CN102672424A - 支撑底架及其制备方法和沙发 - Google Patents

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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C17/00—Sofas; Couches; Beds
    • A47C17/02—Sofas, couches, settees, or the like, without movable parts

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Abstract

本发明涉及支撑件的技术领域，公开了支撑底架及其制备方法和包括该支撑底架的沙发，该制备方法如下：空心条形板材，于所述空心条形板材两侧需形成弯折结构的内弯折处加工缺口，该缺口连通所述空心条形板材内部；将所述空心条形板材的两侧朝所述缺口弯折，形成所述弯折结构；利用板条封堵所述弯折结构的内弯折处的缺口。采用上述的制备方法制造支撑底架，原材料可以是空心条形板材，不需要实心板材，并且，在加工过程中，不需要对空心条形板材两侧形成弯折结构处加热，只需要在其上加工缺口，再直接弯折，则可形成弯折结构，其加工时间短，效率高，且成本也低，另外不会出现因受热冷却后出现变形以致产品不合格的现象。

Description

支撑底架及其制备方法和沙发
技术领域
本发明涉及支撑件的技术领域，尤其涉及支撑底架及其制备方法以及包括该支撑底架的沙发。
背景技术
在现实生活中，很多家具设备中，例如沙发、茶几等等，其下端都设有支撑底架，起到支撑的作用，由于支撑底架中多具有弯折结构，在实际加工中，为了便于形成弯折结构，多采用实心板材制作支撑底架，也就是将直接将实心板材需要形成弯折结构处进行火烧，直至烧红，从而直接采用器械进行弯折。
利用上述的方法制备支撑底架的弯折结构，其存在着很多缺陷：其一，需要采用实心的板材，增加成本以及支撑底架的重量；其二，需要对支撑底架形成弯折结构处进行加热烧红，所需的时间较长，增加作业时间以及工人的劳动强度；其三，由于需要对支撑底架形成弯折处进行加热烧红，等弯折结构形成后，随着支撑底架的冷却，弯折结构处易变形，以致产品不合格。
发明内容
本发明的目的在于提供支撑支架制备方法，旨在解决现有技术中支撑底架需要采用实心板材制备、加工成型时间长、成本高以及易出现不合格现象的问题。
本发明是这样实现的，支撑底架的制备方法，如下：
提供空心条形板材，于所述空心条形板材两侧需形成弯折结构的内弯折处加工缺口，该缺口连通所述空心条形板材内部；
将所述空心条形板材的两侧朝所述缺口弯折，形成所述弯折结构；
利用板条封堵所述弯折结构的内弯折处的缺口。
根据上述的制备方法，本发明还提供了支撑底架以及包括该支撑底架的沙发。
本发明是这样实现的，支撑底架，包括可连接于外部设备底部的空心板件，所述板件两侧设有弯折结构，所述弯折结构与所述板件一体成型。
沙发，包括上述的支撑底架。
采用上述的制备方法制造支撑底架，原材料可以是空心条形板材，不需要实心板材，并且，在加工过程中，不需要对空心条形板材两侧形成弯折结构处加热，只需要在其上加工缺口，再直接弯折，则可形成弯折结构，其加工时间短，效率高，且成本也低，另外不会出现因受热、冷却后出现变形以致产品不合格的现象。
附图说明
图1是本发明实施例提供的支撑底架的制备过程示意图；
图2是本发明实施例提供的支撑底架的主视示意图；
图3是本发明实施例提供的支撑底架的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
如图1～3所示，为本发明提供的一较佳实施例。
本发明提供的支撑底架2可用于家具产品或办公用品中，起到支撑的作用，例如可放置在沙发的底部，用于支撑沙发等。
本实施例提供的支撑底架2的制备方法如下：
提供空心条形板材1；
将空心条形板材1上的两侧需要形成弯折结构的内弯折处24加工缺口12，使得该缺口12连通空心条形板材1的内部空心腔；
将空心条形板材1朝缺口12处进行弯折；
当空心条形板材1的弯折达到所需弯折角度后，在弯折处的缺口12上连接板条以封堵缺口12，从而形成支撑底架2。
采用上述的制备方法制造支撑底架2，其不需要实心板材，直接利用空心条形板材1作为原材料则可，且在加工过程中，不需要对空心条形板材1两侧形成弯折结构处加热，只需要在该弯折结构处的内弯折处24加工缺口12，再直接弯折，则可形成弯折结构，其加工时间短，效率高，且成本也低，另外不会出现因受热冷却后出现变形以致产品不合格的现象。
在上述的制备方法中，板条是焊接在弯折结构的内弯折处24的缺口12上的，当然，焊接以后，还需要进行打滑处理，以使该缺口12上形成光滑过渡的结构，以免影响成型后的支撑底架2的质量。
当然，为了加强支撑底架2的支撑强度，从而使其可以支撑起较重的重量，在上述的加工方法中，在将板条焊接在弯折结构的内弯折处的缺口12之前，在弯折结构的内弯折处的缺口内焊接加固筋，当然，根据实际需要，加固筋的大小可以变动。当加固筋焊接好以后，则直接在缺口12上焊接上板条，该板条将缺口12封闭，同时，也将加固筋封闭在支撑底架1内。
依据上述的支撑底架2的制备方法，本实施例还提供了支撑底架2，其可由上述的制备方法制得。
本实施例中的支撑底架2包括用于连接在外部设备底部的板件21，该板件21为空心的，也就是说该板件21的内部具有腔体，从而形成其空心的形状。板件21的两侧设有弯折结构，该弯折结构和板件21一体成型制造而成。
上述的支撑底架2可以直接利用空心条形板材1加工而成，其两侧的弯折结构可以利用空心条形板体直接弯折而成，在加工过程中，不需要对空心条形板材1进行加热操作，加工时间短，成本也低，且不会出现产品不合格的现象。
上述的板件21的两侧分别连接有侧板23，板件21和侧板23都是空心的，且一体成型，侧板23分别和板件21呈弯折连接，形成了上述的弯折结构。
上述的弯折结构的内弯折处24设有连通板件21内部的缺口12，所述缺口12上封堵有板条，该缺口12的形成只要为了便于上述弯折结构的形成。
当然，为了加强支撑底架2的支撑强度，从而使其可以支撑起较重的重量，弯折结构的内弯折处的缺口内焊接加固筋，当然，根据实际需要，加固筋的大小可以变动。当加固筋焊接好以后，则直接在缺口12上焊接上板条，该板条将缺口12封闭，同时，也将加固筋封闭在支撑底架1内。所述弯折结构的内弯折处内部设有加固筋。
本实施例中，板条是焊接在缺口12上的，当然，也可以通过其它的连接方法封堵在缺口12上。
为了便于支撑底架2连接在外部设备上，本实施例的支撑底架2的板件21上端连接有连接板22，该连接板22直接连接在板件21的上表面上，其可以连接在外部的设备上，从而使得该支撑底架2可以起到支撑外部设备的作用。另外，连接板22是焊接在板件21上的，或者也可以通过其它的固定方式固定在板件21上。
本实施例中，板件21上端设有两个连接板22，该两个连接板22分别置于板件21两侧的上端上，当然，根据实际需要，也可以设置两个以上的连接板22。
为了便于连接板22和外界设备的连接，上述的连接板22上设有安装孔221。
本实施例还提供了一种沙发，其包括上述的支撑底架2，这样，可大大降低沙发的加工时间以及成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.支撑底架的制备方法，其特征在于，
提供空心条形板材，于所述空心条形板材两侧需形成弯折结构的内弯折处加工缺口，该缺口连通所述空心条形板材内部；
将所述空心条形板材的两侧朝所述缺口弯折，形成所述弯折结构；
利用板条封堵所述弯折结构的内弯折处的缺口。
2.如权利要求1所述的支撑底架的制备方法，其特征在于，所述板条焊接于所述缺口处。
3.如权利要求1或2所述的支撑底架的制备方法，其特征在于，将所述板条封堵于所述弯折结构的内弯折处的缺口前，于所述弯折结构的内弯折处的内部连接加固筋。
4.如权利要求3所述的支撑底架的制备方法，其特征在于，所述加固筋焊接于所述弯折结构的内弯折处的内部。
5.支撑底架，其特征在于，包括可连接于外部设备底部的空心板件，所述板件两侧设有弯折结构，所述弯折结构与所述板件一体成型。
6.如权利要求5所述的支撑底架，其特征在于，所述板件两侧分别连接有空心的侧板，所述侧板与所述板件呈弯折连接且形成所述的弯折结构，所述板件和所述侧板为一体成型。
7.如权利要求6所述的支撑底架，其特征在于，所述弯折结构的内弯折处设有连通所述板件内的缺口，所述缺口上封堵有板条。
8.如权利要求7所述的支撑底架，其特征在于，所述板条焊接于所述缺口处上。
9.如权利要求7或8所述的支撑底架，其特征在于，所述弯折结构的内弯折处内部设有加固筋。
10.沙发，其特征在于，包括权利要求5～9任一项所述的支撑底架。
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