CN1254656A - 玻璃镶板保持部件 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃镶板保持部件,在部件本体E上设有相对于内嵌在凹槽部5内的周边部分A1、A2从厚度方向的两侧紧密接触的紧密接触片6、对内嵌于凹槽部5内的周边部分A1、A2的相对于部件本体E在槽深方向上的相对位置进行定位的镶板定位部8、以及对内嵌于框架部件C1的部件本体E的相对于该框架部件C1在槽深方向上的相对位置进行定位的框架部件定位部9,还设有可自由改变镶板定位部8与框架部件定位部9二者在槽深方向上的相对位置的相对位置调节部。

Description

玻璃镶板保持部件
本发明涉及一种玻璃镶板保持部件，具有可使玻璃镶板的周边部分自由内嵌其内的凹槽部的部件本体可自由内嵌在玻璃镶板用框架部件内，上述部件本体上设有相对于内嵌在上述凹槽部内的上述周边部分从厚度方向的两侧紧密接触的紧密接触片、对内嵌于上述凹槽部内的上述周边部分的相对于上述部件本体在槽深方向上的相对位置进行定位的镶板定位部、以及对内嵌于上述框架部件内的上述部件本体的相对于该框架部件在槽深方向上的相对位置进行定位的框架部件定位部。
上述玻璃镶板保持部件安装在玻璃镶板的周边部分与框架部件之间而能够使玻璃镶板牢固地安装在构成框格等的玻璃镶板用框架部件上。
图8所示为在多层玻璃(玻璃镶板的一个例子)A的周边部分(以下称为镶板周边部分)A1、A4上安装现有的玻璃镶板保持部件(以下简称为保持部件)D，并嵌入构成框格C的玻璃镶板用框架部件(以下简称为框架部件)C1内的状态。
该保持部件D这样构成，具有可使镶板周边部分A1、A4连续地自由内嵌的凹槽部5的、以软质氯乙烯树脂等软质树脂制成的部件本体E可自由内嵌在框架部件C1内，并且，相对于内嵌于凹槽部5内的镶板周边部分A1、A4从厚度方向的两侧连续地紧密接触的左右紧密接触片6、以及将各周边部分A1、A4从厚度方向的两侧连续地紧密接触而进行夹持的左右一对夹持片7形成于所述部件本体E上。
并且，作为对内嵌于凹槽部5内的镶板周边部分A1、A4相对于部件本体E在槽深方向上的相对位置进行定位的镶板定位部的、镶板周边部分A1、A4的端面所与之接触的槽底面8，以及作为对内嵌于框架部件C1内的部件本体E相对于该框架部件C1在槽深方向上的相对位置进行定位的、框架部件C1的缘部C3所与之接触的外伸片9二者是在槽深方向上的相对位置不能改变地设置的。
因此，存在着如下缺点，即当玻璃镶板A的外形尺寸与安装该玻璃镶板A的框架部件C1的组装尺寸之间存在较大偏差时，保持部件D的某些部分将不能够安装成相对于镶板周边部分A1、A4以及框架部件C1二者实现良好定位的状态，因此，玻璃镶板A外形和框架部件C1框架组装等加工必须以高精度进行。
其理由在于，当玻璃镶板A的外形尺寸对应于框格尺寸适合时，如图8(a)所示，能够将保持部件B安装成相对于玻璃镶板A1、A4以及框架部件C1二者实现良好定位的状态；但是，当玻璃镶板A的外形尺寸较框架组装尺寸大时，则如图8(b)所示，即使能够将保持部件D很好地安装到图中下侧所示的镶板周边部分A4与框架部件C1之间，但图中上侧所示的镶板周边部分A1与框架部件C1之间，保持部件D的外伸片9较框架部件C1的缘部C3更向框架部件内侧进入；而当玻璃镶板A的外形尺寸较框架组装尺寸小时，则如图8(c)所示，即使保持部件D能够很好地安装到图中下侧所示的镶板周边部分A4与框架部件C1之间，但在图中上侧所示镶板周边部分A1与框架部件C1之间，保持部件D的外伸片9与缘部C3之间将产生间隙。
本发明是针对上述实际情况开发的，其目的是对玻璃镶板A的外形和框架部件的框架组装等加工不要求高精度，即能够将保持部件B很好地安装成相对于镶板周边部分A以及框架部件C1二者实现定位的状态。
技术方案1所述的发明为一种玻璃镶板保持部件，具有可使玻璃镶板的周边部分自由内嵌其内的凹槽部的部件本体可自由内嵌在玻璃镶板用框架部件内，上述部件本体上设有相对于内嵌在上述凹槽部内的上述周边部分从厚度方向的两侧紧密接触的紧密接触片、对内嵌于上述凹槽部内的上述周边部分的相对于上述部件本体在槽深方向上的相对位置进行定位的镶板定位部、以及对内嵌于上述框架部件内的上述部件本体的相对于该框架部件在槽深方向上的相对位置进行定位的框架部件定位部，其结构特征是，设有可自由改变上述镶板定位部与上述框架部件定位部件二者在槽深方向上的相对位置的相对位置调节部。
即，图3所示为在矩形玻璃镶板A的彼此相对向的周边部分A1、A2中的、图中上侧的周边部分A1上安装有本发明所提供的玻璃镶板保持部件B而在图中下侧的周边部分A4上安装有现有技术玻璃镶板保持部件D的状态；当玻璃镶板A的外形尺寸较框架组装尺寸大时，则如图3(a)所示，镶板定位部8与框架部件定位部9二者在槽深方向上的相对位置能够通过相对位置调节部来改变使它们相互离开，从而将该玻璃镶板A上安装的玻璃镶板保持部件B相对于框架部件C1的相对位置以框架部件定位部9进行定位。
而当玻璃镶板A的外形尺寸较框架组装尺寸大时，则如图3(b)所示，镶板定位部8与框架部件定位部9二者在槽深方向上的相对位置能够通过相对位置调节部来改变，使它们相互靠近，从而将所说玻璃镶板A上安装的玻璃镶板保持部件B相对于框架部件C1的相对位置以框架部件定位部9进行定位。
因此，玻璃镶板外形和框架部件组装等加工不需要很高的精度便能够将保持部件安装成相对于镶板周边部分和框架部件二者实现良好定位的状态。
技术方案2所述的发明的结构特征为，上述相对位置调节部是形成上述凹槽部5的侧壁部分10之中呈波浪形形成的波浪形形成部。
因此，能够在不易受到材质方面的制约，并且相对位置的变化范围容易设定在所希望的范围内的状态下，对镶板定位部与框架部件定位部二者在槽深方向上的相对位置可自由改变地进行设定。
特别是，在镶板定位部设置在较框架部件定位部更靠向镶板外周侧的情况下，由于呈可自由伸缩的波浪形形成的侧壁部分能够进入玻璃镶板用框架部件的内侧，因此，从外观上，能够使玻璃镶板良好地安装在玻璃镶板用框架部件上。
技术方案3所述的发明的结构特征为，上述相对位置调节部是形成上述凹槽部5的侧壁部分之中上述镶板定位部8与上述框架部件定位部9之间的一部分侧壁部分12，并且，是以较其余侧壁部分13更容易伸缩的材料形成。
因此，与技术方案2那样形成凹槽部的侧壁部分呈在槽深方向上可自由伸缩的波浪形的场合相比，不仅能够实现总体形状的小型化，而且，镶板定位部与框架部件定位部二者在槽深方向上的相对位置能够可自由改变地进行设定。
图1是本发明所提供的玻璃镶板保持部件的立体图。
图2是主要部位的剖视图。
图3是主要部位的剖视图。
图4是安装方法的说明图。
图5是展示使用状态的立体图。
图6是第2实施形式主要部位的剖视图。
图7是主要部位的剖视图。
图8是现有技术例主要部位的剖视图。
下面，结合附图对本发明的实施形式进行说明。附图中，与现有技术例相同序号表示的部分均代表同一或与之相当的部分。
〔第1实施形式〕
图5所示状态为，如图4所示地在作为玻璃镶板的一个例子的矩形多层玻璃A的上侧周边部分A1和左右方向上的一侧的周边部分A2上安装有本发明所提供的树脂制成的玻璃镶板保持部件(以下简称为保持部件)B、在左右方向上的另一侧的周边部分A3与下侧周边部分A4上安装有前述现有的保持部件D并嵌入铝合金制成的框格C内。
上述框格C的构成如图2所示，4个具有可使各周边部分A1、A2、A3、A4上所安装的保持部件B、D自由内嵌其内的连续的嵌入槽C2的、槽钢状的玻璃镶板用框架部件(以下简称框架部件)C1组装成矩形而使这些嵌入槽C2彼此相对向。
上述多层玻璃A的构成如图2所示，在板面彼此相对向的一对玻璃板1之间中介有衬垫2，该两玻璃板1之间形成有空隙部分V，将衬垫2通过有机类(丁基橡胶类)一次密封材料3粘接在各玻璃板1上，并且，将该空隙部分V以沿两玻璃板1之间的边缘设置的有机类(聚硫化合物类)的二次密封材料4进行密封。
一对玻璃板1中的至少一块玻璃板由内置有钢制网的玻璃构成。
上述本发明的保持部件B如图1所示，是将具有上侧周边部分A1与一侧周边部分A2各自连续地自由内嵌其内的凹槽部5的部件本体E以软质氯乙烯树脂等软质树脂呈长条状形成，部件本体E的外周面自由内嵌于框架部件C1内。
在上述部件本体E上一体地形成有相对于内嵌于凹槽部5内的各周边部分A1、A2从厚度方向的两侧连续地紧密接触的一对紧密接触片6、将各周边部分A1、A2从厚度方向的两侧连续地紧密接触而夹持的左右一对夹持片7、对内嵌于凹槽部5内的各周边部分A1、A2相对于部件本体E在槽深方向上的相对位置进行定位的镶板定位部8、以及对内嵌于框架部件C1内的部件本体E相对于该框架部件E在槽深方向上的相对位置进行定位的框架部件定位部9，在凹槽部5的底部形成有放水孔11。
上述左右紧密接触片6之间的间隔以及左右夹持片7之间的间隔较多层玻璃A的厚度窄。
上述镶板定位部8由与各周边部分A1、A2的端面相接触的凹槽部5的槽底面构成，上述框架部件定位部9这样构成，即随着将保持部件B嵌入框架部件C1的嵌入槽C2内而可使该嵌入槽C2的缘部C3连续与之接触并紧密接触的外伸片呈延伸设置在各紧密接触片6的外侧方。
上述相对位置调节部如图2所示，是形成上述凹槽部5的侧壁部分10之中的、呈波浪形形成的波浪形形成部，上述镶板定位部8与上述框架部件定位部9二者在槽深方向上的相对位置可自由改变。
保持部件D的构成与现有技术相同，故将其详细说明省略。
并且，如图4所示，将保持部件B以与多层玻璃A的上侧周边部分A1与一侧周边部分A2的各自的长度相应的尺寸且切断端部呈大约45度切口角度切断，向该切断的保持部件B的凹槽部5内连续内嵌各周边部分A1、A2的同时，以左右紧密接触片6与左右夹持片7夹紧各周边部分A1、A2，从而安装到对应的周边部分A1、A2上。
将保持部件D以与多层玻璃A的另一侧周边部分A3和下侧周边部分A4各自的长度相应的尺寸且切断端部呈大约45度切口角度切断，并与保持部件B同样地安装到对应的周边部分A3、A4上。
上述保持部件B、D，在安装于周边部分A1、A2、A3、A4的状态下，左右外伸片9的根部之间的间隔均较框格C的嵌入槽C2的槽宽要宽，当将呈安装在周边部分A1、A2、A3、A4上的状态的各保持部件B、D内嵌于嵌入槽C2内时，外伸片9被压接到嵌入槽C2的缘部C3上，保持部件B、D与框格C二者呈水密性紧密接触的同时，左右紧密接触片6和左右夹持片7压接到周边部分A1、A2、A3、A4上，保持部件B、D与周边部分A1、A2、A3、A4之间呈水密性紧密接触。
并且，在多层玻璃A的外形尺寸相对于框格尺寸适合时，如图2(b)所示，将保持部件B以其侧壁部分10仅伸展所设定的量的状态安装到框架部件C1上；而当多层玻璃A的外形尺寸较框格尺寸大时，则如图3(a)所示，使保持部件B的侧壁部分10伸展得较设定量大，改变槽底面8与外伸片9二者在槽深方向上的相对位置以拉大二者间的距离；而当多层玻璃A的外形尺寸较框格尺寸小时，如图3(b)所示，使保持部件B的侧壁部分10伸展得较设定量小，改变槽底面8与外伸片9二者在槽深方向上的相对位置以拉近二者间的距离，因此，对多层玻璃A的外形和框架部件C1的框架组装等加工不必要求高精度，便能够将保持部件B安装成相对于镶板周边部分A1、A2以及框架部件C1二者实现良好定位的状态。
〔第2实施形式〕
第2实施形式中，作为上述相对位置调节部，取代第1实施形式所示的保持部件B的部件本体E，而以形成凹槽部5的侧壁部分10之中的、槽底面8与外伸片9二者之间的一部分侧壁部分12代之，并以较其余侧壁部分13更易于伸缩的材料形成，槽底面8与外伸片9二者在槽深方向上的相对位置可自由改变。
即，如图6(a)所示，将形成槽底面8的底部14、形成凹槽部5的左右侧壁部分10之中的、形成有紧密接触片6、夹持片7以及外伸片9的缘部侧壁部分13、以及形成底部14与缘部侧壁部分13二者之间部分的中间侧壁部分12粘接成一体而构成部件本体E，缘部侧壁部分13以软质氯乙烯树脂形成，底部14以硬质氯乙烯树脂形成，中间侧壁部分12以较形成缘部侧壁部分13和底部14的树脂更易于伸缩的合成橡胶等的弹性体形成。
于是，在多层玻璃A的外形尺寸相对于框格尺寸适合时，如图6(b)所示，将中间侧壁部分12以仅伸展所设定的量的状态安装到框架部件C1上；当多层玻璃A的外形尺寸较框格尺寸大时，如图7(a)所示，使中间侧壁部分12伸展得较设定量大，改变槽底面8与外伸片9二者在槽深方向上的相对位置以拉大二者间的距离；而当多层玻璃A的外形尺寸较框格尺寸小时，如图7(b)所示，使中间侧壁部分12伸展得较设定量小，改变槽底面8与外伸片9二者在槽深方向上的相对位置以使二者彼此靠近，因此，对多层玻璃A外形和框架部件C1框架组装等加工不必要求高精度，便能够将保持部件B安装成相对于镶板周边部分A以及框架部件C1二者实现良好定位的状态。
其它结构与第1实施形式相同。
〔其它实施形式〕
1.上述实施形式中，作为玻璃镶板示出的是多层玻璃，但也可以是单块的玻璃板或内置有金属网的玻璃板等。
2.上述实施形式中所示的多层玻璃也可以是将空间部分抽成真空的多层玻璃。
3.上述实施形式中，作为镶板定位部，示出了凹槽部5的槽底面8，但也可以在凹槽部在槽深方向上的中间部位设置与玻璃镶板的端面相接触而进行定位的接触部以构成板面定位部。
4.上述实施形式中，作为框架部件定位部，示出了框架部件C1的缘部C3在槽深方向上与之接触的接触部9，也可以设置可使框架部件C1的缘部C3嵌入而卡止的卡止槽以构成框架部件定位部。

Claims (3)

1.一种玻璃镶板保持部件，具有可使玻璃镶板(A)的周边部分自由内嵌其内的凹槽部(5)的部件本体(E)可自由内嵌在玻璃镶板用框架部件(C1)内，上述部件本体(E)上设有：相对于内嵌在上述凹槽部(5)内的上述周边部分(A1、A2)从厚度方向的两侧紧密接触的紧密接触片(6)、对内嵌于上述凹槽部(5)内的上述周边部分(A1、A2)的相对于上述部件本体(E)在槽深方向上的相对位置进行定位的镶板定位部(8)、以及对内嵌于上述框架部件(C1)内的上述部件本体(E)的相对于该框架部件(C1)在槽深方向上的相对位置进行定位的框架部件定位部(9)，其特征是，设有可自由改变上述镶板定位部(8)与上述框架部件定位部(9)二者在槽深方向上的相对位置的相对位置调节部。
2.如权利要求1所述的玻璃镶板保持部件，其特征是，上述相对位置调节部是形成上述凹槽部(5)的侧壁部分(10)之中的、呈波浪形形成的波浪形形成部。
3.如权利要求1所述的玻璃镶板保持部件，其特征是，上述相对位置调节部是形成上述凹槽部(5)的侧壁部分(10)之中的、上述镶板定位部(8)与上述框架部件定位部(9)二者之间的一部分侧壁部分(12)，并且是以较其余的侧壁部分(13)更易于伸缩的材料形成。
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