CN206500567U - 一种风轮的旋转铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风轮的旋转铆合机，包括：旋转电机、转动组件、组件固定座、滚压气缸、滚轮座、纵向定位气缸、移动块和定位板，旋转电机的电机轴上具有第一皮带轮，转动组件包括：转动轴、转动盘、轴承、第二皮带轮和螺母，转动盘的中部具有凸轴并位于转动轴的上端，转动轴的下端具有外螺纹，转动轴的外螺纹与螺母的内螺纹接合，轴承和第二皮带轮位于转动轴的中部，轴承与组件固定座抵接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，滚轮座与滚压气缸连接，滚轮座具有滚轮，滚轮位于转动盘附近，移动块与纵向定位气缸连接，定位板固定在移动块的下端。上述结构能避免旋转铆合机的各部件发生晃动，防止损坏风轮的侧板和叶片，保证风轮的质量。

Description

一种风轮的旋转铆合机

技术领域

本实用新型涉及一种风轮的旋转铆合机。

背景技术

风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件，随着科技的发展，风轮的应用也越来越广泛。目前，风轮有的应用在吸尘器、抽油烟机、空气净化器乃至口罩上。

中国专利CN203835795公开了一种直流电机风轮，其侧板上具有若干个开口的定位槽，叶片通过开口插入定位槽中。上述风轮的同心度高，平整度高以及一致性好。对于上述风轮，在制造过程中，当叶片插入定位槽后，需要将风轮放置在滚压模上进行转动滚压，使定位槽的开口缩小变形，从而固定叶片。

然而，现有的滚压模在滚压过程中的压力比较大，容易产生晃动。对于上述风轮来说，其侧板和叶片比较薄，制造过程中的晃动会导致侧板其他部分甚至是叶片的形变，影响风轮的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种风轮的旋转铆合机，包括：旋转电机、转动组件、组件固定座、滚压气缸、滚轮座、纵向定位气缸、移动块和定位板，旋转电机的电机轴上具有第一皮带轮，所述转动组件包括：转动轴、转动盘、轴承、第二皮带轮和螺母，所述转动盘的中部具有凸轴，所述转动盘位于转动轴的上端，所述转动轴的下端具有外螺纹，所述转动轴的外螺纹与所述螺母的内螺纹接合，所述轴承和所述第二皮带轮位于所述转动轴的中部，所述轴承与所述组件固定座抵接，所述第一皮带轮通过与所述第二皮带轮连接，所述滚轮座与所述滚压气缸连接，所述滚轮座具有滚轮，所述滚轮位于所述转动盘附近，所述移动块与所述纵向定位气缸连接，所述定位板固定在所述移动块的下端。

优选地，所述轴承为两个，两个轴承位于所述第二皮带轮的两侧。

优选地，所述转动盘呈圆柱体形状，所述转动盘的边缘具有多个凹槽。

优选地，所述旋转铆合机还包括：底座，所述旋转电机和组件固定座位于所述底座上。

优选地，所述旋转铆合机还包括：导向杆和支架板，所述导向杆穿过所述移动块，所述导向杆从底座延伸至所述支架板。

优选地，在所述定位板上侧设置有配重块。

优选地，所述旋转铆合机还包括：横向定位柱和横向定位座，所述横向定位柱穿过横向定位座且与所述转动盘抵接。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构的旋转铆合机，在风轮的滚压过程中，能避免旋转铆合机的各部件发生晃动，防止损坏风轮的侧板和叶片，保证风轮的质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的旋转铆合机的示意图；

图2为本实用新型涉及的旋转机构的传动方式的示意图；

图3为本实用新型涉及的转动组件的示意图；

图4为本实用新型涉及的转动盘的示意图；

图5为本实用新型涉及的旋转铆合机的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

旋转铆合机包括：旋转机构、滚压机构、纵向定位机构和横向定位机构。

如图1所示，旋转机构包括：旋转电机11、转动组件12、组件固定座13和底座14。旋转电机11和组件固定座13位于底座14上，转动组件12穿过组件固定座13，从而防止转动组件12发生摆动。

结合图2所示，旋转电机11的电机轴上设有第一皮带轮110，转动组件12上设有第二皮带轮120，第一皮带轮110与第二皮带轮120通过皮带15连接。旋转电机11可通过皮带15带动转动组件旋转。

结合图3所示，转动组件12包括：转动轴121、转动盘122、轴承123和螺母124。转动轴121依次穿过转动盘122、轴承123和螺母124。具体地，转动盘122位于转动轴121的上端；转动轴121 的下端具有外螺纹，转动轴121的外螺纹与螺母124的内螺纹接合；轴承123为两个，两个轴承123都与组件固定座13抵接；轴承123 和第二皮带轮120位于转动轴121的中部，两个轴承123分别位于第二皮带轮120的两侧。轴承123可防止转动轴121与固定座13发生摩擦，保护转动轴121。螺母124能将转动轴121更加稳定地固定在固定座13上，防止上下晃动。

结合图4所示，转动盘122呈圆柱体形状，转动盘122的中部具有凸轴1221，转动盘122的边缘具有多个凹槽1222。凸轴1221 用于固定风轮的侧板，凹槽1222用于与风轮叶片的下端接合，防止叶片由于外力的作用下发生形变。

滚压机构包括：滚压气缸21和滚轮座22。滚轮座22与滚压气缸21连接，滚轮座22上具有滚轮，滚轮座22的滚轮位于转动盘122 附近。滚轮座22的滚轮在风轮制造过程中对风轮的侧板进行滚压操作，滚压气缸21控制滚轮座22在水平方向上的移动。

纵向定位机构包括：纵向定位气缸31、移动块32、定位板33、导向杆34和支架板35。移动块32与纵向定位气缸31连接；定位板 33固定在移动块32的下端，导向杆34穿过移动块32；导向杆34 从底座14延伸至支架板35，纵向定位气缸31固定在支架板35上。纵向定位气缸31通过移动块32控制定位板33在竖直方向上的移动，定位板33用于压紧风轮。导向杆34了防止移动块32在移动过程中发生晃动。

结合图5所示，作为一种优选的方案，在定位板33上侧还设置有平板轴承36，平板轴承36也固定在移动块32的下端，可以使移动块32的移动更加稳定，防止在水平方向上的晃动。

横向定位机构包括：横向定位柱41和横向定位座42，横向定位柱41穿过横向定位座42且与转动盘122抵接，用于防止转动盘122 在转动过程中发生晃动。

该旋转铆合机可以完成直径为350mm以内的风轮的铆合，还可以完成双层风轮的铆合。

可见，具有上述结构的旋转铆合机，在风轮的滚压过程中，能避免旋转铆合机的各部件发生晃动，防止损坏风轮的侧板和叶片，保证风轮的质量。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种风轮的旋转铆合机，其特征在于，所述旋转铆合机包括：旋转电机、转动组件、组件固定座、滚压气缸、滚轮座、纵向定位气缸、移动块和定位板，旋转电机的电机轴上具有第一皮带轮，所述转动组件包括：转动轴、转动盘、轴承、第二皮带轮和螺母，所述转动盘的中部具有凸轴，所述转动盘位于转动轴的上端，所述转动轴的下端具有外螺纹，所述转动轴的外螺纹与所述螺母的内螺纹接合，所述轴承和所述第二皮带轮位于所述转动轴的中部，所述轴承与所述组件固定座抵接，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮连接，所述滚轮座与所述滚压气缸连接，所述滚轮座具有滚轮，所述滚轮位于所述转动盘附近，所述移动块与所述纵向定位气缸连接，所述定位板固定在所述移动块的下端。

2.如权利要求1所述的风轮的旋转铆合机，其特征在于，所述轴承为两个，两个轴承位于所述第二皮带轮的两侧。

3.如权利要求2所述的风轮的旋转铆合机，其特征在于，所述转动盘呈圆柱体形状，所述转动盘的边缘具有多个凹槽。

4.如权利要求3所述的风轮的旋转铆合机，其特征在于，所述旋转铆合机还包括：底座，所述旋转电机和组件固定座位于所述底座上。

5.如权利要求4所述的风轮的旋转铆合机，其特征在于，所述旋转铆合机还包括：导向杆和支架板，所述导向杆穿过所述移动块，所述导向杆从底座延伸至所述支架板。

6.如权利要求5所述的风轮的旋转铆合机，其特征在于，在所述定位板上侧设置有配重块。

7.如权利要求6所述的风轮的旋转铆合机，其特征在于，所述旋转铆合机还包括：横向定位柱和横向定位座，所述横向定位柱穿过横向定位座且与所述转动盘抵接。