EP0272206A2 - Bringergreifer für Greiferwebmaschine - Google Patents
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- EP0272206A2 EP0272206A2 EP87810643A EP87810643A EP0272206A2 EP 0272206 A2 EP0272206 A2 EP 0272206A2 EP 87810643 A EP87810643 A EP 87810643A EP 87810643 A EP87810643 A EP 87810643A EP 0272206 A2 EP0272206 A2 EP 0272206A2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
- D03D47/23—Thread grippers
- D03D47/233—Carrying grippers
Definitions
- the invention relates to a rapier gripper of a rapier weaving machine with a fixed thread supply, with a clamping tongue in the rapier housing and with an additional clamping element on a broad side of the clamping tongue.
- the thread When the weft thread enters the rapier gripper, the thread is first between the broad sides of the The clamping tongue and the additional clamping element are gripped and then run deeper into the rapier housing, where it is finally stuck between a narrow side of the clamping tongue and a corresponding edge in the rapier housing until it is freed from this position by the slave rapier in the middle of the weaving machine. After pulling back the gripper into the starting position to take over a new weft thread, the clamping tongue is pressed down in the rearmost position of the gripper, as a result of which adhering deposits are stripped or suctioned off between the clamping tongue and the gripper housing.
- the additional clamping element is lifted from the gripper housing together with the clamping tongue, deposits between the clamping tongue and additional clamping element cannot be removed.
- the deposits can consist of fibers of the yarn or sizing material for the threads and fill the space between the clamping tongue and the additional clamping element to such an extent that the additional clamping element can no longer be placed directly on the clamping tongue.
- the function of the additional clamping element is only that it deflects the weft thread twice by 90 ° each time, but no longer holds it. Certain yarns can no longer be safely inserted.
- the additional clamping element in the region of its clamping zone for the weft thread is partly on the underside of the Gripper housing rests.
- the additional clamping element is formed in the inlet and clamping area of the thread as a slim, flat leaf spring following the curvature of the known clamping tongue. Between the inlet and clamping edge of the clamping tongue and the adjacent edge of the additional clamping element there is a narrow gap of approximately constant width, through which the clamping point of the weft thread between the clamping tongue and the hook housing is left free. This is important for adjustment work on the hook gripper, since the thread position in the wedge gap between the clamping tongue and the hook housing can be better controlled by the operating personnel.
- the additional clamping element is attached to the underside of the clamping tongue and is pressed against the underside of the gripper housing by its own pretension.
- the weft thread 5 slides when it is taken over by the gripper 1 first into the upper part of the gripper according to FIG. 3 and is then held in the lower part between the clamping edge 41 of the clamping tongue 4 and the clamping edge 21 of the gripper housing 2 after it is inevitably in the wedge gap 3 has slipped in.
- the clamping tongue 4 is screwed to the gripper housing 2 at 6.
- the tab 42 runs up to a stop above the tab 42 when the gripper is pulled back into its starting position before the shot is taken over, so that the clamping tongue 4 in FIG. 3 is pressed downward out of the gripper housing, deposits being stripped off between the clamping edges 21 and 41, respectively will. 4 differs from that according to FIG.
- the weft thread 5 is taken over by the rapier gripper 1 with the additional clamping element, it first slides into the wedge gap 9, which is formed between the clamping edge 21 of the hook housing 2 and the additional clamping element 7. It is then between the additional clamping surface 22 of the gripper housing 2 in Fig. 4 and the top of the additional clamping element 7, which rests on the additional clamping surface 22 with slight bias of the element. The weft thread can then slide further backwards during the forward movement of the carrier gripper until it is stuck in position 51 between the clamping tongue 4 and the clamping edge 21.
- the weft remains in this position until it is pulled out of the rapier 1 by the slave gripper.
- the weft thread is thus pressed both by the clamping tongue against the clamping edge 21 of the hook housing and by the additional clamping element 7 against the clamping surface 22 of the hook housing, whereby it is deflected twice by 90 ° in the area of the clamping edges or clamping surfaces, as shown in FIG. 6 can be seen.
- the clamping tongue 4 is pressed down over the tab 42 in the position of the rapier gripper outside the warp threads of the weaving machine, as a result of which the clamping edge 41 of the clamping tongue 4 is lifted off the clamping edge 21 of the rapier housing 2.
- the additional clamping element 7 is also moved away from the additional clamping surface 22 of the gripper housing 2, since it is attached to the clamping tongue 4.
- a suction device is effective, which generates an air flow through the gripper housing 2 and the clamping zones, so that from there in the released state of the clamping tongue and additional clamping element 4 or 7 deposits e.g. can be sucked off by fluff.
- FIG. 7 shows another embodiment of the clamping tongue 4 or the additional clamping element 7 in the region of its tips.
- the tips of the parts are designed so that they are in the the assembled state of the parts are approximately congruent one above the other.
- the contact pressure of the additional clamping element 7 on the additional clamping surface 23 can be varied by deforming the additional clamping element in the area of a shaft to a greater or lesser extent with respect to the plane in which the clamping tongue 4 is located. This so-called dressing enables adaptation to different yarns.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Bringergreifer einer Greiferwebmaschine mit ortsfestem Fadenvorrat, mit einer Klemmzunge im Greifergehäuse und mit einem Zusatzklemmelement auf einer Breitseite der Klemmzunge.
- Mit der Erschliessung neuer Einsatzgebiete für Greiferwebmaschinen steigen die Anforderungen besonders an die Greiferorgane, die für den Schusseintrag verantwortlich sind, da zum Teil sehr dünne und glatte und zum Teil elastische Fäden bei der Herstellung von Spezialgeweben verarbeitet werden sollen. Während bei der Verarbeitung eines grossen Spektrums von Garnen zum Festklemmen des Garnes im Bringergreifer ein Keilspalt zwischen Klemmzunge und Greifergehäuse genügt, benötigt man für gewisse Garne zusätzliche Elemente, um einen sicheren Schusseintrag zu gewährleisten. Aus der schweizerischen Patentschrift Nr. 634 615 ist ein Bringergreifer bekannt, bei dem an der Unterseite der Klemmzunge ein Zusatzklemmelement befestigt ist, mit dem der Faden auf der Unterseite der Klemmzunge zusätzlich zu dem erwähnten Klemmspalt zwischen Klemmzunge und Zusatzklemmelement festgehalten wird. Beim Einlaufen des Schussfadens in den Bringergreifer wird der Faden zunächst zwischen den Breitseiten der Klemmzunge und des Zusatzklemmelementes erfasst und läuft dann tiefer in das Greifergehäuse ein, wo er schliesslich zwischen einer Schmalseite der Klemmzunge und einer entsprechenden Kante im Greifergehäuse festsitzt, bis er vom Nehmergreifer in der Mitte der Webmaschine wieder aus dieser Lage befreit wird. Nach dem Zurückziehen des Bringergreifers in die Ausgangsstellung zur Uebernahme eines neuen Schussfadens wird die Klemmzunge in der hintersten Position des Bringergreifers nach unten gedrückt, wodurch zwischen Klemmzunge und Greifergehäuse haftende Ablagerungen abgestreift bzw. abgesaugt werden. Da das Zusatzklemmelement aber gemeinsam mit der Klemmzunge vom Greifergehäuse aufgehoben wird, können Ablagerungen zwischen Klemmzunge und Zusatzklemmelement dabei nicht entfernt werden. Die Ablagerungen können aus Fasern der Garne oder Schlichtematerial für die Fäden bestehen und den Zwischenraum zwischen Klemmzunge und Zusatzklemmelement soweit ausfüllen, dass keine direkte Auflage des Zusatzklemmelementes auf der Klemmzunge mehr möglich ist. In diesem Fall besteht die Funktion des Zusatzklemmelementes nur noch darin, dass sie den Schussfaden zweifach um jeweils 90° umlenkt, ihn jedoch nicht mehr festhält. Dabei ist bei bestimmten Garnen kein sicherer Schusseintrag mehr möglich.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bringergreifer mit Klemmzunge und Zusatzklemmelement zu schaffen, bei dem es nicht zu grösseren Ablagerungen im Bereich der Klemmflächen für den Schussfaden kommen kann, indem das Zusatzklemmelement beim Lüften der Klemmzunge ebenfalls von seiner Auflagefläche abgehoben wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Zusatzklemmelement im Bereich seiner Klemmzone für den Schussfaden teilweise auf der Unterseite des Greifergehäuses aufliegt. Das Zusatzklemmelement ist im Einlauf- und Klemmbereich des Fadens als schlanke ebene der Krümmung der bekannten Klemmzunge folgende Blattfeder ausgebildet. Zwischen der Einlauf- und Klemmkante der Klemmzunge und der benachbarten Kante des Zusatzklemmelementes verläuft ein schmaler Spalt von annähernd konstanter Weite, durch welche die Klemmstelle des Schussfadens zwischen Klemmzunge und Greifergehäuse freigelassen wird. Dies ist für Einstellarbeiten am Bringergreifer von Bedeutung, da die Fadenposition im Keilspalt zwischen Klemmzunge und Greifergehäuse durch das Bedienungspersonal so besser kontrolliert werden kann. Das Zusatzklemmelement ist auf der Unterseite der Klemmzunge an diesem befestigt und wird durch seine eigene Vorspannung gegen die Unterseite des Greifergehäuses gedrückt. Durch die Ausbildung des Zusatzklemmelementes gemäss der Erfindung kann auch empfindliches und glattes Schussgarn schonend und trotzdem sicher verarbeitet werden, wobei Störungen aufgrund von Ablagerungen zwischen den Klemmflächen vermieden werden.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 die Unteransicht eines Bringergreifers nach konventioneller Ausführungsart ohne Zusatzklemmelement,
- Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Klemmpartie des Greifers von unten,
- Fig. 3 einen Schnitt durch den Greifer in Fig. 1 nach Linie III - III,
- Fig. 4 einen Bringergreifer mit dem Zusatzklemmelement gemäss der Erfindung,
- Fig. 5 eine perspektivische Ansicht auf die Klemmpartie des Greifers von unten,
- Fig. 6 einen Querschnitt durch den Greifer nach Fig. 2 gemäss Linie VI - VI;
- Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform des Zusatzklemmelementes.
- Der Schussfaden 5 gleitet bei der Uebernahme durch den Greifer 1 zunächst in die obere Partie des Greifers gemäss Fig. 3 und wird anschliessend im unteren Teil zwischen der Klemmkante 41 der Klemmzunge 4 und der Klemmkante 21 des Greifergehäuses 2 festgehalten, nachdem er zwangsläufig in den Keilspalt 3 hineingeglitten ist. Die Klemmzunge 4 ist bei 6 mit dem Greifergehäuse 2 verschraubt. Die Lasche 42 läuft beim Zurückziehen des Bringergreifers in seine Ausgangsstellung vor der Schussübernahme auf einen Anschlag oberhalb der Lasche 42 auf, so dass die Klemmzunge 4 in Fig. 3 nach unten aus dem Greifergehäuse herausgedrückt wird, wobei Ablagerungen zwischen den Klemmkanten 21 bzw. 41 abgestreift werden. Der Bringergreifer gemäss Fig. 4 unterscheidet sich von jenem nach Fig. 1 durch das Zusatzklemmelement 7, das bei 8 auf die Klemmzunge 4 aufgeschraubt ist, und durch die Zusatzklemmfläche 22 im Greifergehäuse 2, auf welcher das Zusatzklemmelement im vorderen Bereich aufliegt. Wenn der Schussfaden 5 vom Bringergreifer 1 mit Zusatzklemmelement übernommen wird, gleitet er zunächst in den Keilspalt 9, der zwischen der Klemmkante 21 des Greifergehäuses 2 und dem Zusatzklemmelement 7 gebildet wird. Er wird dann zwischen der Zusatzklemmfläche 22 des Greifergehäuses 2 in Fig. 4 und der Oberseite des Zusatzklemmelementes 7 geklemmt, welches unter leichter Vorspannung des Elementes auf der Zusatzklemmfläche 22 aufliegt. Der Schussfaden kann während der Vorwärtsbewegung des Bringergreifers dann noch weiter nach hinten rutschen, bis er zwischen der Klemmzunge 4 und der Klemmkante 21 in der Position 51 festsitzt. In dieser Stellung verharrt der Schussfaden, bis er vom Nehmergreifer aus dem Bringergreifer 1 herausgezogen wird. Der Schussfaden wird also sowohl durch die Klemmzunge gegen die Klemmkante 21 des Greifergehäuses als auch durch das Zusatzklemmelement 7 gegen die Klemmfläche 22 des Greifergehäuses gedrückt, wobei er im Bereich der Klemmkanten bzw. Klemmflächen 2 × um jeweils 90° umgelenkt wird, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist.
- Wie bereits erwähnt, wird die Klemmzunge 4 über die Lasche 42 in der Position des Bringergreifers ausserhalb der Kettfäden der Webmaschine nach unten gedrückt, wodurch die Klemmkante 41 der Klemmzunge 4 von der Klemmkante 21 des Greifergehäuses 2 abgehoben wird. Gleichzeitig wird aber auch das Zusatzklemmelement 7 von der Zusatzklemmfläche 22 des Greifergehäuses 2 wegbewegt, da es an der Klemmzunge 4 befestigt ist. In dieser hintersten Stellung des Bringergreifers wird eine Absaugvorrichtung wirksam, die einen Luftstrom durch das Greifergehäuse 2 und die Klemmzonen erzeugt, so dass von dort im gelüfteten Zustand von Klemmzunge und Zusatzklemmelement 4 bzw. 7 Ablagerungen z.B. von Flusen abgesaugt werden können.
- Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform der Klemmzunge 4 bzw. des Zusatzklemmelementes 7 im Bereich ihrer Spitzen. Die Spitzen der Teile sind so gestaltet, dass sie im zusammengebauten Zustand der Teile annähernd deckungsgleich übereinanderliegen.
- Der Auflagedruck des Zusatzklemmelementes 7 auf der Zusatzklemmfläche 23 kann dadurch variiert werden, indem das Zusatzklemmelement im Bereich eines Schaftes mehr oder weniger stark gegenüber der Ebene, in der sich die Klemmzunge 4 befindet, deformiert wird. Durch dieses sogenannte Dressieren ist eine Anpassung an unterschiedliche Garne möglich.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
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CH4625/86 | 1986-11-19 | ||
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- 1987-11-09 EP EP87810643A patent/EP0272206A3/de not_active Withdrawn
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- 1987-11-18 JP JP62291661A patent/JPS63135542A/ja active Pending
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Also Published As
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