BR112017023068B1

BR112017023068B1 - Sistema de pintura de dois componentes

Info

Publication number: BR112017023068B1
Application number: BR112017023068-2A
Authority: BR
Inventors: Carl Tommy Wikstrand; Kristian KARJUS; Malin BURSTEDT; Mats Silvander
Original assignee: Paragon Nordic Ab
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2016-02-10
Publication date: 2022-11-01
Also published as: EP3288860A4; RU2693943C2; CA2984132A1; US20180056260A1; DK3288860T3; HUE044988T2; EP3288860A1; KR20170140262A; JP2018518553A; EP3288860B1; US10799842B2; JP6783795B2; TR201910699T4; CN107531398A; BR112017023068A2; ES2742862T3; PT3288860T; PL3288860T3; ZA201707883B; RU2017135227A3

Abstract

SISTEMA DE PINTURA DE DOIS COMPONENTES. Um sistema de pintura de dois componentes (1) compreende um recipiente de pressão média (10) com uma tinta, pelo menos um solvente e pelo menos um propelente e um recipiente de alta pressão (20) com um endurecedor, pelo menos um solvente, pelo menos um propelente e um gás inerte ou mistura de gás inerte. Um adaptador (30) é configurado para transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão (20) para o conteúdo do recipiente de pressão média (10). A pressão interna do recipiente de alta pressão (20) é de pelo menos 2 bar mais alta que a pressão interna do recipiente de pressão média (10).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] As presentes modalidades geralmente se referem a um sistema de pintura de dois componentes e, em particular, a um sistema de pintura de dois componentes que produz revestimentos de tinta com excelentes características.

FUNDAMENTOS

[002] Tintas de dois componentes são baseadas em uma técnica bem conhecida onde uma tinta e um endurecedor são pré- misturados ou manualmente ou através de uma bomba de engrenagem ou similares. A mistura de tinta resultante é, então, pulverizada sobre uma superfície com um aplicador de pistola ou outro equipamento. As tintas de dois componentes geralmente dão revestimentos duráveis que são caracterizados por um nível muito alto de resistência à corrosão.

[003] SprayMax por Peter Kwasny GmbhH é um sistema de pintura de dois componentes que está disponível no mercado. Ele usa um recipiente de aerossol para aplicações de tinta de dois componentes. Neste sistema de pintura de dois componentes, o endurecedor é pré-cheio em um cilindro separado dentro do recipiente de aerossol, o qual é quebrado após a tinta ser transferida do fundo do recipiente de aerossol. Uma desvantagem com este sistema de pintura de dois componentes é que o endurecedor não é otimizado para todas as tintas específicas. Consequentemente, este produto não produz resultados ótimos para vários tipos de tintas.

[004] US 2001/0014700 por Peter Kwasny GmbhH divulga uma preparação de aerossol para recipientes de spray de tinta de dois componentes. O material de tinta consiste em resinas acrílicas contendo grupos OH e o endurecedor consiste em poli-isocianatos alifáticos. O material de tinta e o endurecedor são preenchidos em recipientes diferentes dentro de uma lata de spray e são unidos apenas imediatamente antes de eles serem processados e pulverizados conjuntamente da lata de spray via um propelente consistindo em uma mistura de propano/butano. A razão em peso do material de tinta diluído para o propelente totaliza de 75:25 a 70:30.

[005] DE 10 2013 019 085 por Stadmar Ltd. divulga um sistema de pintura de dois componentes com um primeiro recipiente com uma tinta e um propelente e um segundo recipiente com um endurecedor e um gás de pressurização. A pressão no segundo recipiente ultrapassa 7 bar e a pressão no primeiro recipiente é de 3,5 a 4,5 bar. O conteúdo do segundo recipiente é transferido para o primeiro recipiente usando um adaptador. Esferas de metal estão presentes dentro do primeiro recipiente e são usadas para misturar o conteúdo dos dois recipientes para formar uma tinta de dois componentes. A tinta de dois componentes tem, porém, baixa resistência ao desgaste conforme avaliado usando um teste de MEK.

[006] O uso de um aerossol para aplicação de tintas de dois componentes é uma maneira econômica, ambientalmente amigável e fácil de aplicar tintas de dois componentes. Existe, portanto, uma necessidade de um sistema de tinta de dois componentes capaz de produzir revestimentos de tinta com excelentes características.

SUMÁRIO

[007] É um objetivo geral fornecer um sistema de pintura de dois componentes melhorado.

[008] É um objetivo particular fornecer um sistema de pintura de dois componentes produzindo revestimentos de tinta com características melhoradas.

[009] Estes e outros objetivos são atingidos por modalidades aqui divulgadas.

[0010] Um aspecto das modalidades se refere a um sistema de pintura de dois componentes compreendendo um recipiente de pressão média, um recipiente de alta pressão e um adaptador. O recipiente de pressão média compreende uma tinta, pelo menos um solvente e pelo menos um propelente. O recipiente de alta pressão compreende um endurecedor, pelo menos um solvente, pelo menos um propelente e um gás inerte ou uma mistura de gás inerte. O adaptador é configurado para transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média. O recipiente de alta pressão tem uma pressão interna que é pelo menos 2 bar mais alta que uma pressão interna do recipiente de pressão média.

[0011] Outro aspecto das modalidades se refere a um método para revestir uma superfície. O método compreende transferir o conteúdo de um recipiente de alta pressão de um sistema de pintura de dois componentes de acordo com o acima para o conteúdo de um recipiente de pressão média do sistema de pintura de dois componentes para formar uma mistura de tinta. O método compreende opcionalmente agitar a mistura de tinta. O método também compreende aplicar a mistura de tinta sobre a superfície.

[0012] Um aspecto adicional das modalidades se refere a um revestimento de tinta obtenível por um processo compreendendo transferir o conteúdo de um recipiente de alta pressão de um sistema de pintura de dois componentes de acordo com o acima para o conteúdo de um recipiente de pressão média do sistema de pintura de dois componentes para formar uma mistura de tinta. O processo compreende opcionalmente agitar a mistura de tinta. O processo também compreende aplicar a mistura de tinta sobre a superfície.

[0013] Um aspecto relacionado das modalidades define uma superfície, tal como uma superfície de metal, plástico, cerâmica, madeira, à base de celulose ou fibra de vidro compreendendo um revestimento de tinta de acordo com o acima.

[0014] O sistema de pintura de dois componentes das modalidades produz revestimentos de tinta com características melhoradas em termos, entre outros, de adesão, cobertura, brilho e névoa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] As modalidades, juntamente com objetivos e vantagens adicionais das mesmas, podem ser mais bem compreendidas fazendo referência à descrição a seguir tomada em conjunto com os desenhos anexos, nos quais:

[0016] A Fig. 1 ilustra esquematicamente um sistema de pintura de dois componentes de acordo com uma modalidade durante a ação de transferir o conteúdo de um recipiente de alta pressão para o conteúdo de um recipiente de pressão média;

[0017] A Fig. 2 ilustra esquematicamente uma modalidade do recipiente de pressão média;

[0018] A Fig. 3 ilustra esquematicamente uma modalidade de um adaptador;

[0019] A Fig. 4 ilustra esquematicamente a aplicação de uma mistura de tinta sobre uma superfície;

[0020] A Fig. 5 ilustra cortes feitos em uma superfície de tinta completamente endurecida em um teste de adesão;

[0021] A Fig. 6 é uma comparação de revestimentos de tinta de acordo com as modalidades e de acordo com a técnica anterior como usada em um teste de brilho;

[0022] A Fig. 7 é um diagrama que mostra os resultados de um teste de cobertura de tinta comparando modalidades com a técnica anterior;

[0023] A Fig. 8 é um diagrama que mostra os resultados de um teste de brilho comparando modalidades com a técnica anterior;

[0024] A Fig. 9 é um diagrama que mostra os resultados de um teste de névoa compreendendo modalidades com a técnica anterior;

[0025] A Fig. 10 é um diagrama que mostra a adesão alcançada de acordo com modalidades;

[0026] A Fig. 11 é um fluxograma que ilustra um método de uma superfície de metal ou plástico de acordo com uma modalidade; e

[0027] A Fig. 12 ilustra esquematicamente o resultado de um teste de MEK que compara uma modalidade com a técnica anterior.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0028] Em todos os desenhos, os mesmos números de referência são usados para elementos semelhantes ou correspondentes.

[0029] As presentes modalidades geralmente se referem a um sistema de pintura de dois componentes e, em particular, a um sistema de pintura de dois componentes que produz revestimentos de tinta com excelentes características.

[0030] O sistema de pintura de dois componentes das modalidades é capaz de produzir revestimentos de tinta com excelentes propriedades adesivas em várias superfícies incluindo, mas não se limitando a, superfícies metálicas, superfícies de plástico, superfícies de cerâmica, superfícies de madeira, superfícies de celulose ou à base de celulose e superfícies de fibra de vidro. As modalidades também fornecem uma cobertura eficiente sobre estas superfícies e características de brilho e névoa superiores em comparação com produtos comparativos relevantes.

[0031] Uma vantagem adicional das modalidades é que o sistema de pintura de dois componentes proporciona oportunidades para otimização específica para diferentes combinações de tinta-endurecedor, desse modo permitindo otimização dos resultados finais para revestimentos de tinta de diferentes combinações de tinta-endurecedor.

[0032] Um aspecto das modalidades desse modo se refere a um sistema de pintura de dois componentes compreendendo um recipiente de pressão média, um recipiente de alta pressão e um adaptador. O recipiente de pressão média compreende uma tinta, pelo menos um solvente e pelo menos um propelente. O recipiente de alta pressão compreende um endurecedor, pelo menos um solvente, pelo menos um propelente e um gás inerte ou uma mistura de gás inerte. O adaptador do sistema de pintura de dois componentes é configurado para transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média. O recipiente de alta pressão tem uma pressão interna que é pelo menos 2 bar mais alta que a pressão interna do recipiente de pressão média.

[0033] Assim, o sistema de pintura de dois componentes compreende dois recipientes. O chamado recipiente de pressão média também é referido como um primeiro recipiente ou recipiente de tinta, uma vez que ele compreende o componente ou ingrediente de tinta da pintura de dois componentes. O chamado recipiente de alta pressão é correspondentemente também referido como um segundo recipiente ou recipiente de endurecedor.

[0034] A pressão dentro do recipiente de alta pressão é mais alta que a pressão dentro do recipiente de pressão média com um delta ou diferença de pressão de pelo menos 2 bar. As pressões dentro de ambos os recipientes são, de preferência, também mais altas que a pressão ambiente, isto é, acima de 1 bar para permitir que o propelente force o conteúdo do recipiente respectivo para fora do recipiente.

[0035] Numa modalidade particular, o conteúdo, isto é, ingredientes ou produtos químicos, do recipiente de pressão média consiste na tinta, no pelo menos um solvente e no pelo menos um propelente (antes de qualquer mistura). De modo correspondente, o conteúdo do recipiente de alta pressão consistem, numa modalidade particular, no endurecedor, no pelo menos um solvente, no pelo menos um propelente e no gás inerte ou na mistura de gás inerte.

[0036] Os recipientes do sistema de pintura de dois componentes podem ser quaisquer recipientes ou latas tradicionalmente usadas para sistemas de pintura de spray e sistemas de pintura de dois componentes. Exemplos não limitativos incluem latas de folha-de-flandres, latas de alumínio, latas de plástico, etc.

[0037] A Fig. 2 é um exemplo esquemático de uma lata que pode ser usada como recipiente para um ou ambos o recipiente de pressão média e o recipiente de alta pressão, aqui exemplificado como o recipiente de pressão média 10. O recipiente de pressão média 10 compreende um alojamento 11 contendo o conteúdo 12, isto é, a tinta, pelo menos um solvente e pelo menos um propelente, tipicamente na forma de uma mistura de gás liquefeito/propelente. A figura também mostra um tubo de imersão 13 conectado a um bocal 15. O interior do alojamento 11 é vedado do exterior através de uma vedação 14.

[0038] O adaptador do sistema de pintura de dois componentes é usado para transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média. Em uma modalidade particular, o adaptador é configurado para transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão para o recipiente de pressão média. Assim, nesta modalidade, a mistura do componente de tinta, isto é, o conteúdo do recipiente de pressão média, e do componente endurecedor, isto é, o conteúdo do recipiente de alta pressão, está ocorrendo dentro do recipiente de pressão média.

[0039] A diferença de pressão de pelo menos 2 bar garante que o componente endurecedor seja eficientemente transferido do recipiente de alta pressão através do adaptador e para o recipiente de pressão média. A diferença de pressão também impede o componente de tinta de entrar involuntariamente no recipiente de alta pressão quando o adaptador interconectar os dois recipientes.

[0040] A Fig. 1 ilustra esquematicamente um sistema de pintura de dois componentes 1 com o adaptador 30 disposto interconectando o recipiente de alta pressão 20 e o recipiente de pressão média 10. Nesta disposição, o conteúdo do recipiente de alta pressão 20 é transferido através do adaptador 30 e para o recipiente de pressão média 10. O endurecedor misturará com a tinta não curada, de preferência imediatamente antes de sua aplicação. Os componentes podem, então, ser pulverizados conjuntamente do recipiente de pressão média 10 sobre uma superfície a ser revestida com tinta.

[0041] O adaptador 30 do sistema de pintura de dois componentes 1 pode ser feito de qualquer material sólido apropriado para o propósito de transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão 20 para o conteúdo do recipiente de pressão média 10, de preferência para o recipiente de pressão média 10. Materiais de adaptador adequados, mas não limitantes, incluem plástico; metal, tal como aço; e cerâmica. O material do adaptador, de preferência, não deve interagir, isto é, não reagir ou decompor ou de outro modo afetar os ingredientes do recipiente de alta pressão 20.

[0042] A Fig. 3 é uma ilustração esquemática de um exemplo de um adaptador 30 que pode ser usado de acordo com as modalidades. O adaptador 30 compreende uma peça de agulha 35 adaptada para ser introduzida na válvula fêmea do recipiente de pressão média. Esta peça de agulha 35 está conectada através de uma peça de interconexão 34 com uma peça fêmea 33 do adaptador 30. A haste de válvula do recipiente de alta pressão é, então, introduzida através de um furo, abertura ou abertura 31 no adaptador 30 e numa peça receptora 32. Ao pressionar o recipiente de alta pressão para o adaptador 30, a haste de válvula entra na peça fêmea 33 e a válvula do recipiente de alta pressão é aberta, permitindo que o conteúdo do recipiente de alta pressão passe através da válvula e através da peça de interconexão 34 e para o recipiente de pressão média.

[0043] Numa modalidade alternativa, o sistema de pintura de dois componentes compreende ainda um recipiente de mistura e pulverização. Nesse caso, o adaptador é usado para primeiro interconectar o recipiente de mistura e pulverização e o recipiente de pressão média para permitir que o conteúdo do recipiente de pressão média passe pelo adaptador e para o recipiente de mistura e pulverização. Uma vez que o recipiente de pressão média foi esvaziado ou pelo menos quantidade suficiente do componente de tinta foi preenchida no recipiente de mistura e pulverização, o adaptador ou um segundo adaptador são usados para interconectar o recipiente de mistura e pulverização e o recipiente de alta pressão. A pressão mais alta dentro do recipiente de alta pressão em comparação com o interior do recipiente de mistura e pulverização (pelo menos 2 bar mais alta) força o componente endurecedor do recipiente de alta pressão para o recipiente de mistura e pulverização. O componente de tinta e o componente endurecedor são, então, misturados no recipiente de mistura e pulverização e, então, aplicados a uma superfície selecionada, de preferência como um aerossol de tinta.

[0044] Esta variante de ter três recipientes no sistema de pintura de dois componentes é geralmente inferior, em comparação com apenas usar os recipientes de pressão média e alta como descrito no anterior. A razão sendo que algum componente de tinta ainda permanecerá no recipiente de pressão média, desse modo abaixando a quantidade de tinta que pode ser aplicada do sistema de pintura de dois componentes.

[0045] O pelo menos um solvente do sistema de pintura de dois componentes é de preferência selecionado de um grupo consistindo em cetonas, acetatos, álcoois, solventes aromáticos, éteres, água, solventes alifáticos e misturas dos mesmos.

[0046] Exemplos de cetonas não limitantes, mas preferidos, incluem acetona e metil etil cetona.

[0047] Exemplos não limitativos, mas preferidos, de acetatos incluem acetato de 1-metóxi-2-propila e acetato de etila.

[0048] Exemplos não limitativos, mas preferidos, de álcoois incluem n-butanol.

[0049] Exemplos não limitativos, mas preferidos, de solventes aromáticos incluem xileno e etilbenzeno.

[0050] Exemplos não limitativos, mas preferidos, de éteres incluem éteres de glicol.

[0051] Exemplos não limitativos, mas preferidos, de solventes alifáticos incluem heptano e pentano.

[0052] Numa modalidade particular, o pelo menos um solvente é selecionado de um grupo que consiste em acetato de 1-metóxi-2- propil, xileno, etilbenzeno, n-butanol e misturas dos mesmos, de preferência uma mistura de acetato de 1-metóxi-2-propil, xileno e etilbenzeno ou uma mistura de xileno e n-butanol.

[0053] Numa modalidade particular, o pelo menos um solvente no recipiente de pressão média e o pelo menos um solvente no recipiente de alta pressão são os mesmos. Assim, nesta modalidade, o mesmo solvente ou sistema de solvente ou mistura é usado em ambos os recipientes.

[0054] Numa modalidade, o recipiente de pressão média compreende o pelo menos um solvente em 1 a 20% em peso do conteúdo do recipiente de pressão média, de preferência, em 1 a 15% em peso do conteúdo do recipiente de pressão média e, mais preferencialmente, em 5 a 10% em peso do conteúdo do recipiente de pressão média.

[0055] Numa modalidade, o recipiente de alta pressão compreende o pelo menos um solvente em 1 a 20% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão, de preferência, em 1 a 15% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão, mais preferencialmente, em 3 a 10% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão, tal como 5 a 10% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão.

[0056] Numa modalidade, o pelo menos um propelente é selecionado de um grupo consistindo em butano, propano, éter dimetílico (DME), um propelente de fluorocarbono, de preferência, trans- 1,3,3,3-tetrafluoroprop-1-eno (HFO) ou 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC) e misturas dos mesmos.

[0057] Numa modalidade particular, o pelo menos um propelente é DME.

[0058] Numa modalidade, o pelo menos um propelente no recipiente de pressão média e o pelo menos um propelente no recipiente de alta pressão são os mesmos.

[0059] Numa modalidade, o recipiente de pressão média compreende o pelo menos um propelente em 20 a 50% em peso do conteúdo do recipiente de pressão média, de preferência, de 30 a 40% em peso do conteúdo do recipiente de pressão média.

[0060] Numa modalidade, o recipiente de alta pressão compreende o pelo menos um propelente em 30 a 70% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão, de preferência, em 40 a 70% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão e, mais preferencialmente, em 50 a 60% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão.

[0061] O gás inerte ou a mistura de gás inerte do recipiente de alta pressão é inerte em relação ao conteúdo dos recipientes de pressão média e alta e, de preferência, em relação à tinta e, possivelmente, também ao endurecedor. Consequentemente, o gás ou a mistura de gás de preferência não deve reagir significativamente, decompor ou de outra forma interagir negativamente com a tinta e, possivelmente, com o endurecedor.

[0062] Numa modalidade, o gás inerte ou a mistura de gás inerte é selecionada de um grupo consistindo em nitrogênio (N2), dióxido de carbono (CO2), hélio (He), neônio (Ne), argônio (Ar) e xenônio (Xe). Numa modalidade particular, o gás inerte ou a mistura de gás inerte é N2.

[0063] Numa modalidade, o recipiente de alta pressão compreende o gás inerte ou a mistura de gás inerte em 0,5 a 3% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão, de preferência em 1 a 2% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão.

[0064] Numa modalidade, o recipiente de pressão média compreende a tinta em 40 a 80% em peso do conteúdo do recipiente de pressão média, de preferência, de 50 a 70% em peso do conteúdo do recipiente de pressão média.

[0065] Numa modalidade, o recipiente de alta pressão compreende o endurecedor em 20 a 50% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão, de preferência, em 20 a 40% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão e, mais preferencialmente, em 30 a 40% em peso do conteúdo do recipiente de alta pressão.

[0066] Numa modalidade, a tinta é uma tinta à base de poliuretano e o endurecedor é, então, um endurecedor adaptado para tais tintas à base de poliuretano, de preferência, um endurecedor à base de isocianato.

[0067] Numa modalidade particular com tinta à base de poliuretano e endurecedor à base de isocianato, o conteúdo do recipiente de pressão média compreende, de preferência consiste em: propelente 20 a 50% em peso, de preferência 30 a 40% em peso; tinta 40 a 80% em peso, de preferência 50 a 70% em peso; e solvente 1 a 20% em peso, de preferência 1 a 15% em peso e, mais preferencialmente, 5 a 10% em peso, e o conteúdo do recipiente de alta pressão compreende, de preferência consiste em: propelente 30 a 70% em peso, de preferência 40 a 70% em peso e mais preferencialmente 50 a 60% em peso; endurecedor 20 a 50% em peso, de preferência 20 a 40% em peso e mais preferencialmente 30 a 40% em peso; solvente 1 a 20% em peso, de preferência 1 a 15% em peso e, mais preferencialmente, 3 a 10% em peso, tal como 5 a 10% em peso; e gás inerte 0,5 a 3% em peso, de preferência, 1 a 2% em peso.

[0068] Numa modalidade particular relativa aos tipos de tinta e endurecedor mencionados acima, a mistura de tinta obtida em seguida à transferência do conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média compreende, de preferência consiste em (% em peso da mistura de tinta): propelente:28 a 40% em peso; endurecedor 7 a 10% em peso; tinta 30 a 50% em peso; solvente 5 a 10% em peso; e gás inerte 0,2 a 0,8% em peso.

[0069] Em outra modalidade, a tinta é uma tinta de base fenólica epóxi e o endurecedor é, então, um endurecedor adaptado para tais tintas de base fenólica de epóxi, de preferência um endurecedor à base de diamina.

[0070] Numa modalidade particular com tinta de base fenólica de epóxi e endurecedor à base de diamina, o conteúdo do recipiente de pressão média compreende, de preferência consiste em: propelente 20 a 50% em peso, de preferência 30 a 40% em peso; tinta 40 a 80% em peso, de preferência 50 a 70% em peso; e solvente 1 a 20% em peso, de preferência 1 a 15% em peso e, mais preferencialmente, 5 a 10% em peso, e o conteúdo do recipiente de alta pressão compreende, de preferência consiste em: propelente 30 a 70% em peso, de preferência 40 a 70% em peso e mais preferencialmente 50 a 60% em peso; endurecedor 20 a 50% em peso, de preferência 20 a 40% em peso e mais preferencialmente 30 a 40% em peso; solvente 1 a 20% em peso, de preferência 1 a 15% em peso e, preferencialmente, 3 a 10% em peso, tal como 5 a 10% em peso; e gás inerte 0,5 a 3% em peso, de preferência, 1 a 2% em peso.

[0071] Numa modalidade particular relativa aos tipos de tinta e endurecedor mencionados acima, a mistura de tinta obtida em seguida à transferência do conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média compreende, de preferência consiste em (% em peso da mistura de tinta): propelente:28 a 40% em peso; endurecedor 8-12% em peso; tinta 30 a 50% em peso; solvente 4 a 9% em peso; e gás inerte 0,2 a 0,8% em peso.

[0072] Numa modalidade, a pressão interna do recipiente de pressão média é de 2 a 7 bar, de preferência, de 2 a 6 bar e, mais preferencialmente, de 4 a 6 bar. A pressão interna do recipiente de alta pressão é, nesta modalidade, de preferência de 5 a 15 bar, de preferência de 6 a 9 bar, com a condição de que a pressão interna do recipiente de alta pressão seja pelo menos 2 bar mais alta que a pressão interna do recipiente de pressão média.

[0073] Numa modalidade, o sistema de tinta de dois componentes compreende, em seguida à transferência do conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média uma mistura de tinta: tinta a 30 a 50% em peso da mistura de tinta; endurecedor em 7 a 12% em peso da mistura de tinta, de preferência, 7 a 10% em peso da mistura de tinta ou 8 a 12% em peso da mistura de tinta; pelo menos um propelente em 28 a 40% em peso da mistura de tinta; pelo menos um solvente em 4 a 10% em peso da mistura de tinta, de preferência, em 5 a 10% em peso da mistura de tinta ou em 4 a 9% em peso da mistura de tinta; e gás inerte ou mistura de gás inerte a 0,2 a 0,8% em peso da mistura de tinta.

[0074] Numa modalidade, o recipiente de pressão média compreende pelo menos uma esfera ou conta de mistura. Em outra modalidade, o recipiente de alta pressão compreende pelo menos uma esfera ou conta de mistura. Em outra modalidade, o recipiente de pressão média compreende pelo menos uma esfera ou conta de mistura e o recipiente de alta pressão compreende pelo menos uma esfera ou conta de mistura.

[0075] As esferas ou contas de mistura podem ser feitas de qualquer material adequado que seja compatível com o componente de tinta e com o componente endurecedor. Exemplos não limitativos incluem plástico, metal e cerâmica, tal como aço. Os diâmetros adequados para as esferas de mistura incluem 5 a 10 mm, tal como em torno de 7,5 mm.

[0076] Por exemplo, esferas de aço, tal como 1 a 5 esferas de aço, tal como 2 a 4 esferas de aço ou 3 esferas de aço podem ser incluídas dentro do recipiente de pressão média para obter uma boa agitação. Correspondentemente, 1 a 5 esferas de aço, tal como 1 a 3 esferas de aço ou 1 esfera de aço, estão incluídas de modo correspondente no recipiente de alta pressão. Ao ouvir o som da(s) esfera(s) de aço quando agitando o recipiente de alta pressão, informações sobre se há algum componente endurecedor deixado no recipiente de alta pressão após a transferência do conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média são obtidas.

[0077] Assim, a pelo menos uma esfera ou conta de mistura no recipiente de pressão média é de preferência utilizada para conseguir boa agitação e mistura, ao passo que a pelo menos uma esfera ou conta de mistura no recipiente de alta pressão é de preferência utilizada para verificar a transferência de todo o seu conteúdo para o recipiente de pressão média.

[0078] O recipiente de pressão média pode ser preenchido com seu conteúdo de acordo com várias modalidades. Numa primeira modalidade, a tinta é de preferência misturada primeiro com o pelo menos um solvente para diluir e afinar a tinta e, desse modo, conseguir uma viscosidade que é adequada para encher o recipiente de pressão média. A mistura de tinta e solvente é, então, introduzida no recipiente de pressão média seguida pela adição do pelo menos um propelente. Numa segunda modalidade, o recipiente de pressão média é primeiro preenchido com o pelo menos um propelente e, então, com a mistura de tinta e solvente.

[0079] O recipiente de pressão alta pode ser preenchido com seu conteúdo de acordo com várias modalidades. Numa primeira modalidade, o recipiente de alta pressão é preenchido, na seguinte ordem, pelo endurecedor, pelo ao menos um solvente, pelo ao menos um propelente e, então, finalmente, o gás inerte ou a mistura de gás inerte. Numa segunda modalidade, o recipiente de alta pressão é preenchido, na seguinte ordem, pelo endurecedor, pelo ao menos um propelente, pelo ao menos um solvente e, então, finalmente, o gás inerte ou a mistura de gás inerte. Numa terceira modalidade, o recipiente de alta pressão é preenchido, na seguinte ordem, pelo ao menos um solvente, pelo endurecedor, pelo ao menos um propelente e, então, finalmente, o gás inerte ou a mistura de gás inerte. Numa quarta modalidade, o recipiente de alta pressão é preenchido, na seguinte ordem, pelo ao menos um solvente, pelo ao menos um propelente, pelo endurecedor e, então, finalmente, pelo gás inerte ou pela mistura de gás inerte. Numa quinta modalidade, o recipiente de alta pressão é preenchido, na seguinte ordem, pelo ao menos um propelente, pelo ao menos um solvente, pelo endurecedor e, então, finalmente, pelo gás inerte ou pela mistura de gás inerte. Numa sexta modalidade, o recipiente de alta pressão é preenchido, na seguinte ordem, pelo ao menos um propelente, pelo endurecedor, pelo ao menos um solvente e, então, finalmente, pelo gás inerte ou pela mistura de gás inerte.

[0080] Em outras modalidades, o endurecedor e o pelo menos um solvente são primeiro misturados para formar uma mistura de endurecedor e solvente. Em tal caso, o recipiente de alta pressão é preferencialmente preenchido, na seguinte ordem, pelo endurecedor e pela mistura de solvente, pelo ao menos um propelente e, finalmente, pelo gás inerte ou pela mistura de gás inerte. Alternativamente, o recipiente de alta pressão é, de preferência, preenchido, na seguinte ordem, pelo ao menos um propelente, pela mistura de endurecedor e solvente e, finalmente, pelo gás inerte ou pela mistura de gás inerte.

[0081] Outro aspecto das modalidades se refere a um método para revestir uma superfície como mostrado no fluxograma da Fig. 11. O método começa na etapa S1, a qual compreende transferir o conteúdo de um recipiente de alta pressão de um sistema de pintura de dois componentes das modalidades para o conteúdo de um recipiente de pressão média do sistema de pintura de dois componentes para formar uma mistura de tinta. O método compreende opcionalmente a etapa S2, a qual compreende agitar a mistura de tinta. A seguinte etapa S3 compreende aplicar a mistura de tinta sobre a superfície.

[0082] Numa modalidade, a etapa S1 compreende transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão para o conteúdo do recipiente de pressão média por meio de ou utilizando um adaptador do sistema de pintura de dois componentes.

[0083] Numa modalidade, a etapa S1 compreende transferir o conteúdo do recipiente de alta pressão para o recipiente de pressão média para formar a mistura de tinta. Nesse caso, a etapa opcional S2 preferencialmente compreende agitar o recipiente de pressão média.

[0084] A etapa S2 facilita a mistura do componente de tinta e do componente endurecedor e é particularmente eficiente se o recipiente de pressão média compreender pelo menos uma esfera ou conta de mistura como aqui descrito anteriormente.

[0085] Numa modalidade, a etapa S3 compreende pulverizar a mistura de tinta como uma forma de aerossol do recipiente de pressão média na superfície.

[0086] Assim, nesta modalidade, um aerossol é utilizado para aplicação por pulverização da tinta de dois componentes.

[0087] Numa modalidade, a etapa S3 compreende aplicar a tinta, tal como na forma de um aerossol pulverizado, sobre uma superfície de metal, plástico, cerâmica, madeira, à base de celulose ou de fibra de vidro. Assim, a tinta de dois componentes está em vantagem particular para aplicação em superfícies duras, incluindo superfícies metálicas ou de liga metálica, superfícies plásticas, superfícies cerâmicas, superfícies de madeira, celulose e superfícies à base de celulose e superfícies de fibra de vidro. Geralmente, a superfície da tinta de dois componentes poderia ser aplicada a qualquer material de superfície que tradicionalmente tenha sido revestido com tintas de dois componentes.

[0088] Por exemplo, a tinta de dois componentes pode ser usada para proteger e restaurar pequenos danos de corrosão, danos físicos ou pixação em carros, barcos ou prédios. A tinta de dois componentes também pode ser usada para pintar tais carros, barcos ou prédios.

[0089] No primeiro caso, a tinta de dois componentes poderia ser considerada como um sistema de reparação de pintura usado para realizar reparos de pintura em carrocerias de automóveis metálicas, tal como de aço, alumínio, zinco e em componentes automotivos de plástico, tal como polipropileno (PP), borracha de monômero de dieno etileno propileno (EDPM), poliuretano (PU), poliamida (PA), policarbonato (PC).

[0090] Numa modalidade, o método compreende o uso do recipiente de pressão média, do recipiente de alta pressão e do adaptador do sistema de pintura de dois componentes como descrito anteriormente.

[0091] Um aspecto adicional das modalidades se refere a um revestimento de tinta obtenível por um processo compreendendo transferir o conteúdo de um recipiente de alta pressão de um sistema de pintura de dois componentes de acordo com as modalidades para o conteúdo de um recipiente de pressão média do sistema de pintura de dois componentes para formar uma mistura de tinta. O processo compreende opcionalmente agitar a mistura de tinta. O processo também compreende aplicar a mistura de tinta sobre uma superfície para formar o revestimento de tinta.

[0092] O processo de acordo com este aspecto pode ser realizado como discutido acima em conexão com a Fig. 11 incluindo as várias modalidades das etapas S1 a S3.

[0093] Os revestimentos de tinta obtenível de acordo com este processo têm características melhoradas sobre os revestimentos de tinta obtidos utilizando sistemas de pintura de dois componentes da técnica anterior, o que é mostrado adicionalmente na seção de exemplo. Assim, as características e propriedades dos revestimentos de tinta obteníveis de acordo com o presente processo são diferentes daquelas obtidas para revestimentos da técnica anterior em termos de pelo menos uma de propriedades adesivas, propriedades de cobertura, propriedades de brilho e propriedades da névoa. Assim, os revestimentos de tinta obteníveis de acordo com o presente processo são diferentes dos revestimentos de tinta de sistemas de pintura de dois componentes da técnica anterior.

[0094] Um aspecto relativo das modalidades é dirigido a uma superfície, de preferência, uma superfície de metal, plástico, cerâmica, madeira, celulose ou à base de celulose ou de fibra vidro compreendendo um revestimento de tinta de acordo com o aspecto acima.

EXEMPLO Tinta de Poli Uretano Super Match 2K

[0095] Uma lata de folha-de-flandres com medidas de 65 mm x 157 mm e uma válvula fêmea Lindal foi utilizada como recipiente de pressão média. A tinta INTERTHANE 990 RAL7035 LIGHT GREY PHD704 (International Paint Ltd. ) foi diluída com cerca de 10% de solvente THINNER GTA713 (International Paint Ltd. ). Daí, 115 g de tinta (92 ml) e 11,5 g de solvente (13 ml) deram uma solução de 105 ml. A recomendação para preencher o sistema de pintura de dois componentes das modalidades é de cerca de 100 ml.

[0096] A lata foi preenchida com 65 g de éter dimetílico seguido da tinta diluída usando um sistema Fill one da Fillon Technologies.

[0097] O recipiente de alta pressão compreende o endurecedor, solvente, propelente e gás inerte. A ideia geral para o sistema Super Match 2K é que o recipiente de pressão média é muito semelhante para todo sistema ou tipo de tinta, enquanto o recipiente de alta pressão com o endurecedor é a parte que difere entre os sistemas ou tipos.

[0098] Para a tinta de poliuretano 2K é recomendado ter uma razão de 6:1 (partes de volume) entre tinta e endurecedor. A fim de compensar qualquer endurecedor deixado no recipiente de alta pressão ou adaptador em seguida à transferência de conteúdo, a quantidade de endurecedor foi aumentada para 4:1.

[0099] O recipiente de alta pressão era na forma de uma lata de alumínio com as medidas de 45 mm x 190 mm e uma válvula macho Precision com um fluxo de haste de 3x0,050''. A lata de alumínio foi preenchida com 48 g de éter dimetílico e 5 g de THINNER GTA713 (International Paint Ltd. ) e, então, o endurecedor INTERTHANE 990 PHA046 (International Paint Ltd) numa quantidade de 26 g (24 ml). A fim de aumentar a pressão dentro do recipiente de alta pressão acima da pressão dentro do recipiente de pressão média, nitrogênio (N2) foi adicionado na quantidade de 1,5 g dando uma pressão interna de cerca de 8 bar.

Tinta Super Match 2K Epoxy 740

[00100] Uma lata de folha-de-flandres com medidas de 65 mm x 157 mm e uma válvula fêmea Lindal foi utilizada como recipiente de pressão média. A tinta INTERGARD 740 BLACK ELZ999 EAC106 (International Paint Ltd. ) foi diluída com cerca de 9,4% de solvente GTA220 International Thinner (International Paint Ltd. ). Daí, 125 g de tinta (86 ml) e 13 g de solvente (15 ml) deram uma solução de 101 ml. A recomendação para preencher o sistema de pintura de dois componentes das modalidades é de cerca de 100 ml.

[00101] A lata foi preenchida com 65 g de éter dimetílico seguido da tinta diluída usando um sistema Fill one da Fillon Technologies.

[00102] Para a Fenólica de Epóxi 2K é recomendado ter uma razão de 4:1 (partes de volume) entre tinta e endurecedor. A fim de compensar qualquer endurecedor deixado no recipiente de alta pressão ou adaptador em seguida à transferência de conteúdo, a quantidade de endurecedor foi aumentada para 3:1.

[00103] O recipiente de alta pressão era na forma de uma lata de alumínio com as medidas de 45 mm x 190 mm e uma válvula macho Precision com um fluxo de haste de 3x0,050''. A lata de alumínio foi preenchida com 46 g de éter dimetílico e 3 g de GTA220 International Thinner (International Paint Ltd. ) e, então, o endurecedor INTERGARD 740 ECA914 (International Paint Ltd) numa quantidade de 30 g (32 ml). A fim de aumentar a pressão dentro do recipiente de alta pressão acima da pressão dentro do recipiente de pressão média, nitrogênio (N2) foi adicionado na quantidade de 1,5 g dando uma pressão interna de cerca de 8 bar.

O sistema de pintura de dois componentes de referência

[00104] MIPA 2K-Prefilled Spray Lack-Spray (250 ml) de MIPA AG foi utilizado como sistema de pintura de dois componentes de referência. Este aerossol tem um endurecedor universal que deve funcionar para ambos os sistemas de tinta epóxi e de poliuretano. O processo de enchimento de tinta é semelhante à modalidade, onde 100 ml de tinta são enchidos na lata usando uma maquinaria, tal como Fillon Technologies ou similar.

Mistura de tinta - endurecedor

[00105] O conteúdo do recipiente de alta pressão foi transferido para o recipiente de pressão média como mostrado na Fig. 1 usando um adaptador como mostrado na Fig. 3. Em seguida à transferência, o recipiente de pressão média foi agitado para promover mistura dos ingredientes. O recipiente de pressão média continha três esferas de aço de diâmetro 7,5 mm e densidade 7,8 g/cm3 para facilitar a agitação e a mistura eficientes. O recipiente de alta pressão continha uma única esfera de aço usada para verificar o esvaziamento do recipiente de alta pressão.

Cobertura

[00106] A cobertura foi comparada entre o sistema de pintura de dois componentes das modalidades e o sistema de pintura de dois componentes de referência da MIPA AG, contando o número de cursos de pulverização de tinta necessários até que marcas negras em uma placa de cobertura não fossem mais visíveis. A aplicação foi feita a uma distância de 15 a 20 cm, em varreduras suaves a uma velocidade de 0,5 m/s, ver Fig. 4. A taxa de pulverização foi de cerca de 1,5 a 2,0 g/s.

[00107] A Fig. 7 ilustra os resultados do teste de cobertura comparando o sistema de pintura de dois componentes das modalidades preenchidas com Poli Uretano (PUR) Super Match 2K ou Epóxi 740 Super Match 2K (Epoxy) com o sistema de pintura de dois componentes de referência (MIPA) preenchido com tintas à base de poliuretano ou epóxi correspondentes.

[00108] As presentes modalidades atingem uma cobertura muito melhor e mais eficiente em comparação com o sistema de pintura de dois componentes de referência.

Adesão

[00109] A adesão foi testada fazendo cortes com um bisturi em uma tinta completamente endurecida. No total 10 entalhes horizontais e 10 verticais foram feitos com uma distância de 1 mm entre entalhes adjacentes para formar uma matriz com quadrados de 1 mm2 em uma área de 1 cm2, ver Fig. 5. Os cortes foram feitos completamente através da tinta e para o substrato de folha-de-flandres abaixo. Uma fita adesiva foi, então, aplicada na matriz e arrancada. Ao calcular o número de quadrados de 1 mm2 onde a tinta ainda permanecia, obteve-se um valor percentual.

[00110] A Fig. 10 mostra o resultado do teste de adesão. Tanto o sistema de tinta de poliuretano quanto de epóxi das modalidades tinham 100% de adesão à superfície do substrato.

Névoa e Brilho

[00111] A névoa de reflexão é um fenômeno óptico geralmente associado a superfícies de alto brilho. Ele reduz a qualidade da aparência.

[00112] Névoa pode ser descrita como uma reflexão quase especular. Ela é causada por uma estrutura de superfície microscópica que muda ligeiramente a direção de uma luz refletida causando um florescimento adjacente ao ângulo especular (brilho). Na indústria de revestimento, esta textura de superfície microscópica é muitas vezes devida a matérias-primas pouco dispersas, matérias-primas incompatíveis ou oxidação e intempérie.

[00113] Na análise entre o sistema de pintura de dois componentes de referência e os sistemas de pintura de dois componentes das modalidades, as fórmulas abaixo foram usadas:

[00114] Os valores de brilho foram obtidos usando um medidor de brilho Rhopoint IQ, onde valores de brilho foram medidos em dois ângulos 20° e 60°. Cada valor foi medido três vezes. O dispositivo também foi usado para medições de névoa.

[00115] A Fig. 9 é um diagrama que mostra valores logHaze para as modalidades e o sistema de pintura de dois componentes de referência. Quanto mais alto o valor logHaze mais baixa a qualidade da superfície da tinta. O sistema de pintura de dois componentes das modalidades supera o sistema de pintura de referência de dois componentes em relação às características da névoa.

[00116] A Fig. 6 é uma imagem que compara os resultados obtidos de acordo com as modalidades (Super Match 2K) e o sistema de pintura de dois componentes de referência (MIPA 2K) para a tinta de poliuretano. A Fig. 8 ilustra os resultados das medições de brilho.

[00117] Brilho é uma medição proporcional à quantidade de luz refletida de uma superfície. A geometria de medição correta deve ser usada de acordo com o acabamento da amostra - brilho médio:60°. O sistema de pintura de dois componentes das modalidades e o sistema de pintura de dois componentes de referência são de brilho médio.

Teste de MEK

[00118] Uma tinta de dois componentes de acordo com uma modalidade foi comparada com uma tinta de dois componentes de acordo com DE 10 2013 019 085 em um teste de MEK para avaliar a resistência ao desgaste e o grau de cura para as tintas de dois componentes.

[00119] Seis latas de 300 ml com INTERZONE® 3507 Aluminium Part A (primer, EAA541) e seis latas de 100 ml com INTERZONE® 3507 Part B (endurecedor, EAA546) foram usadas no presente exemplo.

[00120] O endurecedor INTERZONE® 3507 Part B foi preenchido de acordo com a divulgação em DE 10 2013 019 085, isto é, sem adição de qualquer propelente de DME ou qualquer solvente, isto é, apenas 35,1 g de endurecedor, para três das seis latas de 100 ml. O endurecedor INTERZONE® 3507 Part B foi preenchido de acordo com as modalidades, isto é,35,1 g de endurecedor, 39,0 g de propelente DME e 3,9 g de International Thinner GTA713, para as três restantes das seis latas de 100 ml. Estas seis latas foram pressurizadas usando 1,2 g de N2 para formar latas de alta pressão.

[00121] O conteúdo das latas de alta pressão foi transferido para latas de pressão média (seis latas de 300 ml) com tinta INTERZONE® 3507 Aluminium Part A usando um adaptador como mostrado na Fig. 3 durante 45 s. Posteriormente, as latas foram agitadas por 60 s para facilitar a mistura do endurecedor e dos componentes de tinta.

[00122] Dois painéis de teste de folha-de-flandres foram pintados com um bico de pulverização 14831 - Atuador LINDAL RED 320 025 FAN 030 INS. BLACK e um painel de teste de papel foi pintado com um bico de pulverização 14345 - Atuador LINDAL BLACK 320 018 FAN 024 INS. YELLOW.

[00123] Um teste de MEK (ASTM D4752) foi realizado após 3 dias. O teste de MEK envolveu alternar uma gaze embebida com metil etil cetona (MEK) até ocorrer falha ou rompimento do filme. Basicamente, os painéis de teste de folha-de-flandres foram esfregados com a gaze embebida em um movimento de para frente e para trás em uma linha reta usando um peso de 0,5 a 1,0 kg de pressão. Este procedimento foi realizado 100 vezes (cursos, com um curso sendo uma esfregada para frente e uma para trás) ou até a falha do filme.

[00124] A tinta de acordo com DE 10 2013 019 085 passou apenas 30 cursos no teste de MEK, ao passo que a tinta de acordo com a modalidade passou mais de 100 cursos, ver Fig. 12 e Tabela 1. A cor era a mesma para a tinta da modalidade que para a tinta de DE 10 2013 019 085 em uma comparação entre o gráfico de teste de papel.

[00125] Apenas cerca de 26% de endurecedor foram transferidos da lata de alta pressão para a lata de pressão média para DE 10 2013 019 085, enquanto cerca de 95% do endurecedor foram transferidos com sucesso de acordo com a modalidade, ver Tabela 1. Tabela 1 - Comparação de sistemas de pintura de dois Components

[00126] Assim, o sistema de pintura de dois componentes de DE 10 2013 019 085 não é adequado para tintas de dois componentes com endurecedores de alta viscosidade, tal como o endurecedor INTERZONE® 3507 Part B. Como consequência, uma parte maior (74%) do endurecedor é deixada no recipiente de alta pressão após a conexão do recipiente de alta pressão com o recipiente de pressão média. De acordo com a presente modalidade, quase 95% do componente endurecedor são transferidos para o recipiente de pressão média. A tinta de dois componentes da técnica anterior tem resistência ao desgaste e grau de cura significativamente inferiores como avaliados em um teste de MEK em comparação com a presente modalidade.

[00127] Em conclusão, as modalidades descritas acima são para ser entendidas como exemplos ilustrativos da presente invenção. Será entendido por aqueles versados na técnica que várias modificações, combinações e mudanças podem ser feitas às modalidades sem nos afastarmos do escopo da presente invenção. Em particular, as diferentes soluções de partes nas diferentes modalidades podem ser combinadas noutras configurações, sempre que seja tecnicamente possível. O escopo da presente invenção é, no entanto, definido pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Sistema de pintura de dois componentes (1), compreendendo: um recipiente de pressão média (10) compreendendo: uma tinta; um solvente; e um propelente em 20 a 50% em peso do conteúdo do referido recipiente de pressão média (10); um recipiente de alta pressão (20) compreendendo: um endurecedor; um solvente; um propelente; e um gás inerte ou mistura de gás inerte; e um adaptador (30) configurado para transferir o referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20) para o referido conteúdo do referido recipiente de pressão média (10), em que o referido recipiente de alta pressão (20) tem uma pressão interna que é de pelo menos 2 bar superior a uma pressão interna do referido recipiente de pressão média (10), caracterizado pelo fato de o recipiente de alta pressão (20) compreender o referido propulsor em 30 a 70% em peso do conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20).

2. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido solvente é selecionado de um grupo consistindo em cetonas, acetatos, álcoois, solventes aromáticos, éteres, água, solventes alifáticos e misturas dos mesmos.

3. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido solvente é selecionado de um grupo que consiste em acetato de 1-metóxi-2-propil, xileno, etilbenzeno, n-butanol e misturas dos mesmos, de preferência uma mistura de acetato de 1-metóxi-2-propil, xileno e etilbenzeno ou uma mistura de xileno e n-butanol.

4. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o referido solvente no referido recipiente de pressão média (10) e o referido solvente no referido recipiente de alta pressão (20) são os mesmos.

5. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de pressão média (10) compreende o referido solvente em 1 a 20% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de pressão média (10), de preferência, em 1 a 15% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de pressão média (10) e, mais preferencialmente, em 5 a 10% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de pressão média (10).

6. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de alta pressão (20) compreende o referido solvente em 1 a 20% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20), de preferência, em 1 a 15% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20) e, mais preferencialmente, em 3 a 10% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20), tal como em 5 a 10% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20).

7. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o referido propelente é selecionado de um grupo consistindo em butano, propano, éter dimetílico (DME), um propelente de fluorocarbono, de preferência, trans-1,3,3,3-tetrafluoroprop-1-eno (HFO) ou 1,1,1,2- tetrafluoroetano (HFC) e misturas dos mesmos.

8. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o referido propelente é DME.

9. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o referido propelente no referido recipiente de pressão média (10) e o referido propelente no referido recipiente de alta pressão (20) são os mesmos.

10. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de pressão média (10) compreende o referido propelente em 30 a 40% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de pressão média (10).

11. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de alta pressão (20) compreende o referido propelente em 40 a 70% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20) e, preferencialmente, em 50 a 60% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20).

12. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o referido gás inerte ou a mistura de gás inerte é selecionada de um grupo consistindo em nitrogênio (N2), dióxido de carbono (CO2), hélio (He), neônio (Ne), argônio (Ar) e Xenônio (Xe), de preferência N2.

13. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de alta pressão (20) compreende o referido gás inerte ou a mistura de gás inerte em 0,5 a 3% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20), de preferência, em 1 a 2% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20).

14. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de pressão média (10) compreende a referida tinta em 40 a 80% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de pressão média (10), de preferência, em 50 a 70% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de pressão média (10).

15. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de alta pressão (20) compreende o referido endurecedor em 20 a 50% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20), de preferência, em 20 a 40% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20) e, mais preferencialmente, em 30 a 40% em peso do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20).

16. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a referida tinta é uma tinta à base de poliuretano; e o referido endurecedor é um endurecedor à base de isocianato.

17. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a tinta é uma tinta de base fenólica de epóxi; e o referido endurecedor é um endurecedor à base de diamina.

18. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a referida pressão interna do referido recipiente de pressão média (10) é de 2 a 7 bar, de preferência de 2 a 6 bar e, mais preferencialmente, de 4 a 6 bar; e a referida pressão interna do referido recipiente de alta pressão (20) é de 5 a 15 bar, de preferência, de 6 a 9 bar, com a condição de que a referida pressão interna do referido recipiente de alta pressão (20) seja pelo menos 2 bar mais alta que a referida pressão interna do referido recipiente de pressão média (10).

19. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que o referido adaptador (30) é configurado para transferir o referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20) para o referido recipiente de pressão média (10).

20. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente de pressão média (10) compreende uma esfera de mistura; e/ou o referido recipiente de alta pressão (20) compreende os uma esfera de mistura.

21. Sistema de pintura de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o referido sistema de pintura de dois componentes (1) compreende, em seguida à transferência do referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20) para o referido conteúdo do referido recipiente de pressão média ( 10), formar uma mistura de tinta: a referida tinta em 30 a 50% em peso da referida mistura de tinta; o referido endurecedor em 7 a 12% em peso da referida mistura de tinta, de preferência, em 7 a 10% em peso da referida mistura de tinta ou em 8 a 12% em peso da referida mistura de tinta; o referido propelente em 28 a 40% em peso da referida mistura de tinta; o referido solvente em 4 a 10% em peso da mistura de tinta, de preferência, em 5 a 10% em peso da referida mistura de tinta ou em 4 a 9% em peso da referida mistura de tinta; e o referido gás inerte ou mistura de gás inerte em 0,2 a 0,8% em peso da referida mistura de tinta.

22. Método para revestir uma superfície, caracterizado pelo fato de que compreende: transferir (S1) o conteúdo de um recipiente de alta pressão (20) de um sistema de pintura de dois componentes (1) de qualquer das reivindicações 1 a 21 para o conteúdo de um recipiente de pressão média (10) do referido sistema de pintura de dois componentes (1) para formar uma mistura de tinta; agitar opcionalmente (S2) a referida mistura de tinta; e aplicar (S3) a referida mistura de tinta sobre a referida superfície.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que transferir (S1) o referido conteúdo compreende transferir (S1) o referido conteúdo do referido recipiente de alta pressão (20) para o referido recipiente de pressão média (10) para formar a referida mistura de tinta; e agitar opcionalmente (S2) a referida mistura de tinta compreende opcionalmente agitar (S2) o referido recipiente de pressão média (10).

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a aplicar (S3) a referida mistura de tinta compreende pulverizar (S3) a referida mistura de tinta como um aerossol do referido recipiente de pressão média (10) na referida superfície.

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 24, caracterizado pelo fato de que aplicar (S3) a referida mistura de tinta compreende aplicar (S3) a referida tinta sobre uma superfície de metal, plástico, cerâmica, madeira, á base de celulose ou de fibra de vidro.