上更为加强。

图9、10和11所示的帘式保护盖与图4、5和6所示的帘式保护盖具有基本相同的结构，但它们是用另一种两步注模工艺制造的，其中条板10也是在第一工序中形成，载体11在第二工序中形成。然而在这个方法中，在第一工序中条板10是在没有键形凸起的情况下形成的，图12解释了一种适合于这样一个用于第一工序的模具。这个模具也包括一个第一半模27，该半模27有一个相对于第二半模29的支承表面28，半模29上设置了多个凹槽30，条板10在凹槽30中形成，用来浇铸的注入管道31在凹槽30处终止。条板10在该模具中被模制成形后，移去第二个半模29，使条板10保留在第一半模27上。然后象图13所示的那样，把另一个半模33放在第一半模27上，另一个半模33构成了形状对应于载体11的连续凹槽34。凹槽34的壁35在每个条板10的位置设有两个相隔一定间距的模具凸起，这种处于每个条板10位置上的凸起37已由图13给出。这些模具凸起37紧靠条板10，以便于条板10在第二工序中定位和保留在模具上，从而确保所说的条板不被偏移或变形。其次，载体11是通过第一半模27的注入管道36浇铸而成的，在这个过程中，条板10借助于另一个半模33上的键形模具凸起37定位在第二工序的模具中，然后在条板10的周围以正确和可靠的方式浇铸载体11，便可在条板10和载体11之间产生可靠和稳定的连接。如图9和11所示，用这种方法制造的帘式保护盖，其载体上有多个开口38和39，这些开口的位置在载体的制造过程 中处于键形模具凸起37处。

例如，为了设计的缘故如果不希望键形凸起25和26模制在条板10上并从在载体上形成的开口伸出，如图4、5和6所示的制造帘式保护盖的方法，这种方法希望借助于嵌入载体11开口的键形凸起25和26来加强条板10与载体11的连接，那么可以把图4、5和6的方法与图9、10和11所示的制造帘式保护盖的方法结合起来。在第一工序中键形凸起25和26仍然被模制到条板10上，但在第二工序的模具中这些凸起紧靠设置在另一个半模33的壁35上的键形模具凸起37。通过这种方式，条板10仍然被定位并保留在第二工序的模具中，以便用正确和可靠的方式在条板周围浇铸载体。然而，虽然条板上的键形凸起25和26仅部分地嵌入在载体11中形成的开口38和39，但是条板10和载体11之间的连接还是加强了。图14以与图11同样的方法表示一个用同样方法制造的帘式保护盖的一部分，从图中可以看到，该帘式保护盖具有模制到条板10上的键形凸起25，该凸起仅部分地嵌入在载体11中形成的开口38。

图15、16和17所示帘式保护盖的结构相似于图4、5和6所示的实施例。在图16中可以看到，载体11以弯曲的形式仅在条板的部分而不是全部高度依次包络条板10。构成铰接薄部分的载体11基本上处于条板10高度一半的位置，使条板从载体11中部分伸出。在这种帘式保护盖的制造过程中，条板10从载体11突出的部分可以在制造载体11的模具中对条板10进行定位，因为在这些位置，模具必须要有能使条板10嵌入的凹槽。从图17中可以看出，在这个实施例中条板10端部的凸起13和14结构简单，如同柱形 销一样从条板10的端部伸出，该凸起13和14用于在干剃须器两侧的槽形导轨4和5中为帘式保护盖导向。

就图19所示的帘式保护盖而言，载体11以弯曲的方式在遍及条板全部高度的范围内依次包络条板10，载体11的铰接薄部分12位于条板10之外。这样，如果需要的话，帘式保护盖刚性部分的铰接轴可以位于条板10的位置之外。

图19表示一个其结构与图17所示实施例类似的帘式保护盖，但是其中的条板10完全被载体11包络。通过这种方式条板10不可分离地与载体11连接，从而使帘式保护盖有非常高的稳定性，尽管帘式保护盖已经有了令人满意的纵向上的柔性。

图20所示的实施例与图19所示实施例的方式相同，条板10也被载体11完全包络，但形成铰接薄部分的载体11中的区域12现在基本上位于条板10高度的一半。在这种帘式保护盖的实施例中，帘式保护盖可以用这样的方式装到剃须器上，即它的壁表面中哪个面对剃须器这是无关紧要的。

图21最终表示一个帘式保护盖，其中条板10也被载体11全部包络，但是载体是由一个具有平滑壁表面的长条构成。如果相对于曲率适中的剃刀，干剃须器上的侧向导轨也仅有一个较为适中的曲率，便可以使用这种帘式保护盖。

在帘式保护盖的这些不同实施例之间进行选择可使其满足特殊的需要。显然，在本发明的范围内，上述实施例的其它改型系列也可能获得可以随意盖住或露出干剃须器剃刀的帘式保护盖。由此，我们可以注意到，条板20的截面形状是任意的，例如条板截面的形状可以是不规则四边形、三角形或环形。

Claims (16)

1、一种用于干剃须器的帘式保护盖(3)，该帘式保护盖在干剃须器上可纵向滑动地配置，以便任意盖住或露出所述剃须器的剃刀(9)，该帘式保护盖(3)包括一个弹性载体(11)和多个相隔一定间距的条板(10)，而且能在干剃须器两侧配置的槽形导轨(4，5)中侧面导向，其特征在于，从帘式保护盖(3)的纵向观察，具有固有刚性的条板(10)至少部分地被弹性载体(11)依次包络，据此所述条板(10)横跨帘式保护盖(3)的整个宽度，条板(10)的末端包括刚性侧面凸起(13，14)，利用这些凸起帘式保护盖(3)能在干剃须器两侧沿槽形导轨而被侧面导向。

2、按照权利要求1所述的帘式保护盖，其特征在于从帘式保护盖（3）的纵向上观察，以弯曲的形式在侧边相互呈U形邻接的载体（11）依次包络条板，处于相隔一定间距的条板（10）之间的载体（11）的部分（12）形成整体铰链型的铰接薄部分。

3、按照权利要求2所述的帘式保护盖，其特征在于载体（11）以弯曲的形式在至少遍及条板（10）全部高度的范围包络条板（10）。

4、按照权利要求2或3所述的帘式保护盖，其特征在于，在条板（10）不受载体（11）U形包络影响的侧边，载体（11）包括至少一个连续的加强肋（17，18，19），该加强肋在帘式保护盖（3）的纵向上延伸。

5、按照权利要求4所述的帘式保护盖，其特征在于加强肋（17，18，19）嵌入在条板自由侧形成的槽形凹陷（20，21，22）。

6、按照权利要求1所述的帘式保护盖，其特征在于从帘式保护盖（3）的纵向观察，条板（10）被载体（11）全部包络，处于相隔一定间距的条板（10）之间的载体的部分（12）形成整体铰链型的铰接薄部分。

7、按照权利要求1所述的帘式保护盖，其特征在于从帘式保护盖（3）的纵向观察，条板（10）被载体（11）全部包络，而且载体构成一个具有平滑壁表面的长条。

8、按照权利要求1所述的帘式保护盖，其特征在于凸起（13，14）是L形的，而且沿帘式保护盖（3）的横向从条板（10）向外伸出。

9、按照权利要求1或8所述的帘式保护盖，其特征在于，载体（11）至少部分地侧面包络条板（10）的端部。

10、按照上述任一权利要求所述的帘式保护盖，其特征在于在帘式保护盖（3）的纵向上观察，位于帘式保护盖一端的最后一个条板构成用来移动帘式保护盖（3）的宽式夹紧元件（15）。

11、按照权利要求10所述的帘式保护盖，其特征在于构成夹紧元件（15）的条板被载体（11）包络，该载体（11）嵌入在所说条板中形成的并在该条板的横向上延伸的侧面槽（16）。

12、按照权利要求11所述的帘式保护盖，其特征在于在构成夹紧元件（15）的条板（10）中，其侧面槽（16）是凹形的。

13、一种制造按照上述任一权利要求所述的帘式保护盖的方法，其特征在于条板（10）和载体（11）是采用两步注模工艺制造的，条板（10）在第一工序形成，载体（11）在第二工序形成。

14、按照权利要求13所述的方法，其特征在于在第一工序中至少一个键形凸起（25，26）被模制到条板（10）上，在第二工序中，这些凸起紧靠第二工序使用的模具（33）的壁（35），该壁与条板（10）隔开，以便在第二工序中使条板（10）定位。

15、按照权利要求13所述的方法，其特征在于第二工序使用的与条板（10）隔开的模具（33）壁（35）在每个条板（10）的位置上配有至少一个键形模具凸起（37），该模具凸起（37）在第二工序中紧靠条板（10）以便于所述条板定位。

16、按照权利要求14和15所述的方法，其特征在于把上述两种方法结合起来，在第一工序中模制到条板（10）上的键形凸起（25，26）在第二工序中紧靠模制到第二工序模具（33）上的键形模具凸起（37）。

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