CN106012274B - 经编机用气弹簧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及经编机技术领域，尤其是一种经编机用气弹簧装置，包括角铁支撑、气弹簧支座、气弹簧柱、支撑柱、气弹簧柱支板、套管、活塞、拉钩、消音器和导向轮结合件，角铁支撑上端设有圆孔一，角铁支撑下端设有圆孔二，角铁支撑右侧设有圆孔三，气弹簧支座上表面中间设有圆孔四，气弹簧支座上表面两端设有螺纹孔二，气弹簧支座侧面设有横向打通的孔，气弹簧支座底部设有横向打通的螺纹孔一，气弹簧支座固定在角铁支撑上方。本装置可以根据实际所用的钢丝数量进行组装，便于标准化及模块化设计；采用透明玻璃管作为气弹簧缸体可以肉眼发现问题，便于调试和维修；可以提高钢丝梳横移精度，避免钢丝之间的干涉；能够更精确地传递横向运动。

Description

经编机用气弹簧装置
技术领域
本发明涉及经编机技术领域，尤其是一种经编机用气弹簧装置。
背景技术
经编机花梳横移机构是经编机的重要组成部分，是编织不同花型的主要机构。多梳栉拉舍尔经编机是通过对花纹梳栉的横移运动进行控制，从而达到编织不同花纹组织的目的。现有技术的花梳横移是通过伺服电机和气缸装置分别连接花梳之中钢丝梳栉的左右两端，电机通过圆盘将旋转运动转化为直线运动驱动钢丝梳的横移；气缸装置通过活塞的运动从另一侧控制钢丝梳的横移。
现有技术中气缸装置这一块大多数采用标准件气缸梳栉安装在安装座上，然后通过钢丝绳连接气缸执行元件以及钢丝梳一端，然后利用具有导向孔的长方形板条来限制钢丝绳的空间位置，如现有专利申请号为：201020118178.3公开了一种具有钢条花梳经编机的花梳横移机构，包括汽缸支座(1)和安装在该汽缸支座(1) 上的多个汽缸 (2)，以及一端与所述汽缸 (2) 的活塞 (2-1) 相连，另一端与所述钢条花梳(3)相连的多根钢丝绳(4)，所述钢条花梳(3)通过与之相应的汽缸(2)驱动所述钢丝绳(4)实现横移运动。此机构虽然能使钢丝绳和钢丝梳正确地一一对应安装，不混淆，但是导向不精确，且钢丝绳长时间的运动对导向孔的磨损较大，易损坏。
发明内容
为了克服现有的经编机花梳横移机构导向不精确，且钢丝绳长时间的运动对导向孔的磨损较大，易损坏的不足，本发明提供了一种经编机用气弹簧装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机用气弹簧装置，包括角铁支撑、气弹簧支座、气弹簧柱、支撑柱、气弹簧柱支板、套管、活塞、拉钩、消音器和导向轮结合件，所述角铁支撑上端设有圆孔一，角铁支撑下端设有圆孔二，角铁支撑右侧设有圆孔三，所述气弹簧支座上表面中间设有圆孔四，气弹簧支座上表面两端设有螺纹孔二，气弹簧支座侧面设有横向打通的孔，气弹簧支座底部设有横向打通的螺纹孔一，气弹簧支座固定在角铁支撑上方，圆孔一和螺纹孔一通过螺栓固定连接，气弹簧柱插在圆孔四中，支撑柱拧入螺纹孔二中，消音器固定在气弹簧支座一侧的孔内，气弹簧柱上端盖有套管，套管上盖有气弹簧柱支板。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括活塞和拉钩连接，活塞和拉钩共同套入气弹簧柱内。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括导向轮结合件由定子、滚子、衬套、轴承、螺钉以及槽销组成，定子通过衬套以及螺钉与圆孔二相连接，衬套与轴承内圈紧配，滚子内圈与轴承外圈紧配，槽销插入定子下方的销孔之中。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括气弹簧柱3采用透明玻璃管设计。
本发明的有益效果是：
（1）、本装置配备与现有技术下没把花梳所具有的最多数量的钢丝梳一致的气弹簧数量，即10组，可以根据实际所用的钢丝数量进行组装，便于标准化及模块化设计；
（2）、采用透明玻璃管作为气弹簧缸体便于肉眼实时观测到活塞的行程及运转状况，以便调试及发现问题；
（3）、导向轮组件结构简单，装配方便，其滚子外圈凹槽对钢丝绳起到导向作用，并且导向轮在支撑角铁下方斜向布置，其竖直间距与花梳上的钢丝梳间距相匹配，可以提高钢丝梳横移精度，也可以避免钢丝之间的干涉，简化了设计及装配调试的难度；
（4）、支撑角铁安装在主机上的扇形板上，可以根据主机上花梳的安装位置来调节角铁在扇形板上的安装角度，从使从气弹簧组件引下来的钢丝与主机上花梳上的钢丝共线，更精确得传递横向运动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是角铁支撑结构示意图；
图3是气弹簧支座结构示意图；
图4是导向轮结合件结构示意图。
图中1.角铁支撑，2.气弹簧支座，3.气弹簧柱，4.支撑柱，5.气弹簧柱支板，6.套管，7.活塞，8.拉钩，9.消音器，10.导向轮结合件，11.圆孔一，12.圆孔二，13.圆孔三，21.圆孔四，22.螺纹孔一，23.孔，24.螺纹孔二，101.定子，102.滚子，103.衬套，104.轴承，105.螺钉，106.槽销。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种经编机用气弹簧装置，包括角铁支撑1、气弹簧支座2、气弹簧柱3、支撑柱4、气弹簧柱支板5、套管6、活塞7、拉钩8、消音器9和导向轮结合件10，所述角铁支撑1上端设有圆孔一11，角铁支撑1下端设有圆孔二12，角铁支撑1右侧设有圆孔三13，所述气弹簧支座2上表面中间设有圆孔四21，气弹簧支座2上表面两端设有螺纹孔二24，气弹簧支座2侧面设有横向打通的孔23，气弹簧支座2底部设有横向打通的螺纹孔一22，气弹簧支座2固定在角铁支撑1上方，圆孔一11和螺纹孔一22通过螺栓固定连接，气弹簧柱3插在圆孔四21中，支撑柱4拧入螺纹孔二24中，消音器9固定在气弹簧支座2一侧的孔23内，气弹簧柱3上端盖有套管6，套管6上盖有气弹簧柱支板5，活塞7和拉钩8连接，活塞7和拉钩8共同套入气弹簧柱3内，导向轮结合件10如图4所示，由定子101、滚子102、衬套103、轴承104、螺钉105以及槽销106组成，定子101通过衬套103以及螺钉105与圆孔二12相连接，衬套103与轴承104内圈紧配，滚子102内圈与轴承104外圈紧配，槽销106插入定子101下方的销孔之中，气弹簧柱3采用透明玻璃管设计。
角铁支撑1如图2所示，为薄钣金件，上方平齐，钻有若干圆孔一11；下方为斜面，且沿着斜面钻有若干圆孔二12；侧边折弯与主面垂直，且在侧边上下钻有圆孔三13。
气弹簧支座2为长条形座子，如图3所示，其上表面根据气弹簧柱3的外径尺寸钻有圆孔四21，其特点为剖面为类似锥形，其从上表面贯通到下表面，但是下表面的孔径大小为能够通过拉钩8即可；气弹簧支座2侧面钻有孔23，沿横向贯通；台阶处沿横向钻有螺纹孔一22；气弹簧支座2上表面两端钻有螺纹孔二24。
支撑柱4为圆柱形轴类零件，一端延伸出带有外螺纹的螺柱，另一端面钻有内螺纹。
气弹簧柱支板5为长方形板，其上分布与气弹簧柱3和支撑柱4数量及外径大小对应的孔，用于安装固定住气弹簧柱3和支撑柱4。
安装方式：如图1所示，将角铁支撑1和气弹簧支座2通过螺栓连接；将气弹簧柱3插入圆孔四21中，然后将支撑柱4带有螺柱的一头拧入螺纹孔二24中；将消音器9通过孔23安装在气弹簧支座2侧边；将套管6套入气弹簧柱3上，然后盖上气弹簧柱支板5，通过螺栓以及将支撑柱4一端的螺纹孔固定在一起；将活塞7、拉钩8装在一起，套入气弹簧柱3内；将导向轮结合件10组装好后根据斜面上的圆孔二12安装固定。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种经编机用气弹簧装置，包括角铁支撑（1）、气弹簧支座（2）、气弹簧柱（3）、支撑柱（4）、气弹簧柱支板（5）、套管（6）、活塞（7）、拉钩（8）、消音器（9）和导向轮结合件（10），其特征是，所述角铁支撑（1）上端设有圆孔一（11），角铁支撑（1）下端设有圆孔二（12），角铁支撑（1）右侧设有圆孔三（13），所述气弹簧支座（2）上表面中间设有圆孔四（21），气弹簧支座（2）上表面两端设有螺纹孔二（24），气弹簧支座（2）侧面设有横向打通的孔（23），气弹簧支座（2）底部设有横向打通的螺纹孔一（22），气弹簧支座（2）固定在角铁支撑（1）上方，圆孔一（11）和螺纹孔一（22）通过螺栓固定连接，气弹簧柱（3）插在圆孔四（21）中，支撑柱（4）拧入螺纹孔二（24）中，消音器（9）固定在气弹簧支座（2）一侧的孔（23）内，气弹簧柱（3）上端盖有套管（6），套管（6）上盖有气弹簧柱支板（5），活塞（7）和拉钩（8）连接，活塞（7）和拉钩（8）共同套入气弹簧柱（3）内，导向轮结合件（10）由定子（101）、滚子（102）、衬套（103）、轴承（104）、螺钉（105）以及槽销（106）组成，定子（101）通过衬套（103）以及螺钉（105）与圆孔二（12）相连接，衬套（103）与轴承（104）内圈紧配，滚子（102）内圈与轴承（104）外圈紧配，槽销（106）插入定子（101）下方的销孔之中，气弹簧柱（3）采用透明玻璃管设计。
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