CN110883108B - 一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置 - Google Patents

一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，具体涉及轧钢机械技术领域，包括精轧机组，所述精轧机组一侧设有水箱，所述精轧机组与水箱之间设有输送导槽，所述水箱远离精轧机组的一侧设有夹送辊，所述夹送辊远离水箱的一侧设有吐丝机。本发明通过在水箱后设置夹送辊，在盘螺成品到达夹送辊时同步开启水箱，可实现盘螺成品穿过水箱时对其全程夹送，有效的减少了盘螺成品在水箱中的阻力，有效的防止水箱开启后产生水箱堆钢、盘螺成品无法正常通过的问题，通过设置传导槽，能有效的将盘螺成品传导到夹送辊进行夹送，大大提高夹送盘螺成品时的稳定性，实现了稳定生产并确保了满足质量工艺要求。

Description

一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置
技术领域
本发明涉及轧钢机械技术领域，更具体地说，本实用涉及一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置。
背景技术
在盘螺生产中，在精轧机轧制出成品后，盘螺生产合金降本需要大幅度降低吐丝温度，以使产品获得更好的物理性能，目前通常使用水冷对轧件进行降温。
原在线生产精轧机后水箱开启后，由于水箱对盘螺成品产生的阻力，盘螺成品输送不稳定，容易会产生水箱堆钢、成品不能正常通过的问题。
因此，发明一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，通过在水箱后设置夹送辊，在盘螺成品到达夹送辊时同步开启水箱，可实现盘螺成品穿过水箱时对其全程夹送，有效的减少了盘螺成品在水箱中的阻力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，包括精轧机组，所述精轧机组一侧设有水箱，所述精轧机组与水箱之间设有输送导槽，所述水箱远离精轧机组的一侧设有夹送辊，所述夹送辊远离水箱的一侧设有吐丝机；
所述夹送辊包括第一夹持框和第二夹持框，所述第一夹持框内部设有第一辊轮，所述第一辊轮两端均通过轴承与第一夹持框转动连接，所述第二夹持框内部设有第二辊轮，所述第二辊轮两端均通过轴承与第二夹持框转动连接，所述第一夹持框和第二夹持框两侧均设有固定框，所述固定框两侧内壁均开设有第一滑轨，所述固定框两侧内壁均开设有第二滑轨，所述第二滑轨设在第一滑轨一侧，所述第一夹持框两侧均固定连接有连接块，所述连接块远离第一夹持框的一侧固定连接有第一齿轮导轨，所述第一齿轮导轨一侧设有转动齿轮，所述转动齿轮两侧均通过轴承与固定框内壁转动连接，所述第一齿轮导轨一侧与转动齿轮啮合，所述第一齿轮导轨两侧均与第一滑轨滑动连接，所述第二夹持框两侧均固定连接有第二齿轮导轨，所述第二齿轮导轨一侧与转动齿轮啮合，所述第二齿轮导轨两侧均与第二滑轨滑动连接，所述第一夹持框顶端设有液压缸，所述液压缸底端与第一夹持框固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一夹持框一侧固定连接有延伸板，所述延伸板一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述伸缩杆顶端固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离伸缩杆的一侧与滑槽内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述延伸板一侧设有传导块，所述传导块一侧固定连接有滑块，所述滑块远离传导块的一端与滑槽滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆底端与滑块固定连接，所述弹簧设在滑块与压力传感器之间。
在一个优选地实施方式中，所述传导块底端表面开设有传导槽，所述传导块远离滑块的一端与水箱固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一辊轮和第二辊轮表面均设有凹槽。
在一个优选地实施方式中，所述水箱顶端设有电磁阀，所述电磁阀一侧设有单片机，所述单片机输入端设有A/D转换器，所述单片机输出端设有D/A转换器，所述压力传感器与A/D传感器电性连接，所述电磁阀与D/A传感器电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述精轧机组与水箱之间通过输送导槽连接，所述水箱与夹送辊之间通过输送导槽连接，所述夹送辊与吐丝机之间通过输送导槽连接。
本发明的技术效果和优点：
通过在水箱后设置夹送辊，在盘螺成品到达夹送辊时同步开启水箱，可实现盘螺成品穿过水箱时对其全程夹送，有效的减少了盘螺成品在水箱中的阻力，有效的防止水箱开启后产生水箱堆钢、盘螺成品无法正常通过的问题，通过设置传导槽，能有效的将盘螺成品传导到夹送辊进行夹送，通过在第一辊轮和第二辊轮表面设置凹槽，能提高其与盘螺成品的接触面，且将凹槽表面设为粗糙面，能大大提高夹送盘螺成品时的稳定性，降低扎线的事故率，实现了稳定生产并确保了满足质量工艺要求。与现有技术相比，避免了由于水箱对盘螺成品产生的阻力，盘螺成品输送不稳定，容易会产生水箱堆钢、成品不能正常通过的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的夹送辊内部结构示意图。
图3为本发明的传导块整体结构示意图。
图4为本发明图1的A部结构放大图。
图5为本发明的压力控制系统结构图。
附图标记为：1精轧机组、2水箱、3输送导槽、4夹送辊、5吐丝机、6第一夹持框、7第一辊轮、8第二夹持框、9第二辊轮、10固定框、11第一滑轨、12第二滑轨、13连接块、14第一齿轮导轨、15转动齿轮、16第二齿轮导轨、17液压缸、18延伸板、19滑槽、20伸缩杆、21弹簧、22压力传感器、23传导块、24滑块、25传导槽、26凹槽、27电磁阀、28单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供了一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，包括精轧机组1，所述精轧机组1一侧设有水箱2，所述精轧机组1与水箱2之间设有输送导槽3，所述水箱2远离精轧机组1的一侧设有夹送辊4，所述夹送辊4远离水箱2的一侧设有吐丝机5；
所述夹送辊4包括第一夹持框6和第二夹持框8，所述第一夹持框6内部设有第一辊轮7，所述第一辊轮7两端均通过轴承与第一夹持框6转动连接，所述第二夹持框8内部设有第二辊轮9，所述第二辊轮9两端均通过轴承与第二夹持框8转动连接，所述第一夹持框6和第二夹持框8两侧均设有固定框10，所述固定框10两侧内壁均开设有第一滑轨11，所述固定框10两侧内壁均开设有第二滑轨12，所述第二滑轨12设在第一滑轨11一侧，所述第一夹持框6两侧均固定连接有连接块13，所述连接块13远离第一夹持框6的一侧固定连接有第一齿轮导轨14，所述第一齿轮导轨14一侧设有转动齿轮15，所述转动齿轮15两侧均通过轴承与固定框10内壁转动连接，所述第一齿轮导轨14一侧与转动齿轮15啮合，所述第一齿轮导轨14两侧均与第一滑轨11滑动连接，所述第二夹持框8两侧均固定连接有第二齿轮导轨16，所述第二齿轮导轨16一侧与转动齿轮15啮合，所述第二齿轮导轨16两侧均与第二滑轨12滑动连接，所述第一夹持框6顶端设有液压缸17，所述液压缸17底端与第一夹持框6固定连接；
所述第一夹持框6一侧固定连接有延伸板18，所述延伸板18一侧表面开设有滑槽19，所述滑槽19内部设有伸缩杆20，所述伸缩杆20外侧套接有弹簧21，所述伸缩杆20顶端固定连接有压力传感器22，所述压力传感器22远离伸缩杆20的一侧与滑槽19内壁固定连接，压力传感器22可感测到弹簧21的压力；
所述延伸板18一侧设有传导块23，所述传导块23一侧固定连接有滑块24，所述滑块24远离传导块23的一端与滑槽19滑动连接，滑块24可在滑槽19内滑动；
所述伸缩杆20底端与滑块24固定连接，所述弹簧21设在滑块24与压力传感器22之间，滑块24向上滑动可挤压弹簧21；
所述传导块23底端表面开设有传导槽25，所述传导块23远离滑块24的一端与水箱2固定连接，通过设置传导槽25能有效的将盘螺成品传导到夹送辊4进行夹送；
所述第一辊轮7和第二辊轮9表面均设有凹槽26，通过设置凹槽26能提高其与盘螺成品的接触面，且将凹槽26表面设为粗糙面，能大大提高夹送盘螺成品时的稳定性；
所述水箱2顶端设有电磁阀27，所述电磁阀27一侧设有单片机28，所述单片机28输入端设有A/D转换器，所述单片机28输出端设有D/A转换器，所述压力传感器22与A/D传感器电性连接，所述电磁阀27与D/A传感器电性连接，压力传感器22感测到压力时，单片机28可控制电磁阀27打开，单片机型号设置为M68HC16，压力传感器型号设置为UCS2；
所述精轧机组1与水箱2之间通过输送导槽3连接，所述水箱2与夹送辊4之间通过输送导槽3连接，所述夹送辊4与吐丝机5之间通过输送导槽3连接；
实施方式具体为：在实际使用时，当经过精轧机组1加工后的盘螺成品经输送导槽3被传送到夹送辊4时，启动第一辊轮7和第二辊轮9转动，启动液压缸17箱下推动第一夹持框6，第一夹持框6通过连接块13带动第一齿轮导轨14向下移动，第一齿轮导轨14通过第一滑轨11在固定框10内向下滑动，第一齿轮导轨14向下滑动时带动转动齿轮15转动，转动齿轮15转动带动第二齿轮导轨16向上移动，第二齿轮导轨16通过第二滑轨12在固定框10内向上滑动，进而第二齿轮导轨16带动第二夹持框8向上移动，此时第一辊轮7和第二辊轮9相互靠近将盘螺成品夹持传送，通过在第一辊轮7和第二辊轮9表面设置凹槽26，能提高其与盘螺成品的接触面，且将凹槽26表面设为粗糙面，能大大提高夹送盘螺成品时的稳定性，降低扎线的事故率，在第一夹持框6向下移动时，第一夹持框6带动延伸板18向下移动，延伸板18向下移动时滑块24在滑槽19内将弹簧21挤压，压力传感器22感测到弹簧21的压力后，A/D转换器将其压力转换为数字信号，单片机28接受A/D转换器的数字信号，当压力值超出单片机28的设定值时，单片机28控制D/A转换器将电磁阀27打开，水箱2开始释放冷却水，此时水箱2开始对盘螺成品降温，通过在传导块23底端开设传导槽25，能有效的将盘螺成品传导到夹送辊4进行夹送，大大提高了盘螺传送的稳定性，夹送辊4将盘螺成品夹送到吐丝机5，进行进一步加工。本结构通过在水箱2后设置夹送辊4，在盘螺成品到达夹送辊4时同步开启水箱2，可实现盘螺成品穿过水箱2时对其全程夹送，有效的减少了盘螺成品在水箱2中的阻力，有效的防止水箱2开启后产生水箱2堆钢、盘螺成品无法正常通过的问题，通过设置传导槽25，能有效的将盘螺成品传导到夹送辊4进行夹送，通过在第一辊轮7和第二辊轮9表面设置凹槽26，能提高其与盘螺成品的接触面，且将凹槽26表面设为粗糙面，能大大提高夹送盘螺成品时的稳定性，降低扎线的事故率，实现稳定生产并确保满足质量工艺要求，投用后能使吐丝温度由原来的1020℃下降到800℃，为下一步实现合金降本打下基础。该实施方式具体解决了现有技术中由于水箱2对盘螺成品产生的阻力，盘螺成品输送不稳定，容易会产生水箱2堆钢、成品不能正常通过的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，当经过精轧机组1加工后的盘螺成品经输送导槽3被传送到夹送辊4时，启动第一辊轮7和第二辊轮9转动，启动液压缸17向下推动第一夹持框6，第一夹持框6通过连接块13带动第一齿轮导轨14向下移动，第一齿轮导轨14通过第一滑轨11在固定框10内向下滑动，第一齿轮导轨14向下滑动时带动转动齿轮15转动，转动齿轮15转动带动第二齿轮导轨16向上移动，第二齿轮导轨16通过第二滑轨12在固定框10内向上滑动，进而第二齿轮导轨16带动第二夹持框8向上移动，此时第一辊轮7和第二辊轮9相互靠近将盘螺成品夹持传送，通过在第一辊轮7和第二辊轮9表面设置凹槽26，能提高其与盘螺成品的接触面，且将凹槽26表面设为粗糙面，能大大提高夹送盘螺成品时的稳定性，降低扎线的事故率，在第一夹持框6向下移动时，第一夹持框6带动延伸板18向下移动，延伸板18向下移动时滑块24在滑槽19内将弹簧21挤压，压力传感器22感测到弹簧21的压力后，A/D转换器将其压力转换为数字信号，单片机28接受A/D转换器的数字信号，当压力值超出单片机28的设定值时，单片机28控制D/A转换器将电磁阀27打开，水箱2开始释放冷却水，此时水箱2开始对盘螺成品降温，通过在传导块23底端开设传导槽25，能有效的将盘螺成品传导到夹送辊4进行夹送，大大提高了盘螺传送的稳定性，夹送辊4将盘螺成品夹送到吐丝机5，进行进一步加工。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，包括精轧机组(1)，其特征在于：所述精轧机组(1)一侧设有水箱(2)，所述精轧机组(1)与水箱(2)之间设有输送导槽(3)，所述水箱(2)远离精轧机组(1)的一侧设有夹送辊(4)，所述夹送辊(4)远离水箱(2)的一侧设有吐丝机(5)；
所述夹送辊(4)包括第一夹持框(6)和第二夹持框(8)，所述第一夹持框(6)内部设有第一辊轮(7)，所述第一辊轮(7)两端均通过轴承与第一夹持框(6)转动连接，所述第二夹持框(8)内部设有第二辊轮(9)，所述第二辊轮(9)两端均通过轴承与第二夹持框(8)转动连接，所述第一夹持框(6)和第二夹持框(8)两侧均设有固定框(10)，所述固定框(10)两侧内壁均开设有第一滑轨(11)，所述固定框(10)两侧内壁均开设有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)设在第一滑轨(11)一侧，所述第一夹持框(6)两侧均固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)远离第一夹持框(6)的一侧固定连接有第一齿轮导轨(14)，所述第一齿轮导轨(14)一侧设有转动齿轮(15)，所述转动齿轮(15)两侧均通过轴承与固定框(10)内壁转动连接，所述第一齿轮导轨(14)一侧与转动齿轮(15)啮合，所述第一齿轮导轨(14)两侧均与第一滑轨(11)滑动连接，所述第二夹持框(8)两侧均固定连接有第二齿轮导轨(16)，所述第二齿轮导轨(16)一侧与转动齿轮(15)啮合，所述第二齿轮导轨(16)两侧均与第二滑轨(12)滑动连接，所述第一夹持框(6)顶端设有液压缸(17)，所述液压缸(17)底端与第一夹持框(6)固定连接；
所述第一夹持框(6)一侧固定连接有延伸板(18)，所述延伸板(18)一侧表面开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部设有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)外侧套接有弹簧(21)，所述伸缩杆(20)顶端固定连接有压力传感器(22)，所述压力传感器(22)远离伸缩杆(20)的一侧与滑槽(19)内壁固定连接；
所述延伸板(18)一侧设有传导块(23)，所述传导块(23)一侧固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)远离传导块(23)的一端与滑槽(19)滑动连接；
所述传导块(23)底端表面开设有传导槽(25)，所述传导块(23)远离滑块(24)的一端与水箱(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(20)底端与滑块(24)固定连接，所述弹簧(21)设在滑块(24)与压力传感器(22)之间。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，其特征在于：所述第一辊轮(7)和第二辊轮(9)表面均设有凹槽(26)。
4.根据权利要求1所述的一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，其特征在于：所述水箱(2)顶端设有电磁阀(27)，所述电磁阀(27)一侧设有单片机(28)，所述单片机(28)输入端设有A/D转换器，所述单片机(28)输出端设有D/A转换器，所述压力传感器(22)与A/D传感器电性连接，所述电磁阀(27)与D/A传感器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有夹送辊的盘螺生产加工装置，其特征在于：所述精轧机组(1)与水箱(2)之间通过输送导槽(3)连接，所述水箱(2)与夹送辊(4)之间通过输送导槽(3)连接，所述夹送辊(4)与吐丝机(5)之间通过输送导槽(3)连接。
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