CN204396492U - 一种用于直线式拉丝机的张力调节机构 - Google Patents
一种用于直线式拉丝机的张力调节机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,属于材料预加工技术领域,包括底座,还包括导丝轮组件和摆臂组件,所述摆臂组件一端设有导线轮组件,另一端可水平转动地安装在底座一端,底座另一端安装导丝轮组件,底座内设有调压模块,调压模块位于摆臂组件下方并与摆臂连接。本技术方案通过设置调压模块,当线材松紧度或偏斜度发生变化,将拉动摆臂组件发生摆动,摆动传递到凸轮上,采用位移传感器将凸轮的转动转化为电信号,控制气缸活塞伸缩,推动凸轮旋转,实时调整摆臂的摆动角度,调整导线轮上线材的运动状态,以保证导丝轮组件稳定工作,达到了保证收线成品质量,降低导丝轮组件磨损,提高其使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于材料预加工技术领域,涉及一种拉丝设备,尤其是涉及一种用于直线式拉丝机的张力调节机构。
背景技术
直线式拉丝机完成对实芯焊丝或钢丝的拉拔工序后,从最后一个卷筒到收线机之间的距离约为4.5米,为保证收线机有良好的收线质量,传统方式多采用5轮或3轮活套结构的调节机构,该型式的拉丝机结构复杂,且调节力单一,设备工作时线材出口处磨损较大,轴承部位受弯曲力,易造成轴承偏磨,降低了轴承的使用寿命,甚至易发生非正常损坏。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,从而达到更好的张力调节效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,包括底座,还包括导丝轮组件和摆臂组件,所述摆臂组件一端设有导线轮组件,另一端可水平转动地安装在底座一端,所述底座另一端安装导丝轮组件,底座内设有调压模块,所述调压模块位于摆臂组件下方并与摆臂连接。
所述调压模块包括气缸支撑架和气缸,气缸通过气缸支撑架固定在底座中,底座中还设有传感器固定架、位移传感器和凸轮,位移传感器通过传感器固定架固定在底座中,凸轮位于气缸的活塞杆伸出端。
所述摆臂组件包括转臂、转轴、轴承和摆臂,转轴通过轴承安装在底座上,转轴上端和下端分别与摆臂和转臂键连接,转臂与凸轮固定连接。
所述导线轮组件包括导线轮和导线架,导线轮通过导线架可转动地安装在摆臂组件一端。
所述调压模块中还设有调压旋钮和气压表。
所述导丝轮组件包括背板、侧板a、过线辊轴、过线辊、轴承、侧板b、顶板和底板,背板、侧板a、侧板b、顶板和底板各边连接围成一腔体,过线辊轴两两并排分别安装于顶板与底板之间和侧板a与侧板b之间,过线辊分别通过轴承安装在过线辊轴上,背板与四过线辊交叉处中心正对设有一通孔。
所述过线辊为井子形排列;所述摆臂的摆动角度α为0~50°;所述气缸为铝合金单作用气缸。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,通过设置调压模块,当线材松紧度或偏斜度发生变化,将拉动摆臂组件发生摆动,摆动传递到凸轮上,采用位移传感器将凸轮的转动转化为电信号,控制气缸活塞伸缩,推动凸轮旋转,实时调整摆臂的摆动角度,调整导线轮上线材的运动状态,以保证导丝轮组件稳定工作,达到了保证收线成品质量,降低导丝轮组件磨损,提高其使用寿命的效果;同时,本技术方案结构简单,自动化程度高,可靠性好,提高了线材的预处理工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图2中A-A的截面结构示意图;
图4为本实用新型中导丝轮组件的结构示意图;
图5为图4中B-B的截面结构示意图;
图6为本实用新型工作时的示意图。
图中:1-底座,2-导丝轮组件,21-背板,22-侧板a,23-过线辊轴,24-过线辊,25-轴承,26-侧板b,27-顶板,28-底板,29-通孔,3-调压模块,31-位移传感器,32-凸轮,33-传感器固定架,34-气缸,35-气缸支撑架,36-调压旋钮,37-气压表,4-导线轮组件,41-导线轮,42-导线架,5-摆臂组件,51-转臂,52-转轴,53-轴承,54-摆臂,6-线材。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1~5所示,本实用新型所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,包括底座1,还包括导丝轮组件2和摆臂组件5,所述摆臂组件5一端设有导线轮组件4,另一端可水平转动地安装在底座1一端,所述底座1另一端安装导丝轮组件2,底座1内设有调压模块3,所述调压模块3位于摆臂组件5下方并与摆臂5连接。
所述调压模块3包括气缸支撑架35和气缸34,气缸通过气缸支撑架35固定在底座1中,底座1中还设有传感器固定架33、位移传感器31和凸轮32,位移传感器31通过传感器固定架33固定在底座1中,凸轮32位于气缸34的活塞杆伸出端,所述气缸34为铝合金单作用气缸,调压模块3上还设有调压旋钮36和气压表37,通过气压表37可显示为气缸34提供动力的气动模块中的气压强度,并通过调节旋钮36进行预设或调节。
所述摆臂组件5包括转臂51、转轴52、轴承53和摆臂54,转轴52通过轴承53安装在底座1上,转轴52上端和下端分别与摆臂54和转臂51键连接,转臂51与凸轮32固定连接,所述摆臂54可在0~50°的角度范围内摆动。
所述导线轮组件4包括导线轮41和导线架42,导线轮41通过导线架42可转动地安装在摆臂组件5一端,导线轮41轴向垂直安装,轮中心位于摆臂54一端的中间位置。
所述导丝轮组件2包括背板21、侧板a22、过线辊轴23、过线辊24、轴承25、侧板b26、顶板27和底板28,背板21、侧板a22、侧板b26、顶板27和底板28各边连接围成一腔体,过线辊轴23两两并排分别安装于顶板27与底板28之间和侧板a22与侧板b26之间,过线辊24分别通过轴承25安装在过线辊轴23上,背板21与四过线辊24交叉处中心正对设有一通孔29,线材6从导丝轮组件2正面穿入,从通孔29穿出;所述过线辊23为井子形排列,线材6位于井字形中心。
实施例
如图6所示,当拉丝机不工作时,摆臂54处于调节机构的中间位置;当拉丝机负载正常工作时,线材6通过导线架42与导线轮41之间,与导线轮41相切,然后从导丝轮组件2中穿过,线材6位于交叉呈井字形排列的过线辊24之间;在线材6前进过程中,随着线材6的自身形状变化以及拉拔速度发生变化时,将拉动导线轮组件4带动摆臂54做无规律摆动,摆臂54的摆动通过摆臂54末端的转轴52和转臂51传递到凸轮32上,与凸轮32近距离接触的位移传感器31检测到凸轮32轮面的位置变化,将信号通过控制器传递到气动模块,给气缸34提供气压,使活塞杆动作,控制凸轮32转动,凸轮32的转动又延原路径返回,控制摆臂54往紧套方向或松套方向摆动,自动调整收线机的收线速度,保证线材的合适张力,实现对收线机的收线速度实时控制,使收线机的收线速度与拉拔速度匹配,确保收线机的收线质量。
Claims (9)
1.一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,包括底座(1),其特征在于:还包括导丝轮组件(2)和摆臂组件(5),所述摆臂组件(5)一端设有导线轮组件(4),另一端可水平转动地安装在底座(1)一端,所述底座(1)另一端安装导丝轮组件(2),底座(1)内设有调压模块(3),所述调压模块(3)位于摆臂组件(5)下方并与摆臂(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述调压模块(3)包括气缸支撑架(35)和气缸(34),气缸通过气缸支撑架(35)固定在底座(1)中,底座(1)中还设有传感器固定架(33)、位移传感器(31)和凸轮(32),位移传感器(31)通过传感器固定架(33)固定在底座(1)中,凸轮(32)位于气缸(34)的活塞杆伸出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述摆臂组件(5)包括转臂(51)、转轴(52)、轴承(53)和摆臂(54),转轴(52)通过轴承(53)安装在底座(1)上,转轴(52)上端和下端分别与摆臂(54)和转臂(51)键连接,转臂(51)与凸轮(32)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述导线轮组件(4)包括导线轮(41)和导线架(42),导线轮(41)通过导线架(42)可转动地安装在摆臂组件(5)一端。
5.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述调压模块(3)中还设有调压旋钮(36)和气压表(37)。
6.根据权利要求1所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述导丝轮组件(2)包括背板(21)、侧板a(22)、过线辊轴(23)、过线辊(24)、轴承(25)、侧板b(26)、顶板(27)和底板(28),背板(21)、侧板a(22)、侧板b(26)、顶板(27)和底板(28)各边连接围成一腔体,过线辊轴(23)两两并排分别安装于顶板(27)与底板(28)之间和侧板a(22)与侧板b(26)之间,过线辊(24)分别通过轴承(25)安装在过线辊轴(23)上,背板(21)与四过线辊(24)交叉处中心正对设有一通孔(29)。
7.根据权利要求6所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述过线辊(23)为井子形排列。
8.根据权利要求3所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述摆臂(54)的摆动角度α为0~50°。
9.根据权利要求2所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构,其特征在于:所述气缸(34)为铝合金单作用气缸。
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