CN1668397A - 金属板、制作该金属板的方法以及弯折该金属板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属板、制作该金属板的方法以及弯折该金属板的方法。该金属板(1)包括一周边(4)以及相对的第一表面(2)和第二表面(3)。在该金属板的所述第一表面(2)中设置有至少一个由若干压制而成的相互平行的直线槽(6、7、8)构成的槽束(5)，所述槽将所述周边(4)的两部分连接在一起并且各自由一整体呈二面体形的壁限定。所述金属板设计成沿所述槽束(5)弯折。

Description

金属板、制作该金属板的方法以及弯折该金属板的方法
技术领域
本发明涉及一种金属板，还涉及一种用于制作该金属板的方法以及一种用于弯折(弯曲)这种金属板的方法。
背景技术
通过将最初的平面金属板弯折一次或多次而制作例如一用于电气设备的柜体或者一保护壳或者一家具部件是已知的。
由于目前弯折金属板需要使用重型机器，例如一辊式靠模工具机或压力机，所以弯折金属板在工厂进行并由专业人员控制，这样存在缺陷。
法国专利No.2776574公开了这样一种方法：在金属板中形成一排相邻的孔眼，然后沿这排孔眼弯折该金属板。然而，在由该金属板制造的物品中存在孔眼使得该物品易折断并且在大多数场合都不能适用。
英国专利申请GB-2197810中说明了一种适于沿一由压制而成的平行直线槽构成的槽束弯折的金属板。这些槽都包含一平底，因此不能在不局部压碎该板的金属—即不使该金属产生加工硬化—的情况下通过压制而形成该槽。当沿所述槽束弯折金属板时，该金属的加工硬化，尤其是所述槽基部的加工硬化，在大多数情况下都会使该金属板断裂，除非允许弯折处的曲率半径非常大。
在日本专利申请JP-60046819中，讨论了其中形成有一具有V形横截面的槽的金属板。沿该槽弯折该金属板。根据申请人所做的试验，当如此弯折金属板时，金属板不可能不断裂。
因此，适于克服上述缺点的本发明至少具有便于金属板弯折的目的。
发明内容
为此，本发明为实现其目的而提供一种金属板，该金属板包括一周边(周围边缘)以及相对的第一表面和第二表面，其特征在于，在该金属板的所述第一表面中设置有至少一个由多个压制而成的槽构成的槽束，所述槽为直线的、相互平行、组成组、将所述周边的两部分连接在一起并且各自由一整体呈二面体(二面角)形的壁限定(界定)。
根据该金属板的其它有利特征：
—所述槽束的相邻的槽或者所述槽束的每对相邻的槽限定该金属板的一凸向所述第二表面的带区(条带区)。
—所述二面体中的一个包括第一表面，该第一表面定位成比该二面体的第二表面更朝向所述槽束的内侧，由该二面体的第一表面和一完全垂直于所述金属板的平面形成的角度比由该二面体的第二表面和所述平面形成的角度小。
—所述槽束的每个槽都包含粘合剂，所述金属板的第一表面的至少一部分覆盖有侧向(横向)封闭这些槽的密封膜。
—该金属板沿所述槽构成的槽束弯折，每个二面体的两个表面都粘合在一起。
本发明还涉及一种用于制作如上所述的板的方法，其特征在于，包括步骤：
(a)通过在第一元件和具有由多个用于形成所述槽的肋条(凸条)构成的肋条束的第二元件之间压制所述金属板而制成由多个槽构成的所述槽束。
根据该成形方法的其它有利特征，通过执行步骤(a)而使所述带区凸向金属板的第二表面，所述第一元件具有至少一个用于形成所述带区的槽。
此外，本发明为实现其目的而包括一种用于弯折金属板的方法，其特征在于，所述金属板如上文所述，该方法包括步骤：
(b)沿多个槽构成的槽束在金属板中形成一弯折部，以使得这些槽和该弯折部的凹面位于所述金属板的同侧。
根据该弯折方法的其它有利特征：
—手动执行步骤(b)；
—在步骤(b)之前，将粘合剂施加到所述槽束的每个槽内；
—在步骤(b)之前，包括如上文所限定的一成形方法。
附图说明
通过阅读以下仅根据示例并参考附图进行的说明，本发明将较容易理解，其中：
图1是根据本发明的一金属板的透视图；
图2是沿图1中的线II-II剖取的部分视图；
图3是图1和图2中的金属板弯折后的透视图；
图4与图2类似，并示出用于弯折图2中的金属板的方法中的一步骤；
图5是沿图3中的线V-V剖取的部分视图；
图6和图7与图2类似，并且分别示出根据本发明的用于制作图1至5中所示金属板的方法中的一步骤；
图8与图2类似，并示出一种根据本发明的一变型实施例的金属板。
具体实施方式
图1和图2示出一平面金属板1，它包括两个相对的表面2、3以及一周边4。
该板1具有形成在表面2上的两个直线槽束5。在所示示例中，同一槽束5中的槽为三个，并且分别以参考标号6、7、8表示。它们相互平行并且将周边4的两部分连接在一起。
该槽6、7、8分别由一整体呈二面体形的壁9、10、11限定。对于每个槽束5，每个在其同一槽束5中的侧向槽6和8之间延伸的中心槽7都关于与所述板1垂直的一平面P1对称。
在每个槽束5中，限定侧向槽6的二面体9的两表面中的一参考标号为12的表面比该二面体9的另一表面13更靠近中心槽7。该表面12沿一完全垂直于所述板1的平面P2延伸。另一方面，表面13与该平面P2形成一非零角α。
一槽束5中的槽8与该槽束5中的槽6对称，所以可以从前文推断出该槽8的形状。
由每个槽束5的两个相邻槽6、7在所述板1中限定的带区14凸向表面3并凹入表面12。在每个槽束5的两个相邻槽7、8之间延伸的带区14也相同。
在弯折板1之前将粘合剂A施加到槽束5处，并仔细地使该粘合剂A深入槽6、7、8中，此后，所述板1如图4所示。板1的弯折(方向)用图1中的箭头F表示。沿各槽束5进行弯折—弯折后的板1如图3和5所示—以使得由弯折形成的弯折部的凹面与所述槽6、7、8位于板1的同侧。
根据本发明的目的，各槽束5均有利于板1的弯折。试验表明，槽束5使得板1的弯折如此容易以至于可以手工进行，例如独自装配一件购买时为拆离部件并且所述板1构成其中一部分的家具。因此，板1具有只要是在运输到装配地点的过程中便可以保持为平面从而使尺寸较小的优点。
停止弯折所述板1后，槽6、7、8封闭，如图5中所示。各二面体9、10、11的两表面相互粘合，这使得板1在弯折部16处固定/刚性化并且阻止该板1变直。
此外，由于每个槽束5都包括多个槽6、7、8，所以每个弯折部16都由一系列基本弯折单元组成，其中每个基本弯折单元都沿所述槽6、7、8之一形成。因此每个弯折部引起的变形都分配在这些基本弯折单元之间，这使得板1在各弯折部16处比用单个槽6、7或8替代槽束5时坚固得多。
在弯折前，各二面体9、10、11的两表面形成多个夹角α和β中的一个。弯折前位于槽束5处的夹角α和β的总数决定了弯折后由沿该槽束5延伸的弯折部16分开的板1的两部分形成的夹角γ。
沿槽束5形成的弯折部16的平均曲率半径R取决于该槽束的槽6、7、8的深度p、这些槽的数目-在该示出的示例中为三个-以及限定各槽6、7、8的二面体9、10或11的两表面形成的夹角α或β。它还取决于弯折前分开槽束5的两个侧向槽6、8的距离d。有利地，该板形成为槽束5的槽的数目越多，该平均曲率半径R越大。
在所示示例中，带区14限定凸面。如果这些表面不是凸出的，而是例如平面的，那么弯折后它们将形成小平面。因此，使所述带区14限定的凸面成形为：在弯折所述板1之后，用肉眼几乎看不见或者根本看不见这些小平面。
借助于图6和7中所示的冲模17和冲头18同时压印同一槽束5中的槽6、7、8以及由这些槽限定的带区14。
该冲头18上的肋条束19具有与各槽束5基本互补的横截面。
该冲模17具有两个槽20，其中每个槽都用于形成带区14的凸面。
在图6中，将没有任何凹凸部的板1放置在冲模17和朝向该冲模17设置的冲头18之间。该冲头18一旦达到图7所示的位置就停止(移动)，在该位置处所述冲头18和冲模17压制位于它们之间的板1以压印由三个槽6、7、8构成的槽束5以及由这些槽所限定的各带区14。
然后使冲头18与冲模17分开，此后可以将板1取出。
在一变型中，可用两个辊取代冲头18和冲模17，这两个辊压制位于它们之间的板1，并且分别在该板1的两表面2、3之一上滚动。
在压印一槽束5的过程中，各肋条更多的是切开而不是压碎板1的金属。这是有利的，因为压碎金属的同时将产生使该金属易碎的加工硬化。
图8中所示的板1与图2中所示的板基本相同，除了前者的各槽束5的槽6、7、8包含粘合剂21并且由一覆盖该板1的表面2的一带区并将该粘合剂21与大气隔离的密封膜22侧向封闭。
在弯折所述板1之前，取走密封膜22，此后板1如图4中所示。
本发明不局限于此处说明的实施例形式。特别地，侧向槽6和8都可以关于完全垂直于板1的平面P2基本对称。在这种情况下，各槽束5的槽6、7、8可以完全相同。

Claims (11)

1.一种金属板，它包括一周边(4)以及相对的第一表面(2)和第二表面(3)，其特征在于，在该金属板的所述第一表面(2)中制有至少一个由多个压制而成的槽(6、7、8)构成的槽束(5)，所述槽(6、7、8)为直线的、相互平行、组成组、将所述周边(4)的两部分连接在一起并且各自由一整体呈二面体形的壁(9、10、11)限定。
2.根据权利要求1所述的金属板，其特征在于，所述槽束(5)的相邻的槽或者所述槽束(5)的每对相邻的槽限定该金属板的一凸向所述第二表面(3)的带区(14)。
3.根据权利要求1或2所述的金属板，其特征在于，所述二面体(9、11)中的至少一个包括第一表面(12)，该第一表面定位成比该二面体(9、11)的第二表面(13)更朝向所述槽束(5)的内侧，由该二面体(9、11)的第一表面(12)和一完全垂直于所述金属板的平面(P2)形成的角度比由该二面体(9、11)的第二表面(13)和所述平面(P2)形成的角度(α)小。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的金属板，其特征在于，所述槽束(5)的每个槽(6、7、8)都含有粘合剂(21)，所述金属板的第一表面(2)的至少一部分覆盖有一侧向封闭这些槽(6、7、8)的密封膜(22)。
5.根据上述权利要求中的任一项所述的金属板，其特征在于，该金属板沿所述槽(6、7、8)构成的槽束(5)弯折，每个二面体(9、10、11)的两个表面粘合在一起。
6.用于制作一种根据上述权利要求中的任一项所述的金属板(1)的方法，其特征在于，该方法包括步骤：
(a)通过在第一元件(17)和具有由多个用于形成所述槽的肋条(19)构成的肋条束的第二元件(18)之间压制所述金属板而制成由多个槽(6、7、8)构成的所述槽束(5)。
7.根据权利要求6所述的用于制成一种根据权利要求2所述的金属板(1)的方法，其特征在于，通过执行步骤(a)而使所述带区(14)凸向金属板(1)的第二表面(3)，所述第一元件(17)具有至少一个用于形成所述带区(14)的槽(20)。
8.用于弯折金属板的方法，其特征在于，该金属板(1)为根据权利要求1至4中的任一项所述的金属板，并且该方法包括步骤：
(b)沿多个槽(6、7、8)构成的槽束(5)在金属板(1)中形成一弯折部(16)，以使得这些槽和该弯折部的凹面位于所述金属板(1)的同侧。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，手动执行步骤(b)。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在步骤(b)之前，将粘合剂(A；21)施加到所述槽束(5)的每个槽(6、7、8)内。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(b)之前，包括一种根据权利要求6或7所述的方法。
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