KR101727172B1 - 인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄품질이 우수한 굴곡형성된 메탈산화미디어의 제조방법에 관한 것으로서, 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 과정 중에 굴곡부위에 형성되는 산화피막에 형성된 인쇄층에 크랙이 발생되어 인쇄층이 파손되는 것을 보다 용이하게 방지할 수 있어 금속판재의 인쇄층의 인쇄품질이 매우 우수해질 수 있는 효과가 있다.

Description

인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법{Method of producing a print-quality bent molded metal oxide media}

본 발명은 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 과정 중에 굴곡부위에 형성되는 산화피막에 형성된 인쇄층에 크랙이 발생되어 인쇄층이 파손되는 것을 보다 용이하게 방지할 수 있어 금속판재의 인쇄층의 인쇄품질이 매우 우수해질 수 있는 인쇄품질이 우수한 굴곡형성된 메탈산화미디어의 제조방법에 관한 것이다.

전해질용액 중에서 금속을 양극으로 전해한 경우 금속의 종류, 전해질의 종류, 전류의 밀도, 액의 온도 등의 조건에 따라 피막이 생성된다.

이와 같은 처리를 양극산화처리, 생성된 피막을 양극산화피막이라고 한다. 알루미늄을 양극으로 하여 일정한 전해액에서 적정조건으로 분극을 시킬 경우 자연 피막보다 두꺼운 양극 산화피막이 생성되는데 이러한 공정을 양극산화피막처리라고 한다.(일본 특허공보 특공평6-76679 참조.)

알루미늄을 공기 중에 방치하면 알루미늄이 양성이기 때문에 대단히 엷은층의 보호막이 형성된다.

이러한 현상을 자연 산화 피막이라 한다.

알루미늄 표면처리 중에서 어느 공정도 소홀히 하면 제품에 영향을 받지만 특히 이 피막 공정은 대단히 중요한 공정이다.

왜냐하면, 전처리에서 처리가 잘되어도 이 피막에서 부주위나 편차가 생기면 제품에 직접적인 영향을 받고 또한 피막 공정이 소홀히 다루어진 제품은 그 다음 공정인 염료나 봉공처리에도 큰 영향을 받는다.

예를 들면 광택을 요구하는 제품을 피막두께를 두껍게 한다든가 피막액에 이물질이 많으면 광택을 잃게 된다.

또 흑색염료같은 것은 피막 두께를 두껍게 요구하는 제품에 두께가 얇으면 흑색은 되지 않는다.

그래서 피막에는 액관리도 중요하고 피막시간에 따라 제품은 아주 민감한 반응을 보인다.

최근에는, 알루미늄재의 표면에 무광의 특정한 패턴을 간편하게 형성하거나, 인쇄하고자 하는 부분에 한하여 양극산화시킬 수 있는 알루미늄의 산화피막패턴 형성장치가 국내등록특허공보 등록특허 제10-1416486호로 제안된 바 있다.

그러나, 상기 국내등록특허공보 등록특허 제10-1416486호(알루미늄의 산화피막패턴 형성장치)의 경우, 산화피막패턴이 형성된 알루미늄재를 이용하여 냉장고커버 등을 제조하고자 할 시 상기 알루미늄재의 특정부위를 굴곡성형하게 되는데, 이때, 상기 알루미늄재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 과정 중에 굴곡부위의 연신율이 점차 커지면서 굴곡부위에 형성되는 산화피막에 형성된 인쇄층에 크랙이 발생되어 인쇄층이 파손되는 문제점이 있다.

일본 특허공보 특공평6-76679 국내등록특허공보 등록특허 제10-1416486호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 과정 중에 굴곡부위에 형성되는 산화피막에 형성된 인쇄층에 크랙이 발생되어 인쇄층이 파손되는 것을 보다 용이하게 방지할 수 있어 금속판재의 인쇄층의 인쇄품질이 매우 우수해질 수 있는 인쇄품질이 우수한 굴곡형성된 메탈산화미디어의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 금속판재를 준비하는 단계와; b) 상기 금속판재 중 굴곡성형할 부분을 얇게 가공하는 단계와; c) 상기 금속판재의 표면을 산화처리하여 산화피막을 형성하는 단계와; d) 상기 산화피막이 형성된 금속판재의 표면에 인쇄하는 단계와; e) 상기 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡성형된 인쇄금속판재의 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 금속판재는 알루미늄으로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 b)단계는 상기 금속판재 중 굴곡성형할 부분을 프레스성형법에 의해 얇게 가공하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 b)단계는 상기 금속판재 중 굴곡성형할 부분의 내측을 프레스성형법에 의해 얇게 가공하는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 d)단계는 상기 산화피막이 형성된 금속판재의 표면 중 굴곡성형할 부분에 다른 부분의 인쇄농도보다 진하게 인쇄하는 것이 바람직하다.

본 발명은 금속판재의 굴곡성형할 부분이 얇게 가공되기 때문에 상기 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 과정 중에 굴곡부위의 연신율을 보다 용이하게 줄일 수 있음은 물론 이로 인해 상기 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 과정 중에 상기 금속판재의 굴곡부위에 형성되는 산화피막에 형성된 인쇄층에 크랙이 발생되어 인쇄층이 파손되는 것을 보다 용이하게 방지할 수 있어 금속판재의 인쇄층의 인쇄품질이 매우 우수해질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고,
도 2는 금속판재 중 굴곡성형할 부분을 얇게 가공하는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 3은 도 2의 금속판재의 표면에 산화피막이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 4는 산화피막이 형성된 금속판재의 표면에 인쇄층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 5는 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형한 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이다.

본 발명의 일실시예인 인쇄품질이 우수한 굴곡형성된 메탈산화미디어의 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 금속판재 준비단계(이하 'a) 단계'라 한다.), 금속판재 가공단계(이하 'b) 단계'라 한다.), 산화피막 형성단계(이하 'c) 단계'라 한다.), 인쇄층 형성단계(이하 'd) 단계'라 한다.) 및 금속판재 굴곡성형단계(이하 'e) 단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.

도 2는 금속판재 중 굴곡성형할 부분을 얇게 가공하는 과정을 개략적으로 나타내는 정면도이다.

먼저, 상기 a) 단계는 장방형의 금속판재(10)를 준비하는 단계이다.

상기 금속판재(10)는 알루미늄 등 다양한 금속재질로 이루어질 수 있다.

다음으로, 상기 b) 단계는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 금속판재(10) 중 굴곡성형할 부분(P)을 얇게 가공하는 단계이다.

상기 금속판재(10) 중 굴곡성형할 부분은 상기 금속판재(10)의 일측, 타측, 전측, 후측, 중간부 중 어느 한 부분 또는 어느 한 부분 이상이다.

상기 금속판재(10) 중 굴곡성형할 부분(P)의 상하두께가 금속판재(10)의 굴곡성형하지 않을 부분의 상하두께보다 얇도록 상기 금속판재 중 굴곡성형할 부분(P)은 벤딩성형법 또는 프레스 성형법에 의해 얇게 가공될 수 있다.

특히, 상기 금속판재(10) 중 굴곡성형할 부분(P)을 굴곡성형하는 과정 중에 상기 금속판재(10) 중 굴곡성형할 부분(P)의 외면부위의 연신율이 큼으로, 상기 금속판재(10) 중 굴곡성형할 부분(P)의 외면부위의 연신율을 줄여 굴곡성형할 부분(P)의 후술할 인쇄층(30)에 크랙이 발생되는 것을 방지하기 위해,

상기 금속판재(10) 중 굴곡성형할 부분(P)의 내측을 프레스 성형법에 의해 압착하여 얇게 가공하는 것이 좋다.

도 3은 도 2의 금속판재의 표면에 산화피막이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

다음으로, 상기 c)단계는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 금속판재(10)의 외표면을 산화처리하여 상기 금속판재(10)의 외표면에 일정한 상하두께의 산화피막(20)을 형성하는 단계이다.

도 4는 산화피막이 형성된 금속판재의 표면에 인쇄층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

다음으로, 상기 d)단계는 도 4에서 보는 바와 같이 프린터 등을 이용하여 상기 산화피막(20)이 형성된 상기 금속판재(10)의 외표면에 일정한 상하두께의 인쇄층(30)이 형성되도록 상기 금속판재(10)의 외표면에 인쇄하는 단계이다.

도 5는 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형한 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

다음으로, 상기 e)단계는 상기 금속판재(10)의 굴곡성형할 부분(P)을 벤딩성형법 또는 프레스성형법을 통해 도 5에서 보는 바와 같이 상기 금속판재(10)의 하부방향으로 굴곡성형하는 단계이다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 금속판재(10)의 굴곡성형할 부분(P)이 얇게 가공되기 때문에 상기 금속판재(10)의 굴곡성형할 부분(P)을 굴곡성형하는 과정 중에 굴곡부위의 연신율을 보다 용이하게 줄일 수 있음은 물론 이로 인해 상기 금속판재(10)의 굴곡성형할 부분(P)을 굴곡성형하는 과정 중에 상기 금속판재(10)의 굴곡부위에 형성되는 산화피막(20)에 형성된 인쇄층(30)에 크랙이 발생되어 인쇄층(30)이 파손되는 것을 보다 용이하게 방지할 수 있어 금속판재(10)의 인쇄층(30)의 인쇄품질이 매우 우수해질 수 있는 이점이 있다.

10; 금속판재, 20; 산화피막,
30; 인쇄층.

Claims (5)

1. a) 금속판재를 준비하는 단계와;
   b) 상기 금속판재 중 굴곡성형할 부분을 얇게 가공하는 단계와;
   c) 상기 금속판재의 표면을 산화처리하여 산화피막을 형성하는 단계와;
   d) 상기 산화피막이 형성된 금속판재의 표면에 인쇄하는 단계와;
   e) 상기 금속판재의 굴곡성형할 부분을 굴곡성형하는 단계;를 포함하고,
   상기 d)단계는 상기 산화피막이 형성된 금속판재의 표면 중 굴곡성형할 부분에 다른 부분의 인쇄농도보다 진하게 인쇄하는 것을 특징으로 하는 인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 금속판재는 알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 b)단계는 상기 금속판재 중 굴곡성형할 부분을 프레스성형법에 의해 얇게 가공하는 것을 특징으로 하는 인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 b)단계는 상기 금속판재 중 굴곡성형할 부분의 내측을 프레스성형법에 의해 얇게 가공하는 것을 특징으로 하는 인쇄품질이 우수한 굴곡성형된 메탈산화미디어의 제조방법.
   
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