KR20060034617A - 금속 판금, 이를 제조하기 위한 방법 및 이를 접기 위한방법 - Google Patents

금속 판금, 이를 제조하기 위한 방법 및 이를 접기 위한방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주위 가장자리(4)와, 반대편의 제 1 면(2) 및 제 2 면(3)을 구비한 금속 판금(1)에 관한 것이다. 상기 주위 가장자리(4)의 두 지점을 서로 연결하고 전체적으로 이면각 형상을 가진 벽에 의해 각각 범위가 한정되는, 프레스에 의해 얻어지는 몇몇의 집합된 직선의 상호 평행한 그루브들(6, 7, 8)의 적어도 하나의 다발(5)이 상기 금속 판금(1)의 상기 제 1 면(2)에 제공된다. 상기 금속 판금은 그루브들의 다발(5)을 따라 접히도록 설계된다.
판금, 그루브, 이면각

Description

금속 판금, 이를 제조하기 위한 방법 및 이를 접기 위한 방법{Metal plate, method for making same and method for folding same}
본 발명은 금속 판금과, 그러한 금속 판금을 제조하기 위한 방법과, 그러한 금속 판금을 접기 위한 방법에 관한 것이다.
초기에 평평한 금속 판금을 한번 또는 여러 번 접음에 의해 예컨대 전기 장비를 위한 캐비넷, 또는 보호 케이스, 또는 가구 요소를 만드는 것이 알려져 있다.
금속 판금을 접는 것은 현재 대형 기계의 사용을 요구하기 때문에 공장에서 실행되고 자격 있는 사람에 의해 감독되는데, 이는 단점이다.
프랑스 특허 제 2,776,547호는 판금에 연속된 구멍들의 라인을 생기게 하고 이 판금을 그 구멍들의 라인을 따라 접는 것을 알려준다. 그러나 그 금속 판금으로부터 생산된 물체에의 구멍들의 존재는 이 물체를 망가지게 쉽게 하고 대부분의 응용에서 불가능하다는 것을 증명한다.
영국 특허출원 제 BG-2,197,810호에는 프레스에 의해 형성된 한 다발의 직선의 평행한 그루브들을 따라 접혀지도록 의도된 금속 판금이 기술되어 있다. 이들 그루브들 각각은 평평한 저면을 구비하는데, 그 결과 그루브들은 그 판금의 금속이 국부적으로 눌러서 뭉개지는 것 없이, 즉 이 금속의 가공경화(work-hardening)가 존재하는 것 없이 프레스에 의해 제조될 수는 없다. 금속의, 더욱 특히 그루브들의 저면에서의 가공경화는, 만일 그것이 그 접힘부의 레벨에서 곡률반경이 매우 크게되는 것을 용인하지 않는다면, 대개의 경우에 판금이 그루브들의 다발을 따라 접힐 때 그 판금의 쪼개짐을 초래한다.
일본 특허출원 제 JP-60,046,819호에서는, V 형상의 단면을 가진 그루브가 형성된 금속 판금의 문제이다. 이 판금은 그 그루브를 따라 접힌다. 출원인에 의해 이루어진 테스트들에 따르면, 판금이 그처럼 접힐 때 그 판금이 쪼개지지 않는 것은 가능할 것으로 보이지 않는다.
그러므로 후술하는 결점을 극복하기 위한 본 발명은 목적을 위해, 적어도 금속 판금을 접는 것을 손쉽게 해야만 한다.
그것 때문에, 본 발명은 그것의 목적을 위해, 마주보고 있는 제 1 및 제 2 표면뿐만 아니라 주위 가장자리를 구비하며, 프레스에 의해 얻어진 직선이고 서로 평행하며 그룹화되고 상기 주위 가장자리의 두 부분을 함께 연결하며 각각 전체적으로 이면각(二面角, dihedral) 형상의 벽에 의해 범위가 정해진 적어도 한 다발의 복수개의 그루브들이 상기 제 1 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 금속 판금을 갖는다.
이 금속 판금의 다른 유리한 특징에 따르면:
- 상기 다발의 연속적인 그루브들의 쌍 또는 각 쌍은 그 판금의 밴드(band)의 범위를 정하는데, 이 밴드는 상기 제 2 표면을 향해 볼록하다.
- 그 이면각의 하나는 이 이면각의 제 2 표면보다 그 다발의 더 안쪽을 향해 배치되어 있는 제 1 표면을 구비하는데, 그 이면각의 제 1 표면과 그 판금에 전체적으로 수직인 평면에 의해 형성된 각도는 그 이면각의 제 2 표면과 상기 평면에 의해 형성된 각도보다 작다.
- 그 다발의 그루브들 각각은 이들 그루브들을 측방향으로 밀폐하는 실링 필름으로 코팅된 그 판금의 제 1 표면의 적어도 일 부분에 접착제를 구비한다.
- 금속 판금은 각 이면각의 두 표면이 서로 접착되면서 그루브들의 다발을 따라 접힌다.
본 발명은 또한 상술한 바와 같이 정의된 판금을 제조하기 위한 방법에 관한 것인데, 그 방법은 다음과 같은 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다:
(a) 복수개의 그루브들의 다발은 제 1 요소와 그 그루브들을 형성하기 위해 복수개의 리브(rib)들의 다발을 갖는 제 2 요소 사이에서 그 판금을 프레스함에 의해 형성된다.
이 제조방법의 다른 유리한 특징에 따르면, 상기 밴드는 단계 (a)를 실시함에 의해 그 판금의 제 2 표면을 향해 볼록하게 만들어지고, 제 1 요소는 상기 밴드를 형성하기 위해 적어도 하나의 그루브를 갖는다.
더욱이, 본 발명은 그 목적을 위해, 금속 판금은 상기와 같이 정의되고 다음과 같은 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 판금을 접기 위한 방법을 갖는다:
(b) 판금에서, 그루브들과 그 접힘부의 오목부가 그 판금의 동일한 측면에 있도록 그루브들의 다발을 따라 접힘부(fold)가 형성된다.
이 제조방법의 다른 유리한 특징에 따르면:
- 단계 (b)는 수동으로 행해진다;
- 단계 (b)에 앞서, 접착제가 그 다발의 그루브들 각각의 안쪽에 도포된다;
- 단계 (b)에 앞서, 상술한 바와 같이 한정된 제조방법을 구비한다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 단지 하나의 예로써만 주어진 다음의 설명을 읽음으로써 더욱 용이하게 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 금속 판금의 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 취한 부분도이다.
도 3은 접힌 후의 도 1과 도 2의 금속 판금의 사시도이다.
도 4는 도 2에 유사한 것으로서 도 2에 보여진 판금을 접는 방법의 단계를 설명한다.
도 5는 도 3의 V-V 선을 따라 취한 부분도이다.
도 6 및 도 7은 도 2에 유사한 것으로서 각각 도 1 내지 도 5에 보여진 판금을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 두 단계들을 설명한다.
그리고 도 8은 도 2에 유사한 것으로서, 본 발명의 다른 구현예에 따른 금속 판금을 나타낸다.
도 1 및 도 2는 평탄하고, 주위 가장자리(4) 뿐만 아니라 반대편의 두 표면 들(2, 3)을 구비하는 금속 판금(1)을 나타낸다.
판금(1)은 표면(2)에 형성된 두 다발(5)의 직선의 그루브들을 갖는다. 도시된 예에서, 동일한 다발(5)의 그루브들은 세 개이고 각각 6, 7 및 8의 참조번호로 표시되어 있다. 그들은 서로 평행하고 주위 가장자리(4)의 두 부분들에서 서로 만난다.
이들 그루브들(6, 7, 8)의 각각은 전체적으로 이면각 형상의 벽(9, 10, 11)에 의해 범위가 정해진다. 각 다발(5)과 같이, 동일한 다발(5)의 그 옆의 그루브들(6, 8) 사이에 연장된 각 중심 그루브(7)는 판금(1)에 수직인 평면(P1)에 대해 대칭이다.
각 다발(5)에서, 측면 그루브(6)의 범위를 한정하는 이면각(9)의 두 표면들 중 한 표면(12)은 이 이면각(9)의 다른 표면(13)보다 중심 그루브(7)에 더 가깝다. 그것은 판금(1)에 전체적으로 수직인 평면(P2)을 따라 연장된다. 반면, 다른 표면(13)과 이 평면(P2)은 0이 아닌 각도 α를 형성한다.
다발(5)의 참조번호 8의 그루브(8)는 이 다발(5)의 참조번호 6의 그루브(6)에 대해 대칭이다. 그 형상은 전술한 바로부터 추론된다.
판금(1)에서 각 다발(5)의 두 연속적인 그루브들(6, 7)이 한정하는 밴드(14)는 표면(3)을 향해 볼록하고 표면(2)을 향해 오목하다. 동일한 설명이 각 다발(5)의 연속적인 그루브들(7, 8) 사이에 연장된 밴드(14)에도 적용된다.
판금(1)을 접기 전에, 접착제(A)가 그루브들(6, 7, 8)에 스며들도록 유의하 여 접착제(A)가 다발들(5)의 레벨에 도포되는데, 이 후의 판금(1)은 도 4에 도시되어 있다. 판금(1)을 접는 것은 도 1에 나타난 화살표(F)에 의해 나타나 있다. 후에 판금(1)이 도 3 및 도 5에 도시된 것처럼 되는 이 접음은, 그 접힘부의 오목부(16)가 그루브들(6, 7, 8)이 있는 판금(1)의 면과 판금(1)의 동일한 측면에 있도록 각 다발(5)을 따라 행해진다.
본 발명의 목적에 따라, 각 다발(5)은 그 판금(1)의 접힘을 용이하게 한다. 테스트들은 다발들(5)이 판금(1)의 접힘을 매우 용이하게 하여 이는 수동으로도 가능하다는 것을 보여주었는데, 예컨대 분리된 부품으로 팔려서 판금(1)이 부품을 형성하도록 의도된 가구를 개인이 결합함으로써 수동으로도 가능하다는 것을 보여주었다. 따라서, 조립 장소까지의 운송이 끝나지 않는 한, 판금(1)이 평평한 상태로 남아있을 수 있어서 작은 용적을 가질 수 있는 이점을 제공한다.
판금(1)의 접힘이 끝날 때, 그루브들(6, 7, 8)은 도 5에서 볼 수 있듯이 닫힌다. 이면각들(9, 10, 11)의 각각의 두 표면들은 서로 접착되는데, 이것이 그 판금(1)을 접힘부(16)의 레벨에서 굳게 하고 이 판금(1)이 펴지는 것에 저항한다.
더욱이, 각 다발(5)이 복수개의 그루브들(6, 7, 8)을 구비하기 때문에 각 접힘부(16)는 최소 단위를 이루는 접힘부들의 연속에 의해 만들어지는데, 각각의 접힘부는 이들 그루브들(6, 7, 8)의 하나를 따라 형성된다. 만일 각 다발(5)이 하나의 그루브(6, 7 또는 8)에 의해 대체되었을 경우보다 그 판금(1)이 명백히 각 접힘부(16)의 레벨에서 더욱 견고하도록, 당연히 각각의 접힘으로부터 초래된 변형은 이들 최소단위를 이루는 접힘부들 사이에 배포된다.
접힘 이전에, 각 이면각(9, 10, 11)의 두 표면들은 α 및 β의 복수개의 각도들의 하나를 형성한다. 접힘 전 다발(5)의 레벨에서 배치된 각도 α와 β의 합은, 접힘 후 이 다발(5)을 따라 연장된 접힘부(16)에 의해 분리된 판금(1)의 두 부분이 형성하는 각도 γ를 결정한다.
다발(5)을 따라 형성된 접힘부(16)의 곡률 반경의 평균(R)은 이 다발의 그루브들(6, 7, 8)의 깊이와, 도시된 예에서 세개와 같은 이들 그루브들의 개수와, 이들 그루브들(6, 7, 8) 각각의 범위를 한정하는 이면각(9, 10, 11)의 두 표면들이 형성하는 각도 α 및 β에 의존한다. 이는 또한 접힘 전 다발(5)의 두 측면 그루브들(6, 8)을 분리시키는 거리 d에 의존한다. 유리하게, 이 곡룰 반경(R)의 평균이 크면 클수록, 다발(5)의 그루브들의 숫자가 더 많아지도록 만들어져 있다.
도시된 예에서, 밴드(14)는 볼록한 표면들을 정의한다. 만일 이들 표면들이 볼록하지 않고 예컨대 평평했다면, 그들은 접힘 후 각진 면을 구성할 것이다. 그러므로 그 밴드(14)가 정의하는 볼록한 표면의 형상은 그 판금(1)의 접힘 후 이들 각진 면들이 육안으로는 거의 인지되지 않도록 결정된다.
동일한 다발(5)의 그루브들(6, 7, 8)과 이들 그루브들에 의해 범위가 한정된 밴드(14)는 도 6 및 도 7에 도시된 받침대(17)와 펀치(18)의 도움으로 동시에 눌려 형성된다.
펀치(18)가 갖는 한 다발의 리브들(19)은 각 다발(5)의 그루브들의 실질적으로 상보적인 단면을 갖는다.
받침대(17)는 각각 밴드(14)의 표면을 볼록하게 만들도록 의도된 두 개의 그 루브들(20)을 갖는다.
도 6에서, 표면에 올록볼록함이 없는 판금(1)이 받침대(17)와 펀치(18) 사이에 위치해 있는데, 받침대(17) 쪽으로 배치되어 있다. 그 펀치(18)는 도 7에 나타난 위치에 도달하자마자 멈추고, 이 펀치(18)와 받침대(17)는 한 다발(5)의 그루브들(6, 7, 8)과 이 그루브들에 의해 범위가 한정되는 밴드들(14) 각각을 눌러 형성하기 위해 그들 사이에서 판금(1)을 프레스한다.
펀치(18)는 받침대(17)로부터 떨어지고, 그 뒤 판금(1)은 철회된다.
변형에서, 펀치(18)와 받침대(17)는 판금(1)을 그들 사이에서 프레스하고 각각 이 판금(1)의 두 표면들(2, 3)의 한 면 상에서 회전하는 두개의 롤러로 대체될 수 있다.
다발(5)의 프레스 중, 각각의 리브는 판금(1)에 부딪히기보다는 그 판금(1)의 금속을 쪼갠다. 이것은 금속의 충돌이 이 금속을 부서지기 쉽게 만드는 가공경화를 동반하는 한, 유리하다.
도 8에 도시된 판금(1)은 그 다발들(5) 각각의 그루브들(6, 7, 8)이 접착제(21)를 구비하고 있고, 판금(1)의 표면(2)의 밴드를 덮고 이 접착제(21)를 대기 공기로부터 고립시키는 실링 필름(22)에 의해 측방향으로 밀폐되어 있다는 점을 제외하면 도 2에 도시된 판금과 동일하다.
이 판금(1)을 접기 직전, 실링 필름(22)이 제거되고, 그 후 판금(1)은 도 4에 도시된 것과 같다.
본 발명은 상술한 바와 같이 기재된 구현예의 형태들에 한정되지 않는다. 특 히, 측면의 그루브들(6, 8) 각각은 전체적으로 판금(1)에 수직인 평면(P2)에 대해 실질적으로 대칭일 수 있다. 그런 경우, 각 다발(5)의 그루브들(6, 7, 8)은 전체적으로 동일할 수 있다.
판금의 주위 가장자리의 두 지점을 서로 연결하고 전체적으로 이면각 형상을 가진 벽에 의해 각각 범위가 한정되는, 프레스에 의해 얻어지는 몇몇의 집합된 직선의 상호 평행한 그루브들의 적어도 하나의 다발이 상기 판금의 일 면에 형성되도록 하여, 이 그루브들의 다발을 따라 판금을 용이하게 접을 수 있도록 함으로써, 판금을 접어 형성되는 물건들의 다양한 제조 분야에 이용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 반대편의 제 1 표면(2)과 제 2 표면(3) 뿐만 아니라 주위 가장자리(4)를 구비하는 금속 판금으로서, 직선이고 서로 평행하며 그룹화되고 상기 주위 가장자리(4)의 두 부분에서 서로 연결되며 전체적으로 이면각 형상인 벽(9, 10, 11)에 의해 각각 범위가 한정되는 복수개의 그루브들(6, 7, 8)의 적어도 하나의 다발(5)이 금속 판금의 상기 제 1 표면(2)에 형성된 것을 특징으로 하는 금속 판금.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 다발(5)의 연속적인 그루브들의 쌍 또는 각 쌍은 상기 판금의 밴드(14)의 범위를 한정하고, 이 밴드(14)는 상기 제 2 표면(3)을 향하여 볼록한 것을 특징으로 하는 판금.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    이면각들(9, 11) 중 적어도 하나는 이 이면각(9, 11)의 제 2 표면(13)보다 그 다발(5)의 안쪽으로 더욱 향하여 배치된 제 1 표면(12)을 구비하고, 그 이면각(9, 11)의 제 1 표면(12)과 전체적으로 그 판금에 수직인 평면(P2)에 의해 형성된 각도가 그 이면각(9, 11)의 제 2 표면(13)과 상기 평면(P2)에 의해 형성된 각도(α)보다 작은 것을 특징으로 하는 판금.
  4. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    다발(5)의 그루브들(6, 7, 8)의 각각은 이들 그루브들(6, 7, 8)을 측방향으로 밀폐하는 실링 필름(22)으로 코팅된 판금의 제 1 표면(2)의 적어도 어떤 부분에 접착제(21)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 판금.
  5. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    그루브들(6, 7, 8)의 다발(5)을 따라 판금이 접히고, 각 이면각(9, 10, 11)의 두 표면들은 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 판금.
  6. (a) 복수개의 그루브들(6, 7, 8)의 다발(5)이 판금을 제 1 요소(17)와 그루브들을 형성하기 위해 복수개의 리브들(19)의 다발을 갖는 제 2 요소(18) 사이에서 프레스함에 의해 만들어지는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기한 항들 중 어느 한 항에 따른 판금(1)을 만들기 위한 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    청구항 2에 따른 판금(1)을 제조하기 위해, 단계 (a)를 실시함에 의해 상기 밴드(14)가 판금(1)의 제 2 표면(3)을 향해 볼록하게 만들어지고, 상기 밴드(14)를 형성하기 위해 제 1 요소(17)가 적어도 하나의 그루브(20)를 가지는 것을 특징으로 하는 판금을 만들기 위한 방법.
  8. 금속 판금(1)은 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따르며, (b) 그루브들과 접힘부(16)의 오목부가 판금(1)의 동일한 측면에 있도록 판금(1)에서 그루브들(6, 7, 8)의 다발(5)을 따라 접힘부(16)가 형성되는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 판금을 접기 위한 방법
  9. 제 8항에 있어서,
    단계 (b)가 수동으로 실시되는 것을 특징으로 하는 금속 판금을 접기 위한 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    단계 (b) 전에, 접착제(A; 21)가 다발(5)의 그루브들(6, 7, 8)의 각각의 안쪽에 도포되는 것을 특징으로 하는 금속 판금을 접기 위한 방법.
  11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (b) 전에, 제 6항 또는 제 7항에 따른 방법을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 판금을 접기 위한 방법.
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