EP0273198A2 - Verfahren und Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut - Google Patents

Verfahren und Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut Download PDF

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EP0273198A2
EP0273198A2 EP87117375A EP87117375A EP0273198A2 EP 0273198 A2 EP0273198 A2 EP 0273198A2 EP 87117375 A EP87117375 A EP 87117375A EP 87117375 A EP87117375 A EP 87117375A EP 0273198 A2 EP0273198 A2 EP 0273198A2
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Norbert Dipl.-Ing. Patzelt
Heinz-Georg Dipl.-Ing. Mersmann
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Franz Josef Dipl.-Ing. Adrian
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Krupp Polysius AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Definitions

  • the invention relates to a method (according to the preamble of claim 1) and a system (according to the preamble of claim 5) for the two-stage comminution of brittle regrind.
  • the invention has for its object to provide a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 5 so that in the overall system results in the highest possible energy savings and the lowest possible work requirements for the crushing of the ground material.
  • the system shown for the two-stage comminution of brittle ground material for example cement clinker, contains a roller mill 1 and a second mill 2 connected downstream of the roller mill 1, which is preferably designed as a ball mill.
  • the system also contains a classifier 3 for classifying the material discharged from the second mill 2.
  • a measuring device 4 is provided for determining the amount of semolina produced during the screening.
  • a control flap 6 provided with a motor 5, which serves to divide the amount of semolina produced during the screening into a partial flow fed to the roller mill 1 and a partial flow fed to the second mill 2.
  • the ground material to be comminuted is located in storage containers 7, 8, 9 (which, for example, are assigned to individual components). It is fed to the roller mill 1 via metering belt scales 10, 11, 12.
  • the roller mill 1 contains two rollers 13, 14, of which the roller 13 is designed as a fixed roller and the roller 14 as a loose roller.
  • the two rollers pressed against each other at high pressure are driven by electric motors 15, 16 via gears 17, 18.
  • Measuring devices 19 and 20 determine the electric drive power consumed by the electric motors 15 and 16, respectively. Furthermore, a device 21 is provided which is connected to the measuring devices 19, 20 and selects the higher of the two measured power values. In terms of control technology, the device 21 is connected to the motor 5 of the control flap 6.
  • the measuring device 4 which determines the total amount of semolina produced during the sifting, is connected to a controller 22 which receives a signal from a summing element 23 which corresponds to the amount of fresh material just supplied (sum of the amount of regrind withdrawn from the storage containers 7, 8 and 9) .
  • the controller 22 is connected to the drives of the dosing belt scales 10, 11 and 12 via a switching element 24.
  • the system also contains a device 25, which is likewise connected to the switching element 24, for monitoring the fill level of the second mill 2.
  • the regrind fed to the roller mill 1 is comminuted in the nip of the roller mill and, if the grain size is appropriate, is also comminuted individually.
  • the agglomerates resulting from the comminution of the material bed are dissolved in the second mill 2. If necessary, the ground material in the second mill 2 undergoes further comminution.
  • the material discharged from the mill 2 is sighted in the sifter 3.
  • a partial flow of the roller mill 1 and a further partial flow of the mill 2 are fed from the resulting amount of semolina via the control flap 6.
  • a first control loop which contains the measuring device 4 and the controller 22
  • the quantity of fresh material fed to the roller mill 1 via the metering belt scales 10, 11, 12 is regulated in dependence on the quantity of semolina resulting from the screening so that the sum of the quantity of fresh material and the quantity of semolina for Mill 2 remains constant (27 is a setpoint).
  • a second control loop which contains the measuring devices 19, 20 and the control flap 6, the amount of semolina obtained during the screening is divided between the partial flows fed to the roller mill 1 and the second mill 2 in such a way that the drive power consumed by the roller mill 1 remains constant.
  • the device 21 selects each the higher of the two power values determined by the measuring devices 19, 20 and uses it to control the motor 5 of the control flap 6 (26 is a target value).
  • the device 25 sends a signal to the switching element 24 and interrupts the above-described regulation of the amount of fresh material depending on the quantity of semolina until the fill level of the mill 2 has normalized again.
  • the roller mill 1 runs in normal operation with constant power and is operated at constant speed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprö­dem Mahlgut unter Verwendung einer Walzenmühle (1) und einer ihr nachgeschalteten zweiten Mühle (2), wo­bei ein Teilstrom der bei der Sichtung anfallen­den Grieße zur Walzenmühle (1) und ein weiterer Teil­strom zur zweiten Mühle (2) zurückgeführt wird. Hier­bei hält ein erster Regelkreis die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge konstant, während ein zweiter Regelkreis die Aufteilung der Grieß­menge auf die beiden Teilströme so vornimmt, daß die Antriebsleistung der Walzenmühle konstant bleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Anla­ge (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5) zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahl­gut.
  • Ein Verfahren sowie eine Anlage dieser Art sind Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 35 20 069.3. Bei dieser älteren Lösung wird der der Walzenmühle zugeführte Teilstrom der Grießmenge so bemessen, daß im Aufgabeschacht der Walzenmühle auch bei wechselnder Frischgut­menge ein nahezu konstanter Füllstand aufrecht­erhalten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­fahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5 so auszubilden, daß sich im Gesamt­system eine möglichst hohe Energieeinsparung bzw. ein möglichst geringer spezifischer Arbeitsbedarf für die Zerkleinerung des Mahlgutes ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn­zeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. Anspru­ches 5 gelöst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge­ genstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch veranschaulicht.
  • Die dargestellte Anlage zur zweistufigen Zerklei­nerung von sprödem Mahlgut, beispielsweise von Zementklinker, enthält eine Walzenmühle 1 und eine der Walzenmühle 1 nachgeschaltete zweite Mühle 2, die vorzugsweise als Kugelmühle ausgebildet ist.
  • Die Anlage enthält ferner einen Sichter 3 zur Sichtung des aus der zweiten Mühle 2 ausgetra­genen Gutes.
  • Weiterhin ist eine Meßeinrichtung 4 zur Ermitt­lung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge vorgesehen. An diese Meßeinrichtung 4 schließt sich eine mit einem Motor 5 versehene Stellklappe 6 an, die dazu dient, die bei der Sichtung ange­fallene Grießmenge in einen der Walzenmühle 1 zu­geführten Teilstrom und einen der zweiten Mühle 2 zugeführten Teilstrom zu unterteilen.
  • Das zu zerkleinernde Mahlgut befindet sich in Vorratsbehältern 7, 8, 9 (die beispielsweise einzelnen Komponenten zugeordnet sind). Es wird über Dosierbandwaagen 10, 11, 12 der Walzenmühle 1 zugeführt.
  • Die Walzenmühle 1 enthält zwei Walzen 13, 14, von denen die Walze 13 als Festwalze und die Walze 14 als Loswalze ausgebildet ist. Die beiden mit ho­hem Druck gegeneinandergepreßten Walzen werden durch Elektromotoren 15, 16 über Getriebe 17, 18 angetrieben.
  • Meßeinrichtungen 19 bzw. 20 ermitteln die von den Elektromotoren 15 bzw. 16 aufgenommene elektrische Antriebsleistung. Weiterhin ist eine Einrichtung 21 vorgesehen, die mit den Meßeinrichtungen 19, 20 verbunden ist und jeweils den höheren der bei­den gemessenen Leistungswerte auswählt. Die Ein­richtung 21 ist steuerungstechnisch mit dem Motor 5 der Stellklappe 6 verbunden.
  • Die Meßeinrichtung 4, die die bei der Sichtung anfallende gesamte Grießmenge ermittelt, ist mit einem Regler 22 verbunden, der von einem Summier­glied 23 ein Signal erhält, das der gerade zuge­führten Frischgutmenge (Summe der aus den Vorrats­behältern 7, 8 und 9 abgezogenen Mahlgutmenge) entspricht. Der Regler 22 ist über ein Umschalt­glied 24 mit den Antrieben der Dosierbandwaagen 10, 11 und 12 verbunden.
  • Schließlich enthält die Anlage noch eine gleich­falls mit dem Umschaltglied 24 verbundene Ein­richtung 25 zur Überwachung des Füllstandes der zweiten Mühle 2.
  • Die Funktion der Anlage ist wie folgt:
  • Das der Walzenmühle 1 zugeführte Mahlgut erfährt im Spalt der Walzenmühle eine Gutbettzerkleine­rung und bei entsprechender Korngröße zugleich eine Einzelkornzerkleinerung. Die bei der Gut­bettzerkleinerung anfallenden Agglomerate wer­den in der zweiten Mühle 2 aufgelöst. Gegebenen­falls erfährt das Mahlgut in der zweiten Mühle 2 eine weitere Zerkleinerung.
  • Das aus der Mühle 2 ausgetragene Gut wird im Sich­ter 3 gesichtet. Von der hierbei anfallenden Grießmenge wird über die Stellklappe 6 ein Teil­strom der Walzenmühle 1 und ein weiterer Teil­strom der Mühle 2 zugeführt.
  • Über einen ersten Regelkreis, der die Meßeinrich­tung 4 und den Regler 22 enthält, wird die der Walzenmühle 1 über die Dosierbandwaagen 10, 11, 12 zugeführte Frischgutmenge in Abhängigkeit von der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge so geregelt, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge für Mühle 2 konstant bleibt (27 ist ein Sollwert).
    Über einen zweiten Regelkreis, der die Meßeinrich­tungen 19, 20 und die Stellklappe 6 enthält, wird die bei der Sichtung anfallende Grießmenge auf die der Walzenmühle 1 und der zweiten Mühle 2 zu­geführten Teilströme derart aufgeteilt, daß die aufgenommene Antriebsleistung der Walzenmühle 1 konstant bleibt.
  • Zu diesem Zweck wählt die Einrichtung 21 jeweils den höheren der beiden von den Meßeinrichtungen 19, 20 ermittelten Leistungswerte aus und ver­wendet ihn zur Steuerung des Motors 5 der Stell­klappe 6 (26 ist ein Sollwert).
  • Überschreitet der Füllstand der Mühle 2 einen Höchstwert, so gibt die Einrichtung 25 ein Sig­nal an das Umschaltglied 24 und unterbricht die oben erläuterte, in Abhängigkeit der Grießmenge erfolgende Regelung der Frischgutmenge so lange, bis sich der Füllstand der Mühle 2 wieder nor­malisiert hat.
  • Bei dem beschriebenen Verfahren läuft die Walzen­mühle 1 im Normalbetrieb mit konstanter Leistung und wird hierbei mit konstanter Drehzahl betrie­ben.

Claims (9)

1. Verfahren zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, wobei
a) das Mahlgut zunächst im Spalt einer Walzen­mühle (1) eine Gutbettzerkleinerung erfährt,
b) die hierbei gebildeten Agglomerate an­schließend in einer der Walzenmühle (1) nachgeschalteten zweiten Mühle (2) aufge­löst und eventuell weiter zerkleinert wer­den,
c) das aus der zweiten Mühle (2) ausgetragene Gut einer Sichtung unterworfen wird und von der hierbei anfallenden Grießmenge ein Teil­strom der Walzenmühle (1) und ein weiterer Teilstrom der zweiten Mühle (2) zugeführt wird,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
d) die der Walzenmühle (1) zugeführte Frisch­gutmenge wird in Abhängigkeit von der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge so ge­regelt, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge für die zweite Mühle (2) kon­stant bleibt;
e) die Aufteilung der bei der Sichtung anfal­lenden Grießmenge auf die der Walzenmühle (1) und der zweiten Muhle (2) zugeführten Teil­ströme wird in Abhängigkeit von der aufge­nommenen Antriebsleistung der Walzenmühle (1) so vorgenommen, daß die aufgenommene Antriebsleistung der Walzenmühle (1) kon­stant bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung einer Walzenmühle (1) mit je einem Antriebs­motor (15, 16) für beide Walzen (13, 14), da­durch gekennzeichnet, daß die von beiden An­triebsmotoren (15, 16) aufgenommene Leistung einzeln gemessen und zur Regelung der Auftei­lung der Grießmenge jeweils der höhere der bei­den gemessenen Leistungswerte verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Füllstand der zweiten Mühle (2) überwacht und bei Überschreiten eines Höchst­wertes die in Abhängigkeit der Grießmenge er­folgende Regelung der Frischgutmenge so lange unterbrochen wird, bis sich der Füllstand der zweiten Mühle (2) wieder normalisiert hat.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Walzenmühle (1) mit konstanter Drehzahl betrieben wird.
5. Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprö­dem Mahlgut, enthaltend
a) eine Walzenmühle (1),
b) eine der Walzenmühle (1) nachgeschaltete zweite Mühle (2),
c) einen Sichter (3) zur Sichtung des aus der zweiten Mühle (2) ausgetragenen Gutes,
d) eine Einrichtung (5, 6) zur Aufteilung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge in einen der Walzenmühle (1) zugeführten Teil­strom und einen der zweiten Mühle (2) zuge­führten Teilstrom,
gekennzeichnet durch folgende weitere Anlagen­teile:
e) einen ersten Regelkreis mit einer Meßein­richtung (4) zur Ermittlung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge sowie mit einem Regler (22), der die der Walzenmühle (1) zugeführte Frischgutmenge in Abhängig­keit von der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge so regelt, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge konstant bleibt,
f) eine zweiten Regelkreis, enthaltend eine die aufgenommene Antriebsleistung der Walzenmüh­le (1) ermittelnde Meßeinrichtung (19,20), die die Einrichtung (5, 6) zur Aufteilung der bei der Sichtung anfallenden Grießmenge derart steuert, daß die aufgenommene An­triebsleistung der Walzenmühle (1) konstant bleibt.
6. Anlage nach Anspruch 5, enthaltend eine Walzen­mühle (1) mit je einem Antriebsmotor (15, 16) für beide Walzen (13, 14), dadurch gekennzeich­net, daß der zweite Regelkreis Meßeinrichtungen (19, 20) zur gesonderten Ermittlung der von den beiden Antriebsmotoren (15, 16) jeweils aufgenommenen Leistung sowie eine Einrichtung (21) zur Auswahl des jeweils höheren der bei­den Leistungswerte enthält.
7. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch
a) eine Einrichtung (25) zur Überwachung des Füllstandes der zweiten Mühle (2),
b) sowie ein Umschaltglied (24), das bei Über­schreiten eines Höchstwertes des Füllstan­des der zweiten Mühle (2) die in Abhängig­keit der Grießmenge erfolgende Regelung der Frischgutmenge so lange unterbricht, bis sich der Füllstand der zweiten Mühle (2) wieder normalisiert hat.
EP87117375A 1986-12-23 1987-11-25 Verfahren und Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut Expired - Lifetime EP0273198B1 (de)

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