CN220144575U - 一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，涉及螺旋钢管制造技术领域，包括底座、里侧挡板、水平面板、立辊下板、液压缸、液压缸支座、立辊上板、里侧立辊压板、铰接轴、立辊支架、立辊轴、立辊、外侧挡板、外侧立辊压板；制造螺旋钢管过程中，使用本实用新型将钢板被送入成型器时，液压缸推动立辊对钢板边线进行实时和精确的定位，液压缸的使用，使得立辊和钢板的板边接触为柔性接触，当钢板板边出现宽度波动时，也保证了钢板输送稳定、平顺。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋钢管制造技术领域，特别是一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置。
背景技术
螺旋钢管的生产工序是：作为原材料的带钢拆卷后经过矫平、剪边、刨边、表面清理、和预弯边处理，随后，将由带钢整理后形成的钢板置于输送机组上，钢板由输送机组送入成型器，在成型器中经多道轧辊常温辊压，钢板逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，焊接管坯上的缝隙后制成螺旋钢管成品。
在输送机组向成型器输送钢板时，由于钢板在生产过程中可能会出现宽度方向的波动，特别是板头板尾钢板宽度波动会较大，钢板宽度的波动，会破坏现有板边状态，会造成钢板输送不平顺，导致管坯的开口间隙不均匀，补焊量增加，降低产品质量，当板头板尾钢板宽度波动较大时，甚至会引起立辊压板变形，损坏设备结构。因此业界亟需一种在输送机组向成型器输送钢板时，对边线精准定位，确保钢板可以准确无误的、平顺的被送入成型器的液压立辊装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，在制造螺旋钢管的过程中，能够消除钢板宽度的波动导致的钢板输送不平顺，达到最终提高生产质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，包括底座、里侧挡板、水平面板、立辊下板、液压缸、液压缸支座、立辊上板、里侧立辊压板、铰接轴、立辊支架、立辊轴、立辊、外侧挡板、外侧立辊压板；所述水平面板固定在底座上；所述液压缸支座固定在水平面板上；所述液压缸安装在液压缸支座上，液压缸的伸缩杆顶端通过铰接轴与立辊支架铰接在一起；所述里侧挡板和外侧挡板均固定在水平面板上；所述里侧立辊压板通过紧固件安装在里侧挡板；所述外侧立辊压板安装在外侧挡板上；所述立辊下板、立辊上板和立辊支架焊接在一起；所述立辊可旋转的安装在立辊轴上，立辊轴上下两端分别与立辊上板和立辊下板安装在一起；所述立辊下板在里侧挡板、里侧立辊压板、外侧挡板、外侧立辊压板和水平面板所围成的腔体中左右滑动。
上述的制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，限位板嵌入立辊轴上的凹槽内；所述限位板通过紧固件固定在立辊上板上。
上述的制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，立辊下板的里、外、下侧面上安装有铜板。
本实用新型具有如下优点：
制造螺旋钢管过程中，使用本实用新型将钢板被送入成型器时，液压缸推动立辊对钢板边线进行实时和精确的定位，液压缸的使用，使得立辊和钢板的板边接触为柔性接触，当钢板板边出现宽度波动时，也保证了钢板输送稳定、平顺。
附图说明
图1为本实用新型未显示出外侧挡板和外侧立辊压板的示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图中各标号分别表示为：1、钢板，2、底座，3、里侧挡板，4、水平面板，5、铜板，6、立辊下板，7、液压缸，8、液压缸支座，9、立辊上板，10、里侧立辊压板，11、铰接轴，12、立辊支架，13、限位板，14、立辊轴，15、立辊，16、外侧挡板，17、外侧立辊压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，包括底座2、液压缸7和滑动立辊机构；所述底座2上设置有水平面板4；所述液压缸7固定在液压缸支座8上，液压缸支座8安装在水平面板4上；所述滑动立辊机构包括里侧挡板3、水平面板4、铜板5、立辊下板6、立辊上板9、里侧立辊压板10、铰接轴11、立辊支架12、限位板13、立辊轴14、立辊15、外侧挡板16、外侧立辊压板17；所述里侧挡板3和外侧挡板16均通过紧固螺栓固定在水平面板4上；里侧立辊压板10固定在里侧挡板3上；外侧立辊压板17固定在外侧挡板16上；如图1所示，所述立辊下板6、立辊上板9、立辊支架12、限位板13、立辊轴14、立辊15组成立辊机构；所述立辊15可旋转的安装在立辊15上；所述立辊下板6在里侧挡板3、里侧立辊压板10、外侧挡板16、外侧立辊压板17和水平面板4所围成的腔体中左右滑动；液压缸7的伸缩杆的顶端通过铰接轴11与立辊支架12铰接在一起。
本实用新型的一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，立辊下板6的里、外、下侧面上安装有铜板5，铜板5有利于立辊下板6的左右滑动，防止卡滞的情况产生。
本实用新型的一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，上述的液压缸7和滑动立辊机构在水平面板4上左、右对称设置。
本实用新型的一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，在螺旋钢管生产线上需要安装3组以上。
本实用新型的一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，工作原理： 液压缸7采用三位电磁阀控制，立辊15向底座中心位置动作时，通过电磁阀控制液压缸7底部充入高压油，液压缸7上部泄压，立辊15向远离底座中心位置运动时，通过电磁阀控制液压缸7上部充入高压油，底部泄压，钢板1板线调整到位后，电磁阀处于常位，此时液压缸7底部和上部充油阀门均处于保压状态。
Claims (3)
1.一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，其特征在于：包括底座（2）、里侧挡板（3）、水平面板（4）、立辊下板（6）、液压缸（7）、液压缸支座（8）、立辊上板（9）、里侧立辊压板（10）、铰接轴（11）、立辊支架（12）、立辊轴（14）、立辊（15）、外侧挡板（16）、外侧立辊压板（17）；所述水平面板（4）固定在底座（2）上；所述液压缸支座（8）固定在水平面板（4）上；所述液压缸（7）安装在液压缸支座（8）上，液压缸（7）的伸缩杆顶端通过铰接轴（11）与立辊支架（12）铰接在一起；所述里侧挡板（3）和外侧挡板（16）均固定在水平面板（4）上；所述里侧立辊压板（10）通过紧固件安装在里侧挡板（3）；所述外侧立辊压板（17）安装在外侧挡板（16）上；所述立辊下板（6）、立辊上板（9）和立辊支架（12）焊接在一起；所述立辊（15）可旋转的安装在立辊轴（14）上，立辊轴（14）上下两端分别与立辊上板（9）和立辊下板（6）安装在一起；所述立辊下板（6）在里侧挡板（3）、里侧立辊压板（10）、外侧挡板（16）、外侧立辊压板（17）和水平面板（4）所围成的腔体中左右滑动。
2.根据权利要求1所述的一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，其特征在于：限位板（13）嵌入立辊轴（14）上的凹槽内；所述限位板（13）通过紧固件固定在立辊上板（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种制造螺旋钢管时保证钢板平顺送入的液压立辊装置，其特征在于：立辊下板（6）的里、外、下侧面上安装有铜板（5）。
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Denomination of utility model: A hydraulic vertical roller device that ensures smooth feeding of steel plates during the manufacturing of spiral steel pipes Granted publication date: 20231208 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: CANGZHOU SPIRAL STEEL PIPES GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980029300 |