CN102672010A - 一种小锥度溜板加工方法 - Google Patents

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沙明军
李轩思
马建
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NANTONG HONGBO MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种小锥度溜板加工方法,包括以下步骤:根据需要加工零件的折边长度,拆除折边机上不需要使用的多余的刀片;调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角,刀座的高度在150mm-200mm之间;在整块料上划出待加工折边线;将待折边板料放置在折边机上,将板料的需要折弯的四个折边,按照第一折边1、第二折边2、第三折边3和第四折边4的顺序进行折边,保证折边后相邻两平面的夹角在160°-175°之间。本发明具有操作简单,容易掌控,提高了生产效率,减少生产成本的优点。

Description

一种小锥度溜板加工方法
技术领域:
    本发明公开一种溜板的加工方法,特别是一种小锥度溜板加工方法。
背景技术:
目前,小锥度斗形溜板在加工过程中,一般采用先将零件分四块下料,然后拼接,由于板薄,焊接后变形大;或者使用模具,然后下一块整料,用压模成型,然而一套模具的制作成本高,而且模具的制作周期长,给后续生产带来了压力,且每套模具仅压制十来件成品,折合单件产品成本中模具费用很高,不利于生产竞争。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种操作简单,容易掌控,减少成本,提高了生产效率的一种小锥度溜板加工方法。
    本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种小锥度溜板加工方法,包括以下步骤:根据需要加工零件的折边长度,拆除折边机上不需要使用的多余的刀片;调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角,刀座的高度在150mm-200mm之间;在整块料上划出待加工折边线;将待折边板料放置在折边机上,将板料的需要折弯的四个折边,按照第一折边、第二折边、第三折边和第四折边的顺序进行折边,保证折边后相邻两平面的夹角在160°-175°之间。
本发明有效地增加了工件和底座的接触面积,操作简单,容易掌控,提高了生产效率,减少成本,同时保证整个工装通用性。      
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图中标号:1-第一折边、2-第二折边、3-第三折边、4-第四折边。
具体实施方式:
    为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
 如图1示出了本发明一种小锥度溜板加工方法的具体实施方式,包括以下步骤:根据需要加工零件的折边长度,拆除折边机上不需要使用的多余的刀片;调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角,刀座的高度在150mm-200mm之间;在整块料上划出待加工折边线;将待折边板料放置在折边机上,将板料的需要折弯的四个折边,按照第一折边1、第二折边2、第三折边3和第四折边4的顺序进行折边,保证折边后相邻两平面的夹角在160°-175°之间。
本发明有效地增加了工件和底座的接触面积,操作简单,容易掌控,提高了生产效率,减少成本,同时保证整个工装通用性。      

Claims (1)

1. 一种小锥度溜板加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、根据需要加工零件的折边长度,拆除折边机上不需要使用的多余的刀片;
b、调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角,刀座的高度在150mm-200mm之间;
c、在整块料上划出待加工折边线;
d、 将待折边板料放置在折边机上,将板料的需要折弯的四个折边,按照第一折边(1)、第二折边(2)、第三折边(3)和第四折边(4)的顺序进行折边,保证折边后相邻两平面的夹角在160°-175°之间。
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