CN1675485A - 密封垫 - Google Patents

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Abstract

在于板(2)的一面上保持规定的平面设置地固定包装物(3)而构成的密封垫(1)中，由于包装物(3)容易从其所固定的板(2)上剥离，所以形成下述结构。形成该结构使得在板(2)的一面上保持规定平面设置地固定包装物(3)，在装配时上述板(2)在螺纹固定部(5)由螺纹固定在相对的组装部件(4)上，上述包装物(3)在装配时，其缘部(7)受到上述相对的组装部件(4)压迫而向宽度方向一侧屈曲，在上述包装物的平面形状中上述螺纹固定部(5)附近部位或弯曲部(8、10)或其附近部位上，设置包装物外伸部(9)用于部分地扩大包装物(3)相对于所述板(2)的粘结面积。

Description

密封垫
技术领域
本发明涉及一种与密封装置对应的密封垫，更详细地说，本发明涉及一种具有包装物固定在板上的结构的密封垫。例如，本发明的密封垫作为如硬盘装置等电子设备的密封垫使用，或作为其它工业用密封垫使用。
背景技术
如图5所示构成硬盘装置(HDD)的密封垫51，以在金属制造的盖板52的一面上保持规定的平面配置粘结或由烘烤(baking)手段固定橡胶状弹性材料制造的包装物53。特别是如图6所示构成这种小型硬盘装置的密封垫51，以使包装物53的横截面形状在宽度方向(图中左右方向)上呈非对称形状，如图7所示组装产品时，缘部54被相对的底板55压缩向内周侧(图中左侧)上弯曲，由此确保了防尘性和气密性。
但是如果采用传统的密封垫51，由于与其它部位相比，在用于将密封垫52螺纹固定到相对的底板55的螺纹固定部56附近部位上包装物53弧形形状和压缩率设定的比较大，因压缩引起的弯曲力矩(箭头M)等的影响，存在包装物53容易从盖板52上剥离的缺陷。
而且并不局限于螺纹固定部56，在包装物53在其平面形状中以相同方式被屈曲或弯曲或交叉的弯曲部内，也存在包装物53容易从盖板52上剥离的缺陷。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种密封垫，其中在板的一面上保持规定平面配置地固定包装物，其中密封垫具有难以将包装物从固定其的板上剥离的结构。
为了实现上述目的，按照本发明第一方面提供一种密封垫，其中在板的一面上保持规定平面设置地固定包装物，上述板在装配时在螺纹固定部被螺纹固定到相对的组装部件上，上述包装物在装配时，其缘部受到上述相对的组装部件压迫而向宽度方向一侧屈曲，在上述包装物的平面形状中上述螺纹固定部附近部位或或其附近部位上，设置包装物外伸部用于部分地扩大包装物相对于所述板的粘结面积。
按照本发明第二方面提供一种密封垫，其中在板的一面上保持规定平面设置地固定包装物，上述包装物在装配时，其缘部受到上述相对的组装部件压迫而向宽度方向一侧屈曲，在上述包装物的平面形状中弯曲部或其附近部位上，设置包装物外伸部用于部分地扩大包装物相对于所述板的粘结面积。
按照本发明第三方面提供一种密封垫，其中在板的一面上保持规定平面设置地固定包装物，在上述包装物的平面形状中弯曲部或其附近部位上，设置包装物外伸部用于部分地扩大包装物相对于所述板的粘结面积。
按照本发明第四方面提供一种上述第一至第三方面中任一方面所述的密封垫，其中通过一体成形方式的密封垫构成该密封垫，也就是在板上一体成形所述包装物，在一体成形时金属模具的密封垫成型材料浇注孔设置在包装物的外伸部上。
按照本发明第五方面提供一种上述第一至第四方面中任一方面所述的密封垫，其中所述密封垫被用作电子设备的密封垫。
像按照包括上述结构的本发明第一、第二或第三方面的密封垫那样，在包装物的平面形状中螺纹固定部附近部位或在包装物的平面形状中弯曲部或其附近部位上，一旦设置了用于部分扩大包装物相对于所述板的粘结面积的包装物外伸部，在设置了这种包装物外伸部的部位中，扩大了包装物相对于所述板的粘结面积，使粘结力增大。因此，即使由螺纹连接等引起的比较大的弯曲力矩被施加在包装物上，由于包装物粘结力增大，也能够有效地防止包装物从所述板上剥离。上述弯曲部是包装物在其平面形状上被屈曲或弯曲或交差的部位，其可以设置在板的螺纹固定部附近部位上，以及设置在螺纹固定部附近部位之外的比较远的部位上。
由于设置了上述包装物外伸部用于使包装物相对于板的粘结面积增大，并且设置在包装物密封线之外的位置上，所以其自身对包装物的密封性能没有影响。因此，像按照本发明第四方面的密封垫那样，在以一体成形方式的密封垫构成所述密封垫的情况下，也就是在板上一体成形包装物时，一体成形时金属模具的密封垫成型材料的浇注孔设置在所述外伸部上，即使残留制品浇注孔痕迹，由于所述制品浇注孔痕迹设置在包装物密封线之外的位置上，所以不影响包装物的密封性能。
而且，本发明的密封垫被用作上述小型硬盘装置等电子设备用的密封垫(第五方面)，或作为其它工业用密封垫使用。但是，如上所述由于小型硬盘装置等电子设备用的密封垫其包装物的断面形状沿宽度方向非对称，在装配时缘部受到相对的底板压迫而向宽度方向一侧屈曲，并在此时产生力矩，所以使用本发明特别有效。
在此情况下，本发明包含以下实施形态。
A、在螺纹部附近，对现有包装物的断面形状追加缘部(包装物外伸部)的结构。
B、在弯曲部附近，对现有包装物的断面形状追加缘部(包装物外伸部)的结构。
C、在螺纹部附近设置向盖面方向突出的、具有与密封垫粘结面相同粘结面的、具有比密封垫压缩时的密封垫的高度小的高度的缘部(包装物外伸部)。
D、在弯曲部附近设置向盖面方向突出的、具有与密封垫粘结面相同粘结面的、具有比密封垫压缩时的密封垫的高度小的高度的缘部(包装物外伸部)。
E、缘(包装物外伸部)被设置成其在长度方向的尺寸比密封垫接触面的宽度大，并且在密封垫宽度方向尺寸比密封垫接触面宽度尺寸大20％或更多。
F、传统的TPE密封垫的包装物断面形状在内周和外周呈不对称形状，螺纹固定部是比其它部位弧形形状多、压缩率大的部位。而且，由于TPE和粘结剂由热可塑性树脂构成，所以通过伴随着HDD作动而温度升高，导致包装物的约束力减弱，产生由弯曲力矩引起的粘结剥离。因此，通过在该部位上设置缘(包装物外伸部)而使粘结面积增大，能够防止由弯曲力矩引起的粘结剥离。
G、TPE密封垫虽然采用模具一体成形的制造方法，但是通过在设置缘(包装物外伸部)上设置浇注孔，成形时产生的毛边残余能够设置在不影响制品功能的包装物外周上。也就是将浇注孔设置在缘(包装物外伸部)上。
H、通过在基于上述结构的螺纹部的包装物中设置缘(包装物外伸部)，能够防止在螺纹部集中发生的粘结剥离现象。
I、通过在基于上述结构的弯曲部的包装物中设置缘(包装物外伸部)，能够防止在弯曲部集中发生的粘结剥离现象。
J、通过在基于上述结构的包装物上设置缘(包装物外伸部)，能够在该部位(缘)上设置一体成形方式的浇注孔，因此能够不影响制品功能地配置成形时的毛边。
附图说明
图1是按照本发明实施例的密封垫的平面视图；
图2是该密封垫的关键部位也就是沿图1中A-A线所作的放大横截面视图；
图3是显示该密封垫组装状态的关键部位的横截面视图；
图4是显示该密封垫制造步骤的关键部分的横截面视图；
图5是显示现有技术的密封垫的平面视图；
图6是该密封垫的关键部位也就是沿图5中B-B线所作的放大横截面视图；
图7是显示该密封垫组装状态的关键部位的横截面视图。
具体实施方式
下文结合附图介绍本发明的实施例。
图1是显示按照本发明实施例的密封垫1的平面视图，图2显示了沿图1中A-A线的放大的横截面。此外，图3是显示该密封垫1组装状态的关键部位的横截面视图，图4是显示同一个密封垫1制造工序的关键部分的横截面视图。
按照该实施例的密封垫1是作为小型硬盘装置的密封盖使用的密封垫，具有下述结构。
首先，如图1所示提供作为板而呈现平面大致长方形的盖板2，包装物(狭义的称作密封垫)3保持如图所示的平面配置且环形地(循环状)固定在盖板2的一面周缘部上。
通过压制由不锈钢、铝合金或叠层材料(由不锈钢或铝合金等夹持厚度约为20～50微米的树脂材料等所形成)等组成的原材料或由叠层钢板组成的原材料而成形盖板2，在其平面四角和纵向侧边中央等6个部位分别设置作为插入装配螺栓(图中未示)的螺纹孔的螺纹固定部5。所述螺纹固定部5用于对应于相对的组装部件将盖板2固定到相对的底板(实机底板)4。
包装物3是由如FKM(氟橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丙稀腈丁二烯橡胶)或丙稀基橡胶等橡胶状弹性材料形成的，硬度最好设定为JIS Hs 20～80(更佳设定为JIS Hs 40～65)。
而且，如图2所示在该包装物3中，由于在其基部6的上部提供将朝外周(图中靠右)移位的缘部7，所以包装物3断面形状在宽度方向(图中左右方向)上呈现非对称形状，如图3所示构成包装物3，以使组装时缘部7被相对的底板4压迫而向内周侧(图中左侧)弯曲。
如上所述，因受压迫等引起的弯曲力矩(箭头M)等的影响，在这种宽度方向上非对称的包装物3中容易产生粘结剥离现象，但是作为这种情况的对策，在该密封垫1上设置了下述结构。
如图1所示，在螺纹固定部5的附近部位和弯曲部8上，以包装物3的平面形状设置包装物外伸部9，用于部分放大包装物3相对盖板2的粘结面积。此外，在螺纹固定部5的附近部位之外的弯曲部10上设置包装物外伸部9，用于扩大包装物3相对盖板2的粘结面积。弯曲部8、10对应于包装物3以其平面形状被屈曲或弯曲或交叉的部分。
上述外伸部9在包装物3的侧面上一体形成了作为缘状的结构，并且具有与盖板2相对的包装物3的粘结面3a同一面的粘结面9a，由此实质扩大了与盖板2相对的包装物3的粘结面积。
而且，形成该外伸部9使得其长度方向上的尺寸L大于包装物3的粘结面3a的宽度尺寸w1，同时使得其宽度尺寸w2比包装物3的粘结面3a的宽度尺寸w1大20％，由此，充分放大了粘结面积。
而且，该外伸部9的高度尺寸h2形成得比组装状态下包装物3的高度尺寸h1小，因而，在组装状态下外伸部9不与相对的底板4接触，从而该外伸部9的构成不影响该密封垫1的密封性能。
而且如图4所示按照一体成形方式的密封垫那样构成密封垫1，也就是在制造时在盖板2的一面上一体形成包装物3，并且在一体成形时，金属模具11的密封垫成形材料浇注孔12设置在外伸部9的平面上。因而，如图2所示，在外伸部9的平面上残留浇注孔痕迹13。
具有上述结构的密封垫1被用作上述小型硬盘装置中顶部密封垫，并且特征在于利用上述结构能够获得下述的作用和效果。
首先，在上述螺纹固定部5的附近部位以及包装物3的平面形状的弯曲部8中设置缘状包装物外伸部9，用于部分扩大包装物3相对于盖板2的粘结面积，而且在螺纹固定部5附近部位之外的弯曲部10上也同样设置缘状包装物外伸部9，用于部分扩大包装物3相对于盖板2的粘结面积。因此，在所述设置了外伸部9的部位上，扩大了包装物3相对于盖板2的粘结面积，由此增大了粘结力。因而即使由螺纹固定等引起的比较大的弯曲力矩(箭头M)被施加在包装物3上，由于包装物3的粘结力大，也能够防止包装物3从盖板2上剥离。
而且，由于密封垫1作为一体成形的密封垫被构成，也就是在制造时在盖板2的一面上一体形成包装物3，并且由于一体成形时的金属模具11的密封垫成形材料浇注孔12设置在外伸部9的平面上，所以能够防止一种相当于毛边(burr)的注入口痕迹13对包装物3的密封性能造成不良影响。因为上述注入口痕迹13设置在包装物外伸部9的平面上，所以是设置在离开包装物3的密封线的位置上。
工业应用性
本发明实现下述效果。
在按照包括上述结构的本发明第一、第二和第三方面的密封垫中，由于在包装物的平面形状中螺纹固定部附近部位或包装物平面形状中弯曲部其附近部位中，设置了用于部分扩大包装物相对于盖板的粘结面积的包装物外伸部，所以在设置了该包装物外伸部的部位上，扩大了包装物相对于盖板的粘结面积，增大了粘结力。因此，即使由螺纹连接等引起的比较大的弯曲力矩施加在包装物上，由于包装物粘结力增大，也能够有效地防止包装物从盖板上剥离，由此，能够维持并提高包装物的密封性能。
除此之外，在按照包括上述结构的本发明第四方面的密封垫中，由于密封垫作为一体成形的密封垫被构成，也就是是在板上一体成形包装物，并且由于在一体成形时金属模具的密封垫成型材料的浇注孔设置在包装物外伸部上，所以能够防止由残留在制品上的浇注孔痕迹对包装物密封性能带来不良影响，由此，能够维持并提高包装物的密封性能。
此外，在按照包括上述结构的本发明第五方面的密封垫中，由于密封垫被用作小型硬盘装置等电子设备的密封垫，所以难以从盖板上剥离包装物，由此，能够提供一种密封性能优良的电子设备用的密封垫。

Claims (5)

1.一种密封垫，其中在板(2)的一面上保持规定平面设置地固定包装物(3)，上述板(2)在装配时在螺纹固定部(5)由螺纹固定在相对的组装部件(4)上，上述包装物(3)在装配时，其缘部(7)受到上述相对的组装部件(4)压迫而向宽度方向一侧屈曲，在上述包装物的平面形状中上述螺纹固定部(5)附近部位或弯曲部(8、10)或其附近部位上设置包装物外伸部(9)，用于部分地扩大包装物(3)相对于所述板(2)的粘结面积。
2.一种密封垫，其中在板(2)的一面上保持规定平面设置地固定包装物(3)，上述包装物(3)在装配时，其缘部(7)受到上述相对的组装部件(4)压迫而向宽度方向一侧屈曲，在上述包装物的平面形状中弯曲部(8、10)或其附近部位上设置包装物外伸部(9)，用于部分地扩大包装物(3)相对于所述板(2)的粘结面积。
3.一种密封垫，其中在板(2)的一面上保持规定平面设置地固定包装物(3)，在上述包装物的平面形状中弯曲部(8、10)或其附近部位上设置包装物外伸部(9)，用于部分地扩大包装物(3)相对于所述板(2)的粘结面积。
4.如权利要求1至3之一所述的密封垫，其中所述密封垫(1)是通过一体成形方式的密封垫构成的，其中在板(2)上一体成形所述包装物(3)，在一体成形时金属模具(11)的密封垫成型材料浇注孔(12)设置在包装物的外伸部(9)上。
5.如权利要求1至4之一所述的密封垫，其中所述密封垫(1)作为电子设备用密封垫使用。
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