EP0263488A2 - Vorrichtung zum periodischen Versetzen der Legeschiene einer Kettenwirkmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum periodischen Versetzen der Legeschiene einer Kettenwirkmaschine Download PDF

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EP0263488A2
EP0263488A2 EP87114582A EP87114582A EP0263488A2 EP 0263488 A2 EP0263488 A2 EP 0263488A2 EP 87114582 A EP87114582 A EP 87114582A EP 87114582 A EP87114582 A EP 87114582A EP 0263488 A2 EP0263488 A2 EP 0263488A2
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buffer
laying
needles
bar
knitting machine
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Karl Roth
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LIBA Maschinenfabrik GmbH
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LIBA Maschinenfabrik GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/26—Shogging devices therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for periodically displacing the laying rail of a warp knitting machine pivoted by a laying bar shaft and receiving the perforated needles between two end positions in which the displacement movement of the laying rail is reversed.
  • the shifting of the laying rail of a warp knitting machine is usually carried out by means of a so-called mirror disc or a pattern chain, which has cam-like projections and consequently, when it rotates over the projections and a roller scanning this, generates a displacement movement which is transmitted to the laying rail via a plunger.
  • a correspondingly designed device is shown, for example, in US Pat. No. 3,008,314. It must be ensured that the roll is in constant contact with the scanned surface the mirror disc remains, which is usually brought about by a counter spring, which acts on the bar so that it presses on the plunger in the direction of the mirror disc (see, for example, DE-PS 1 281 091).
  • the invention has for its object to increase the working speed of warp knitting machines with an offset movement of the laying rail, as indicated above. According to the invention, this is done in that a buffer is assigned to at least one outer end position, which acts as a resilient stop with a short buffer path in relation to the needle pitch before the perforated needles run against the knitting needles.
  • the buffer as a resilient stop, because of its short buffer path in relation to the needle pitch, ensures that the laying rail is prevented from an excessive displacement movement, thereby reliably preventing tarnishing of the perforated needles on the knitting needles. Because of the buffer arrangement, it is also possible to significantly reduce the force of the counter spring, since the buffer in question counteracts a dangerous lifting of the scanning roller from the surface of the mirror disk.
  • the suspension properties can be given to the stop in that it is supported against an adjustable preloaded coil spring. But it is also possible to design the stop itself from rubber-like material. In any case, the stop can yield with a short buffer path in relation to the needle pitch, whereby a hard start of the laying rail against the buffer in question is avoided.
  • the buffer is expediently attached to the guide bar shaft so that it is pivoted with it.
  • the buffer then executes the same pivoting movement as the part of the bar which cooperates with the buffer, so that there is no relative movement between these parts. This is favorable for constructive training.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of the components of a warp knitting machine with the base frame 1, the pattern gear 2 and the two side walls 13 and 14 which are required in principle.
  • the two side walls 13 and 14 carry the bar bar shaft 10 and the needle bar shaft 15.
  • the sample gear 2 carries the sample disk 3 via an axis 16.
  • the striker 5 is connected via the ball joint 17 to the plunger 6, which acts directly on the bar 7 and moves it back and forth in a known manner as a function of the protrusions of the pattern disk 3 according to the double arrow shown.
  • the tension spring 8 exerts a tensile force acting on the bar 7 in the direction of the pattern disk 3.
  • the tension spring 8 thus plays the role of the abovementioned counter spring and ensures that the scanning roller 4 is pressed against the sample disk 3.
  • the laying bar shaft 10 exerts a reciprocating rotary movement in a known manner, which is converted into a reciprocating oscillating movement via the arms 19 fastened on the laying bar shaft 10 and the bearing pieces 20 fastened to them.
  • the bearing pieces 20 take the bar holder 21 with them, and in a known manner by means of the guide bolts indicated by dashes it is ensured that the bar can be moved back and forth in its longitudinal direction, in each of the possible pivot positions.
  • the levers 23 are fastened, which transmit a twisting movement starting from the needle bar shaft 15 back and forth to the needle bar 24 and thus move the knitting needles 12 accordingly.
  • the knitting needles 12 are opposed by the perforated needles 11 which are taken up by the laying bar 7.
  • the two buffers 25 and 26 are provided, between which the boom attached to the laying bar 7 moves according to the rotation of the pattern disk 3. and moved here.
  • the two buffers 25 and 26 are attached to the laying bar shaft 10, specifically the buffer 25 via the arm 27 and the buffer 26 via the bearing piece 28 and the arm 29.
  • the bearing piece 28 like the bearing pieces 20 with guide bolts 22, permits a displacement of the Boom 9 in the longitudinal direction of the bar 7, without changing anything in the pivot angle of the bearing piece 28 and the boom 9 that is assumed.
  • the scanning roller 4 is moved back and forth corresponding to the projections, with the laying bar 7 being carried along accordingly.
  • the range of motion of the laying bar 7 is determined per se by the height of the protrusions of the pattern disk 3, but here is additionally determined by the buffer 25 and 26 ensured that the movement of the laying bar 7 cannot be moved beyond the displacement paths determined by the buffers.
  • the relevant perforated needle performs a movement along line 30, which reverses in its outer end positions 32 and 33 with respect to the offset movement.
  • the desired and correct offset is designated by V in FIG. 2.
  • a dashed line is also drawn in each case in the region of the end positions 32 and 33, by which a too wide displacement movement of the perforated needle in question is indicated. In this movement path drawn in dashed lines, the perforated needle in question comes into contact with the knitting needles 31, which is certainly prevented by the buffers 25 and 26 mentioned in connection with FIG.
  • FIG. 3 shows the boom 9, which is moved back and forth between the buffers 25 and 26 according to the offset movement of the bar 7.
  • the Buffer 25 is used here as a resilient stop because it is supported against the helical spring 34 which bears against the bottom of the bore 35 on its side facing away from the buffer 25.
  • the bore 35 extends into the arm 27; it continues to the side of the arm 27 facing away from the buffer 25 and thus forms a through hole.
  • the buffer 25 forms the head of the bolt 36, which is fixed in relation to the arm 27 by means of the two lock nuts 37.
  • the relative position of the buffer 25 to the Srm 27 can be set by means of the two lock nuts 37, the helical spring 34 always being prestressed.
  • the buffer 26 is constructed differently from the buffer 25.
  • the buffer 26 here consists of a rubber block, which is embedded in a corresponding blind hole in arm 28.
  • the prestress inherent in the buffers 25 and 26 is so great that after the cantilever 9 strikes one of the buffers, it can yield only a little, that is to say one such short buffer path allows the needles to not start on the knitting needles. Since the buffers 25 and 26 exert such a limiting effect on the offset movement of the laying bar, the tension spring 8 according to FIG. 1 does not have to exert a particularly great tensile force on the laying bar 7.

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Abstract

Vorrichtung zum Versetzen der von einer Legebarrenwelle (10) verschwenkten und die Lochnadeln (11) aufnehmenden Legebarre (7) einer Kettenwirkmaschine zwischen zwei Endlagen, in denen sich die Versatzbewegung der Legeschiene umkehrt. Mindestens einer Endlage ist ein Puffer (25, 26) zugeordnet, der als federnder Anschlag mit in Relation zur Nadelteilung kurzem Pufferweg vor einem Anlaufen der Lochnadeln (11) an den Wirknadeln (12) wirksam wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum periodischen Versetzen der von einer Legebarrenwelle verschwenkte und die Lochnadeln aufnehmenden Legeschiene einer Kettenwirkmaschine zwischen zwei Endlagen, in denen sich die Versatz­bewegung der Legeschiene umkehrt.
  • Das Versetzen der Legeschiene einer Kettenwirkmaschine wird üblicherweise mittels einer sog. Spiegelscheibe oder einer Musterkette vorgenommen, die nockenartige Vorsprünge aufweist und infolgedessen bei ihrer Drehung über die Vorsprünge und eine diese abtastende Rolle eine Verschiebebe­wegung erzeugt, die über einen Stössel auf die Lege­schiene übertragen wird. Eine entsprechend gestaltete Vorrichtung ist z.B. in der US-PS 3 008 314 darge­stellt. Dabei muß dafür gesorgt werden, daß die Rolle ständig in Kontakt mit der abgetasteten Oberfläche der Spiegelscheibe bleibt, was üblicherweise durch eine Gegen­feder bewirkt wird, die auf die Legebarre so wirkt, daß diese auf den Stössel in Richtung auf die Spiegel­scheibe drückt (s. z.B. DE-PS 1 281 091). Je höher nun die Arbeitsgeschwindigkeit der betreffenden Ketten­wirkmaschine ist, desto höher ist auch die Drehzahl der Spiegelscheibe. Da nun die Versatzbewegung der Legeschiene in Relation zu einem Arbeitszyklus der Kettenwirkmaschine kurz ist, besitzen die Vorsprünge der Spiegelscheibe relativ steile Flanken, Die erwähnte Gegenfeder muß darum mit großer Vorspannung auf die Legeschiene wirken, um zu verhindern, daß die der Legebarre an der Vorderflanke eines Vorsprungs gegebene Versatzgeschwindigkeit zu einem kurzzeitigen Abheben der Abtastrolle von der Oberfläche der Spiegelscheibe führt. Die Abtastrolle und damit die Legebarre würden in diesem Falle eine zu weite Versatzbewegung ausführen, so daß bei Verschwenken der von der Legeschiene aufgenommenen Lochnadeln diese gegen die Wirknadeln anlaufen können. Je höher der von der Gegenfeder bewirkte Anpreßdruck der Abtastrolle gegen die Spiegelscheibe ist, um so mehr Energie muß für das Verdrehen der Spiegelscheibe aufgewendet werden, außerdem ergibt sich aufgrund des Anpreßdrucksein entsprechender Verschleiß an den Abtastrolle und der Spiegelscheibe. In der Praxis hat sich gezeigt, daß eine solche zu weite Versatzbewegung der Legebarre sich auch nach Abtastung der Hinterflanke eines Vorsprungs der Spiegelscheibe eintritt, obwohl an sich die Formgebung der Spiegelscheibe dies nicht zulassen dürfte. Der Grund für diese zu weite Versatzbewegung liegt in unvermeid­barer Elatizität der betreffenden Bauteile, nämlich des zwischen die Legebarre und die Abtastrolle geschalteten Stössels und der Legebarre selbst. Schließlich ist auch eine gewisse Elastizität der Lagerung der Spiegelscheibe unvermeidbar. Aufgrund des möglichen Auftretens einer solchen zu weiten Versatzbewegung ist die Arbeitsge­schwindigkeit von Kettenwirkmaschinen nach oben hin begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Arbeits­geschwindigkeit von Kettenwirkmaschinen mit einer Ver­satzbewegung der Legeschiene, wie sie oben angegeben ist, zu steigern. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß mindestens einer äußeren Endlage ein Puffer zugeordnet ist, der als federnder Anschlag mit in Relation zu Nadel­teilung kurzem Pufferweg vor einem Anlaufen der Loch­nadeln an den Wirknadeln wirksam wird.
  • Normalerweise tritt eine zu weite Versatzbewegung im Sinne der obigen Darlegungen vor allem im Bereich der Vorderflanken der Vorsprünge der Spiegelscheibe ein, so daß schon die Zuordnung des Puffers zu der betreffenden Endlage eine ins Gewicht fallende Erhöhung der Arbeits­geschwindigkeit der betreffenden Kettenwirkmaschine zuläßt. Es besteht jedoch die Möglichkeit, daß die besonders gefährliche Stelle in diesem Sinne die Rückflanken der Vorsprünge der Spiegelscheibe sind, da je nach Aufbau der betreffenden Kettenwirkmaschine sich ganz unterschiedliche Elastizitätsverhältnisse innerhalb der Maschine einstellen können, die im übrigen so komplexer Natur sind, daß sie nicht vorab berechnet werden können. Infolgedessen ist es auch möglich und sinnvoll, ggfs. nur derjenigen Endlage einen Puffer zuzuordnen, die einer Rückflanke der Vor­sprünge der Spiegelscheibe zugeordnet ist. Auch in diesem Falle läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit der betreffenden Kettenwirkmaschine erhöhen. Zusätzlich ergibt sich dabei natürlich in jedem Falle eine Erhöhung der Sicherheit gegen ein Anlaufen der Lochnadeln gegen die Wirknadeln. Diese Sicherheit wird besonders dann gewährleistet, wenn beiden Endlagen ein Puffer zugeordnet wird.
  • In jedem Falle sorgt der Puffer als federnder Anschlag wegen seinem in Relation zur Nadelteilung kurzen Pufferweg dafür, daß die Legeschiene an einer zu weiten Versatzbe­wegung gehindert wird, wodurch ein Anlaufen der Lochnadeln an den Wirknadeln mit Sicherheit vermieden wird. Aufgrund der Pufferanordnung ist es weiterhin möglich, die Kraft der Gegenfeder wesentlich zu vermindern, da insbesondere durch den betreffenden Puffer einem gefährlichen Abheben der Abtastrolle von der Oberfläche der Spiegelscheibe entgegengewirkt wird.
  • Es sei in diesem Zusammenhang auf einen durch die DE-OS 34 39 426 gegebenen Stand der Technik verwiesen, gemäß dem bei einer schnellaufenden Kettenwirkmaschine mit einem die Versatzbewegung von Legeschienen be­wirkenden Schubkurbelgetriebe die Legeschienen in ihrer Normallage durch gegeneinander wirkende Federn gewisser­maßen eingespannt werden, so daß bei der Versatzbewegung einer Legeschiene sich die eine Feder spannt und die andere entspannt. Sinn dieser Maßnahme ist, die bei der Versatz­bewegung auftretenden Massenkräfte mit den Kräften der Federn in ein dynamisches Gleichgewicht zu bringen, d.h. die kinetische Energie jeweils in Federenergie umzuformen und umgekehrt. Mit der oben herausgestellten Problematik des Anlaufens von Lochnadeln gegen Wirknadeln hat dieser Stand der Technik nichts zu tun, es wird in der betreffenden Druckschrift auf diese Problematik auch nicht eingegangen.
  • Die Federungseigenschaften kann man dem Anschlag dadurch geben, daß dieser sich gegen eine einstellbar vorgespannte Schraubenfeder abstützt. Es ist aber auch möglich, den An­schlag selbst aus gummiartigem Werkstoff zu gestalten. In jedem Falle kann dabei der Anschlag mit in Relation zur Nadelteilung kurzem Pufferweg nachgeben, wodurch ein hartes Anlaufen der Legeschiene gegen den betreffenden Puffer vermieden wird.
  • Zweckmäßig wird der Puffer an der Legebarrenwelle an­gebracht, so daß er mit dieser verschwenkt wird. Der Puffer führt dann die gleiche Verschwenkbewegung aus, wie das mit dem Puffer zusammenwirkende Teil der Lege­barre, so daß sich zwischen diesen Teilen keine Relativ­bewegung ergibt. Dies ist günstig für die konstruktive Ausbildung.
  • In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 die Prinzipdarstellung einer Kettenwirkmaschine über eine mittels einer Musterscheibe ver­setzte Legeschiene.
    • Figur 2 in prinzipieller Darstellung eine Legung mit zwei Endlagen, in denen sich die Versatzbe­wegung der Legeschiene umkehrt.
    • Figur 3 zwei Anschläge, von denen sich der eine gegen eine Schraubenfeder abstützt und der andere aus Gummi besteht.
  • Figur 1 zeigt in Prinzipdarstellung die grundsätzlich erforderlichen Bauteile einer Kettenwirkmaschine mit dem Grundgestell 1, dem Mustergetriebe 2 und den beiden Seitenwänden 13 und 14. Die beiden Seitenwände 13 und 14 tragen die Legebarrenwelle 10 und die Nadelbarrwelle 15. Das Mustergetriebe 2 trägt über eine Achse 16 die Musterscheibe 3.
  • Auf der Musterscheibe 3 läuft die Abtastrolle 4, die am Ende des sog. Flitzers 5 angeordnet ist. An den Flitzer 5 schließt sich über das Kugelgelenk 17 der Stössel 6 an, der direkt auf die Legebarre 7 wirkt und diese in bekannter Weise in Abhängigkeit von den Vorsprüngen der Musterscheibe 3 gemäß dem eingezeichneten Doppelpfeil hin und her verschiebt. An der Legebarre 7 greift die Zugfeder 8 an, die über den Arm 18 an der Seitenwand 13 angehängt ist. Die Zugfeder 8 übt auf die Legebarre 7 eine in Richtung auf die Musterscheibe 3 wirkende Zugkraft aus. Die Zugfeder 8 spielt damit die Rolle der oben erwähnten Gegenfeder und sorgt dafür, daß die Abtastrolle 4 gegen die Musterscheibe 3 gedrückt wird.
  • Die Legebarrenwelle 10 übt in bekannter Weise eine hin- und hergehende Drehbewegung aus, die über die auf der Legebarrenwelle 10 befestigten Arme 19 und die an ihnen befestigten Lagerstücke 20 in eine hin- und hergehende Schwingbewegung umgesetzt wird. Die Lagerstücke 20 nehmen dabei die Legebarrenhalter 21 mit, wobei in ebenfalls bekannter Weise mittels der durch Striche ange­deuteten Führungsbolzen dafür gesorgt wird, daß sich die Legebarre in ihrer Längsrichtung hin- und her verschieben läßt, und zwar in jeder der möglichen Verschwenklagen.
  • Auf der Nadelbarrenwelle 15 sind die Hebel 23 befestigt, die eine von der Nadelbarrenwelle 15 ausgehende hin- ­und hergehende Verdrehbewegung auf die Nadelbarre 24 übertragen und damit die Wirknadeln 12 entsprechend be­wegen. Den Wirknadeln 12 stehen die Lochnadeln 11 gegen­über, die von der Legebarre 7 aufgenommen sind.
  • Um nun die Versatzbewegung der Legebarre 7 so zu be­grenzen, daß die Lochnadeln 11 nicht gegen die Wirk­nadeln 12 anlaufen können, sind die beiden Puffer 25 und 26 vorgesehen, zwischen denen sich der an der Legebarre 7 befestigte Ausleger gemäß der Verdrehung der Musterscheibe 3 hin- und her bewegt. Die beiden Puffer 25 und 26 sind an der Legebarrenwelle 10 angebracht, und zwar der Puffer 25 über den Arm 27 und der Puffer 26 über das Lagerstück 28 und den Arm 29. Das Lagerstück 28 erlaubt dabei wie die Lagerstücke 20 mit Führungs­bolzen 22 eine Verschiebung des Auslegers 9 in Längs­richtung der Legebarre 7, ohne daß sich dabei an dem jeweils eingenommenen Verschwenkungswinkel von Lagerstück 28 und Ausleger 9 etwas ändert.
  • Bei der Drehung der Musterscheibe 3 wird entsprechende den Vorsprüngen die Abtastrolle 4 hin- und Herbewegt, wobei eine entsprechende Mitnahme der Legebarre 7 erfolgt. Der Bewegungsspielraum der Legebarre 7 wird dabei an sich durch die Höhe der Vorsprünge der Musterscheibe 3 be­stimmt, jedoch wird hier zusätzlich durch die Puffer 25 und 26 dafür gesorgt, daß die Bewegung der Legebarre 7 nicht über die durch die Puffer bestimmten Verschie­bungswege hinaus bewegt werden kann.
  • Anhand der in Figur 2 in prinzipieller Weise darge­stellten Bewegungsbahn 30 einer Lochnadel um die Wirk­nadeln 31 wird gezeigt, wie die Puffer und 25 und 26 gemäß Figur 1 wirken. Die betreffenden nicht dargestellten Lochnadel führt gemäß der Linie 30 eine Bewegung aus, die sich in ihren äußeren Endlagen 32 und 33 hin­sichtlich der Versatzbewegung umkehrt. Der gewünschte und richtige Versatz ist in Figur 2 mit V bezeichnet. Außer der Bewegungsbahn 30, die die gewollte Bewegungs­bahn darstellt, ist daneben noch im Bereich der End­lagen 32 und 33 jeweils eine gestrichelte Linie einge­zeichnet, durch die eine zu weite Versatzbewegung der betreffenden Lochnadel angedeutet wird. Bei dieser ge­strichelt gezeichneten Bewegungsbahn kommt die betreffen­de Lochnadel in Berührung mit den Wirknadeln 31, was mit Sicherheit durch die im Zusammenhang mit der Figur 1 erwähnten Puffer 25 und 26 verhindert wird.
  • Anhand der Figur 3 sei nunmehr die Gestaltung der Puffer näher erläutert. Figur 3 zeigt den Ausleger 9, der zwischen den Puffern 25 und 26 gemäß der Versatzbe­wegung der Legebarre 7 hin und her bewegt wird. Der Puffer 25 wikt hier darum als federnder Anschlag, weil er sich gegen die Schraubenfeder 34 abstützt, die auf ihrer dem Puffer 25 abgewandten Seite am Grund der Bohrung 35 anliegt. Die Bohrung 35 reicht in den Arm 27 hinein; sie setzt sich bis zu der dem Puffer 25 ab­gewandten Seite des Armes 27 fort und bildet somit ein Durchgangsloch. Der Puffer 25 bildet den Kopf des Bolzens 36, der mittels der beiden Kontermuttern 37 in Bezug auf den Arm 27 festgelegt ist. Mittels der beiden Kontermuttern 37 läßt sich die Relativlage des Puffers 25 zum Srm 27 einstellen, wobei stets die Schraubenfeder 34 vorgespannt ist.
  • Um auch eine andere Ausführungsform eines Puffers zu zeigen, ist der Puffer 26 anders als der Puffer 25 aufgebaut. Der Puffer 26 besteht hier aus einem Gummi­klotz, der in ein entsprechendes Sackloch in Arm 28 eingebettet ist.
  • In der dargestellten Lage des Auslegers 9 liegt dieser am Puffer 26 an und läßt somit den Versatzweg V zwischen sich und dem Puffer 25 frei.
  • Die den Puffern 25 und 26 innewohnende Vorspannung ist so groß, daß nach Auftreffen des Auslegers 9 auf einen der Puffer dieser nur wenig nachgeben kann, also einen so kurzen Pufferweg zuläßt, daß die Lochnadeln nicht an den Wirknadeln anlaufen können. Da die Puffer 25 und 26 eine derartige Begrenzungswirkung auf die Versatz­bewegung der Legebarre ausüben, braucht die Zugfeder 8 gemäß Figur 1 keine besonders große Zugkraft auf die Legebarre 7 auszuüben.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Versetzen der von einer Legebarrenwelle verschwenkten und die Lochnadeln aufnehmenden Legebarre einer Kettenwirkmaschine zwischen zwei Endlagen, in denen sich die Versatzbe­wegung der Legeschiene umkehrt,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Endlage ein Puffer zugeordnet ist, der als federnder Anschlag mit in Relation zur Nadelteilung kurzem Pufferweg vor einem Anlaufen der Lochnadeln an den Wirknadeln wirksam wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Anschlag gegen eine einstellbar vorgespannte Schraubenfedern abstützt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag aus gummi­artigem Werkstoff besteht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Puffer an der Legebarren­welle angebracht ist und mit dieser verschwenkt wird.
EP19870114582 1986-10-06 1987-10-06 Vorrichtung zum periodischen Versetzen der Legeschiene einer Kettenwirkmaschine Ceased EP0263488A3 (de)

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