CN103017592A

CN103017592A - 干式蒸发器全支承折流板装置及使用方法

Info

Publication number: CN103017592A
Application number: CN2012105719553A
Authority: CN
Inventors: 冯国明; 邹顺达; 杨学锋
Original assignee: SHANGHAI HUANQIU REFRIGERATION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI HUANQIU REFRIGERATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明涉及一种干式蒸发器全支承折流板装置及使用方法，目前现有的折流板装置对蒸发管束为半支承结构形式，支承跨距较大，容易产生严重的振动。本发明由全支承折流板和相关联的管板及蒸发管束组成，蒸发器圆筒内的全支承折流板装置使载冷剂流速得到充分的提高，所有蒸发管束有效实现全支承形式，有效支承跨距减小一半，防止了蒸发管束的振动，有效提高了蒸发器传热性能。本发明的有益效果是，采用了外圆带薄边、平面状缺口圆板的全支承折流板，比现有的折流板装置提高了15-20%的能效，是一种形状结构简洁，密封性好，制作安装方便，加工成本低，有效防止蒸发管束振动的节能装置。

Description

干式蒸发器全支承折流板装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种在蒸发器中的折流板装置，特别是涉及一种干式蒸发器全支承折流板装置及使用方法。

背景技术

制冷空调在日常生活中被广泛应用。管壳式干式蒸发器是制冷系统中的主要部件，它是由圆筒、蒸发管束、折流板、两端管板、分程管箱、支座及相应的接管组成，其中圆筒内的载冷剂流速及折流板的支承形式将直接影响到干式蒸发器的性能和蒸发管束的振动破裂。

在干式蒸发器制冷过程中，目前通常采用的折流板形式尚存在如下方面的缺陷：1) 由于干式蒸发器圆筒内的载冷剂流速提高，蒸发管束在流体的冲击下，产生严重的流速振动和频率振动，导致蒸发管束的振动破裂；2) 现有的折流板对蒸发管束为半支承结构形式，这些折流板装置都存在蒸发管束长度方向上的支承跨距较大，容易产生严重的振动，载冷剂只能实现较低的流速，导致干式蒸发器的传热性能下降，造成加工成本高，不经济、不节能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，提供一种形状结构简洁、密封性好、有效的干式蒸发器全支承折流板装置及使用方法是本发明的目的所在。本发明技术方案是通过干式蒸发器圆筒内的全支承折流板装置使载冷剂流速得到充分的提高，所有蒸发管束有效实现全支承形式，蒸发管束在长度方向上的有效支承跨距减小一半，防止了蒸发管束的振动，有效提高了蒸发器传热性能。本发明的技术方案通过如下的技术措施来具体实现的，一种干式蒸发器全支承折流板装置，其特征在于它由全支承折流板和相关联的管板及蒸发管束组成，所述的全支承折流板是蒸发器圆筒内的一块平面状缺口圆板，其外圆周边带薄边，以增加与蒸发器圆筒内的贴合，平面状缺口圆板的厚度为3mm-12mm、薄边的厚度为0.3mm-0.6mm、薄边的宽度为5mm-10mm、平面状缺口圆板的缺口高度为圆筒内径的13－20%，平面状缺口圆板上分布与管板相同数量的管孔，管孔的孔径根据蒸发管束的不同外径进行调整；全支承折流板装置组成是将所有蒸发管束穿入若干块缺口上下或左右错位的全支承折流板上的管孔内，全支承折流板块数由干式蒸发器的长度决定，一般为3-25块，并根据载冷剂流量大小固定全支承折流板之间的间距，一般为60mm-500mm，全支承折流板上的管孔与蒸发管束的外径为间隙配合。

所述的全支承折流板对于大直径的平面状缺口圆板的全支承折流板，在管孔之间设置加强筋及相应的支撑点，以增加强度。

本发明干式蒸发器全支承折流板装置及使用方法是：载冷剂由干式蒸发器上的进口管进入圆筒内，通过所有蒸发管束穿入若干块缺口上下或左右错位的全支承折流板上进行折流，使载冷剂在全支承折流板之间及缺口内高速流动，增加湍流，充分完成热交换的过程。

本发明的有益效果是，这种干式蒸发器全支承折流板装置采用了外圆带薄边、平面状缺口圆板的全支承折流板，使所有蒸发管束有效实现全支承形式，载冷剂实现高流速的同时，防止了蒸发管束的振动，有效提高了蒸发器传热性能。比现有的折流板装置提高了15-20%的能效，是一种形状结构简洁，密封性好，制作安装方便，加工成本低的节能装置。

附图说明

图1、本发明全支承折流板实施例的平面结构示意图。

图2、本发明干式蒸发器全支承折流板装置实施例的安装结构示意图。

附图中各图例标记分别表示如下的意义：

1----管板、2----蒸发管束、3----全支承折流板装置、4----全支承折流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

本实施例是一种应用在制冷量为930kW，型号是E2GZ0930H制冷空调过程中的干式蒸发器全支承折流板装置，它由全支承折流板4和相关联的管板1及蒸发管束2组成，所述的全支承折流板4是蒸发器圆筒内的一块平面状缺口圆板，其外圆为Ф457mm周边带薄边，以增加与蒸发器圆筒内的贴合，平面状缺口圆板的厚度为6mm、薄边的厚度为0.5mm、薄边的宽度为7mm、平面状缺口圆板的缺口高度为80mm，平面状缺口圆板上分布与管板相同数量的管孔，管孔的孔径为Ф13mm，相关联的各零部件按附图1、2给出的结构安装起来，其中：将所有外径为Ф12.7mm蒸发管束2穿入11块缺口上下错位的全支承折流板4上的管孔内，固定全支承折流板4之间的间距为290mm，全支承折流板4上的管孔与蒸发管束4的外径为间隙配合。

本实施例的使用方法是：载冷剂由干式蒸发器上的进口管进入圆筒内，通过所有蒸发管束4穿入11块缺口上下错位的全支承折流板4上进行折流，使载冷剂在全支承折流板4之间及缺口内高速流动，增加湍流，充分完成热交换的过程。

本实施例形状结构简洁，密封性好，制作安装方便，加工成本低，防止了蒸发管束的振动，比现有的折流板装置提高了15-20% 的能效。

Claims

1.一种干式蒸发器全支承折流板装置，其特征在于它由全支承折流板和相关联的管板及蒸发管束组成，所述的全支承折流板是蒸发器圆筒内的一块平面状缺口圆板，其外圆周边带薄边，以增加与蒸发器圆筒内的贴合，平面状缺口圆板的厚度为3mm-12mm、薄边的厚度为0.3mm-0.6mm、薄边的宽度为5mm-10mm、平面状缺口圆板的缺口高度为圆筒内径的13－20%，平面状缺口圆板上分布与管板相同数量的管孔，管孔的孔径根据蒸发管束的不同外径进行调整；全支承折流板装置组成是将所有蒸发管束穿入若干块缺口上下或左右错位的全支承折流板上的管孔内，全支承折流板块数由干式蒸发器的长度决定，一般为3-25块，并根据载冷剂流量大小固定全支承折流板之间的间距，一般为60mm-500mm，全支承折流板上的管孔与蒸发管束的外径为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器全支承折流板装置，其特征在于所述的全支承折流板对于大直径的平面状缺口圆板的全支承折流板，在管孔之间设置加强筋及相应的支撑点，以增加强度。

3.一种应用权利要求1所述的干式蒸发器全支承折流板装置的使用方法，其特征在于载冷剂由干式蒸发器上的进口管进入圆筒内，通过所有蒸发管束穿入若干块缺口上下或左右错位的全支承折流板上进行折流，使载冷剂在全支承折流板之间及缺口内高速流动，增加湍流，充分完成热交换的过程。