EP0273198B1 - Verfahren und Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut - Google Patents

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EP0273198B1
EP0273198B1 EP87117375A EP87117375A EP0273198B1 EP 0273198 B1 EP0273198 B1 EP 0273198B1 EP 87117375 A EP87117375 A EP 87117375A EP 87117375 A EP87117375 A EP 87117375A EP 0273198 B1 EP0273198 B1 EP 0273198B1
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roller mill
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EP0273198A2 (de
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Gotthardt Dipl.-Ing. Blasczyk
Norbert Dipl.-Ing. Patzelt
Heinz-Georg Dipl.-Ing. Mersmann
Hardy Dipl.-Ing. Kropf
Franz Josef Dipl.-Ing. Adrian
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Krupp Polysius AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Definitions

  • the invention relates to a method (according to the preamble of claim 1) and a system (according to the preamble of claim 5) for the two-stage comminution of brittle regrind.
  • the invention has for its object to provide a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 5 so that in the overall system results in the highest possible energy savings and the lowest possible work requirements for the crushing of the ground material.
  • the system shown for the two-stage comminution of brittle ground material for example cement clinker, contains a roller mill 1 and a second mill 2 connected downstream of the roller mill 1, which is preferably designed as a ball mill.
  • the system also contains a classifier 3 for classifying the material discharged from the second mill 2.
  • a measuring device 4 is provided for determining the amount of semolina produced during the screening.
  • a control flap 6 provided with a motor 5, which serves to divide the amount of semolina produced during the screening into a partial flow fed to the roller mill 1 and a partial flow fed to the second mill 2.
  • the regrind to be shredded is located in storage containers 7,8,9 9 (which are assigned to individual components, for example). It is fed to the roller mill 1 via metering belt weighers 10, 11, 12.
  • the roller mill 1 contains two rollers 13, 14, of which the roller 13 is designed as a fixed roller and the roller 14 as a loose roller.
  • the two rollers pressed against each other at high pressure are driven by electric motors 15, 16 via gears 17, 18.
  • Measuring devices 19 and 20 determine the electric drive power consumed by the electric motors 15 and 16, respectively. Furthermore, a device 21 is provided which is connected to the measuring devices 19, 20 and selects the higher of the two measured power values. In terms of control technology, the device 21 is connected to the motor 5 of the control flap 6.
  • the measuring device 4 which determines the total amount of semolina produced during the sifting, is connected to a controller 22 which receives a signal from a summing element 23 which corresponds to the amount of fresh material just supplied (sum of the amount of regrind withdrawn from the storage containers 7, 8 and 9) .
  • the controller 22 is connected to the drives of the dosing belt scales 10, 11 and 12 via a switching element 24.
  • the system also contains a device 25, which is likewise connected to the switching element 24, for monitoring the fill level of the second mill 2.
  • the regrind fed to the roller mill 1 is comminuted in the nip of the roller mill and, if the grain size is appropriate, is also comminuted individually.
  • the agglomerates resulting from the comminution of the material bed are dissolved in the second mill 2. If necessary, the ground material in the second mill 2 undergoes further comminution.
  • the material discharged from the mill 2 is sighted in the sifter 3.
  • a partial flow of the roller mill 1 and a further partial flow of the mill 2 are fed from the resulting amount of semolina via the control flap 6.
  • the quantity of fresh material fed to the roller mill 1 via the metering belt scales 10, 11, 12 is regulated in dependence on the quantity of semolina resulting from the screening so that the sum of the quantity of fresh material and the quantity of semolina for Mill 2 remains constant (27 is a setpoint).
  • the amount of semolina obtained during the screening is divided between the partial flows fed to the roller mill 1 and the second mill 2 in such a way that the drive power consumed by the roller mill 1 remains constant.
  • the device 21 selects the higher of the two power values determined by the measuring devices 19, 20 and uses it to control the motor 5 of the control flap 6 (26 is a setpoint).
  • the device 25 sends a signal to the switching element 24 and interrupts the above-described regulation of the amount of fresh material depending on the quantity of semolina until the fill level of the mill 2 has normalized again.
  • the roller mill 1 runs in normal operation with constant power and is operated at constant speed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Anlage (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5) zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut.
  • Ein Verfahren sowie eine Anlage dieser Art sind Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 35 20 069.3. Bei dieser älteren Lösung wird der der Walzenmühle zugeführte Teilstrom der Grießmenge so bemessen, daß im Aufgabeschacht der Walzenmühle auch bei wechselnder Frischgutmenge ein nahezu konstanter Füllstand aufrechterhalten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5 so auszubilden, daß sich im Gesamtsystem eine möglichst hohe Energieeinsparung bzw. ein möglichst geringer spezifischer Arbeitsbedarf für die Zerkleinerung des Mahlgutes ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. Anspruches 5 gelöst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch veranschaulicht.
  • Die dargestellte Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, beispielsweise von Zementklinker, enthält eine Walzenmühle 1 und eine der Walzenmühle 1 nachgeschaltete zweite Mühle 2, die vorzugsweise als Kugelmühle ausgebildet ist.
  • Die Anlage enthält ferner einer Sichter 3 zur Sichtung des aus der zweiten Mühle 2 ausgetragenen Gutes.
  • Weiterhin ist eine Meßeinrichtung 4 zur Ermittlung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge vorgesehen. An diese Meßeinrichtung 4 schließt sich eine mit einem Motor 5 versehene Stellklappe 6 an, die dazu dient, die bei der Sichtung angefallene Grießmenge in einen der Walzenmühle 1 zugeführten Teilstrom und einen der zweiten Mühle 2 zugeführten Teilstrom zu unterteilen.
  • Das zu zerkleinernde Mahlgut befindet sich in Vorratsbehältern 7,8,9 9 (die beispielsweise einzelnen Komponenten zugeordnet sind). Es wird über Dosierbandwaagen 10,11,12 der Walzenmühle 1 zugeführt.
  • Die Walzenmühle 1 enthält zwei Walzen 13, 14, von denen die Walze 13 als Festwalze und die Walze 14 als Loswalze ausgebildet ist. Die beiden mit hohem Druck gegeneinandergepreßten Walzen werden durch Elektromotoren 15, 16 über Getriebe 17, 18 angetrieben.
  • Meßeinrichtungen 19 bzw. 20 ermitteln die von den Elektromotoren 15 bzw. 16 aufgenommene elektrische Antriebsleistung. Weiterhin ist eine Einrichtung 21 vorgesehen, die mit den Meßeinrichtungen 19, 20 verbunden ist und jeweils den höheren der beiden gemessenen Leistungswerte auswählt. Die Einrichtung 21 ist steuerungstechnisch mit dem Motor 5 der Stellklappe 6 verbunden.
  • Die Meßeinrichtung 4, die die bei der Sichtung anfallende gesamte Grießmenge ermittelt, ist mit einem Regler 22 verbunden, der von einem Summierglied 23 ein Signal erhält, das der gerade zugeführten Frischgutmenge (Summe der aus den Vorratsbehältern 7, 8 und 9 abgezogenen Mahlgutmenge) entspricht. Der Regler 22 ist über ein Umschaltglied 24 mit den Antrieben der Dosierbandwaagen 10, 11 und 12 verbunden.
  • Schließlich enthält die Anlage noch eine gleichfalls mit dem Umschaltglied 24 verbundene Einrichtung 25 zur Überwachung des Füllstandes der zweiten Mühle 2.
  • Die Funktion der Anlage ist wie folgt:
  • Das der Walzenmühle 1 zugeführte Mahlgut erfährt im Spalt der Walzenmühle eine Gutbettzerkleinerung und bei entsprechender Korngröße zugleich eine Einzelkornzerkleinerung. Die bei der Gutbettzerkleinerung anfallenden Agglomerate werden in der zweiten Mühle 2 aufgelöst. Gegebenenfalls erfährt das Mahlgut in der zweiten Mühle 2 eine weitere Zerkleinerung.
  • Das aus der Mühle 2 ausgetragene Gut wird im Sichter 3 gesichtet. Von der hierbei anfallenden Grießmenge wird über die Stellklappe 6 ein Teilstrom der Walzenmühle 1 und ein weiterer Teilstrom der Mühle 2 zugeführt.
  • Über einen ersten Regelkreis, der die Meßeinrichtung 4 und den Regler 22 enthält, wird die der Walzenmühle 1 über die Dosierbandwaagen 10, 11, 12 zugeführte Frischgutmenge in Abhängigkeit von der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge so geregelt, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge für Mühle 2 konstant bleibt (27 ist ein Sollwert).
  • Über einen zweiten Regelkreis, der die Meßeinrichtung 19,20 und die Stellklappe 6 enthält, wird die bei der Sichtung anfallende Grießmenge auf die der Walzenmühle 1 und der zweiten Mühle 2 zugeführten Teilströme derart aufgeteilt, daß die aufgenommene Antriebsleistung der Walzenmühle 1 konstant bleibt.
  • Zu diesem Zweck wählt die Einrichtung 21 jeweils den höheren der beiden von den Meßeinrichtungen 19, 20 ermittelten Leistungswerte aus und verwendet ihn zur Steuerung des Motors 5 der Stellklappe 6 (26 ist ein Sollwert).
  • Überschreitet der Füllstand der Mühle 2 einen Höchstwert, so gibt die Einrichtung 25 ein Signal an das Umschaltglied 24 und unterbricht die oben erläuterte, in Abhängigkeit der Grießmenge erfolgende Regelung der Frischgutmenge so lange, bis sich der Füllstand der Mühle 2 wieder normalisiert hat.
  • Bei dem beschriebenen Verfahren läuft die Walzenmühle 1 im Normalbetrieb mit konstanter Leistung und wird hierbei mit konstanter Drehzahl betrieben.

Claims (7)

1. Verfahren zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, wobei
a) das Mahlgut zunächst im Spalt einer Walzenmühle (1) eine Gutbettzerkleinerung erfährt,
b) die hierbei gebildeten Agglomerate anschließend in einer der Walzenmühle (1) nachgeschalteten zweiten Mühle (2) aufgelöst und eventuell weiter zerkleinert werden,
c) das aus der zweiten Mühle (2) ausgetragene Gut einer Sichtung unterworfen wird und von der hierbei anfallenden Grießmenge ein Teilstrom der Walzenmühle (1) und ein weiterer Teilstrom der zweiten Mühle (2) zugeführt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
d) die der Walzenmühle (1) zugeführte Frischgutmenge wird in Abhängigkeit von der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge so geregelt, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge für die zweite Mühle (2) konstant bleibt;
e) die Aufteilung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge auf die der Walzenmühle (1 ) und der zweiten Mühle (2) zugeführten Teilströme wird in Abhängigkeit von der aufgenommenen Antriebsleistung der Walzenmühle (1) so vorgenommen, daß die aufgenommene Antriebsleistung der Walzenmühle (1) konstant bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung einer Walzenmühle (1) mit je einem Antriebsmotor (15, 16) für beide Walzen (13, 14), dadurch gekennzeichnet, daß die von beiden Antriebsmotoren (15, 16) aufgenommene Leistung einzeln gemessen und zur Regelung der Aufteilung der Grießmenge jeweils der höhere der beiden gemessenen Leistungswerte verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstand der zweiten Mühle (2) überwacht und bei Überschreiten eines Höchstwertes die in Abhängigkeit der Grießmenge erfolgende Regelung der Frischgutmenge so lange unterbrochen wird, bis sich der Füllstand der zweiten Mühle (2) wieder normalisert hat.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenmühle (1) mit konstanter Drehzahl betrieben wird.
5. Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, enthaltend
a) eine Walzenmühle (1),
b) eine der Walzenmühle (1) nachgeschaltete zweite Mühle (2),
c) einen Sichter (3) zur Sichtung des aus der zweiten Mühle (2) ausgetragenen Gutes,
d) eine Einrichtung (5, 6) zur Aufteilung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge in einen der Walzenmühle (1) zugeführten Teilstrom und einen der zweiten Mühle (2) zugeführen Teilstrom, gekennzeichnet durch folgende weitere Anlagenteile:
e) einen ersten Regelkreis mit einer Meßeinrichtung (4) zur Ermittlung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge sowie mit einem Regler (22), der die der Walzenmühle (1) zugeführte Frischgutmenge in Abhängigkeit von der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge so regelt, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge konstant bleibt,
f) eine zweiten Regelkreis, enthaltend eine die aufgenommene Antriebsleistung der Walzenmühle (1) ermittelnde Meßeinrichtung (19, 20), die die Einrichtung (5, 6) zur Aufteilung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge derart steuert, daß die aufgenommene Antriebsleistung der Walzenmühle (1) konstant bleibt.
6. Anlage nach Anspruch 5, enthaltend ein Walzenmühle (1) mit je einem Antriebsmotor (15, 16) für beide Walzen (13, 14), dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Regelkreis Meßeinrichtungen (19, 20) zur gesonderten Ermittlung der von den beiden Antriebsmotoren (15, 16) jeweils aufgenommenen Leistung sowie eine Einrichtung (21) zur Auswahl des jeweils höheren der beiden Leistungswerte enthält.
7. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch
a) eine Einrichtung (25) zur Überwachung des Füllstandes der zweiten Mühle (2),
b) sowie ein Umschaltglied (24), das bei Überschreiten eines Höchstwertes des Füllstandes der zweiten Mühle (2) die in Abhängigkeit der Grießmenge erfolgende Regelung der Frischgutmenge so lange unterbricht, bis sich der Füllstand der zweiten Mühle (2) wieder normalisiert hat.
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