CN204892564U - 高速线材生产过程中使用的夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材生产过程中使用的夹送辊，包括箱体、两套摇臂、连杆、气缸、辊缝调节螺栓和开口度调节螺栓，夹送辊的辊轴借助于轴承与摇臂连接，还包括固定安装在箱体顶部内侧的胶垫，胶垫位于辊缝调节螺栓和开口度调节螺栓之间、且胶垫下端面与位于上方的摇臂上表面接触，胶垫位于摇臂尾端；其通过增加胶垫，在夹送辊闭合时，位于上部的夹送辊首先与胶垫接触，提供一定的缓冲，有效的控制夹送辊夹扁量，提高了产品质量和成材率，为生产带来巨大经济效益。

Description

高速线材生产过程中使用的夹送辊

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种高速线材生产过程中使用的夹送辊。

背景技术

高速线材生产线上夹送辊的作用是：当线材尾部离开最后一架精轧机后，夹持线材，使尾钢在夹送辊和吐丝机间形成微张力，保证尾钢吐卷的形状良好，夹送辊布置见图1。正常生产时，夹送辊的两个辊子是打开的，红钢不与夹送辊接触，当尾钢离开最后一架轧机后，夹送辊接到信号迅速夹紧，将线材夹持，线材被夹紧后，根据辊缝的不同会产生不同的变形。由于精轧机与吐丝机之间的距离一般在40米以上，为了提高成材率，尽可能少的切除尾钢，我们通常将夹送辊的辊缝调整到一个合理值，确保经过夹送辊夹持的这部分线材的尺寸满足国标要求。因此，对夹送辊的调整以及夹送辊的状态对生产来说异常重要，直接影响我们的成本指标和市场竞争力。

夹送辊的工作原理是：气缸通过连杆机构，带动摇臂摆动，实现夹送辊的夹持和打开；通过调整辊箱上定位螺栓，控制夹送辊打开和闭合时辊缝的大小。系统接到信号后，气缸启动带动连杆运动，连杆带动摇臂摆动，摇臂上的夹送辊轴随着打开闭合，带动夹送辊完成夹尾动作。

目前夹送辊存在的问题：生产前，一般根据生产的产品尺寸设定一个合理的夹送辊辊缝值，辊缝值是在成品标准范围内给定的，确保夹送辊夹持后，尾钢尺寸合格。但是，在实际生产中，经常会出现成品尾钢夹送辊夹持处的尺寸超差，即钢被夹扁的情况发生，影响成品率和钢材利用率。

经分析我们发现夹送辊夹扁现象主要发生在气缸开始启动时，由于冲击较大，钢被瞬间夹扁，后又逐步恢复到正常尺寸。夹扁的长度大约在300mm左右。在生产相对强度低的材质时，表现尤为突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速线材生产过程中使用的夹送辊，通过增加胶垫，在夹送辊闭合时，位于上部的夹送辊首先与胶垫接触，提供一定的缓冲，有效的控制夹送辊夹扁量，提高了产品质量和成材率，为生产带来巨大经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高速线材生产过程中使用的夹送辊，包括箱体、两套摇臂、连杆、气缸、辊缝调节螺栓和开口度调节螺栓，夹送辊的辊轴借助于轴承与摇臂连接，还包括固定安装在箱体顶部内侧的胶垫，胶垫位于辊缝调节螺栓和开口度调节螺栓之间、且胶垫下端面与位于上方的摇臂上表面接触，胶垫位于摇臂尾端。

所述胶垫包括圆柱状胶块和嵌合在胶块一端的钢管，钢管内壁设置内螺纹，胶垫借助于螺钉安装在箱体顶板上。

所述两套摇臂呈上下并列设置、且摇臂借助于销轴与箱体固定连接，所述连杆借助于转轴与箱体固定连接，连杆下端借助于拉杆与位于下方的摇臂端部铰接，摇臂中部借助于拉杆与位于上方的摇臂端部铰接，所述用于固定连杆的转轴与连杆铰接、且铰接点位于连杆与两根拉杆的交接点中间，所述箱体顶部竖向固定安装气缸，气缸的活塞杆下端与连杆上端铰接。

所述位于上部的摇臂上表面固定安装两个垫块，两个垫块分别与辊缝调节螺栓和开口度调节螺栓位置对应。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在箱体内侧顶面安装一个胶垫，确保夹送辊夹紧时，位于上部的摇臂尾端先与胶块接触，胶块发生弹性变形，同时抵消摇臂的转动惯量，避免摇臂对调整螺栓的过大冲击，避免夹送辊将线材夹扁，本实用新型在不改变夹送辊箱体结构的基础上，充分利用箱体内部空间，结构简单，制作成本低，效果好，安全易行，通过增加胶垫，缓解摆臂对调整螺栓的冲击，从而避免夹送辊在夹持的瞬间将线材夹扁，可以适用于生产不同钢种和规格，简便易用，安全可靠，提高产品质量，大大提高产品效益，减少质量异议的发生。

附图说明

图1是现有夹送辊结构示意图；

图2是胶垫安装位置结构示意图；

图3是胶垫结构示意图；

其中：1、连杆；2、气缸；3、辊缝调节螺栓；4、开口度调节螺栓；5、箱体；6、摇臂；7、胶垫；7-1、钢管；7-2、胶块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种高速线材生产过程中使用的夹送辊，包括箱体5、两套摇臂6、连杆1、气缸2、辊缝调节螺栓3和开口度调节螺栓4，夹送辊的辊轴借助于轴承与摇臂6连接，其特征在于：还包括固定安装在箱体5顶部内侧的胶垫7，胶垫7位于辊缝调节螺栓3和开口度调节螺栓4之间、且胶垫7下端面与位于上方的摇臂6上表面接触，胶垫7位于摇臂6尾端；所述胶垫7包括圆柱状胶块7-2和嵌合在胶块7-2一端的钢管7-1，钢管7-1内壁设置内螺纹，胶垫7借助于螺钉安装在箱体5顶板上；所述两套摇臂6呈上下并列设置、且摇臂6借助于销轴与箱体5固定连接，所述连杆1借助于转轴与箱体5固定连接，连杆1下端借助于拉杆与位于下方的摇臂6端部铰接，摇臂6中部借助于拉杆与位于上方的摇臂6端部铰接，所述用于固定连杆1的转轴与连杆1铰接、且铰接点位于连杆1与两根拉杆的交接点中间，所述箱体5顶部竖向固定安装气缸2，气缸2的活塞杆下端与连杆1上端铰接；所述位于上部的摇臂6上表面固定安装两个垫块，两个垫块分别与辊缝调节螺栓3和开口度调节螺栓4位置对应。

在具体应用过程中，本实用新型通过在箱体内侧顶面安装一个胶垫，当气缸驱动连杆绕转轴转动时，分别通过两根拉杆使得两套摇臂相向转动，实现夹送，夹送辊夹紧时，位于上部的摇臂尾端先与胶块接触，胶块发生弹性变形，同时抵消摇臂的转动惯量，避免摇臂对调整螺栓的过大冲击，避免夹送辊将线材夹扁，本实用新型在不改变夹送辊箱体结构的基础上，充分利用箱体内部空间，结构简单，制作成本低，效果好，安全易行，通过增加胶垫，缓解摆臂对调整螺栓的冲击，从而避免夹送辊在夹持的瞬间将线材夹扁，可以适用于生产不同钢种和规格，简便易用，安全可靠，提高产品质量，大大提高产品效益，减少质量异议的发生。

Claims (4)

1.一种高速线材生产过程中使用的夹送辊，包括箱体（5）、两套摇臂（6）、连杆（1）、气缸（2）、辊缝调节螺栓（3）和开口度调节螺栓（4），夹送辊的辊轴借助于轴承与摇臂（6）连接，其特征在于：还包括固定安装在箱体（5）顶部内侧的胶垫（7），胶垫（7）位于辊缝调节螺栓（3）和开口度调节螺栓（4）之间、且胶垫（7）下端面与位于上方的摇臂（6）上表面接触，胶垫（7）位于摇臂（6）尾端。

2.根据权利要求1所述的高速线材生产过程中使用的夹送辊，其特征在于：所述胶垫（7）包括圆柱状胶块（7-2）和嵌合在胶块（7-2）一端的钢管（7-1），钢管（7-1）内壁设置内螺纹，胶垫（7）借助于螺钉安装在箱体（5）顶板上。

3.根据权利要求2所述的高速线材生产过程中使用的夹送辊，其特征在于：所述两套摇臂（6）呈上下并列设置、且摇臂（6）借助于销轴与箱体（5）固定连接，所述连杆（1）借助于转轴与箱体（5）固定连接，连杆（1）下端借助于拉杆与位于下方的摇臂（6）端部铰接，摇臂（6）中部借助于拉杆与位于上方的摇臂（6）端部铰接，所述用于固定连杆（1）的转轴与连杆（1）铰接、且铰接点位于连杆（1）与两根拉杆的交接点中间，所述箱体（5）顶部竖向固定安装气缸（2），气缸（2）的活塞杆下端与连杆（1）上端铰接。

4.根据权利要求3所述的高速线材生产过程中使用的夹送辊，其特征在于：所述位于上部的摇臂（6）上表面固定安装两个垫块，两个垫块分别与辊缝调节螺栓（3）和开口度调节螺栓（4）位置对应。