EP0285151A2 - Vorrichtung zum Ausrichten von gemusterten Grobzuschnitten auf entsprechend gemusterten Grossteilen - Google Patents

Vorrichtung zum Ausrichten von gemusterten Grobzuschnitten auf entsprechend gemusterten Grossteilen Download PDF

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EP0285151A2
EP0285151A2 EP88105218A EP88105218A EP0285151A2 EP 0285151 A2 EP0285151 A2 EP 0285151A2 EP 88105218 A EP88105218 A EP 88105218A EP 88105218 A EP88105218 A EP 88105218A EP 0285151 A2 EP0285151 A2 EP 0285151A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
stacking
frame
alignment
transfer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88105218A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0285151A3 (de
Inventor
Gerhard Sayer
Friedolin Jäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brisay Buegelmaschinenbaugesellschaft Mbh
Original Assignee
Brisay Buegelmaschinenbaugesellschaft Mbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Brisay Buegelmaschinenbaugesellschaft Mbh filed Critical Brisay Buegelmaschinenbaugesellschaft Mbh
Publication of EP0285151A2 publication Critical patent/EP0285151A2/de
Publication of EP0285151A3 publication Critical patent/EP0285151A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • A41H43/0271—Registering

Definitions

  • the invention relates to a device for aligning patterned coarse blanks on correspondingly patterned large parts according to the preamble of claim 1.
  • the large parts can in particular be checked fabrics, on which rough cuts from the same checked fabric are to be aligned.
  • the rough cuts can in particular be the cuts of pockets or pocket flaps to be sewn on jackets, shirts or trousers or the cuts of cuffs or collars.
  • the rough cuts are placed on a transfer plate made of transparent plastic, which can be pushed over the alignment plate, and clamped on this transfer plate after alignment on a large part lying below the transfer plate, whereupon the transfer plate is pushed over the stacking plate.
  • a transfer plate made of transparent plastic, which can be pushed over the alignment plate, and clamped on this transfer plate after alignment on a large part lying below the transfer plate, whereupon the transfer plate is pushed over the stacking plate.
  • There are slots in the transfer plate which can encompass the stacking needles on the stacking plate.
  • a height-adjustable counter-pressure plate which serves as an abutment for the rough cuts when the stacking plate is raised.
  • the object of the invention is to enable a precise alignment of the coarse blanks with the large parts, followed by a simple transfer of the coarse blanks onto the stacking needles of the stacking plate which does not impair the precise alignment.
  • the transfer plate transfers the aligned rough blanks to the stacking plate without an alignment error occurring. Movement of the transfer plate from the area above the alignment plate into the area above the stacking plate and back is particularly easy to control in technical terms when the device is designed according to claim 2.
  • an embodiment according to claim 3 is preferably provided.
  • an embodiment according to claim 4 is preferably provided.
  • an embodiment according to claim 5 is preferably provided.
  • the construction according to claim 6 has proven to be structurally particularly simple.
  • an embodiment according to claim 7 is preferably provided.
  • an embodiment according to claim 8 is preferably provided.
  • a particularly reliable transfer of the rough cuts from the transfer plate to the stacking plate is achieved with the design according to claim 9.
  • the device has a frame 2 which is mounted on a frame 4 which points obliquely backwards and upwards and which carries an alignment plate 8 provided with a pattern of openings 6.
  • the alignment plate 8 can be moved obliquely upwards from the operating side 14 and back again with a piston-cylinder unit 10 which is arranged on the free side 12 of the frame 2.
  • a piston-cylinder unit 10 which is arranged on the free side 12 of the frame 2.
  • an upwardly open box 16 is articulated at its lowest-lying edge 18, in the bottom 20 of which a connection piece 22 is inserted, which is to be connected via a vacuum hose 24 to a vacuum source, not shown.
  • the box 16 is connected to the alignment plate 8 by a piston-cylinder unit 26.
  • the box 16 bears against the alignment plate 8, so that air is sucked in through the holes 6 when the vacuum hose 24 is connected to a working pressure source.
  • the box 16 is tilted from the alignment plate 8, so that 6 atmospheric pressure at the holes prevails even if the vacuum source located on the vacuum hose 24 continues to operate. In this way, the negative pressure at the holes 6 can be controlled promptly.
  • the control takes place via a pneumatic line 28 which leads to the piston-cylinder unit 26.
  • a support 30 for a light projector arrangement 32 which projects above the alignment plate 8 and by means of which a branding pattern serving for alignment is to be projected onto the alignment plate 8. Further alignment patterns can be attached to the alignment plate 8.
  • an operating plate 34 On the free side 12 of the frame 2 there is an operating plate 34 with four operating buttons 36, 38, 40, 42.
  • a frame 44 is articulated below the alignment plate 8 on the operating side 14 of the frame 2 and has an upper, padded cross leg 46 for placing large parts 48 on it.
  • a lever 50 is attached to the frame 44 in the frame 2, and a piston-cylinder unit 52 leading to the frame is articulated on the free end thereof. With this piston-cylinder unit 52, the frame 44 can be pivoted from the position shown in FIG. 2 so that its cross leg 46 presses against a clamping edge 54 of the frame 2.
  • the projector arrangement 32 is switched on or off.
  • the frame 44 is pivoted under the frame 2 or pivoted back again.
  • the control button 40 is used for emergency shutdown.
  • the operating button 38 serves as a start button for triggering the workflow to be described below.
  • Guide rods 72 on the upper side of the transfer plate 70 prevent the transfer plate from rotating relative to the head 64.
  • Pneumatic cylinders 74 are placed on the transfer plate 70, and the pistons thereof, which protrude into the transfer plate, carry transfer needles 76.
  • the transfer plate 70 is hollow and has holes 78 on its underside.
  • the transfer needles 76 are aligned with predetermined holes 78 and can penetrate these holes 78.
  • a socket 80 is inserted, which is to be connected to a vacuum source via a vacuum hose 82 and a holding tube piece 84 attached to the rear of the frame 2.
  • Piston-cylinder units are placed on the edge of the transfer plate 70, the pistons of which carry a hold-down frame 88 surrounding the transfer plate 70.
  • a stacking plate 90 is attached to the frame 2 in a height-adjustable manner.
  • the stacking plate 90 is attached to a piston of a piston-cylinder assembly 92 arranged in the frame, which is held by a support arrangement 94 located in the frame 2, which also supports a switch box 96 in the frame 2.
  • a support arrangement 94 located in the frame 2
  • a switch box 96 in the frame 2.
  • the stacking plate 90 there is an insert recess 98 on the upper side for an exchangeable insert 102 carrying stacking needles 100, which insert can be held in place by means of magnets 106 arranged in the bottom 104 of the insert recess 98.
  • the insert 102 is interchangeable and can be provided with an arrangement of stacking needles 100 which correspond to the respective rough cut.
  • Guide rods 108 on the underside of the stacking plate 90 prevent the stacking plate 90 from rotating relative to the piston-cylinder unit 92.
  • a stop plate 110 can be moved over the stacking plate 90 and under the transfer plate 70 in the position shown in FIG. 1, in which there are slots 112 for reaching around the stacking needles 100.
  • the displacement takes place by means of a piston-cylinder unit 114, which is attached to the front of the frame 2.
  • a piston rod 116 of the piston-cylinder unit is attached to the side 118 of the stop plate 110 facing the operating side.
  • the stop plate 110 is supported on the frame 2 by a rail 120 on the side facing away from the operating side.
  • the stop plate 110 is pivotable on the operating side.
  • a switch 124 with a downwardly projecting actuating pin 126, against which the stop plate 110 presses when it comes through the upstanding stacking plate 90 or the stack of rough cuts on the stacking plate 90 is pushed up.
  • a carrier 132 for a slide projector 134 is fastened to the frame 2 for projecting a mark pattern 136 onto the alignment plate 8.
  • a deflecting mirror 138 for the brand pattern 136 to be projected by the slide projector 134 onto the alignment plate 8 which in the present example consists of bright lines 14o parallel to one another and a bright cross 142 (view A).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Ausrichten von gemusterten textilen Grobzuschnitten auf entsprechend gemusterten Großteilen, die sich auf einer von einem Gestell abgestützten Ausrichtplatte befinden, zur Abnahme der ausgerichteten Grobzuschnitte von den Großteilen und zur Überführung der abgenommenen Grobzuschnitte über Stapelnadeln an einer höhenverstellbaten Stapelplatte und zum Aufstecken der überführten Grobzuschnitte auf diese Stapelnadeln mittels einer Überführungsplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtplatte gesteuert mit einer Unterdruckquelle verbindbare Löcher zum Ansaugen der Großteile aufweist und daß die Überführungsplatte gesteuert mit einer Unterdruckquelle verbindbare Löcher zum Ansaugen der auf den Großteilen ausgerichteten Grobzuschnitte aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten von gemusterten Grobzuschnitten auf entsprechendgemusterten Großteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei den Großteilen kann es sich insbesondere um Karostoffe handeln, auf denen Grobzuschnitte aus dem gleichen Karo­stoff auszurichten sind.
    Die Grobzuschnitte können insbesondere die Zuschnitte von aufzunähenden Taschen oder Taschenlappen an Jacken, Hemden oder Hosen sein oder auch die Zuschnitte von Manschetten oder Kragen.
  • Bei einer Vorrichtung nach der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 36 06 130.1 werden die Grobzuschnitte auf eine Überführunosplatte aus durchsichtigem Kunst­stoff gelegt, die über die Ausrichtplatte geschoben werden kann,und an dieser Überführungsplatte nach dem Ausrichten auf ein unterhalb der Überführungsplatte liegendes Großteil geklammert, worauhin die Überführungs­platte über die Stapelplatte geschoben wird. In der Über­führungsplatte befinden sich Schlitze, die die Stapel­nadeln an der Stapelplatte umfassen können. Oberhalb der über der Stapelplatte befindlichen Überführungs­platte befindet sich eine höhenverstellbare Gegendruck­platte, die beim Hochfahren der Stapelplatte als Wider­lager für die Grobzuschnitte dient.
  • Bei Anwendung dieser Vorrichtung treten Ausrichtfehler der Grobzuschnitte gegenüber den auf der Ausrichtplatte befindlichen Großteilen wegen der Lichtbrechung in der Überführungsplatte auf. Auch können die Grobzuschnitte beim Festklemmen an der Überführungsplatte verschoben werden. Sind auf der Stapelplatte viele Stapelnadeln an unterschiedlichen Stellen vorgesehen, so ist die Anzahl erforderlicher Schlitze in der Überführungsplatte verhältnismäßig groß, und dadurch wird die Stabilität der Überführungsplatte gemindert, insbesondere wenn sie aus Kunststoff besteht, nach einiger Arbeitszeit blind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine genaue Ausrichtung der Grobzuschnitte zu den Großteilen mit anschließender ein­facher, die genaue Ausrichtung nicht beeinträchtigender Überführung der Grobzuschnitte auf die Stapelnadeln der Stapelplatte zu ermöglichen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.
  • Bei Ausführung der Erdindung werden die Grobzuschnitte unmittelbar auf die Großteile aufgelegt, so daß sich in­soweit keine Ausrichtfehler ergeben können. Die Überfüh­rungsplatte überführt die ausgerichteten Grobzuschnitte, ohne daß ein Ausrichtfehler auftreten kann zu der Stapel­platte. Besonders einfach technisch beherrschbar ist eine Bewegung der Überführungsplatte aus dem Bereich über der Ausrichtplatte in den Bereich über der Stapelplatte und zurück bei einer Ausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 2.
  • Um einen unter Umständen etwas gespannten Zustand der auf den Großteilen ausgerichteten Grobzuschnitte zu bewahren und auch die Ausrichtung der Grobzuschnitte fromschlüs­sig festzulegen, ist bevorzugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 3 vorgesehen.
  • Um zu erreichen, daß das Großteil von der Überführungs­platte nicht angesaugt oder gar mitgenommen wird, ist bevorzugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 4 vorgesehen.
  • Um die Stapelplatte in Abhängigkeit von der Höhe des schon auf ihr befindlichen Stapels von Grobzuschnitten bei ihrer Aufwärtsbewegung gesteuert anzuhalten, ist be­vorzugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 5 vorgesehen. Dabei hat sich als konstruktiv besonders einfach die Ausbildung gemäß Anspruch 6 bewährt.
  • Um auf einer Vielzahl von Großteilen nacheinander Grob­zuschnitte ausrichten zu können, ist bevorzugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 7 vorgesehen.
  • Um die Ausrichtplatte von Großteilen, auf denen Grobzu­schnitte ausgerichtet sind, frei zu machen, ist bevor­zugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 8 vorgesehen.
  • Eine besonders sichere Übergabe der Grobzuschnitte von der Überführungsplatte an die Stapeplatte gelingt mit der Ausbilding gemäß Anspruch 9.
  • Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbei­spiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen be­schrieben.
    • Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in Ansicht von der Bedienungs­seite aus.
    • Fig. 2 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 1 aus der Blick­richtung II in Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in Ansicht aus der der Be­dienungsseite abgewandten Seite.
    • Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf die Vorrichtung.
    • Fig. 5 und 6 zeigen die Ausrichtplatte in zwei ver­schiedenen Zuständen.
    • Fig. 7 zeigt Einzelheiten der Überführungsplatte (die Überführungsplatte ist im geschnittenen Zustand dargestellt).
    • Fig. 8 zeigt Einzelheiten der Stopplatte.
    • Fig. 9 zeigt Einzelheiten der Stapelplatte.
    • Fig. 10 zeigt in der Darstellung der Fig. 2 eine abge­änderte Ausführungsform der Vorrichtung.
  • Die Vorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel weist ein Gestell 2 auf, das auf einem schräg nach hinten, auf­wärts weisenden Rahmen 4, der eine mit einem Muster von Öffnun­gen 6 versehenen Ausrichtplatte 8 trägt. Die Ausricht­platte 8 ist mit einem Kolben-Zylinder-Aggregat 10, das an der freien Seite 12 des Gestells 2 angeordnet ist, schräg nach aufwärts von der Bedienungsseite 14 fort und wieder zurück verschiebbar. An der Unterseite der Ausricht­platte 8 ist ein nach oben offener Kasten 16 an seiner tiefstliegenden Kante 18 angelenkt, in dessen Boden 20 ein Stutzen 22 eingesetzt ist,der über einen Unterdruck­schlauch 24 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle zu verbinden ist. Im oberen Bereich ist der Kasten 16 durch ein Kolben-Zylinder-Aggregat 26 mit der Ausrichtplatte 8 verbunden.
  • In dem in Fig. 5 dargestelllten Zustand liegt der Kasten 16 an der Ausrichtplatte 8 an, so daß durch die Löcher 6 Luft angesaugt wird, wenn der Unterdruckschlauch 24 mit einer arbeitenden Druckquelle verbunden ist.
  • Im Zustand der Fig. 6 ist der Kasten 16 von der Ausricht­platte 8 abgekippt, so daß an den Löchern 6 Atmosphärendruck herrscht, selbst wenn die an dem Unterdruckschlauch 24 liegende Unterdruckquelle weiter arbeitet. Auf diese Weise ist der Unterdruck an den Löchern 6 prompt zu steuern. Die Steuerung erfolgt über eine pneumatische Leitung 28, die zu dem Kolben-Zylinder-Aggregat 26 führt.
  • An der freien Seite 12 des Gestells 2 ist ein über die Aus­richtplatte 8 ragender Träger 30 für eine Lichtprojektor­anordnung 32 angebracht, mittels der ein dem Ausrichten dienendes Markenmuster auf die Ausrichtplatte 8 zu pro­jizieren ist. Weitere Ausrichtmuster können auf der Aus­richtplatte 8 befestigt sein. Auf der freien Seite 12 des Gestells 2 befindet sich eine Bedienungsplatte 34 mit vier Bedienungsknöpfen 36, 38, 40, 42.
  • Unterhalb der Ausrichtplatte 8 ist an der Bedienungs­seite 14 des Gestells 2 unten ein Rahmen 44 angelenkt, der einen oberen gepolsterten Querschenkel 46 zum Auf­legen von Großteilen 48 aufweist. An den Rahmen 44 ist im Gestell 2 ein Hebel 50 angesetzt, an dessen freies Ende ein zum Cestell führendes Kolben-Zylinder-Aggregat 52 angelenkt ist. Mit diesem Kolben-Zylinder-Aggregat 52 ist der Rahmen 44 aus der in Fig. 2 dargestellten Stel­lung so zu verschwenken, daß sein Querschenkel 46 an eine Klemmkante 54 des Gestells 2 drückt.
  • Auf der Bedienungsseite 4 des Gestells 2 befindet sich unten ein Pedal 56, bei dessen Betätigung durch Anheben des Kastens 16 Unterdruck an die Löcher 6 der Ausricht­platte 8 zu legen ist.
  • Durch Drücken des Bedienungsknopfs 42 wird die Projektor­anordnung 32 eingeschaltet bzw. ausgeschaltet. Durch Be­tätigen des Bedienungsknopfs 36 wird der Rahmen 44 unter das Gestell 2 geschwenkt bzw. wieder zurück geschwenkt.
  • Der Bedienungsknopf 40 dient zur Notausschaltung. Der Bedienungsknopf 38 dient als Startknopf zum Auslösen des im folgenden zu beschreibenden Arbeits­ablaufs.
  • Auf der der freien Seite 12 des Cestells 2 abgewandten freien Seite 58 des Gestells 2 ist ein Träger 60 für ein waagerecht angeordnetes Kolben-Zylinder-Aggregat 62 angebracht, an dessen Kolben ein außen liegender, zur Ausrichtplatte 8 weisender Kopf 64 angebracht ist. An dem Kopf 64 befinden sich parallel zu dem Kolben-Zylinder-­Aggregat 62 verlaufende Führungsstangen 66, die ein Ver­kippen des Kopfes 64 um die Längsrichtung des Kolben-­Zylinder-Aggregats verhindern. Auf dem Kopf 64 steht ein Kolben-Zylinder-Aggregat 68, an dessen Kolben unten eine Überführungsplatte 70 angebracht ist. Führungs­stangen 72 an der Oberseite der Überführungsplatte 70 verhindern ein Verdrehen der Überführungsplatte gegen­über dem Kopf 64. Auf der Überführungsplatte 70 sind pneumatische Zylinder 74 aufgesetzt, deren in die Über­führungsplatte ragende Kolben Überführungsnadeln 76 tragen. Die Überführungsplatte 70 ist hohl und an ihrer Unterseite mit Löchern 78 versehen. Die Überführungs­nadeln 76 sind zu vorgegebenen Löchern 78 ausgerichtet und können diese Löcher 78 durchdringen. In der Ober­seite der Überführungsplatte 70 ist ein Stutzen 80 ein­gesetzt, der über einen Unterdruckschlauch 82 und ein an der Rückseite des Gestells 2 angesetztes Halterohr­stück 84 mit einer Unterdruckquelle zu verbinden ist. Auf den Rand der Überführungsplatte 70 sind Kolben-­Zylinder-Aggregate aufgesetzt, deren Kolben einen die Über­führungsplatte 70 umschließenden Niederhalterrahmen 88 tragen.
  • Unterhalb der in der Stellung der Fig. 1 befindlichen Überführungsplatte 70 ist an dem Gestell 2 höhenver­stellbar eine Stapelplatte 90 angebracht. Die Stapel­platte 90 ist an einem Kolben eines im Gestell ange­ordneten Kolben-Zylinder-Aggreats 92 angesetzt, das von einer im Gestelle 2 liegenden Stützanordnung 94 gehalten ist, die überdies einen Schaltkasten 96 im Gestell 2 abstützt. In der Stapelplatte 90 befindet sich oberseitig eine Einsatzausnehmung 98 für einen Stapelnadeln 100 tragenden auswechselbaren Einsatz 102, der mittels im Boden 104 der Einsatzausnehmung 98 an­geordneter Magnete 106 festgehalten werden kann. Der Einsatz 102 ist austauschbar und kann mit einer An­ordnung von Stapelnadeln 100 versehen sein, die dem jeweiligen Grobzuschnitt entsprechen.
  • Führungsstäbe 108 an der Unterseite der Stapelplatte 90 verhindern ein Verdrehen der Stapelplatte 90 gegenüber dem Kolben-Zylinder-Aggregat 92.
  • Aus dem Bereich unterhalb des Trägers 60 ist über die Stapelplatte 90 und unter die Überführungsplatte 70 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung eine Stop­platte 110 verschiebbar, in der sich Schlitze 112 zum Umgreifen der Stapelnadeln 100 befinden. Die Ver­schiebung erfolgt mittels eines Kolben-Zylinder-Aggre­gats 114, das an der Vorderseite des Gestells 2 ange­bracht ist. Eine Kolbenstange 116 des Kolben-Zylinder-­Aggregats ist an der der Bedienungsseite zugewandten Seite 118 der Stopplatte 110 befestigt. Über der der Bedienungsseite abgewandten Seite ist die Stopplatte 110 von einer Schiene 120 am Gestell 2 abgestützt. Auf der Bedienungsseite ist die Stopplatte 110 schwenkbar.
  • Oberhalb der Stopplatte 110 ist im Bereich oberhalb der Stapelplatte 90 am Gestell 2 ein Schalter 124 mit einem nach unten ragenden Betätigungsstift 126 ange­ordnet, an den die Stopplatte 110 drück, wenn sie durch die hochgehende Stapelplatte 90 oder den auf der Stapelplatte 90 befindlichen Stapel von Grobzu­schnitten hochgedrückt wird.
  • Ein Arbeitszyklus der Vorrichtung nach dem Ausführungs­beispiel hat die folgende Reihenfolge:
    • 1. Lichtprojektor 32 EIN
    • 2. Klemmschiene 46 ZU
    • 3. Großteil 48 von Hand auf Ausrichtplatte 8 legen
    • 4. Unterdruck an Ausrichtplatte 8 EIN
    • 5. Großteil 48 von Hand auf Ausrichtplatte ausrichten
    • 6. Grobzuschnitt von Hand auf Großteil 48 ausrichten
    • 7. Starttast 38 drücken:
    • 8. Überführungsplatte 70 führt über Ausrichtplatte 8
    • 9. Stopplatte 110 fährt aus ihrer Ausgangsstellung über Stapelplatte 90
    • 10. Überführungsplatte 70 geht nach unten
    • 11. Überführungsnadeln 76 fahren aus Überführungsplatte 70 aus
    • 12. Niederhalterahmen 78 drückt auf Großteil
    • 13. Unterdruck an Ausrichtplatte 8 AUS
    • 14. Unterdruck an Überführungsplatte 70 EIN
    • 15. Überführungsplatte 70 geht nach oben
    • 16. Niederhalterahmen 78 geht nach oben
    • 17. Überführungsplatte 70 führt über Stapelplatte 90 und Stopplatte 110
    • 18. Ausrichtplatte 8 fährt von der Bedienungsseite über die bedienungsferne Seite und wieder zurück
    • 19. Überführungsplatte 70 geht nach unten bis kurz über Stopplatte 110; Überführungsnadeln 70 dringen in Schlitze 112 der Stopplatte110 ein
    • 20. Stapelplatte 90 geht nach oben, Stapelnadeln 100 durch­setzen Schlitze 112 in der Stopplatte110, durchstechen Grobzuschnitt, dringen mit ihren Spitzen etwas in die Löcher 78 der Überführungsplatte 70 bis Stopplatte 110 zur Betätigung des Schalters 124 angehoben wird, wodurch Aufwärtsbewegung der Stapelplatte 90 gestoppt wird.
    • 21. Unterdruck an Überführungsplatte 70 AUS
    • 22. Überführungsnadeln 76 fahren in Überführungsplatte 70 ein
    • 23. Überführungsplatte 70 geht nach oben
    • 24. Stopplatte 110 fährt in Ausgangsstellung zurück
    • 25. Stapelplatte 90 geht nach unten.
  • Dabei können sich die einzelnen Arbeitsschritte über­lappen. Die Steuerung der einzelnen Kolben-Zylinder-­Aggregate ist nicht erläutert, weil sie sich für den Fachmann aus dem Arbeitszyklus von selbst ergibt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1o ist zur Projektion eines Markenmusters 136 auf die Ausrichtplatte 8 an dem Gestell 2 ein Träger 132 für einen Dia-Projektor 134 befestigt. An dem Träger 132 befindet sich ein Umlenkspiegel 138 für das von dem Dia-Projektor 134 auf die Ausrichtplatte 8 zu projizierende Markenmuster 136, das im vorliegenden Beispiel aus zu einander parallelen, hellen Linien 14o und einem hellen Kreuz 142 (Ansicht A) besteht.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Ausrichten von gemusterten textilen Grobzuschnitten auf entsprechend gemusterten Großteilen, die sich auf einer von einem Gestell (2) abgestützten Ausrichtplatte (8) befinden, zur Abnahme der ausgerich­teten Grobzuschnitte von den Großteilen und zur Überfüh­rung der abgenommenen Grobzuschnitte über Stapelnadeln (100) an einer höhenverstellbaten Stapelplatte (90) und zum Aufstecken der überführten Grobzuschnitte auf diese Stapelnadeln (100) mittels einer Überführungsplatte (70), dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtplatte (8) ge­steuert mit einer Unterdruckquelle verbindbare Löcher (6) zum Ansaugen der Großteile aufweist und daß die Über­führungsplatte (70) gesteuertmit einer Unterdruckquelle verbindbare Löcher (78) zum Ansaugen der auf den Groß­teilen ausgerichteten Grobzuschnitte aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführungsplatte (70) an einem zwischen dem Bereich über der Ausrichtplatte (8) und dem Bereich der Stapelplatte (90) gesteuert verschiebbare Träger (64) in Richtung zur Ausrichtplatte (8) bzw. zur Stapelplatte (90) gesteuert absenkbar bzw. in Richtung von der Aus­richtplatte (8) bzw. von der Stapelplatte (90) gesteuert anhebbar gehaltert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Überführungsplatte (70) gesteuert aus­und einfahrbare Überführungsnadeln (76) zum Haltern der ausgerichteten Grobzuschnitte aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an der Überführungsplatte (70) ein gesteuert zur Ausrichtplatte (8) bewegbarer Niederhalterrahmen (78) zum Andrücken des Großteils an die Ausrichtplatte (8) beim Ansaugen des Grobzuschnitts von dem Großteil durch die Überführungsplatte (70) befindet.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Stapelplatte (90) eine aus einer der Ausrichtplatte (8) abgewandten Aus­gangsstellung über die Stapelplatte (90) und zurück ver­fahrbare, anhebbare Stopplatte (110) mit Schlitzen (112) zum Umgreifen der Überführungsplatte (70) vorgesehen ist, die beim Anheben einen Stopschalter (124) betätigt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopplatte (110) an der Bedienungsseite an einer Rundstange (122) angelenkt und der Stopschalter (124) an der bedienungsfernen Seite des Gestells (2) angebracht ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bedienungsseite der Aus­richtplatte (8) unterhalb des Gestells (2) eine gesteuert verstellbare Klemmschiene (46) zum Auflegen der Groß­teile (48) und zum Festklemmen der Großteile (48) an der Bedienungsseite an einer Klemmkante (54) des Gestells (2) angebracht ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtplatte (8) auf dem Gestell (2) von der Bedienungsseitefort und zurück verfahrbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelnadeln (100) der Stapelplatte (90) zu den Löchern (78) der Überführungs­platte (70) ausgerichtet sind und einen kleineren Durch­messer als diese Löcher (78) haben.
1o. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Projektion eines Markenmusters (136) auf die Ausrichtplatte (8) an einem an dem Gestell (2) befestigten Träger (132) ein Diaprojektor (134) angebracht ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß sich an dem Träger (132) ein Umlenkspiegel (138) für das von dem Diaprojektor (134) auf die Ausrichtplatte (8) zu projizierende Markenmuster (136) befindet.
EP88105218A 1987-04-03 1988-03-30 Vorrichtung zum Ausrichten von gemusterten Grobzuschnitten auf entsprechend gemusterten Grossteilen Withdrawn EP0285151A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873711231 DE3711231A1 (de) 1987-04-03 1987-04-03 Vorrichtung zum ausrichten von gemusterten grobzuschnitten auf entsprechend gemusterten grossteilen
DE3711231 1987-04-03

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903473A1 (de) * 1979-01-30 1980-08-07 Veith Gmbh Co Gustav Georg Verfahren und vorrichtung zum mustergerechten stapeln von stoffbahnen
DE3606130A1 (de) * 1986-02-26 1987-08-27 Brisay Buegelmaschinen Vorrichtung zum ausrichten von grob zugeschnittenen textilen kleinteilen

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