EP0269068A2 - Aerosol-Verpackung - Google Patents
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- EP0269068A2 EP0269068A2 EP87117316A EP87117316A EP0269068A2 EP 0269068 A2 EP0269068 A2 EP 0269068A2 EP 87117316 A EP87117316 A EP 87117316A EP 87117316 A EP87117316 A EP 87117316A EP 0269068 A2 EP0269068 A2 EP 0269068A2
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- chamber
- chambers
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- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
- B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
- B65D83/687—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head the products being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by breaking an ampoule containing one of the products
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- B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
- B65D83/752—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by the use of specific products or propellants
Definitions
- the invention relates to an aerosol packaging with two separate chambers for different components to be mixed when in use, the two chambers being arranged one above the other and connected to one another by a connection channel which can be opened in use such that the opening of the connection channel can be produced by mechanically moving the chambers towards one another , and wherein the upper chamber is associated with an independently operated dispensing valve.
- Such an aerosol packaging is known from both US-A-31 81 737 and EP-A-63 759, both constructions having in common that the two chambers are connected to one another by a mother-daughter valve arrangement, both of which The mother valve and the daughter valve are conventional aerosol check valves.
- the lower chamber is usually filled with hydrogen peroxide and a blowing agent so that the lower chamber must be permanently pressure-resistant and resistant to pressure.
- the known mother-daughter valve systems are extremely disadvantageous.
- they include a large number of individual components, such as valve body, stem, check valve balls, helical compression springs, sheet metal surrounds, separate sealing rings, etc.
- These parts are extremely sensitive to the hydrogen peroxide in the lower chamber.
- Practice has shown that the first signs of decomposition can be observed in the valve area after only 3 to 4 months of storage. Accordingly, leakages that make the entire system unusable cannot be prevented in the event of a longer storage time.
- the hydrogen peroxide stored in the lower chamber decomposes into water and oxygen after some time. This increases the pressure in the lower chamber, which encourages leakages.
- the corrosion on the valve parts mentioned, in particular on the valve parts made of metal is promoted to a very considerable extent.
- the lower chamber must be under such a high pressure that, on the one hand, the component stored in the lower chamber, when the connecting channel between the two chambers is opened, is pressed into the upper chamber by mixing with the component stored in the upper chamber and for others the mixture is still discharged from the upper chamber to a sufficient extent.
- the lower chamber must be built extremely pressure-resistant in the known designs. The same requirements apply to the mentioned mother-daughter valve arrangement, whereby - as stated - practice has shown that the known mother-daughter valve arrangement does not meet these requirements perfectly.
- the present invention is based on the object of further developing an aerosol packaging of the type mentioned at the outset in such a way that the lower chamber can be under a lower pressure and the functionality and safety remain unchanged. Furthermore, it is an object of the invention to provide an aerosol packaging of the type mentioned which is characterized by a much simpler and extremely corrosion-resistant fluid connection between the two chambers, in terms of both construction and assembly technology.
- the characterizing measures according to claim 1 make it possible to build up a pressure in the lower chamber which is just sufficient to press the component stored in the lower chamber, in particular hydrogen peroxide, into the upper chamber after opening the connecting channel between the two chambers.
- the two components are then mixed there.
- the component mixture is then discharged from the upper chamber via a conventional aerosol check valve under a lower pressure, which is due to the propellant filled into the upper chamber.
- the pressure ratios are preferably selected in accordance with claim 3.
- the blowing agent filled into the upper chamber to discharge the component mixture is also a foaming agent. This dual function cannot easily be imparted to a propellant filled in the lower chamber. This is not least due to the chemical reactivity of the hydrogen peroxide, which is usually filled into the lower chamber.
- the inventive design of the connecting channel between the two chambers offers a number of technical advantages, namely: - Minimum number of individual components (plunger with axial fluid passage; two caps associated with the plunger); - All individual components can be made of resistant plastic; - minimal installation effort; - highest tightness; - High functional reliability, in particular no risk of accidental separation of the two chambers by the measures according to claims 11 to 13; - The simplest design of the components for the connecting channel between the two chambers.
- FIG. 1 of an aerosol packaging designed according to the invention consists of an upper chamber 11 and a lower chamber 12.
- the upper chamber 11 has a head valve 13 of conventional type (aerosol dispensing valve) and a bottom opening in the pot-like cap 14 is used in a fluid-tight manner.
- the lower chamber 12 has at its top an opening 15 (here bottle-like opening) into which a pot-like cap 16 is also inserted in a fluid-tight manner.
- the caps 14, 16 thus have axial recesses, the opening openings in the assembled state of the packaging face each other and are aligned with one another in the assembled state of the packaging.
- the axially extending recesses of the caps 14, 16 are identified by the reference numerals 17 and 18, respectively.
- the lower chamber 12 is arranged within a pot-like container 19 which can be screwed into a sleeve-like extension 20 arranged on the underside of the upper chamber 11 such that the upper and lower chambers can be moved relative to one another by opening a connecting channel 21 to be described in more detail below between the upper and lower chamber.
- the sleeve-like extension can be an integral part of the upper chamber 11.
- the sleeve-like extension 20 is, however, a separate component, preferably made of plastic, which can be snapped into place at the lower peripheral edge 22 of the upper chamber.
- the outer circumferential surface of the sleeve-like extension 20 is flush with the outer circumferential surface of the upper chamber 11, so that the impression of a downwardly continued upper chamber 11 is given.
- the container 19 is provided with knurling or corrugation 23 along the lower outer circumference.
- the screw connection between the container 19 and the sleeve-like extension 20 is identified in FIG. 1 by the reference number 24.
- the container 19 is preferably also made of plastic.
- the peripheral surface of the part of the container 19 protruding from the sleeve-like extension 20 is flush with the peripheral surface 19 of the sleeve-like extension 20.
- connection channel 21 between the upper Chamber 11 and lower chamber 12 is formed by a plunger 25 with an axially extending fluid passage 26, the upper end 27 of the plunger 25 within the correspondingly dimensioned axial recess 17 of the first closure cap 14 inserted in the bottom 28 of the upper chamber 11 in a fluid-tight manner and the lower one End 29 of the plunger 25 within the correspondingly dimensioned axial recess 18 of the second closure cap 16 inserted into the opening 15 of the lower chamber 12 in a fluid-tight manner is in each case axially displaceable and fluid-tight relative to the surroundings.
- the predetermined breaking point is formed in each case by a material weakening 33 or 34 extending over the circumference of the bottom walls 30, 31 (see FIG. 2).
- 1 and 2 show the state of the connecting channel before the aerosol packaging is used
- FIG. 3 shows the connecting channel 21 in its open position, ie with the bottom walls 30, 31 of the closure caps 14, 16.
- the fluid connection between the lower chamber 12 and upper chamber 11 is in Fig. 3 with the arrows 35 indicated.
- end faces 36, 37 of the plunger 25 defining the connecting channel 21 each have a groove 39 and 40, which extends transversely across the end face and crosses the axial fluid passage 26, in order to ensure the fluid connection between the two chambers 11 and 12, even only partially Opening of the broken bottom walls 30, 31.
- a stop which is effective both in relation to the lower and in relation to the upper chamber is formed on the plunger 25 in the form of an approximately half-length ring flange 41 which extends over the circumference of the plunger 25 , which at the same time limits the mutual movement of the upper and lower chamber and which at the same time ensures that when the upper and lower chamber move against each other both caps 14, 16 are broken open.
- the central region 42 of the plunger 25 arranged between the two plunger ends 27, 29 has an outer diameter which is somewhat larger than the inner diameter of the axial recesses 17, 18 in the two closure caps 14 and 16.
- the plunger 25 is thus moved when the two chambers 11 move against one another and 12 pressed into the axial recesses 17, 18 of the closure caps 14, 16 assigned to the two chambers, forming an interference fit.
- the caps 14, 16 are made of resilient plastic material.
- the lower chamber 12 is filled with a first component A, in particular hydrogen peroxide, and a first blowing agent T1, in particular butane, propane or the like, while the upper chamber 11 with a second component B, in particular a hair dye or the like, and a second blowing agent T2 is filled.
- the latter causes a lower pressure within the upper chamber 11 than the propellant T 1 filled in the lower chamber.
- the two chambers 11, 12 common connecting channel 21 is opened, the first component A is pressed out of the lower chamber 12 while mixing with the second component B into the upper chamber 11, namely by means of the propellant T 1 filled into the lower chamber.
- the propellant T2 filled in the upper chamber is used only for discharging the component mixture from the upper chamber 11 through the discharge valve 13.
- the upper chamber 11 there is preferably a pressure of about 1.8 bar, while in the lower chamber 12 a pressure of about 3.2 bar prevails.
- Freon is preferably used as the blowing agent T2 in the upper chamber 11. This is also suitable as a foaming agent.
- FIGS. 1 to 3 are modifications of the connecting channel 21 in a schematic longitudinal section and enlarged Scale shown, the figures indicated with the letter “a” show the state before opening and the figures indicated with the letter “b” show the state after opening of the connecting channel. 4a to 6b, parts that have already been described with reference to FIGS. 1 to 3 are provided with the same reference numbers. In this regard, reference is made to the description of FIGS. 1 to 3. In the embodiments according to FIGS.
- the plunger 25 with its upper or upper chamber 11 facing end 27 ⁇ is immovably fitted into the axial recess 17 of the closure cap 14 inserted in the bottom 28 of the upper chamber 11 in a fluid-tight manner, so that when moving against each other Upper and lower chamber 11 and 12 only a relative movement between the plunger 25 and the closure cap 16 associated with the lower chamber 12 takes place, namely by breaking open the bottom wall or membrane 31 associated with the closure cap 16.
- the upper chamber 11 is formed in the embodiment according to FIGS. 4a, 4b by a flap check valve 43 and in the embodiment according to FIGS. 5a, 5b by a lip or beak check valve 44. Both valve types only open in the direction from the lower container 12 to the upper container 11, ie only to the inside of the upper container 11. Both the valve flap 43 and the valve lips 44 are an integral part of the closure cap 14. The production is accordingly simple.
- FIGS. 6a, 6b differs from the previously described embodiments only with regard to the design of the closure cap 14 inserted in the bottom 28 of the upper chamber 11.
- the closure cap 14 shown there is characterized by an extension 45 projecting into the interior of the upper chamber 11 which has an axial distance from the closing membrane 30 has an opening 46 which can be closed by a ball 47 in the direction of the lower chamber 12.
- the ball 47 is held within a cage 48 provided with fluid openings.
- the closure membrane 14 also serves as a check valve.
- FIG. 7 and 8 show a first embodiment of the locking mechanism mentioned.
- This embodiment is also in FIg. 1 shown.
- It is a tooth lock, whereby the sleeve-like extension 20 rigidly connected to the upper chamber 11 is provided with an internal toothing 49, to which a plurality of pawls 50, which are distributed uniformly over the circumference, are assigned and which extend along the upper peripheral edge of the lower chamber 12 receiving container 19 are formed.
- the internal toothing is formed directly below the connection of the sleeve-like extension 20 on the lower peripheral edge 22 of the upper chamber 11.
- the container 19 together with the lower chamber 12 is moved upwards or towards the upper chamber 11, the axial tabs 50 serving as pawls engaging in the internal toothing 49 after about one revolution in such a way that the lower chamber 12 receiving container 19 can only be screwed further into the sleeve-like extension 20, ie in the direction of arrow 51 in FIG Turning back and thus moving the two chambers apart is no longer possible. This is prevented by the tooth alignment lock described, as can be seen particularly well in FIG. 8.
- the serving as pawls axial tabs 50 are an integral part of the container 19 such that they are resilient in the radial direction.
- the locking mechanism is designed as a tooth lock.
- the embodiment according to FIGS. 9 and 10 also differs in that the lower chamber 12 is connected to the upper chamber 11.
- the lower chamber 12 is bottle-shaped, the bottle neck 52 having an external thread 53, which can be screwed into a corresponding internal thread 54, which is formed on a sleeve-like extension 55 surrounding the connecting channel 21 on the underside of the upper chamber 11.
- the sleeve-like extension 55 is part of a cover sleeve 56 fastened to the bottom 28 of the upper chamber 11 and receiving the lower chamber 12, the outer circumferential surface of which is flush with the outer circumferential surface of the upper chamber 11.
- an external toothing is provided on the bottle neck 52 in the region of the neck connection 57 formed, which is shown in cross section in Fig. 10.
- This external toothing act several on the free (in Fig. 9 lower) end face of the sleeve-like extension 55 axial tab 58 together such that when the external teeth 57 and axial tab 58 mesh, the lower chamber 12 only in the sleeve-like extension 55 on the underside of the upper chamber 11 can be screwed. The screw connection can then no longer be loosened.
- the chambers 11 and 12 can therefore only be moved towards one another after the intermeshing of the external toothing 57 and the axial flap 58, but can no longer be moved apart.
- the axial lobes 58 are also how the axial flaps 50 in the embodiment according to FIGS. 7 and 8 are designed to be resilient in the radial direction.
- the two chambers move towards one another by direct attack or direct action on the lower chamber 12.
- a handle 59 is arranged on the bottom of the lower chamber 12, by means of which the lower chamber 12 rotated relative to the upper chamber 11 and can thus be moved towards the upper chamber 11.
- the handle 59 is a cross bar 60 which can be rotatably attached to the lower chamber 12.
- a conventional clamp lock can also be used.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Aerosol-Verpackung mit zwei getrennten Kammern für bei Gebrauch zu vermischende, unterschiedliche Komponenten, wobei die beiden Kammern übereinander angeordnet und durch einen bei Gebrauch öffenbaren Verbindungskanal miteinander verbunden sind derart, daß durch mechanisches Gegeneinanderbewegen der Kammern die Öffnung des Verbindungskanals herstellbar ist, und wobei der oberen Kammer ein unabhängig zu betätigendes Abgabeventil zugeordnet ist.
- Eine derartige Aerosol-Verpackung ist sowohl aus der US-A-31 81 737 als auch EP-A-63 759 bekannt, wobei beiden Konstruktionen gemeinsam ist, daß die beiden Kammern durch eine Mutter-Tochter-Ventilanordnung miteinander verbunden sind, wobei sowohl das Mutterventil als auch das Tochterventil jeweils herkömmliche Aerosol-Rückschlagventile sind.
- Die untere Kammer ist in der Regel mit Wasserstoffperoxid und einem Treibmittel gefüllt, so daß die untere Kammer permanent druckfest und unter Druck resistent sein muß.
- Unter diesen Verhältnissen sind die bekannten Mutter-Tochter-Ventilsysteme äußerst nachteilig. Sie umfassen nämlich zum einen eine Vielzahl von Einzelbauteilen, wie Ventilkörper, Stem, Rückschlagventil-Kugeln, Schraubendruckfedern, Blecheinfassungen, gesonderte Dichtringe usf.. Diese Teile sind gegenüber dem in der unteren Kammer befindlichen Wasserstoffperoxid höchst empfindlich. Die Praxis hat gezeigt, daß bereits nach 3 bis 4 Monaten Lagerzeit erste Zersetzungserscheinungen im Ventilbereich zu beobachten sind. Dementsprechend können bei längerer Lagerzeit Leckagen nicht verhindert werden, die das ganze System unbrauchbar machen. Das in der unteren Kammer aufbewahrte Wasserstoffperoxid zersetzt sich nach einiger Zeit in Wasser und Sauerstoff. Dadurch erhöht sich der Druck in der unteren Kammer, durch den Leckagen begünstigt werden. Darüber hinaus wird dadurch in ganz erheblichem Maße die Korrosion an den genannten Ventilteilen, insbesondere an den aus Metall bestehenden Ventilteilen, gefördert.
- Schließlich muß bei den bekannten Lösungen die untere Kammer unter einem solch hohen Druck stehen, daß zum einen die in der unteren Kammer aufbewahrte Komponente bei Öffnung des Verbindungskanals zwischen beiden Kammern in die obere Kammer unter Vermischung mit der in der oberen Kammer aufbewahrten Komponente gedrückt und zum anderen die Mischung in noch ausreichendem Maße aus der oberen Kammer ausgetragen wird. Die untere Kammer muß bei den bekannten Konstruktionen also extrem druckfest gebaut werden. Dieselben Anforderungen gelten für die erwähnte Mutter-Tochter-Ventilanordnung, wobei - wie ausgeführt - die Praxis gezeigt hat, daß die bekannte Mutter-Tochter-Ventilanordnung diese Voraussetzungen nicht einwandfrei erfüllt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend vom genannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Aerosol-Verpackung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß die untere Kammer unter einem geringeren Druck stehen kann bei im übrigen unveränderter Funktionsfähigkeit- und -sicherheit. Des weiteren ist Aufgabe der Erfindung, eine Aerosol-Verpackung der genannten Art zu schaffen, die sich durch eine sowohl konstruktions- als auch montagetechnische wesentlich einfachere sowie äußerst korrosionsresistente Fluidverbindung zwischen den beiden Kammern auszeichnet.
- Diese Aufgaben werden durch die in den Ansprüchen beschriebenen Maßnahmen in jeweils überraschend einfacher Weise gelöst.
- Durch die kennzeichnenden Maßnahmen nach Anspruch 1 ist es möglich, in der unteren Kammer einen Druck aufzubauen, der gerade ausreicht, um die in der unteren Kammer aufbewahrte Komponente, insbesondere Wasserstoffperoxid, nach Öffnung des Verbindungskanals zwischen beiden Kammern in die obere Kammer zu drücken. Dort findet dann die Vermischung der beiden Komponenten statt. Der Austrag der Komponenten-Mischung aus der oberen Kammer über ein herkömmliches Aerosol-Rückschlagventil erfolgt dann unter geringerem Druck, der bedingt ist durch das in die obere Kammer eingefüllte Treibmittel. Vorzugsweise sind die Druckverhältnisse entsprechend Anspruch 3 gewählt. Des weiteren ist das in die obere Kammer zum Austrag der Komponenten-Mischung eingefüllte Treibmittel zugleich Schaumbildner. Diese Doppelfunktion kann einem in die untere Kammer eingefüllten Treibmittel nicht ohne weiteres vermittelt werden. Dies hängt nicht zuletzt mit der chemischen Reaktionsfreudigkeit des in die untere Kammer meist eingefüllten Wasserstoffperoxids zusammen.
- Unabhängig von der Art der Befüllung der beiden Kammern, jedoch auch in Kombination damit, bietet die erfindungsgemäße Ausbildung des Verbindungskanals zwischen den beiden Kammern eine Reihe von technischen Vorteilen, nämlich:
- minimale Anzahl von Einzel-Bauteilen (Stößel mit axialem Fluiddurchgang; zwei dem Stößel zugeordnete Verschlußkappen);
- sämtliche Einzel-Bauteile können aus widerstandsfähigem Kunststoff hergestellt werden;
- minimaler Montageaufwand;
- höchste Dichtigkeit;
- hohe Funktionssicherheit, insbesondere keine Gefahr einer versehentlichen Trennung der beiden Kammern durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 11 bis 13;
- einfachste Gestaltung der Bauteile für den Verbindungskanal zwischen den beiden Kammern. - Hinsichtlich bevorzugter konstruktiver Details des Verbindungskanals wird auf die Ansprüche 6 bis 10 verwiesen; hinsichtlich einer vorteilhaften Handhabung der Verpackung auf die Ansprüche 14 und 15.
- Nachstehend werden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Aerosol-Verpackung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Aerosol-Verpakkung im schematischen Längsschnitt, und zwar vor Gebrauch;
- Fig. 2 den Verbindungskanal zwischen oberer und unterer Kammer der Aerosol-Verpackung nach Fig. 1 im Längsschnitt und in vergrößertem Maßstab, und zwar vor Gebrauch;
- Fig. 3 den Verbindungskanal entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 nach Herstellung eines Fluiddurchgangs, d. h. nach Öffnung desselben, ebenfalls in vergrößertem Maßstab;
- Fig. 4a, 4b; 5a, 5b und 6a, 6b verschiedene Abwandlungen von Verbindungskanälen jeweils im Längsschnitt und vergrößerten Maßstab sowie jeweils vor und beim Gebrauch der Aerosol-Verpackung;
- Fig. 7 einen Teil der Aerosol-Verpackung nach Fig. 1 im Längsschnitt und vergrößerten Maßstab unter Darstellung eines Zahnrichtgesperres zwischen oberer und unterer Kammer;
- Fig. 8 einen Schnitt längs Linie VIII-VIII in Fig. 7 im Bereich des Zahnrichtgesperres;
- Fig. 9 einen Teil einer abgewandelten Ausführungsform einer Aerosol-Verpackung entsprechend der Darstellung nach Fig. 7; und
- Fig. 10 einen Schnitt längs Linie X-X in Fig. 9 unter entsprechender Darstellung eines abgewandelten Zahnrichtgesperres.
- Das in Fig. 1 im Längsschnitt schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Aerosol-Verpackung besteht aus einer oberen Kammer 11 und unteren Kammer 12. Die obere Kammer 11 besitzt ein Kopfventil 13 herkömmlicher Art (Aerosol-Abgabeventil) sowie eine Bodenöffnung, in die topfartige Verschlußkappe 14 fluiddicht eingesetzt ist. Die untere Kammer 12 besitzt an ihrer Oberseite eine Öffnung 15, hier flaschenartige Öffnung), in die ebenfalls fluiddicht eine topfartige Verschlußkappe 16 eingesetzt ist. Die Verschlußkappen 14, 16 weisen also axiale Ausnehmungen auf, deren Öff nungen im montierten Zustand der Verpackung einander zugewandt sind und die im montierten Zustand der Verpackung miteinander fluchten. In den Figuren 2 und 3 sind die sich axial erstreckenden Ausnehmungen der Verschlußkappen 14, 16 mit den Bezugsziffern 17 bzw. 18 gekennzeichnet.
- Die untere Kammer 12 ist innerhalb eines topfartigen Behälters 19 angeordnet, der in einen an der Unterseite der oberen Kammer 11 angeordneten hülsenartigen Fortsatz 20 einschraubbar ist derart, daß die obere und untere Kammer gegeneinander bewegbar sind unter Öffnung eines weiter unten noch näher zu beschreibenden Verbindungskanals 21 zwischen oberer und unterer Kammer. Der hülsenartige Fortsatz kann integraler Bestandteil der oberen Kammer 11 sein. In Fig. 1 ist der hülsenartige Fortsatz 20 jedoch ein gesondertes Bauteil, vorzugsweise aus Kunststoff, das am unteren Umfangsrand 22 der oberen Kammer schnappend einrastbar ist. Die äußere Umfangsfläche des hülsenartigen Fortsatzes 20 ist mit der äußeren Umfangsfläche der oberen Kammer 11 bündig, so daß der Eindruck einer nach unten fortgesetzten oberen Kammer 11 vermittelt wird. Zum erleichterten Einschrauben des die untere Kammer 12 aufnehmenden Behälters 19 in den hülsenartigen Fortsatz 20 hinein ist der Behälter 19 längs des unteren Außenumfanges mit einer Rändelung bzw. Riffelung 23 versehen. Die Schraubverbindung zwischen dem Behälter 19 und hülsenartigen Fortsatz 20 ist in Fig. 1 mit der Bezugsziffer 24 gekennzeichnet. Der Behälter 19 besteht vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff. Die Umfangsfläche des aus dem hülsenartigen Fortsatz 20 herausragenden Teils des Behälters 19 fluchtet mit der Umfangsfläche 19 des hülsenartigen Fortsatzes 20. Somit wird der Eindruck vermittelt, als handele es sich bei der beschriebenen Aerosol-Verpackung um eine durchgehend einstückige Aerosoldose.
- Der bereits erwähnte Verbindungskanal 21 zwischen oberer Kammer 11 und unterer Kammer 12 ist durch einen Stößel 25 mit einem sich axial erstreckenden Fluiddurchgang 26 gebildet, wobei das obere Ende 27 des Stößels 25 innerhalb der entsprechend dimensionierten Axialausnehmung 17 der im Boden 28 der oberen Kammer 11 fluiddicht eingesetzten ersten Verschlußkappe 14 und das untere Ende 29 des Stößels 25 innerhalb der entsprechend dimensionierten Axialausnehmung 18 der in die Öffnung 15 der unteren Kammer 12 fluiddicht eingesetzten zweiten Verschlußkappe 16 jeweils axial verschieblich und gegenüber der Umgebung fluiddicht gelagert ist. Dadurch sind beim mechanischen Gegeneinanderbewegen der Kammern 11 und 12 durch das obere und untere Ende 27 bzw. 29 des den Verbindungskanal 21 definierenden Stößels 25 die jeweils innenseitig, d. h. innerhalb der Kammern 11 bzw. 12 gelegenen Bodenwände 30 bzw. 31 der Verschlußkappen 14 bzw. 16 öffenbar, nämlich aufbrechbar unter gleichzeitiger Herstellung einer Fluidverbindung zwischen oberer und unterer Kammer durch den Fluiddurchgang 26 hindurch. An die Verschlußkappe 16 ist innenseitig noch ein Steigrohr 32 angeformt, das bis zum Boden der unteren Kammer 12 reicht. Das Steigrohr 32 und die Verschlußkappe 16 bilden also ein einstückiges Bauteil, wodurch die Fertigung erheblich vereinfacht wird gegenüber den bisherigen Konstruktionen. Die Bodenwände 30, 31 der Verschlußkappen 14, 16 sind membranartig ausgebildet mit einer Sollbruchstelle. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Sollbruchstelle jeweils durch eine sich über den Umfang der Bodenwände 30, 31 erstrekkende Materialschwächung 33 bzw. 34 gebildet (s. Fig. 2). Die Fig. 1 und 2 zeigen den Zustand des Verbindungskanals vor dem Gebrauch der Aerosol-Verpackung, während Fig. 3 den Verbindungskanal 21 in seiner Offenstellung zeigt, d. h. mit aufgebrochenen Bodenwänden 30, 31 der Verschlußkappen 14, 16. Die Fluidverbindung zwischen unterer Kammer 12 und oberer Kammer 11 ist in Fig. 3 mit den Pfeilen 35 angedeutet.
- Beim Einschrauben des unteren Behälters 19 in den hülsenartigen Fortsatz 20 hinein werden also die obere und untere Kammer aufeinander zubewegt, bis die Stößelenden 27, 29 in Anlage an die Bodenwände 30, 31 der entsprechend aufeinander zubewegten Verschlußkappen 14, 16 kommen. Beim weiteren Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer werden dann die Bodenwände 30, 31 durch die Stößelenden 27, 29 aufgebrochen entsprechend Fig. 3. Die Stirnseiten 36, 37 des Stößels 25 sind gegenüber der Längsmittelachse desselben jeweils geneigt ausgebildet, so daß eine Art "Membranschneide" 38 entsteht. Des weiteren weisen die Stirnseiten 36, 37 des den Verbindungskanal 21 definierenden Stößels 25 jeweils eine sich quer über die Stirnseite erstreckende und den axialen Fluiddurchgang 26 kreuzende Nut 39 bzw. 40 auf zur Sicherstellung der Fluidverbindung zwischen den beiden Kammern 11 und 12 bei auch nur teilweiser Öffnung der aufgebrochenen Bodenwände 30, 31.
- Wie die Fig. 1 bis 3 des weiteren erkennen lassen, ist an den Stößel 25 ein sowohl gegenüber der unteren als auch gegenüber der oberen Kammer wirksamer Anschlag in Form eines etwa auf halber Länge angeordneten, sich über den Umfang des Stößels 25 erstreckenden Ringflansches 41 angeformt, der zugleich die Gegeneinanderbewegung von oberer und unterer Kammer begrenzt und der gleichzeitig sicherstellt, daß beim Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer beide Verschlußkappen 14, 16 aufgebrochen werden.
- Um in Gebrauchsstellung gemäß Fig. 3 eine Fluidabdichtung gegenüber der Umgebung bzw. zwischen dem Stößel 25 einerseits und den Axialausnehmungen 17 bzw. 18 der Verschlußkappen 14, 16 andererseits sicherzustellen, weist der zwischen den beiden Stößelenden 27, 29 angeordnete mittlere Bereich 42 des Stößels 25 einen Außendurchmesser auf, der etwas größer ist als der Innendurchmesser der Axialausnehmungen 17, 18 in den beiden Verschlußkappen 14 und 16. Der Stößel 25 wird also beim Gegeneinanderbewegen der beiden Kammern 11 und 12 unter Ausbildung einer Preßpassung in die Axialausnehmungen 17, 18 der den beiden Kammern zugeordneten Verschlußkappen 14, 16 hineingedrückt. Zu diesem Zweck sind die Verschlußkappen 14, 16 aus elastisch nachgiebigem Kunststoffmaterial hergestellt.
- Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die untere Kammer 12 mit einer ersten Komponente A, insbesondere Wasserstoffperoxid, und einem ersten Treibmittel T₁, insbesondere Butan, Propan oder dgl., gefüllt, während die obere Kammer 11 mit einer zweiten Komponente B, insbesondere einem Haarfärbemittel oder dgl., und einem zweiten Treibmittel T₂ gefüllt ist. Letzteres bewirkt innerhalb der oberen Kammer 11 einen geringeren Druck als das in die untere Kammer eingefüllte Treibmittel T₁. Bei Öffnung des beiden Kammern 11, 12 gemeinsamen Verbindungskanals 21 wird die erste Komponente A aus der unteren Kammer 12 unter Mischung mit der zweiten Komponente B in die obere Kammer 11 gedrückt, und zwar mittels des in die untere Kammer eingefüllten Treibmittels T₁. Das in die obere Kammer eingefüllte Treibmittel T₂ dient allein zum Austrag der Komponentenmischung aus der oberen Kammer 11 durch das Abgabeventil 13. In der oberen Kammer 11 herrscht vorzugsweise ein Druck von etwa 1,8 bar, während in der unteren Kammer 12 ein Druck von etwa 3,2 bar herrscht. Als Treibmittel T₂ in der oberen Kammer 11 wird vorzugsweise Freon verwendet. Dieses ist auch als Schaumbildner geeignet.
- In den Fig. 4a bis 6b sind Abwandlungen des Verbindungskanals 21 im schematischen Längsschnitt und vergrößerten Maßstab dargestellt, wobei die mit dem Buchstaben "a" indizierten Figuren den Zustand vor Öffnung und die mit dem Buchstaben "b" indizierten Figuren den Zustand nach Öffnung des Verbindungskanals zeigen. Im übrigen sind in den Fig. 4a bis 6b Teile, die bereits anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben sind, mit denselben Bezugsziffern versehen. Diesbezüglich wird auf die Beschreibung zu den Fig. 1 bis 3 verwiesen. Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 4a bis 5b ist der Stößel 25 mit seinem oberen bzw. der oberen Kammer 11 zugewandten Endes 27ʹ unverschieblich in die Axialausnehmung 17 der im Boden 28 der oberen Kammer 11 fluiddicht eingesetzten Verschlußkappe 14 eingepaßt, so daß beim Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer 11 und 12 lediglich eine Relativbewegung zwischen dem Stößel 25 und der der unteren Kammer 12 zugeordneten Verschlußkappe 16 stattfindet, und zwar unter Aufbrechen der der Verschlußkappe 16 zugeordneten Bodenwand bzw. Membran 31. Der Boden der topfartigen Verschlußkappe 14 im Boden 28 der oberen Kammer 11 ist bei der Ausführungsform nach den Fig. 4a, 4b durch ein Klappen-Rückschlagventil 43 und bei der Ausführungsform nach den Fig. 5a, 5b durch ein Lippen- bzw. Schnabel-Rückschlagventil 44 gebildet. Beide Ventilarten öffnen nur in Richtung vom unteren Behälter 12 zum oberen Behälter 11, d. h. nur zum Innern des oberen Behälters 11 hinein. Sowohl die Ventilklappe 43 als auch die Ventillippen 44 sind integraler Bestandteil der Verschlußkappe 14. Die Herstellung ist dementsprechend einfach.
- Die Ausführungsform nach den Fig. 6a, 6b unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausführungsformen lediglich hinsichtlich der Ausbildung der im Boden 28 der oberen Kammer 11 eingesetzten Verschlußkappe 14. Die dort gezeigte Verschlußkappe 14 ist durch einen in den Innenraum der oberen Kammer 11 ragenden Fortsatz 45 gekennzeichnet, der eine im axialen Abstand von der Ver- schlußmembran 30 angeordnete Öffnung 46 aufweist, die durch einen Kugel 47 in Richtung zur unteren Kammer 12 verschließbar ist. Die Kugel 47 ist innerhalb eines mit Fluidöffnungen versehenen Käfigs 48 gehalten. Auf diese Weise dient die Verschlußmembran 14 ebenfalls zugleich als Rückschlagventil.
- Anhand der Fig. 7 bis 10 soll nun ein den beiden Kammern 11, 12 zugeordneter Sperrmechanismus erläutert werden, der nur ein Gegeneinanderbewegen der beiden Kammern, nicht jedoch ein Auseinanderbewegen derselben, erlaubt. Auch hier sind Teile, die bereits anhand der vorangehenden Figuren beschrieben sind, mit denselben Bezugsziffern versehen. Hinsichtlich deren Funktion wird daher auf die vorangehende Beschreibung verwiesen.
- Die Fig. 7 und 8 zeigen eine erste Ausführungsform des erwähnten Sperrmechanismus. Diese Ausführungsform ist auch in FIg. 1 dargestellt. Es handelt sich um ein Zahnrichtgesperre, wobei der mit der oberen Kammer 11 starr verbundene hülsenartige Fortsatz 20 mit einer Innenverzahnung 49 versehen ist, der mehrere, gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Klinken 50 zugeordnet sind, die längs des oberen Umfangsrandes des die untere Kammer 12 aufnehmenden Behälters 19 ausgebildet sind. Die Innenverzahnung ist unmittelbar unterhalb des Anschlusses des hülsenartigen Fortsatzes 20 am unteren Umfangsrand 22 der oberen Kammer 11 angeformt. Beim Einschrauben des Behälters 19 in den hülsenartigen Fortsatz 20 wird der Behälter 19 samt unterer Kammer 12 nach oben bzw. auf die obere Kammer 11 zubewegt, wobei nach etwa einer Umdrehung die als Klinken dienenden Axiallappen 50 in die Innenverzahnung 49 eingreifen derart, daß der die untere Kammer 12 aufnehmende Behälter 19 nur noch weiter in den hülsenartigen Fortsatz 20 hineingeschraubt werden kann, d. h. in Richtung des Pfeils 51 in Fig. 8. Ein Zurückdrehen und damit ein Auseinanderbewegen der beiden Kammern ist nicht mehr möglich. Dies wird durch das beschriebene Zahnrichtgesperre verhindert, wie insbesondere Fig. 8 sehr gut erkennen läßt. Die als Klinken dienenden Axiallappen 50 sind integraler Bestandteil des Behälters 19 derart, daß sie in radialer Richtung elastisch nachgiebig sind.
- Auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 ist der Sperrmechanismus als Zahnrichtgesperre ausgebildet. Im übrigen unterscheidet sich die Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 auch noch durch den Anschluß der unteren Kammer 12 an die obere Kammer 11. Die untere Kammer 12 ist ebenso wie den vorangegehenden Ausführungsformen flaschenartig ausgebildet, wobei der Flaschenhals 52 ein Außengewinde 53 aufweist, das in ein entsprechendes Innengewinde 54 einschraubbar ist, das an einem den Verbindungskanal 21 umgebenden hülsenartigen Fortsatz 55 an der Unterseite der oberen Kammer 11 ausgebildet ist. Der hülsenartige Fortsatz 55 ist Teil einer am Boden 28 der oberen Kammer 11 befestigten und die untere Kammer 12 aufnehmenden Abdeckhülse 56, deren äußere Umfangsfläche bündig ist mit der äußeren Umfangsfläche der oberen Kammer 11. Des weiteren ist am Flaschenhals 52 im Bereich des Halsanschlusses eine Außenverzahnung 57 angeformt, die im Querschnitt in Fig. 10 dargestellt ist. Mit dieser Außenverzahnung wirken mehrere an der freien (in Fig. 9 unteren) Stirnseite des hülsenartigen Fortsatzes 55 angeformte Axiallappen 58 zusammen derart, daß beim Ineinandergreifen von Außenverzahnung 57 und Axiallappen 58 die untere Kammer 12 nur noch in den hülsenartigen Fortsatz 55 an der Unterseite der oberen Kammer 11 hineingeschraubt werden kann. Die Schraubverbindung kann dann nicht mehr gelöst werden. Die Kammern 11 und 12 können also nach Ineinandergreifen von Außenverzahnung 57 und Axiallappen 58 nur noch aufeinanderzubewegt, nicht dagegen mehr auseinanderbewegt werden. Die Axiallappen 58 sind ebenfalls wie die Axiallappen 50 bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 in radialer Richtung elastisch nachgiebig ausgebildet.
- Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 erfolgt das Gegeneinanderbewegen der beiden Kammern durch direkten Angriff bzw. direkte Einwirkung auf die untere Kammer 12. Zu diesem Zweck ist am Boden der unteren Kammer 12 eine Handhabe 59 angeordnet, mittels der die untere Kammer 12 relativ zur oberen Kammer 11 verdreht und damit auf die obere Kammer 11 zubewegt werden kann. Konkret ist bei der Ausführungsform nach Fig. 9 die Handhabe 59 ein auf die untere Kammer 12 drehfest aufsteckbarer Quersteg 60.
- Statt eines Zahnrichtgesperres kann auch ein herkömmliches Klemmrichtgesperre verwendet werden.
- Auch ist es denkbar, das mechanische Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer durch axiales Drücken gegen die Wirkung einer axial wirksamen Verzahnung oder dgl. zu bewirken.
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kammer (12) mit einer ersten Komponente (A), insbesondere Wasserstoffperoxid, und einem ersten Treibmittel (T₁), insbesondere Butan, Propan oder dlg., und die obere Kammer (11) mit einer zweiten Komponente (B), insbesondere Haarfärbemittel oder dgl., und einem zweiten Treibmittel (T₂) gefüllt ist, wobei letzteres einen geringeren, zum Austrag der Komponentenmischung durch das Abgabeventil (13) ausreichenden Druck innerhalb der oberen Kammer (11) bewirkt als das erste, in die untere Kammer eingefüllte Treibmittel (T₁), durch das bei Öffnung des beiden Kammern (11, 12) gemeinsamen Verbindungskanals (21) die erste Komponente (A) aus der unteren Kammer (12) unter Mischung mit der zweiten Komponente (B) in die obere Kammer (11) drückbar ist.
dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (21) einen Stößel (25) mit einem sich axial erstreckenden Fluiddurchgang (26) umfaßt, dessen eines bzw. oberes Ende (27) innerhalb einer entsprechend dimensionierten Axialausnehmung (17) einer im Boden (28) der oberen Kammer (11) fluiddicht eingesetzten ersten Verschlußkappe (14) und dessen anderes bzw. unteres Ende (29) innerhalb einer entsprechend dimensionierten Axialausnehmung (18) einer in eine Öffnung (15) an der oberen bzw. der oberen Kammer (11) zugeordneten Seite der unteren Kammer (12) fluiddicht eingesetzten zweiten Verschlußkappe (16) jeweils axial verschieblich und gegenüber der Umgebung fluiddicht gelagert ist derart, daß beim mechanischen Gegeneinanderbewegen der Kammern (11, 12) sowohl durch das obere (27) als auch untere (29) Ende des den Verbindugnskanal (21) definierenden Stößels (25) die die Axialausnehmungen (17, 18) innenseitig jeweils verschließenden Bodenwände (30, 31) öffenbar, insbesondere aufbrechbar, sind unter gleichzeitiger Herstellung einer Fluidverbindung zwischen oberer (11) und unterer (12) Kammer.
dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (36, 37) zumindest des einer aufbrechbaren Bodenwand bzw. -membran (30, 31) zugeordneten Endes (27 und/oder 29) des den Verbindungskanal (21) definierenden Stößels (25) gegenüber der Längsmittelachse desselben geneigt ist, insbesondere unter Ausbildung einer Art "Membranschneide (38)".
dadurch gekennzeichnet, daß der den Verbindungskanal (21) definierende Stößel (25) einen sowohl gegenüber der unteren (12) als auch gegenüber der oberen (11) Kammer wirksamen Anschlag, insbesondere in Form eines etwa auf halber Länge angeordneten, sich über den Umfang des Stößels (25) erstrekkenden Ringflansches (41), der zugleich die Gegeneinanderbewegung von oberer (11) und unterer (12) Kammer begrenzt.
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