EP0282648A2 - Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen - Google Patents

Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen Download PDF

Info

Publication number
EP0282648A2
EP0282648A2 EP87118743A EP87118743A EP0282648A2 EP 0282648 A2 EP0282648 A2 EP 0282648A2 EP 87118743 A EP87118743 A EP 87118743A EP 87118743 A EP87118743 A EP 87118743A EP 0282648 A2 EP0282648 A2 EP 0282648A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
cutter
rotary shaft
cover
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87118743A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0282648A3 (en
EP0282648B1 (de
Inventor
Franz Dipl.-Ing. Garnreiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde Gas AG
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to AT87118743T priority Critical patent/ATE62428T1/de
Publication of EP0282648A2 publication Critical patent/EP0282648A2/de
Publication of EP0282648A3 publication Critical patent/EP0282648A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0282648B1 publication Critical patent/EP0282648B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/065—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within rotatable bowls, e.g. meat cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details

Definitions

  • the invention relates to a device for processing tissue parts, in particular animal and / or vegetable nature, to sausage meat, granules, etc. by crushing and / or mixing by means of a cutter using a cryogenic liquefied gas with a rotating around a substantially vertical rotary shaft Bowl for receiving the tissue parts, into which rotating knives seated on a horizontal rotating shaft are immersed, whereby the bowl can be covered by a movable cover which is connected to a rotating shaft attached to the cutter via a lifting device and has an opening for escaping gas.
  • a cutting machine which is called “cutting mixer” or “cutter” is usually used to process fabric parts into sausage meat, granules, etc.
  • a cutter for example, meat parts are crushed into sausage meat or cocoa pods into a base for chocolate production and mixed.
  • the tissue parts to be processed in particular animal and / or vegetable, are placed in a bowl rotating in a machine frame.
  • the bowl is placed on a vertical rotary shaft, which is driven by an electric motor, for example.
  • the tissue parts are transported in a cutting room in which a rapidly rotating cutter head runs. By repeatedly passing the tissue parts through the cutting space, they are crushed and mixed.
  • the cutter bowl can be covered with a soundproof cover, which has to be opened from time to time, e.g. Add raw materials or take finished product.
  • tissue parts to be shredded The introduction of mechanical energy by the rotating knives is inevitably associated with an increase in temperature of the tissue parts to be shredded. However, this is undesirable especially when processing animal or vegetable tissue parts, since e.g. Melt fats at the temperatures that can be reached and denaturations on protein parts can occur. In addition, the tissue parts should often be deep-frozen and preserved during the shredding process.
  • DE-OS 33 44 521 describes a cutter in which liquid nitrogen is sprayed directly onto the knives by means of a spray nozzle in order to remove the frictional heat generated by the rotating knives.
  • the flexible suction line can break easily when opening the soundproof cover if it moves with the cover when opening. On the other hand, uncoupling the suction line each time the lid is opened is cumbersome, time-consuming and also involves a risk of fire.
  • the known methods for extracting cold exhaust gas therefore have various disadvantages, such as high wear and tear due to the breakage of extraction lines, the formation of condensate or laboriousness and a great deal of time.
  • the object of the present invention is therefore to design a device of the type mentioned in the introduction in such a way that the disadvantages mentioned do not occur.
  • the cutter bowl can usually be covered with a soundproof cover.
  • This soundproof cover is connected to a rotary shaft attached to the machine frame of the cutter via a lifting device.
  • a lifting device e.g. serve a rigid connection that lifts the lid when turning the rotating shaft and thus opens the cutter bowl.
  • the fixed box has a second opening which is connected to a suction device.
  • the suction device When the suction device is in operation, the exhaust gas is thus conducted into the pipe through the opening in the soundproofing cover and via the connecting line. In the pipe, the exhaust gas is led to the fixed box and from there to the suction device.
  • the tube sitting on the rotary shaft also rotates.
  • the connecting line between the opening in the lid and the lateral opening in the tube also rotates, so that the connecting line does not bend when the lid is opened.
  • the tube rotates in one opening of the fixed box, while the other opening of the box is firmly connected to the suction device. The device according to the invention thus prevents the connecting line, which has been cooled down by the cold exhaust gas and has become inflexible, from breaking.
  • the suction device is expediently designed as a fan.
  • the fan sucks the cold exhaust gas out of the cutter bowl through the opening in the lid, through the connecting line connected to the side opening of the pipe, into the pipe, from there into the fixed box and finally to the fan.
  • the device according to the invention also has the advantage that the connecting line does not have to be removed each time the cutter cover is opened. Cumbersome and time-consuming additional work when operating the cutter can be avoided.
  • the device according to the invention can be used for processing tissue parts, in particular animal and / or vegetable tissue parts, with supply of a cryogenic liquefied gas to sausage meat, granules, etc.
  • tissue parts in particular animal and / or vegetable tissue parts
  • a cryogenic liquefied gas to sausage meat, granules, etc.
  • the device according to the invention is suitable for the quantity, mixing and comminution of suitable substances of all kinds, such as e.g. Nuts, poultry feathers in animal processing plants, plastic and rubber parts using a cryogenic liquefied gas.
  • the figure shows a cutter according to the invention in plan view.
  • the cutter shown in the figure has a cutter bowl 1, which is rotatable about a vertical axis 2 and can be driven by an electric motor, not shown.
  • a rotatable knife set 3 is arranged vertically to the cutter bowl level, the horizontal axis 4 of which lies above the edge of the bowl 1.
  • the knife set 3 can be driven by an electric motor, not shown, via the axis 4.
  • Liquid nitrogen is sprayed onto the tissue parts located in the bowl 1 via a nozzle (not shown).
  • the cutter bowl 1 is rotatably suspended in a machine frame 6.
  • the cutter can be covered by a movable soundproof cover 7, which has an opening 8 for escaping cold exhaust gas.
  • the cover 7 is connected via a lifting device 9, which in the exemplary embodiment is designed as a rigid connection, to a horizontal rotary shaft 10 attached to the machine frame 6.
  • a tube 11 sits on the rotary shaft 10 and ends in an opening 12 of a fixed box 13.
  • the opening 8 in the cover 7 is connected via a connecting line 14 to a lateral opening 15 of the tube 11.
  • the fixed box 13 has a second opening 16 which is connected to a fan, not shown.
  • the cover 7 is raised by the lifting device 9 by rotating the rotary shaft 10.
  • the tube 11 seated on the rotary shaft 10 and the connecting line 14 between the opening 8 of the cover 7 and the opening 15 of the tube 11 also rotate. Bending of the connecting line 14 is avoided, so that a rigid connecting line can also be used.
  • the cutter cover 7 can be opened at any time if necessary, without any cumbersome additional work for uncoupling the suction line for the exhaust gas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen zu Brät, Granulat, etc. durch Zerkleinern und/oder Mischen mittels eines Kutters unter Anwendung eines tiefkalten verflüssigten Gases. Der Kutter ist durch einen Deckel 7, der über eine Hebevorrichtung 9 mit einer horizontalen Drehwelle 10 in Verbindung steht, abdeckbar.
Zum Absaugen von kaltem Abgas aus dem Kutter wird vorgeschlagen, an der Drehwelle 10 ein Rohr 11 in axialer Richtung der Drehwelle 10 fest anzubringen. Das Rohr 11 mündet in eine Öffnung 12 eines feststehenden Kastens 13. Eine Verbindungsleitung 14 verbindet eine Öffnung 8 im Deckel mit einer seitlichen Öffnung 15 im Rohr. Der feststehende Kasten 13 weist eine zweite Öffnung auf, die mit einer Absaugvorrichtung in Verbindung steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen, insbesondere tierischer und/oder pflanzlicher Natur, zu Brät, Granulat, etc. durch Zerkleinern und/oder Mischen mittels eines Kutters unter Anwendung eines tiefkalten verflüssigten Gases mit einer sich um eine im wesentlichen vertikale Drehwelle drehenden Schüssel zur Aufnahme der Gewebeteile, in welche auf einer horizontalen Drehwelle sitzende rotierende Messer eintauchen, wobei die Schüssel durch einen beweglichen Deckel abdeckbar ist, der über eine Hebevorrichtung mit einer am Kutter angebrachten Drehwelle in Verbindung steht und eine Öffnung für austretendes Gas aufweist.
  • Zur Verarbeitung von Gewebeteilen zu Brät, Granulat, etc. benutzt man üblicherweise eine Schneidmaschine, die "Schneidmischer" oder "Kutter" genannt wird. In einem Kutter werden beispielsweise Fleischteile zu Wurstbrät oder Kakaofrüchte zu einer Grundmasse für die Schokoladenherstellung zerkleinert und gemischt. Die zu verarbeitenden Gewebeteile, insbesondere tierischer und/oder pflanzlicher Natur, werden hierzu bekanntermaßen in eine in einem Maschinengestell rotierende Schüssel gegeben. Die Schüssel steckt auf einer vertikalen Drehwelle, die z.B. von einem Elektromotor angetrieben wird.
  • Durch diese rotierende Schüssel werden die Gewebeteile in einem Schneidraum, in welchem ein schnellrotierender Messerkopf läuft, transportiert. Durch mehrmaliges Durchführen der Gewebeteile durch den Schneidraum werden diese zerkleinert und durchmischt.
  • Üblicherweise ist die Kutterschüssel mit einem Schallschutzdeckel abdeckbar, der von Zeit zu Zeit geöffnet werden muß, um z.B. Rohstoffe zuzugeben oder fertiges Produkt zu entnehmen.
  • Die Einbringung mechanischer Energie durch die rotierenden Messer ist zwangsläufig mit einem Temperaturanstieg der zu zerkleinernden Gewebeteile verbunden. Dies ist jedoch gerade bei der Verarbeitung tierischer oder pflanzlicher Gewebeteile unerwünscht, da z.B. Fette bei den hierbei erreichbaren Temperaturen schmelzen und Denaturierungen an Eiweißteilen auftreten können. Außerdem sollen die Gewebeteile oft auch bereits während des Zerkleinerungsvorgangs tiefgekühlt und konserviert werden.
  • Daher wird üblicherweise ein Kältemittel in die Kutterschüssel eingeleitet. So beschreibt die DE-OS 33 44 521 einen Kutter, bei dem zur Ableitung der von den rotierenden Messer erzeugten Reibungswärme flüssiger Stickstoff mittels einer Sprühdüse direkt auf die Messer gesprüht wird.
  • Beim Einsatz flüssiger Gase, wie z.B. flüssigen Stickstoffs, Kohlendioxid etc., zum Kühlen von im Kutter zu behandelnden Produkten bzw. zum Abführen von durch die Messer erzeugter Reibungswärme entsteht ein kaltes Abgas, das schon aus Sicherheitsgründen entfernt werden muß, da sonst z.B. Erstickungsgefahr für Betriebspersonal besteht oder Sichtbehinderungen durch Nebelbildung (kondensierter H20-Dampf) auftreten.
  • Es ist bekannt, das durch eine Öffnung im Schallschutzdeckel des Kutters austretende kalte Abgas über einen Ventilator abzusaugen. Die Öffnung im Schallschutzdeckel und der Ventilator sind über eine flexible Absaugleitung, z.B. einen Kunststoffschlauch, verbunden. Bei Öffnung des Schallschutzdeckels muß sich die Absaugleitung zwangsläufig mitbewegen, bzw. wird diese von dem Deckel abgekoppelt. Die flexible Absaugleitung wird während des Absaugens des kalten Abgases jedoch soweit abgekühlt, daß diese ihre Flexibilität verliert und damit bei Bewegungen bricht, deren Durchführung Flexibilität voraussetzen.
  • Die flexible Absaugleitung kann also beim Öffnen des Schall­schutzdeckels leicht brechen, wenn sie sich beim Öffnen mit dem Deckel mitbewegt. Andererseits ist das Abkoppeln der Absaugleitung bei jedem Öffnen des Deckels umständlich, zeitaufwendig und ebenfalls mit Brandgefahr verbunden.
  • Es ist auch bekannt, über dem Kutter eine Absaughaube zu installieren, über die austretendes Abgas durch einen Ventilator abgesaugt wird. Dies ist jedoch oft aus Platzgründen nicht möglich. Außerdem bildet sich an der Absaughaube Kondensat, das in die Kutterschüssel tropft und die Behandlung der Gewebeteile nachteilig beeinflußt.
  • Die bekannten Methoden zum Absaugen von kaltem Abgas weisen also verschiedene Nachteile auf, wie hohen Verschleiß durch Brechen von Absaugleitungen, Kondensatbildung oder Umständ­lichkeit und hohen Zeitaufwand.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die genannten Nachteile nicht auftreten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der mit dem Deckel in Verbindung stehenden Drehwelle in axialer Richtung der Drehwelle eine Rohr fest angebracht ist, daß das Rohr an seinem der Drehwelle gegenüberliegenden Ende in einer Öffnung eines feststehenden Kastens drehbar gelagert ist, daß die Öffnung im Deckel mit einer Öffnung im Rohr über eine Verbindungsleitung verbunden ist und daß eine weitere Öffnung im feststehenden Kasten mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist.
  • Üblicherweise ist die Kutterschüssel mit einem Schallschutzdeckel abdeckbar. Dieser Schallschutzdeckel steht über eine Hebevorrichtung mit einer am Maschinengestell des Kutters angebrachten Drehwelle in Verbindung. Als Hebevorrichtung kann z.B. eine starre Verbindung dienen, die den Deckel beim Drehen der Drehwelle anhebt und somit die Kutterschüssel öffnet.
  • Erfindungsgemäß ist an der mit dem Deckel in Verbindung stehenden Drehwelle ein Rohr in axialer Richtung der Drehwelle fest angebracht. Das Rohr endet auf der der Drehwelle abgewandten Seite in einer Öffnung eines feststehenden Kastens und kann sich frei im feststehenden Kasten drehen. Die im Schallschutzdeckel angebrachte Öffnung für das Abgas ist über eine Verbindungsleitung mit einer im Rohr befindlichen seitlichen Öffnung verbunden. Über diese Verbindungsleitung kann also Abgas aus der Kutterschüssel in das Rohr übertreten.
  • Der feststehende Kasten weist eine zweite Öffnung auf, die mit einer Absaugvorrichtung in Verbindung steht. Das Abgas wird also beim Betrieb der Absaugvorrichtung durch die im Schallschutzdeckel befindliche Öffnung über die Verbindungsleitung in das Rohr geleitet. Im Rohr wird das Abgas zum feststehenden Kasten und von dort zur Absaugvorrichtung geführt.
  • Wird der Deckel durch Drehen der mit dem Deckel über die Hebevorrichtung in Verbindung stehenden Drehwelle geöffnet, so dreht sich das auf der Drehwelle sitzende Rohr mit. Ebenso dreht sich die Verbindungsleitung zwischen der Öffnung im Deckel und der seitlichen Öffnung im Rohr mit, so daß sich die Verbindungsleitung beim Öffnen des Deckels nicht verbiegt. Das Rohr dreht sich in der einen Öffnung des feststehenden Kastens, während die andere Öffnung des Kastens fest mit der Absaugvorrichtung verbunden ist. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird also ein Brechen der durch das kalte Abgas weit abgekühlten und unflexibel gewordenen Verbindungsleitung vermieden.
  • Zweckmäßigerweise ist die Absaugvorrichtung als Ventilator ausgebildet. Der Ventilator saugt das kalte Abgas aus der Kutterschüssel durch die im Deckel befindliche Öffnung über die mit der seitlichen Öffnung des Rohres verbundene Verbindungsleitung in das Rohr, von dort in den feststehenden Kasten und schließlich zum Ventilator.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach und preiswert. Ein üblicher Kutter kann durch Montage weniger Teile, nämlich Verbindungsleitung, Rohr, feststehender Kasten und Absaugvorrichtung, zur erfindungsgemäßen Vorrichtung umgebaut werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ferner den Vorteil auf, daß die Verbindungsleitung nicht bei jedem Öffnen des Kutterdeckels abgenommen werden muß. Umständliche und zeitaufwendige Nebenarbeiten beim Betrieb des Kutters werden dadurch vermieden.
  • Außerdem tritt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht der mit üblichen Methoden zum Absaugen von kaltem Abgas aus einem Kutter verbundene hohe Verschleiß durch Brechen von abgekühlten und unflexibel gewordenen Absaugleitungen auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nämlich gar nicht auf die Flexibilität der Verbundungsleitung zwischen der Öffnung im Deckel und der seitlichen Öffnung im drehbaren Rohr angewiesen. Es kann auch eine starre Verbindungsleitung verwendet werden.
  • Ferner tritt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine Kondensatbildung auf, die den ordnungsgemäßen Betrieb des Kutters stören würde.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zur Verarbeitung von Gewebeteilen, insbesondere von tierischen und/oder pflanzlichen Gewebeteilen, unter Zufuhr eines tiefkalten verflüssigten Gases zu Brät, Granulat etc. angewendet werden. Beispiele hierfür sind die Herstellung von Brühwurstbrät und Rohwurstbrät durch Zerkleinern von Fleischteilen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung und das Zerkleinern und Mischen von frischem Speck ("Körnen"). Allgemein eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Mengen, Mischen und Zerkleinern von geeigneten Stoffen aller Art, wie z.B. Nüssen, Geflügelfedern in Tierverwertungsanstalten, Plastik- und Gummiteilen unter Verwendung eines tiefkalten verflüssigten Gases.
  • Im folgenden sei die Erfindung anhand eines in einer schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:
  • Die Figur zeigt einen erfindungsgemäßen Kutter in der Draufsicht.
  • Der in der Figur dargestellte Kutter besitzt eine Kutterschüssel 1, die um eine senkrechte Achse 2 drehbar ist und von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben werden kann. Vertikal zur Kutterschüsselebene ist ein drehbarer Messersatz 3 angeordnet, dessen horizontale Achse 4 oberhalb des Randes der Schüssel 1 liegt. Der Messersatz 3 kann über die Achse 4 von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben werden. Über eine nicht dargestellte Düse wird flüssiger Stickstoff auf die in der Schüssel 1 befindlichen Gewebeteile aufgesprüht. Die Kutterschüssel 1 ist in einem Maschinengestell 6 drehbar aufgehängt.
  • Der Kutter ist durch einen beweglichen Schallschutzdeckel 7 abdeckbar, der eine Öffnung 8 für austrendes kaltes Abgas aufweist. Der Deckel 7 ist über eine Hebevorrichtung 9, die beim Ausführungsbeispiel als starre Verbindung ausgebildet ist, mit einer am Maschinengestell 6 angebrachten horizontalen Drehwelle 10 verbunden. Auf der Drehwelle 10 sitzt ein Rohr 11, das in einer Öffnung 12 eines feststehenden Kastens 13 endet. Die Öffnung 8 im Deckel 7 ist über eine Verbindungsleitung 14 mit einer seitlichen Öffnung 15 des Rohres 11 verbunden. Der feststehende Kasten 13 weist eine zweite Öffnung 16 auf, die mit einem nicht dargestellten Ventilator in Verbindung steht.
  • Beim Betrieb des Ventilators wird Abgas aus dem Kutter durch die Öffnung 8 im Deckel 7 über die Verbindungsleitung 14 durch die Öffnung 15 in das Rohr 11, weiter durch die Öffnung 12 in den feststehenden Kasten 13 und schließlich durch die Öffnung 16 zum Ventilator gesaugt.
  • Zum Öffnen des Deckels 7 wird durch Drehen der Drehwelle 10 der Deckel 7 durch die Hebevorrichtung 9 angehoben. Dabei drehen sich das auf der Drehwelle 10 sitzende Rohr 11 und die Verbindungsleitung 14 zwischen der Öffnung 8 des Deckels 7 und der Öffnung 15 des Rohres 11 mit. Ein Verbiegen der Verbindungsleitung 14 wird dadurch vermieden, so daß auch eine starre Verbindungsleitung verwendet werden kann.
  • Bei der herkömmlichen Methode der Abgasabsaugung aus dem Kutter wird eine an der Öffnung 8 des Deckels 7 angebrachte flexible Abgasleitung verwendet, die sich beim Öffnen des Deckels 7 verbiegt. Die Abgasleitung kühlt sich durch das durch sie hindurchtretende kalte Abgas stark ab, so daß sie ihre Flexibilität verliert und bei Verbiegungen leicht bricht. Dagegen wird ein Verbiegen der Verbindungsleitung 14, durch die das kalte Abgas aus dem Kutter abgezogen wird, bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermieden, so daß ein Brechen der Verbindungsleitung 14 verhindert wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann jederzeit der Kutterdeckel 7 bei Bedarf geöffnet werden, ohne daß umständliche Nebenarbeiten zum Abkoppeln der Absaugleitung für das Abgas erforderlich wären..

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen, insbesondere tierischer und/oder pflanzlicher Natur, zu Brät, Granulat, etc. durch Zerkleinern und/oder Mischen mittels eines Kutters unter Anwendung eines tiefkalten verflüssigten Gases mit einer sich um eine im wesentlichen vertikale Drehwelle drehenden Schüssel zur Aufnahme der Gewebeteile, in welche auf einer horizontalen Drehwelle sitzende rotierende Messer eintauchen, wobei die Schüssel zumindest teilweise durch einen beweglichen Deckel abdeckbar ist, der über eine Hebevorrichtung mit einer am Kutter angebrachten Drehwelle in Verbindung steht und eine Öffnung für austretendes Abgas aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß an der mit dem Deckel (7) in Verbindung stehenden Drehwelle (10) in axialer Richtung der Drehwelle (10) ein Rohr (11) fest angebracht ist,
daß das Rohr (11) an seinem der Drehwelle (10) gegenüberliegenden Ende in einer Öffnung (12) eines feststehenden Kastens (13) drehbar gelagert ist,
daß die Öffnung (8) im Deckel (7) mit einer Öffnung (15) im Rohr (11) über eine Verbindungsleitung (14) verbunden ist und
daß eine weitere Öffnung (16) im feststehenden Kasten (13) mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung als Ventilator ausgebildet ist.
EP87118743A 1987-03-17 1987-12-17 Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen Expired - Lifetime EP0282648B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87118743T ATE62428T1 (de) 1987-03-17 1987-12-17 Vorrichtung zur verarbeitung von gewebeteilen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3708599 1987-03-17
DE19873708599 DE3708599A1 (de) 1987-03-17 1987-03-17 Vorrichtung zur verarbeitung von gewebeteilen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0282648A2 true EP0282648A2 (de) 1988-09-21
EP0282648A3 EP0282648A3 (en) 1989-07-26
EP0282648B1 EP0282648B1 (de) 1991-04-10

Family

ID=6323255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87118743A Expired - Lifetime EP0282648B1 (de) 1987-03-17 1987-12-17 Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0282648B1 (de)
AT (1) ATE62428T1 (de)
DE (2) DE3708599A1 (de)
ES (1) ES2022285B3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005039309A1 (de) * 2003-09-24 2005-05-06 Hermann Hohenester Verfahren und vorrichtung zum industriellen aufbereiten von nahrungsmitteln, nahrungsmittel sowie nahrungsmittelerzeugnis
CN114182559A (zh) * 2021-12-17 2022-03-15 济宁鸿运棉杆纤维科技有限公司 一种植物纤维制作用的高浓磨浆机及其使用方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007057805B4 (de) 2007-11-30 2013-06-13 Günter Krüger Verfahren und Anlage zur Herstellung eines kollagenhaltigen Fleischerzeugnisses aus tierischen Gewebeteilen sowie ein Fleischerzeugnis

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2681279A (en) * 1950-08-03 1954-06-15 Mayer & Co Inc O Method of preparing sausage
DE2259126C3 (de) * 1972-12-02 1975-07-31 Hellmut 7969 Hohentengen Mueller Fleischbearbeitungsmaschine, insbesondere Vakuumkotter
DE2535027A1 (de) * 1975-08-06 1977-02-24 Laska Friedrich Verfahren zur herstellung von wurstbraet
DE3344521A1 (de) * 1983-12-09 1985-06-20 IGU-Industrie-Gase-Union-GmbH, 7550 Rastatt Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wurstbraet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005039309A1 (de) * 2003-09-24 2005-05-06 Hermann Hohenester Verfahren und vorrichtung zum industriellen aufbereiten von nahrungsmitteln, nahrungsmittel sowie nahrungsmittelerzeugnis
CN114182559A (zh) * 2021-12-17 2022-03-15 济宁鸿运棉杆纤维科技有限公司 一种植物纤维制作用的高浓磨浆机及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2022285B3 (es) 1991-12-01
ATE62428T1 (de) 1991-04-15
DE3708599A1 (de) 1988-09-29
EP0282648A3 (en) 1989-07-26
DE3769309D1 (de) 1991-05-16
EP0282648B1 (de) 1991-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH332702A (de) Fleischkutter
DE69417669T2 (de) Vertikale Poliermaschinen und Vorrichtung zur Vorbehandlung zum Mahlen von Mehl die solche Poliermaschinen verwendet
DE3602059A1 (de) Verfahren und anlage zur verfeinerung von nahrungsmitteln
EP0282648B1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen
DE69825530T2 (de) Feuerschutzeinrichtung für eine landwirtschaftliche Maschine
DE3701637A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum enthaeuten von fleisch
DE2226045A1 (de) Kutter mit erwaermungs- und/oder abkuehleinrichtung
DE10217195C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von BSE-Risikomaterial
WO2012146288A1 (de) Hebemechanismus für eine schlagmessermühle
DE2105239A1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Geflügel
EP0279945B1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Gewebeteilen
EP0514371B1 (de) Einrichtung zum Behandeln von frischem Fleisch
DE3604595A1 (de) Verfahren und wolf zum zerkleinern von lebensmitteln, insbesondere fleisch, unter vakuum
DE1482515A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Zerkleinern und Veredeln von Kakao- und Schokoladenmassen
DE482029C (de) Wurstmaschine
DE19741127C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schälen und/oder Schleifen von Korn
EP2710938A2 (de) Mahlwerk
EP0363860A2 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Zerkleinern und kühlen von festen Substanzen
DE29722846U1 (de) Drehspieß-Grillvorrichtung
DE451896C (de) Fleischwolf mit seitlicher Zufuehrungsoeffnung
EP1230982A1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern tiefgefrorener Lebensmittel
AT142452B (de) Vorrichtung zum Reinigen und Entfetten von Schafwolle und sonstigen tierischen Wollen durch Ausfrieren.
AT401892B (de) Zerkleinerungsanlage
DE69936819T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln, insbesondere Fleisch, unter Vakuum
DE102006033617A1 (de) Kompaktieranlage zum Kompaktieren von Hohlkörpern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19890925

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900917

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 62428

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3769309

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910516

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19971230

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980108

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19981218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991208

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20021211

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021219

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20021227

Year of fee payment: 16

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: LINDE TECHNISCHE GASE GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030218

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

BERE Be: lapsed

Owner name: *LINDE GAS A.G.

Effective date: 20031231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040701