CN204504067U - 一种钢筋弯曲机用的配置工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机用的配置工装，包括中心桩套轮、辅助桩导轮和定位挡板；所述中心桩套轮的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽；所述辅助桩导轮外表面具有沿其周向设置的第二凹槽；所述定位挡板使用时朝向中心桩套轮的侧面上设有第三凹槽。将该配置工装安装在钢筋弯曲机上，由于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的设置，一方面可以对进行弯曲作业的钢筋进行约束，避免直钢筋在弯曲过程中发生滑动，延长了钢筋弯曲机的使用寿命，另一方面直钢筋卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，不但保证了钢筋弯曲机的弯曲精度，而且在弯曲作业时，能达到直钢筋弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果。

Description

一种钢筋弯曲机用的配置工装

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机械，特别涉及一种钢筋弯曲机用的配置工装。

背景技术

钢筋弯曲机是一种将直条钢筋弯曲成型的机械设备，其主要用于建筑施工等行业。通常，钢筋弯曲机包括用于安装电机和传动齿轮的中空壳体，壳体下部装有若干滑轮，钢筋弯曲机在滑轮的作用下能够自由运动，壳体上部连接弯曲盘面，弯曲盘面上设有工作圆盘、定位方钢和滚筒，其中，工作圆盘上设有中心轴孔和若干弯曲轴孔，中心轴孔用于安装中心桩套轮，弯曲轴孔用于安装辅助桩导轮，直条钢筋在机床支撑销轴、中心桩套轮和辅助桩导轮的共同作用下发生弯曲。

现有的钢筋弯曲机在使用过程中存在如下缺陷：一是钢筋的加工中单根弯曲工效低，二是多根钢筋弯曲时定位性差，均存在弯曲后钢筋失圆现象；三是不能弯曲与钢筋等径的金属管。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是：提供一种可提高钢筋弯曲使用功能，性价比高，配套成本低的配置工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢筋弯曲机用的配置工装，包括中心桩套轮、辅助桩导轮和定位挡板；所述中心桩套轮的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽；所述辅助桩导轮外表面具有沿其周向设置的第二凹槽；所述定位挡板使用时朝向中心桩套轮的侧面上设有第三凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘（1）在高度方向上相互对应。

作为优化，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的横截面均为弧形。

作为优化，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别为多个；所述多个第一凹槽沿中心桩套轮轴向分布，多个第二凹槽沿辅助桩导轮轴向分布，多个第三凹槽沿定位挡板的高度方向分布。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、 将本实用新型提供的配置工装安装在钢筋弯曲机上，由于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的设置，一方面可以对进行弯曲作业的钢筋进行约束，避免直钢筋在弯曲过程中发生滑动，延长了钢筋弯曲机的使用寿命，另一方面直钢筋卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，不但保证了钢筋弯曲机的弯曲精度，而且在弯曲作业时，能达到直钢筋弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果。

2、 本实用新型提供的配置工装在使用时，可以不对改钢筋弯曲机主机构造，仅需另配置一套工装件即可随机备用，其使用时配置工装简捷，安全性能高，节约设备的使用成本，提高工效。

3、 本实用新型提供的配置工装可扩展钢筋弯曲机的应用，使其不但可以应用于对直钢筋进行弯曲，还可以对金属管进行弯曲。

附图说明

图1为实施例1中安装有配置工装的钢筋弯曲机俯视结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为实施例2中安装有配置工装的钢筋弯曲机俯视结构示意图。

图4为图3的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “竖直”、“水平”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1和图2，一种钢筋弯曲机，包括机床及其上安装的传动机构，机床上部设置与传动机构传动配合的工作圆盘1，工作圆盘1两侧均对称设置有定位方钢1a和送料滚筒，工作圆盘1上具有中心轴孔和弯曲轴孔；中心轴孔位于工作圆盘1中心位置，弯曲轴孔位于工作圆盘1中心位置外侧（即弯曲轴孔设置在中心轴孔外侧，且位于中心轴孔周围），还包括配置工装，配置工装包括中心桩套轮4、辅助桩导轮2和定位挡板5。

中心桩套轮4的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽（即第一凹槽位于中心桩套轮4外表面，同时第一凹槽沿中心桩套轮周向设置），中心桩套轮4安装在中心轴孔中；辅助桩导轮2外表面具有沿其周向设置的第二凹槽（即第二凹槽位于辅助桩导轮2外表面，同时第二凹槽沿辅助桩导轮2周向设置），辅助桩导轮2安装在弯曲轴孔中；定位挡板5使用时朝向中心桩套轮4的侧面上设有第三凹槽，定位挡板5与位方钢1a之间设有调节丝杆6。所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘（1）在高度方向上相互对应，最好是相对工作圆盘1处于相等的高度。

中心桩套轮4安装在位于工作圆盘中心位置的中心轴孔内，辅助桩导轮2安装在位于中心轴孔外侧的辅助轴孔内，此时，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘1的高度相等。

作为优化，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的横截面均最好为弧形，直钢筋3或金属管通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽限位弯曲的过程中，直钢筋3或金属管的外表面与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的内表面完全贴合，从而能更好地保证，直钢筋或金属管弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果，可代替弯管机弯管；也可实现对多根小直径钢筋定位组合一起进行弯曲作业。

实施例2，参见附图3和4，一种钢筋弯曲机，包括机床及其上安装的传动机构，机床上部设置与传动机构传动配合的工作圆盘1^’，工作圆盘1^’两侧均对称设置有定位方钢1^’a和送料滚筒，工作圆盘1^’ 上具有中心轴孔和弯曲轴孔；中心轴孔位于工作圆盘1^’中心位置，弯曲轴孔位于工作圆盘1^’中心位置外侧（即弯曲轴孔设置在中心轴孔外侧，且位于中心轴孔周围），还包括配置工装，配置工装包括中心桩套轮4^’、辅助桩导轮2^’和定位挡板5^’。

中心桩套轮4^’的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽，中心桩套轮4^’安装在中心轴孔中；辅助桩导轮2^’外表面具有沿其周向设置的第二凹槽，辅助桩导轮2^’安装在弯曲轴孔中；定位挡板5^’使用时朝向中心桩套轮4^’的侧面上设有第三凹槽，定位挡板5^’与位方钢1^’a之间设有调节丝杆6^’。

中心桩套轮4^’安装在位于工作圆盘中心位置的中心轴孔内，辅助桩导轮2^’安装在位于中心轴孔外侧的辅助轴孔内，此时，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘1^’的高度相等。

第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的横截面均最好为弧形，直钢筋3^’或金属管通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽限位弯曲的过程中，直钢筋3^’或金属管的外表面与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的内表面完全贴合，从而能更好地保证，直钢筋或金属管弯曲时不失圆，被弯曲段与非弯曲段等径的效果，可代替弯管机弯管；也可实现对多根小直径钢筋定位组合一起进行弯曲作业。

第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别为多个；多个第一凹槽沿中心桩套轮4^’轴向分布，多个第二凹槽沿辅助桩导轮2^’轴向分布，多个第三凹槽沿定位挡板5^’的高度方向分布。通常第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的数量相等，多个第一凹槽、多个第二凹槽和多个第三凹槽三者在高度方向上一一对应（即一个第一凹槽、一个第二凹槽和一个第三凹槽对应地在高度方向处于同一高度）这样每次弯曲工作时，可以多根直钢筋或金属管同时进行，提高了效率的同时，还节约了能源。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种钢筋弯曲机用的配置工装，其特征在于：包括中心桩套轮（4）、辅助桩导轮（2）和定位挡板（5）；

所述中心桩套轮（4）的外表面具有沿其周向设置的第一凹槽；

所述辅助桩导轮（2）外表面具有沿其周向设置的第二凹槽；

所述定位挡板（5）使用时朝向中心桩套轮（4）的侧面上设有第三凹槽；

所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对于工作圆盘（1）在高度方向上相互对应。

2.如权利要求1所述的钢筋弯曲机用的配置工装，其特征在于：所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的横截面均为弧形。

3.如权利要求1或2所述的钢筋弯曲机用的配置工装，其特征在于：所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别为多个；

所述多个第一凹槽沿中心桩套轮（4）轴向分布，多个第二凹槽沿辅助桩导轮（2）轴向分布，多个第三凹槽沿定位挡板（5）的高度方向分布。