CN202185488U - 一种立式矫直机下矫直辊装置 - Google Patents

Abstract

一种立式矫直机下矫直辊装置，涉及钢管矫直机。本实用新型解决了现有技术受辊座直径与矫直辊距的限制，下矫直辊辊身长度较短，造成钢管矫直盲区偏大的问题。本实用新型包括：轴承座、轴承芯轴、下矫直辊、辊座；下矫直辊安装在芯轴上、并通过轴承支承在轴承座上，轴承座通过键和调整螺栓与辊座固定，辊座与下横梁可相对转动，辊座与下横梁之间设有锁紧液压缸；在所述辊座的圆形端面上，将用于安装轴承座的矩形平面加长，伸出圆形端面。本实用新型用于立式矫直机，可实现对钢管外圆有更多的包络区域，减少了钢管矫直盲区长度，能够明显提高钢管的矫直质量。

Description

一种立式矫直机下矫直辊装置

技术领域

本实用新型涉及立式钢管矫直机，特别涉及立式钢管矫直机的下矫直辊装置。

背景技术

传统的立式钢管矫直机，下矫直辊装置是安装在辊座上的。由于辊座直径受到辊距的限制，最大直径不能超过矫直辊距，所以，限制了矫直辊的辊身长度。如图1、2、3所示，现有技术的下矫直辊装置由轴承座1、轴承2、芯轴3、下矫直辊4组成。矫直辊4通过轴承座1安装在辊座5上，并通过键6和调整螺栓7来固定位置。这样，辊座5连同下矫直辊可与下横梁9实现相对转动。当转动到一定角度位置后，辊座5通过锁紧液压缸8与下横梁9固定。由于辊座5的直径“φ”受到矫直机辊距“K”的影响，其尺寸最大不能超过矫直机辊距，这样的话，两个轴承座1安装在辊座5上，其相对距离就会受到限制，进而影响到下矫直辊4的辊身长度“L”。因为当下矫直辊的辊身长度“L”相对于矫直机的辊距越小时，在钢管矫直过程中对钢管产生的矫直盲区就越长，就会降低钢管的整体矫直精度。而且因包络范围小，在矫直大直径钢管时会造成钢管跑偏。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种立式矫直机下矫直辊装置，解决传统立式矫直机下矫直辊受辊座直径限制，无法将下矫直辊辊身做到尽量的长，造成了钢管在矫直完后，矫直盲区偏大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种立式矫直机下矫直辊装置，包括：轴承座、轴承芯轴、下矫直辊、辊座；下矫直辊安装在芯轴上、并通过轴承支承在轴承座上，轴承座通过键和调整螺栓与辊座固定，辊座与下横梁可相对转动，辊座与下横梁之间设有锁紧液压缸，其特征在于：在所述辊座的圆形端面上，将用于安装轴承座的矩形平面加长，伸出圆形端面；在所述辊座的圆形端面上，开有豁口。

本实用新型与现有技术相比，由于将辊座安装轴承座的矩形平面加长，即增大了两个轴承座的间距，下矫直辊的辊身长度“L”也随之加长。在相同辊距的情况下矫直钢管时，采用本实用新型的结构，下矫直辊可增加大约30％的辊身长度。这样，可实现对钢管外圆有更多的包络区域，减少了钢管矫直盲区长度。同时，由于矫直时下矫直辊对钢管包络范围的增加，也避免了大直径钢管矫直时出现钢管跑偏的现象，能够明显提高钢管的矫直质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是现有技术的辊座零件图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是本实用新型的辊座零件图。

以下结合附图通过实例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如附图4、5、6所示：一种立式矫直机下矫直辊装置，包括：轴承座1、轴承2、芯轴3、下矫直辊4、辊座5；下矫直辊4安装在芯轴3上、并通过轴承2支承在轴承座1上，轴承座1通过键6和调整螺栓7与辊座5固定，辊座5与下横梁9可相对转动；转动好角度位置后，因为辊座5与下横梁9之间设有锁紧液压缸8，可将辊座5与下横梁9固定；在所述辊座5的圆形端面5-1上，将用于安装轴承座1的矩形平面5-2加长，伸出圆形端面。这样，在安装下矫直辊装置时，两个轴承座1的相对距离就可以不受辊座5的转盘直径“φ”与辊距“K”的限制，另外在辊座5的圆形端面5-1上，开有豁口5-3，避免在安装时，矩形平面5-2与相邻圆形端面5-1的相互干涉。

Claims (1)

1.一种立式矫直机下矫直辊装置，包括：轴承座(1)、轴承(2)、芯轴(3)、下矫直辊(4)、辊座(5)，下矫直辊(4)安装在芯轴(3)上、并通过轴承(2)支承在轴承座(1)上，轴承座(1)通过键(6)和调整螺栓(7)与辊座(5)固定，辊座(5)与下横梁(9)可相对转动，辊座(5)与下横梁(9)之间设有锁紧液压缸(8)，其特征在于：在所述辊座(5)的圆形端面(5-1)上，将用于安装轴承座(1)的矩形平面(5-2)加长，伸出圆形端面；在所述辊座(5)的圆形端面(5-1)上，开有豁口(5-3)。

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