JPS63152578A

JPS63152578A - エアゾール容器

Info

Publication number: JPS63152578A
Application number: JP62295428A
Authority: JP
Inventors: ヴァルター・デカノフスキー
Original assignee: BARUTAA DEKANOFUSUKII
Current assignee: BARUTAA DEKANOFUSUKII
Priority date: 1986-11-25
Filing date: 1987-11-25
Publication date: 1988-06-25
Also published as: EP0269068A3; DE3787872D1; EP0269068A2; ZA878796B; ATE96115T1; DE3640199A1; AU8138587A; EP0269068B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はエアゾール容器（パッケージ）であって、使
用時に混合されるべき異なる成分のための２つの別々の
隔室を備えており、２つの隔室が相互に頂部に取付けら
れていると共に、連通通路により相互に連結されており
、この連通通路が、この通路を開口させるために隔室を
相互方向に機械的に移動させるようにして、使用時に開
口されるようになっていると共に、上部隔室が独立して
作動される関連施与バルブを備えているエアゾール容器
を目的としている。

この種のエアゾール容器はＵ＾−＾−３，１８１，７３
７号公報およびＥＰ−＾−６３，７５９号公報から既知
であり、再設計形態は共通しており、２つの隔室は主−
従バルブシステムを介して連通されていると共に、主バ
ルブおよび従バルブは通常のエアゾール用チェックバル
ブである。

下部隔室は通常、過酸化水素および推進剤を充填されて
おり、したがって恒久的に耐圧縮および耐圧性でなけれ
ばならない、このような状態において、通常の主−従バ
ルブシステムは大きな欠陥を示している。その一つとし
て、バルブ本体、ステム、チェックバルブ球体、螺旋圧
縮スプリング、金属シート製スカート、別のシールリン
グ、等の多数の独立部片を備えている。これらの部片は
下部隔室に包含される過酸化水素に対して非常に過敏で
ある。経験から、バルブ領域の分解の徴候は、３〜４力
月の陳列時間後に既に観察される。その結果、長期間の
陳列時間中に漏出を防止することができず、システム全
体が使用不能になる。下部隔室に包含される過酸化水素
はある程度の時間が経過すると、水と酸素に分解する。

したがって下部隔室内の圧力は増大し、漏出が促進され
ることになる。さらに、特定のバルブ片、特に金属製バ
ルブ片における腐食が促進される。

最後に、通常の解決法においては下部隔室は高圧にされ
なければならず、その理由は、両隔室間の連通通路が開
口された時に、下部隔室に収容されている成分が上部隔
室内へ推進されると共に、そこに収容されている成分と
混合され、他方で、この混合物が上部隔室から十分な量
だけ吐出されなければならないからである０通常の構造
においては、それ故に下部隔室は強い耐圧性を有するよ
うに形成されなければならない。同じ要件は前述の主−
従バルブシステムにも適用され、その場合は前述のよう
に経験から、通常の主−従バルブシステムがこれらの要
件を満足しないことが解っている。

前述の先行技術から開始、し、この発明の目的は特定の
種類のエアゾール容器を、下部隔室を低圧にすると共に
、作動性および信頼性を変わらず維持するように改良す
ることである。この発明の別の目的は、設計および組付
けの点で極めて簡単であると共に、耐食性を有する流体
連通状態をもたらすことを特徴とする、前述の種類のエ
アゾール容器を提供することである。

前述の各目的！ｊ、特許請求の範囲に記載される特徴に
より解決されている。

特許請求の範囲第１項の特徴においては、下部隔室内の
圧力を、両隔室間の連通通路が開口された時に、下部隔
室に収容された成分、特に過酸化水素を上部隔室内へ推
進させるのに十分な大きさにすることができるやそれか
ら２つの成分が上部隔室において混合される。混合され
た成分は上部隔室から通常のエアゾールチェックバルブ
を介して低圧で吐出されるが、この低圧は上部隔室に充
填された推進剤によりもたらされる。圧力条件は、特許
請求の範囲第３項に記載されたように選定されることが
好ましい、さらに、混合された成分を吐出するために上
部隔室に充填された推進剤は発泡剤とされることもある
。この複合機能は、主として下部隔室に充填される過酸
化水素の化学反応によりもたらされる。下部隔室に充填
される推進剤に付与することは容易ではない。

２つの隔室への充填の方法と関係なく、あるいはそれと
組合わされて、この発明の両隔室間の連通通路の設計に
より、以下のような多くの技術的利点がもたらされてい
るニ一個々の部品数が最少である　（軸心方向流体通路を備
えるプランジャー；、プランジャーに関連する２つの閉
鎖キャップ）； −すべての個々の部品が抵抗性プラスチック材料で形成
できる；一組付は作業量が最少である。

−強い液密性；一特許請求の範囲第１１〜１３項に記載さ五た手段によ
り、特に２つの隔室が偶発的に分離する危険がない高い
機能の信頼性；一両隔室間の連通通路のための要素の設計形態が極めて
簡単である。

連通通路の好ましい構造の詳細は特許請求の範囲第６〜
１０項に記載され、容器の取扱いに有利な方法は特許請
求の範囲第１４および１５項に記載されている。

この発明のエアゾール容器の実施例を図面を参照して説
明することにする。

この発明により設計されると共に第１図の長手方向断面
図に概略的に示されるエアゾール容器（パッケージ）の
実施例は、上部隔室１１および下部隔室１２を備えてい
る。上部隔室１１は通常のヘッドバルブ１３（エアゾー
ル施与バルブ）および底部開口を包含しており、底部開
口にはカップ状閉鎖キャップ１４が液密状に挿入されて
いる。下部隔室１２の頂部は開口１５（この場合はボト
ル状開口）を包含しており、この開口にカップ状閉鎖キ
ャップ１６が同様に、液密状に挿入されている。閉鎖キ
ャップ１４．１６には軸心方向凹所が設けられており、
その開口端は容器の組付は状態において相互に対面する
と共に、容器が組付けられた時は整合するように配置さ
れている。第２および３図において、閉鎖キャップ１４
．１６の軸心方向に延設される凹所は、それぞれ１７お
よび１８により示されている。

下部隔室１２はカップ状コンテナ１９内に配置されてお
り、コンテナ１９は上部隔室１１の下側に配置されるス
リーブ状延設部２０にねじ込まれるようになっていると
共に、詳細は後述する上部隔室および下部隔室間の連通
通路２１が開放中、上部および下部隔室が相互方向に移
動できるようになっている。

スリーブ状延設部は上部隔室１１の一体部片とすること
ができる。しかし、第１図においてはスリーブ状延設部
２０は別要素となっており、これはプラスチック材料か
ら形成されることが好ましいと共に、上部隔室の下部周
縁２２にスナップ係合するようになっている。スリーブ
状延設部２０の外周縁面は上部隔室の外周縁面と同一面
をなしており、それにより上部隔室１１が下方に連続し
ている外観をもたらしている。下部隔室１２を収容する
コンテナ１９をスリーブ状延設部２０内にねじ込むこと
を容易にするため、コンテナ１９にはその下部外周縁に
沿ってこぶ状部分２３が設けられている。コンテナ１９
とスリーブ状延設部２０とのねじ結合部は第１図に２４
で示されている。コンテナ１９の、スリーブ状延設部２
０から突出する部分の周縁面は、スリーブ状延設部２０
の周縁面と整合しており、それによりここに述べられる
エアゾール容器は連続する一部片エアゾール缶の外観を
有している。

上部隔室１１および下部隔室１２間の前述連通通路２１
は、軸心方向に延設される流体通路２６を有する１ラン
ジヤー２５により形成されており、プランジャー２５の
上端部２７は軸心方向に可動であると共に、上部隔室１
１の底部２８に挿入された液密第１閉鎖キャップ１４の
対応寸法を有する軸心方向凹所１７内の包囲雰囲気に対
して液密状態にあり、またプランジャー２５の下端部２
９は軸心方向に可動であると共に、第２閉鎖キャップ１
６の対応寸法を有する軸心方向凹所１８内の包囲雰囲気
に対して液密状態にあり、前記第２閉鎖キャップ１６は
下部隔室１２の開口１５に液密状に配置されている。こ
うして、プランジャー２５を画定する連通通路の上およ
び下端部２７および２９を介して、隔室１１および１２
を相互方向に相対移動することにより、閉鎖キャップ１
４および１６の内底部壁３０および３１、すなわち隔室
１１および１２の内側に配置された底部壁がそれぞれ開
口され得ると同時に、上部および下部隔室間に流体通路
２６を介して流体連通状態が確立される。閉鎖キャップ
１６の内側は一体形成された昇流部（ライザー）３２を
備え、この昇流部は下部隔室１２の底部まで到達してい
る。したがって、昇流部３２および閉鎖キャップ１６は
一体要素を構成しており、したがって通常設計のものに
比較して、製造が非常に簡単になる。閉鎖キャップ１４
．１６の底部壁３０．３１は所定破断点を有するダイア
フラムの形状を有している。

図示される実施例において、所定破断点はそれぞれ、弱
体化された材料部分３３および３４により形成されてお
り、これら部分３３および３４はそれぞれ底部壁３０．
３１の周縁を横切って延設されている　（第２図参照）
。第１および２図はエアゾール容器の使用前の連通通路
の状態を示しており、また第３図は開口状態にある連通
通路２１、すなわち閉鎖キャップ１４．１６の破断底部
壁３０．３１を示している。

下部隔室１２および上部隔室１１間°の流体連通状態は
第３図に矢印３５で示されている。

下部コンテナ１９スリーブ状延設部２０内にねじ込まれ
る時、上部および下部隔室はそれにより相互方向に移動
されて、最終的にプランジャ一端部２７．２９が対応し
て接近する閉鎖キャップ１４．１６の底部Ｗ３０．３１
に係合することになる。上部および下部隔室をさらに相
互方向に移動すると、底部壁３０．３１は第３図から明
らかなように、プランジャー２７．２９により破断され
る。プランジャー２５の端面３６．３７はそれぞれ、１
ランジヤーの中央長手方向軸心に対して傾斜し、一種の
「ダイアフラム切断端」３８が形成されている。さらに
、プランジャー２５を画定する連通通路の端面３６．３
７はそれぞれ渭３９．４０を包含しており、これらの溝
は各端面を横切って延設されると共に、軸心方向流体通
路２６に交差して、破断底部壁３０．３１が部分的にの
み開口された場合に、両隔室１１およ′び１２間を流体
連通させるようになっている。

第１〜３図から明らかなように、１ランジヤー２５には
一体形成された接触係合部を備えており、この接触係合
部は下部および上部隔室の両方に作用を有するものであ
ると共に、前記プランジャー２５の中間部分付近でその
周縁に延設される環状フランジ４１の輪郭を有しており
、このフランジは同時に上部および下部隔室の接近移動
を制限すると共に、上部および下部隔室が相互方向に移
動する間、再閉鎖キャップ１４．１６が破断されること
を保証するようになっている。

第３図に示される作動位置において包囲雰囲気に対して
、あるいはプランジャー２５間において、あるいは他方
で閉鎖キャップ１４．１６の凹所１７および１８間に流
体シールを保証するため、２つのプランジャ一端部２７
．２８の中間のプランジャー２５の中間部４２は、再閉
鎖キャップ１４および１６の軸心方向凹所１７．１８の
内径より少し大きい径を有している。

２つの隔室１１および１２が相互方向に移動される間、
−プランジャー２５は２つの隔室に関連する閉鎖キャッ
プ１４．１６の軸心方向凹所１７．１８内に強制的に圧
力嵌合される。そのため、閉鎖キャップ１４．１６は弾
性的に柔順性を有するプラス°チック材料で形成されて
いる。

第１図に示される実施例において、下部隔室１２は第１
成分、特に過酸化水素、および第１推進剤Ｔ１．特にブ
タン、プロパンまたは類似物を充填されており、また上
部隔室１１は第２成分、特に髪染料または類似物、およ
び第２推進剤Ｔ工を充填されている。後者は上部隔室１
１の内部に、下部隔室１２に充填された推進剤Ｔ１より
低圧を発生するようになっている０両隔室１１および１
２に共通の連通通路２１が開口されると、第１成分Ａは
下部隔室１２から、下部隔室に充填される推進剤Ｔ、に
より上部隔室１１内へ推進されて、第２成分Ｂと混会さ
れる。上部隔室に充填される推進剤Ｔ２は成分混会物を
、吐出バルブ１３を介して上部隔室１１から吐出する機
能のみを有している。上部隔室１１内の圧力は約１．８
バールであることが好ましく、また下部隔室１２は約３
．２バールの圧力を有している。上部隔室に用いられる
推進剤Ｔ２はフレオンであることが好ましく、これは発
泡剤としても適している。

第４八〜６Ｂ図は連通通路２１の修正例の概略拡大長手
方向断面図であり、ここで指標「＾」を有する図面は連
通通路の開口前の状態を、また指標「Ｂ」を有する図面
はその開口後の状態を示している。第４八〜６Ｂ図に示
される部片で第１図の説明において参照されたものは同
様に参照されている。その点に関して第１〜３図の説明
が参照される。第４＾〜５Ｂ図に示される実施例におい
て、上部隔室１１に対面するプランジャー２５の頂端部
２７′は液密閉鎖キャップ１４の軸心方向凹所１７に不
動状態で嵌合されており、かつ閉鎖キャップ１４は上部
隔室１１の底部２８に挿入されており、したがって上部
および下部隔室１１および１２が相互方向に移動される
と、プランジャー２５と下部隔室１２に関連する閉鎖キ
ャップ１６との間に相対移動が生じ、閉鎖キャップ１６
に関連する底部壁またはダイアフラム３１が破断される
。

上部隔室１１の底部２８のカップ状閉鎖キャ゛ツブ１４
の底部は、第ｎ、４Ｂ図に例示されるようにフラップ型
チェックバルブ４３により、そして第５＾、５Ｂ図に例
示されるようにリップ型またはダックビル型チェックバ
ルブ４４により形成される。両型・式のバルブは下部隔
室１２から上部隔室１１の方向においてのみ、すなわち
上部隔室１１の内部にのみ開口するようになっている。

バルブフラップ４３およびバルブリップ４４は共に、閉
鎖キャップ１４の一体部片を形成しており、したがって
その製造が容易°になる。

第６＾、６Ｂ図に示される実施例は、下部隔室１１の底
部２８に嵌合する閉鎖キャップ１４の形状についてのみ
、前述の実施例と相違するものである０図示される閉鎖
キャップ１４は、延設部４５が上部隔室１１、の内部に
突出する点に特徴を有し、前記延設部は閉鎖ダイアフラ
ム３０に関して軸心方向に隔置された開口４６を備えて
おり、この開口は下部隔室１２に向かう方向における球
体４７により閉鎖されるようになっている。球体４７は
流体ボートを形成されたケージ４８内に保持されている
。こうして、閉鎖ダイアフラム１４は同時に、チェック
バルブの機能をも有している。

第７〜１０図において、両隔室１１．１２と共働するロ
ック機構が説明されており、これにより両隔室は相互方
向においてのみ移動でき、相互に離れる方向の移動は防
止される。別の図面、で既に説明されている部片には同
一参照番号が付けられている。

それらの部片の機能に関しては、前述の説明を参照され
たい。

第７および８図は前述のロック機構の第１実施例を示し
ている。この実施例は第１図にも示されている。保持爪
ａｔｅが関連しており、ここで上部隔室１１に剛性結合
されたスリーブ状延設部２０に内歯部分４９が設けられ
ており、この内歯部分４９と共働する複数の円周方向に
等間隔の爪５０が、下部隔室１２を収容するコンテナ１
９の上部周縁端部に沿って形成されている。内歯は上部
隔室１１の下部周縁端部２２に対して、スリーブ状延設
部２０の直下において形成されている。コンテナ１９が
スリーブ状延設部２０内にねじ込まれると、コンテナ１
９は下部隔室１２と共に上方または上部隔室１１方向に
移動し、はぼ一回転後、爪の作用を有する軸心方向耳状
部５０が内歯４９と結合し、それにより下部隔室１２を
収容するコンテナ１９がスリーブ状延設部２０内へさら
に、すなわち第８図の矢印５１方向にねじ込まれること
になる。後方回転、したがって２つの隔室を分離するこ
とは、もはや不可能になる。これは、ここに説明し、か
つ第８図から明らかな保持爪機構により防止される。爪
の作用を有する軸心方向耳状部５０はコンテナ１９と一
体の部片であると共に、半径方向において弾性的に柔順
性を有している。

第９および第１０図に示される実施例において、ロック
機構は同様に、保持爪機構である。第９−および１０図
に示される実施例は、下部隔室１２と上部隔室１１との
間の結合状態が相違している。前の実施例におけるのと
同様に、下部隔室１２はボトル状の形状を有し、ボトル
首部５２は外ねじ部５３を有し、スリーブ状延設部５５
に形成された対応内ねじ部５４にねじ込まれるようにな
らており、ここで延設部５５は上部隔室１１の下側に形
成されると共に、連通通路２１を包囲している。スリー
ブ状延設部５５はカバージャケット５６の一部を形成し
ており、カバージャラケット５６は上部隔室１１の底部
に固定されると共に下部隔室１２を収容しており、さら
にその外周面は上部隔室１１の外周面と同一平面を構成
している。さらに、ボトル首部の開始部−付近において
、外ねじ部５７がボトル首部５２に一体形成されている
と共に、これは第１０図に断面図で示されている。

スリーブ状延設部５５の自由端面（第９図に下方のもの
が示される）が一体形成された複数の軸心方向耳状部５
８は、前記外ねじ部と共働して、外ねじ部５フと軸心方
向耳状部５８との結合により、下部隔室１２は上部隔室
１１の下側においてスリーブ状延設部５５内にねじ込ま
れるようになる。その後は、ねじ結合部は解除されるこ
とはない、したがって、外ねじ部５７と軸心方向耳状部
５８との結合後は、隔室１１および１２は相互方向にの
み移動することができ、相互に離れる方向には移動でき
ない、第７および８図の実施例における軸心方向耳状部
と同様に、軸心方向耳状部５８は半径方向において弾性
的柔順性を有している。

第９および第１０図の実施例において、２つの隔室の相
互方向の移動は下部隔室１２に対する直接係合または直
接作用により実施される。そのため、下部隔室１２の底
部に操作部材５９が設けられ、これにより下部隔室１２
は上部隔室１１に相対的に回転されると共に、上部隔室
１１方向に移動される。実際には第９図の操作部材５９
はフロスバー６０で、下部隔室１２に非回転状に取付け
られている。

保持爪機構の代りに通常の静かなラチェット機構を利用
することも可能である・。

また、上部および下部隔室の相互方向の機械的移動を、
軸心方向に有効な歯または類似物の作用に抗して軸心方
向圧力を作用させることによりもたらすことも考えられ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のエアゾール容器の使用前の概略長手
方向断面図、第２図は第１図に示されるエアゾール容器
の上部および下部隔室間の連通通路の、使用前の拡大長
手方向断面図、第３図は流体通路が確立された後、すな
わち通路が開口された漫の連通通路の同様の拡大断面図
、第４八、４Ｂ図；第５八、５Ｂ図および第６Δ、６Ｂ
図はそれぞれ、エアゾール容器の使用前および使用中の
、連通通路の種々の修正例の拡大長手方向断面図、第７
図は上部および下部隔室間の保持爪機構を示す第１図の
エアゾール容器の一部の拡大長手方向断面図、第８図は
保持爪機構の領域を示す第７図の■−■線に沿う断面図
、第９図は第７図に対応するエアゾール容器の修正実施
例の一部の概略断面図、第１０図は修正された保持爪機
構を示す第９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図中、

Claims

【特許請求の範囲】１、使用時に混合されるべき異なる成分（Ａ、Ｂ）のた
めの２つの隔室（１１、１２）を備え、これら２つの隔
室（１１、１２）が相互に頂部に配置されると共に、連
通通路（２１）により相互に連結されており、前記通路
（２１）は、隔室（１１、１２）を相互方向に機械的に
移動することにより連通通路が開口されるようにして、
使用時に開口されるようになっており、かつ上部隔室（
１１）が独立操作される関連操作バルブ（１３）を備え
ているエアゾール容器において、下部隔室（１２）が第
１成分（Ａ）、特に過酸化水素、および第１推進剤（Ｔ
＿１）、特にブタン、プロパンまたは類似物を充填され
ており、かつ上部隔室（Ａ）が第２成分、特に髪染料ま
たは類似物、および第２推進剤（Ｔ＿２）を充填されて
おり、この第２推進剤は、混合された前記成分を施与バ
ルブ（１３）を介して吐出するのに十分であるが、下部
隔室に充填される推進剤によりもたらされる圧力より低
い圧力を上部隔室内に生じるようになっており、前記第
１推進剤は両隔室（１１、１２）に共通の連通通路（２
１）が開口された場合に、第１成分（Ａ）を下部隔室（
１２）から上部隔室（１１）へ推進し、第２成分（Ｂ）
と混合させるようになっていることを特徴とするエアゾ
ール容器。２、上部隔室（１１）の推進剤（Ｔ＿２）としてフレオ
ンが用いられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のエアゾール容器。３、上部隔室（１１）内の圧力が約１．５〜２．０バー
ル、特に１．８バールであるのに対して、下部隔室（１
２）内の圧力が約２．８〜３．６バール、特に約３．２
バールであることを特徴とする特許請求の範囲第１また
は２項に記載のエアゾール容器。４、上部隔室（１１）に包含される推進剤（Ｔ＿２）が
発泡剤でもあることを特徴とする特許請求の範囲第１〜
３項のいずれか一項に記載のエアゾール容器。５、使用時に混合されるべき異なる成分（Ａ、Ｂ）のた
めの２つの隔室（１１、１２）を備え、これら２つの隔
室（１１、１２）が相互に頂部に配置されると共に、連
通通路（２１）により相互に連結されており、前記通路
（２１）は、隔室（１１、１２）を相互方向に機械的に
移動することにより連通通路が開口されるようにして、
使用時に開口されるようになっており、かつ上部隔室（
１１）が独立操作される関連バルブ（１３）を備えてい
るエアゾール容器において、連通通路（２１）が、軸心方向に延設する流体通路（２
６）を備えるプランジャー（２５）により形成されると
共に、前記プランジャーの一端または頂端部（２７）が
軸心方向に可動に取付けられると共に、上部隔室（１１
）の底部（２８）に液密関係で嵌合された第１閉鎖キャ
ップ（１４）の対応寸法を有する軸心方向凹所（１７）
内の包囲雰囲気に関して液密関係を有しており、また前
記プランジャーの他端または底端部（２９）が軸心方向
に可動に取付けられると共に、下部隔室（１２）の上面
または上部隔室（１１）に対面する面の開口（１５）に
液密関係で嵌合する第２閉鎖キャップ（１６）の対応寸
法を有する軸心方向凹所（１８）内の包囲雰囲気に関し
て液密関係を有していて、隔室（１１、１２）が相互方
向に機械的に移動される時、プランジャー（２５）を画
定する連通通路（２１）の上端部（２７）および下端部
（２９）が、軸心方向凹所（１７、１８）の内側をそれ
ぞれ閉鎖する底部壁（３０、３１）を開口、そして特に
破断し、上部隔室（１１）および下部隔室（１２）間に
流体連通状態を同時に確立するようになっていることを
特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一項に
記載のエアゾール容器。６、プランジャー（２５）を画定する連通通路（２１）
に関連する２つの閉鎖キャップ（１４または１６）の少
なくとも一方の底部壁（３１）、特に下部隔室（１２）
に関連する閉鎖キャップ（１６）の底部壁が、所定破断
点（３３、３４）を有する破断可能なダイアフラムの形
状を有することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
載のエアゾール容器。７、上部隔室（１１）に関連する閉鎖キャップ（１４）
が、上部隔室（１１）方向にのみ開口することができる
チェックバルブを備えており、上部隔室（１１）に関連
する閉鎖キャップ（１４）の底部壁（３０）が特に、そ
れ自体上部隔室方向にのみ開口するチェックバルブとし
て形成されていると共に、好ましくはフラップタイプ（
４３）またはダックビルまたはリップタイプ（４４）の
バルブとして形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第６項記載のエアゾール容器。８、破断可能な底部壁またはダイアフラム（３０、３１
）に関連するプランジャー（２５）を画定する連通通路
（２１）の少なくとも端部（２７および／または２９）
の端面（３６、３７）が、プランジャーの中央長手方向
軸心に対して傾斜しており、特に一種の「ダイアフラム
切断端（３８）」を形成していることを特徴とする特許
請求の範囲第５〜７項のいずれか一項に記載のエアゾー
ル容器。９、プランジャー（２５）を画定する連通通路の端部が
溝（３９、４０）を形成されており、この溝が前記端面
を横切って、かつプランジャー（２５）の軸心方向流体
通路（２６）を横切って延設されていると共に、閉鎖キ
ャップ（１４、１６）の軸心方向凹所（１７、１８）を
最初は閉鎖する底部壁またはダイアフラム（３０、３１
）が部分的にのみ開口された場合でも、両隔室（１１、
１２）間に流体連通状態を保証するために設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のエア
ゾール容器。１０、プランジャー（２５）を画定する連通通路（２１
）が、下部（１２）および上部（１１）隔室の両方に関
して効果を有する停止部材を包含しており、この停止部
材が特に、環状フランジ（４１）の形状を有し、この環
状フランジがプランジャー（２５）に沿ってほぼ中間位
置で、プランジャー（２５）の周縁に延設されると共に
、同時に上部（１１）および下部（１２）隔室の相互方
向の移動を制限するようになっていることを特徴とする
特許請求の範囲第５〜９項のいずれか一項に記載のエア
ゾール容器。１１、両隔室（１１、１２）に、２つの隔室（１１、１
２）の相互方向のみの移動を可能にすると共に、相互に
離れる方向の移動を防止するロック機構が関連配置され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１〜１０項の
いずれか一項に記載のエアゾール容器。１２、ロック機構が静かなラチェットまたは保持爪機構
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記
載のエアゾール容器。１３、ロック機構が保持爪機構である時に、有歯部分、
特に内歯部分（４９）が上部隔室（１１）に、特にその
下側に形成されており、前記有歯部分が下部隔室（１２
）、特にその頂側部に設けられた少なくとも一つの爪（
５０）と共働し、あるいはその逆の構造にされた（下部
隔室１２の頂側部に外歯部分５７が、そして上部隔室１
１の下側に共働爪５８が設けられる）ことを特徴とする
特許請求の範囲第１２項に記載のエアゾール容器。１４、下部隔室（１２）が上部隔室（１１）に向けて直
接、特に使用者の直接操作により、あるいは間接的に、
特にカップ状コンテナ（１９）内でそれと共に移動され
、特に押圧またはねじ込み移動されるようになっている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜１３項のいずれ
か一項に記載のエアゾール容器。１５、下部隔室（１２）が上部隔室（１１）の下側のス
リーブ状延設部（２０、５６）内に配置または支持され
て、前記延設部に相対的に軸心方向移動および回転運動
が、したがって上部隔室（１１）に対して移動できるよ
うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜１４項
のいずれか一項に記載のエアゾール容器。