CN1230809A - 具有外壳及保持器的电连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器包括用于接受电端子的外壳及用于在其中保持它的保持器。保持器具有一板状体,及一对加强壁部分,后者与外壳的外表面滑动接触。加强壁部分处于板状体的右及左端。当保持器处于暂时位置及压力仅施加在板状体的右端时,仅是受压的加强壁部分的右侧移到连锁位置。其结果是,板状体相对外壳的上表面倾斜。在此时,板状体及加强壁部分弹性地伸展。这产生一弹性恢复力,它迫使板状体与外壳上表面平行。其结果是,加强壁部分的左端向下移动,并使保持器达到连锁位置。

Description

具有外壳及保持器的电连接器

本发明涉及包括用于至少接收一个电端子的外壳及可与外壳相连接并在其中保持端子的保持器的电连接器。该连接器主要旨在用于机动车，如汽车的电系统。

图5表示在日本专利公开文献No.64-54678中所公开的连接器部件。为了简明起见，将该发明中的连接器部件简称为“连接器”。图5的连接器包括一个外壳1及保持器3。保持器被安装在外壳的侧面，并用于将一个或多个电端子二次地连锁在外壳上。尤其是，该外壳包括一个空腔。该空腔具有一个长度大于宽度的安装孔2。保持器3包括一个矩形板状体2A，它的形状适配于安装孔2。该保持器还包括可拆保护部分2B，它从板状体2A的一个表面伸出，及一对连锁件2C，它们从板状体2A的各端伸出。

为组装连接器，外壳1及保持器3首先布置在图5(a)横截面所示的暂时位置上。接着，如图所示，通过图5平面外的另外孔将一个或多个电端子4插入到外壳1的空腔中。然后，将保持器3压入图5b所示的连锁位置。在该连锁位置上，可拆保护部分2B阻止端子4从空腔内的其正确连锁位置中移出。

通过在板状体2A的上表面施加力，使保持器3从暂时位置压到连锁位置。但是，如果不小心仅将板状体2A右端或左端(见图5)压入，仅是连锁件2C的这端被压到与连锁位置相应的位置。该状态被表示在图5C中。其结果是，保持器3被安装在外壳1中时板状体2A倾斜着。这意味端子4不正确地连锁在外壳上。

本发明是考虑上述问题作出的。本发明的一个目的是提供一种连接器，其中保持器在倾斜方向上不易被安装在外壳上，并由此改善端子对外壳的连锁。

为了实现上述目的，本发明提供了一种连接器，它包括：一个外壳，在其中至少在插入方向上可插入一个电端子；及一个保持器，它能通过在基本垂直于所述插入方向的方向上移动而并安装在外壳中。该保持器具有一个板状体及至少一个从板状体上伸出的可拆保护部分。当保持器安装在外壳上时，板状体基本平行于外壳的外表面。在安装操作期间，保持器从暂时位置移动到连锁位置，在暂时位置上端子能被插入外壳并从其中移走，在连锁位置上可拆保护部分防止端子从外壳内的预定位置中移开。通过使板状体压向外壳可将保持器从暂时位置移动到连锁位置。一对加强壁部分这样地形成在板状体的各端上，即加强壁部分在大致平行于可拆保护部分伸出方向的方向上从板状体伸出，并具弹性地向外伸出。当保持器从暂时位置移到连锁位置时，加强壁部分与外壳的外表面形成滑动接触。

如果，需要使保持器从暂时位置移到连锁位置，仅是板状体的一端被压下及板状体达到倾斜状态时，则板状体相对加强壁部分在被压下的端部处弹性地弯曲。其结果是，弹性恢复力使板状体变为平行于外壳的外表面。因此，板状体的外端(即未被压的端)移到连锁位置。

如果加强壁部分比可拆保护部分长、即它们从板状体伸出得比可拆保护部分更远。例如，它们从板状体伸出得为可拆保护部分的两倍至四倍之远。四倍至三倍远更好。

最好，至少一个用于接纳各加强壁的凹槽部分形成在外壳的外表面上加强壁滑动的区域上。

因为凹槽部分接纳加强壁部分，加强壁部分就不会从外壳的外表面上伸出。

最好，每个凹槽部分在插入方向的长度基本上与各加强壁部分在从板状体伸出方向上的长度相同，以使得加强壁部分能完全被接受在凹槽部分中并基本填充了凹槽部分。

最好，加强壁部分的厚度(即在加强壁部分分开的方向上)基本上等于或小于凹槽部分的深度，以使得当加强壁部分被插入到凹槽部分时，加强壁部分的外表面将与凹槽部分附近的外壳外表面齐平。

此外，最好每个凹槽部分包括一个导向部分，它在加强壁部分滑动的方向上延伸。该导向部分例如可为凹槽部分的侧道。当保持件从暂时位置移到连锁位置时，每个加强壁部分沿多个导向部分被导向。这有助于防止加强壁部分在其平面中转动。

至少保持器及外壳之一(最好两者)用聚丁烯对苯二酸酯(PBT)构成，如用注模法作成。合适的PBT具有的抗弯弹性模量为2500Mpa。

现在将参照以下的附图来描述本发明的非限制性实施例。

图1是本发明一个实施例的连接器的横截面图。保持器用虚线表示与外壳隔开，而用实线表示连锁位置。

图2是图1的连接器的横截面图，其中保持器处于暂时位置。

图3是图1的连接器的横截面图，其中保持器在倾斜状态。

图5A是传统连接器的横截面图，其中保持器处于暂时位置。

图5B是图5A中传统连接器的横截面图，其中保持器处于连锁位置。

图5C是图5A中传统连接器的横截面图，其中保持器处于倾斜位置。

以下将参照图1至4来描述本发明的一个实施例。

该连接器包括一个外壳10及一个保持器20，各由合成树脂如聚丁烯对苯二酸酯(PBT)作成，如用注模法作成。保持器20可被安装在外壳10中。

外壳10具有一个空腔，它包括布置在宽度方向上的三个室11中。(图1中从右至左的方向)。图4是在垂直于该宽度方向的平面中的截面图。这三个室在其长度方向穿过外壳(即图4自右至左的方向)。电端子12通过外壳10后面的孔(即朝图4右侧的孔)插入到每个室11中。每室11的中央部分(沿外壳10的长度方向度量)向外壳10的上表面张开。

一对右及左的槽状安装孔13垂直地延伸(即朝图1的顶部)，每个在相邻的室11之间。每个安装孔13在外壳10的前端张开并延伸到外壳10中央附近(在长度方向的量度)。每个安装孔13的后端部分向外壳10的上表面张开。一对前锁凸块14F及后锁凸块14R分别用于在暂时位置及连锁位置连锁保持器20，并形成在每个安装孔13的后端。

应重申，室11及安装孔13在外壳10的宽度方向(图1自右至左的方向)交替，并全部向外壳上表面张开。一对凹槽部分15分别形成在外壳10的右及左外侧面上。每个凹槽部分15与室11及安装孔13在外壳10的长度方向的度量相一致。每个凹槽部分15接纳保持器20的各加强壁部分24。凹槽部分15的各前及后侧用作垂直导向部分16。当加强壁部分24的每个前及后端压着各导向部分16向下滑动时，加强壁部分24被导向部分16向下引导。

以下将描述保持器20。

保持器20包括一个矩形的板状体21，它在图1的布置中具有平行于图1右-左方向的纵向面。板状体21可被安装在室11及安装孔13中(如上所述全部朝向外壳10的上表面)。三个可拆保护部分22从板状体21的下表面与各室11相应的位置上向下伸出相等距离，及一对右及左锁件23从板状体21下表面与各安装孔13相应的位置向下伸出。

每个锁件23具有与各安装孔13相等的宽度。每个锁件23具有一对前锁爪23F及后锁爪23R。在保持器20的暂时位置时每个前锁爪23F与外壳10的各前锁凸块14F相配合，其中前锁爪23F位于前锁凸块14F的上面，及每个后锁爪23R与外壳10的各后锁凸块14R相配合，而23位于后锁凸块14R的下面。当保持器20位于暂时位置时，每个可拆保护部分22位于各电端子12的上面。因此，电端子12能被插入到室11中并从其中移出，及板状体21的上表面距外壳10的上表面一定距离。

当处于暂时位置的保持器20被下压时，后锁爪23R与后锁凸块14R相配合，且后锁爪23R位于后锁凸块14R以下，于是将保持器20保持在图1所示的连锁位置上。当保持器20被连锁在连锁位置时，板状体21的外表面与外壳10的上表面齐平。

当保持器20位于连锁位置时，每个可拆保护部分22伸入到各电端子12的插入/移出路径。因此，如果所有的电端子12已插入到各预定位置，则每个可拆保护部分22从后方锁住电端子12，由此将电端子12锁在室11的预定位置上。如果在用户想将保持器20从暂时位置移到连锁位置时任何电端子12未完全插入预定位置，各个可拆保护部分22与电端子1 2的上表面相配合，因此，可防止保持器20移入连锁位置。

以下将说明，该连接器被设计成难于使保持器20相对外壳10倾斜地将保持器20安装在外壳10上。

一对加强壁部分24以相等的距离垂直地从板状体21的右及左边缘延伸。当保持器20位于暂时位置或连锁位置时，每对加强壁部分24与外壳10的各凹槽部分15处于紧密的滑动接触。这就是，各对加强壁部分24紧密地围绕着外壳10，由此防止保持器20在宽度方向相对外壳10移动。每个加强壁部分24相对板状体21向外(即在宽度方向上)弹性地伸出。

在加强壁部分24的下端内侧上形成了一个斜导坡24A，以使其下端能平滑地装入凹槽部分15中。每个加强壁部分24的厚度等于宽度方向上各凹槽部分15的深度(即图1-3中自右到左的方向)。因此，加强壁部分24的外表面与外壳10的外表面在凹槽部分15附近齐平。

每个加强壁部分24的各前及后端与各导向部分16形成紧密的滑动接触，因此防止保持器20平行于外壳10的长度方向移动，并防止通过绕平行于外壳宽度方向的轴转动而相对外壳10倾斜。因此，保持器20可平行于外壳10的侧面在暂时位置及连锁位置之间垂直地移动，并使保持器20相对外壳保持在预定方向上。

在组装连接器时，每个电端子12被插入到各个室11中，使保持器20处于图2所示的暂时位置。然后，通过操作者的手指压在板状体21的上表面上使保持器20下压。其结果是，随着其加强壁部分24在凹槽部分15的壁上滑动，保持器20移到连锁位置。

需要对板状体21提供均匀向下的力，以便使保持器20从暂时位置移到连锁位置，以使保持器20不会在宽度方向相对板状体21倾斜(即绕平行于外壳长度方向的轴转动)。

在此实施例中，当压力仅被施加在板状体21的右端或仅施加在其左端时，保持器20能可靠地移到连锁位置。

例如，如图3所示，当压力仅被施加在板状体21的右端时，仅是加强壁部分24的右端沿凹槽部分15向下移到相应于连锁位置的位置。加强壁部分24的左侧不从其暂时位置移动，因为压力不直接施加于它。其结果是，右侧低于左侧，板状体21倾斜。在此时，因为每个连锁件23安装在安装孔13中，因此可防止它在宽度方向(图1上右至左的方向)移动。在安装孔13中，加强壁部分24的右侧保持与凹槽部分15紧密接触。因此，板状体21及加强壁部分24的右侧弹性地伸展。因而，产生出弹性恢复力，它迫使板状体21在压紧方向上(即它迫使板状体21及加强壁部分24的右侧变为彼此垂直)。弹性恢复力迫使板状体21变为平行于外壳10的上表面。其结果是，连锁件23的左端被压入连锁位置。即，保持器20被压入连锁位置。在上述操作期间，左侧加强壁部分24几乎保持与板状体21垂直。

如上所述，当板状体21倾斜时，加强壁部分24在板状体21及加强壁部分24之间产生一个弹性恢复力。因此，如果仅是板状体21的一侧向下压，也可使保持器20移到连锁位置。

此外，外壳10的每个凹槽部分15这样地形成，即它完全地接受各个加强壁部分24，因此，加强壁部分24的外表面与外壳10的外表面齐平。因此，反方连接器(未示出)能被装在外壳10中，而不会使加强壁部分24受反方连接器的干扰。

形成在凹槽部分15上的导向部分16将阻止保持器20在长度方向移动或倾斜。因此，保持器20能可靠地从暂时位置移到连锁位置。

本发明不应被限制在以上参照附图描述的实施例上。例如，以下的修改可在本发明的精神及范围中作出。

(1)虽然在该实施例中凹槽部分形成在外壳的外表面上，但可根据本发明不形成凹槽部分来构成外壳。

(2)虽然在该实施例中导向部分形成在外壳的外表面上，但可根据本发明不形成导向部分来构成外壳。

Claims (7)

1．一种连接器，它包括：

一个外壳(10)，在其中至少在插入方向上可接受一个电端子(12)；及

一个保持器(20)，它能通过在基本垂直于所述插入方向上向所述外壳(10)移动而安装在所述外壳(10)中；

该保持器(20)具有一个板状体(21)一个或多个从所述板状体(21)上伸出的可拆保护部分(22)，及一对形成在所述板状体的各端上加强壁部分(24)所述加强壁部分(24)在大致平行于所述可拆保护部分(22)伸出方向的方向上从所述板状体(21)伸出；

所述保持器(20)通过所述移动从暂时位置移动到连锁位置，在暂时位置上不能阻止所述端子(12)被插入外壳(10)并从其中移走，在连锁位置上所述可拆保护部分(22)防止所述端子(12)从所述外壳(10)内的各预定位置中移开，当所述保持器处于所述连锁位置时，所述板状体(21)的表面平行于所述外壳(10)的外表面，

其特征在于：所述加强壁部分(24)弹性地向外伸出，当所述保持器(20)从暂时位置移到连锁位置时，加强壁部分与所述外壳的外表面形成滑动接触。

2．根据权利要求1的连接器，其中所述加强壁部分(24)比所述可拆保护部分从所述板状体伸出得更远。

3．根据权利要求1或2的连接器，其中一个或多个用于接纳各所述加强壁部分(24)的凹槽部分(15)形成在所述外壳的外表面上各加强壁部分(24)滑动的区域上。

4．根据权利要求3的连接器，其中每个所述凹槽部分(15)的长度基本上与各加强壁部分在从板状体伸出的长度相同。

5．根据权利要求3或4的连接器，其中每个加强壁部分的厚度基本上最大等于各凹槽部分(15)的深度。

6．根据权利要求3至5的连接器，其中在每个凹槽部分(15)中形成至少一个导向部分(16)，该导向部分(16)在各加强壁部分(24)滑动的方向上延伸。

7．根据以上权利要求中任一项的连接器，其中至少保持器及外壳之一用聚丁烯对苯二酸酯构成。

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