CN101139040A - 一种扇形齿轮同步液压夹送辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扇形齿轮同步液压夹送辊装置,包括机架、同步轴、摆臂、传送辊、驱动装置和摆角调整机构,机架上安装有两根上下平行布置的同步轴,每根同步轴上通过摆臂安装有一个传送辊,其中一个传送辊与驱动装置连接,两根同步轴上均安装有一个相同的扇形齿轮,两个扇形齿轮相啮合,两根同步轴之间安装有摆角调整机构。本发明采用电气控制的机械装置代替人工劳动,实现了自动化,效率高,省时省力,毛管能够及时传送到位,保证了生产节奏的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压夹送辊装置,特别是一种采用扇形齿轮同步的液压夹送辊装置。
背景技术
在热轧无缝钢管生产过程的穿孔工序中,主机工作完毕后需要将合格的产品(毛管)传递到后续设备上,在这个过程中经常出现毛管不能及时传送到位的情况。目前是采用人工搬运的方式来解决,这种方式节奏慢、效率低、劳动强度大,影响生产节奏。
发明内容
本发明针对现有搬运毛管采用人工方式的不足,提供一种高效快捷、劳动强度低、自动化程度高的扇形齿轮同步液压夹送辊装置。
本发明采用以下技术解决方案:
扇形齿轮同步液压夹送辊装置包括机架、同步轴、摆臂、传送辊、驱动装置和摆角调整机构,机架上安装有两根上下平行布置的同步轴,每根同步轴上通过摆臂安装有一个传送辊,其中一个传送辊与驱动装置连接,两根同步轴上均安装有一个相同的扇形齿轮,两个扇形齿轮相啮合,两根同步轴之间安装有摆角调整机构。
驱动装置由减速电机和万向联轴器组成,万向联轴器一端与减速电机轴连接,一端与传送辊连接,以驱动传送辊转动。
摆角调整机构由液压缸和两个连杆组成,一个连杆的一端与液压缸的活塞杆铰接,另一端固定安装在一个同步轴上,另一个连杆的一端与液压缸缸体铰接,另一端固定安装在另一个同步轴上。
当毛管不能传送到位时,启动摆角调整机构和驱动装置,使传送辊转动,带动毛管前进至预定位置。
本发明采用电气控制的机械装置代替人工劳动,实现了自动化,效率高,省时省力,毛管能够及时传送到位,保证了生产节奏的正常运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2中沿A-A线的剖视图。
图中:1、扇形齿轮,2、机架,3、减速电机,4、万向联轴器,5、液压缸,6、上传送辊,7、上同步轴,8、摆臂,9、毛管,10、连杆,11、下传送辊,12、下同步轴,13、检测元件,α、上传送辊摆动角度,β、下传送辊摆动角度。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明主要包括机架2、上同步轴7、下同步轴12、上传送辊6、下传送辊11以及驱动下传送辊11转动的驱动装置和摆角调整机构。机架2是整个装置的安装框架。上同步轴7和下同步轴12平行安装在机架2上,它们轴向固定,可以绕其自身轴线旋转。上同步轴7的中部固定安装有摆臂8,摆臂8上安装有上传送辊6,下同步轴12以同样的方式通过相同的摆臂安装有下传送辊11。摆臂与同步轴为刚性连接,同步轴转动时传送辊也随着一起摆动(如图3所示)。其中下传送辊11与驱动装置连接。驱动装置由减速电机3和万向联轴器4组成,万向联轴器4一端与减速电机轴连接,另一端与下传送辊11连接(参见图2),减速电机3为变频调速电机,可根据需要设定不同转速。通过减速电机3驱动下传送辊11转动,上传送辊6被动转动,使上传送辊6和下传送辊11夹持着毛管9向前运行。上同步轴7和下同步轴12的同一端分别固定安装有一个相同的扇形齿轮1,安装后两个扇形齿轮正好处于相互啮合状态。由于齿轮的啮合特性,保证了当一根同步轴转动时,另一根同步轴也转过相同的角度,也就是保证了上传送辊摆动角度α和下传送辊摆动角度β在任意时刻都相同(参见图3)。
上同步轴7和下同步轴12之间安装有摆角调整机构,作为调整传送辊摆角的动力来源。摆角调整机构由液压缸5和两个连杆组成,其中连杆10的一端与液压缸5的缸体铰接,另一端固定安装在下同步轴12上;另一个连杆的一端与液压缸5的活塞杆铰接,另一端固定安装在上同步轴7上(参见图1)。当液压缸5的活塞杆伸出时(如图3)下传送辊11向左摆动,上下两个传送辊之间的开口度加大,此时本装置处于非工作状态。当液压缸5的活塞杆缩回时,两个传送辊之间的开口度减小。
机架2的外侧安装有检测元件13(参见图1),其位置可调。当扇形齿轮1摆动并碰到检测元件13时,检测元件13向控制系统发出信号,令液压缸5停止动作,并保持当前液压缸5活塞杆的伸出长度不变。这样就可以通过调节检测元件13的位置来决定两个传送辊的开口度大小,以适应毛管9的不同直径规格。
本装置的工作过程是:
通过检测元件13调整两个传送辊的开口度,使之刚好适应毛管9的直径规格。控制系统发出信号,使液压缸5的活塞杆缩回,驱动上同步轴7和下同步轴12转动,以带动上传送辊6、下传送辊11摆动;同时安装在上同步轴7、下同步轴12上的扇形齿轮1也跟随啮合转动,并保证上传送辊摆动角度d和下传送辊摆动角度β在任意时刻都相同。当下同步轴12上的扇形齿轮碰到检测元件13时,检测元件13向控制系统发出信号,令液压缸5停止动作,此时两个传送辊的开口度刚好适应毛管9的直径。同时启动减速电机3,驱动下传送辊11连续转动,在上传送辊6和下传送辊11摩擦力的作用下将毛管9送出。之后液压缸5的活塞杆伸出,两个传送辊开口加大,进入非工作状态,等待下一次工作进行。
Claims (3)
1.一种扇形齿轮同步液压夹送辊装置,包括机架、同步轴、摆臂、传送辊、驱动装置和摆角调整机构,其特征在于:机架上安装有两根上下平行布置的同步轴,每根同步轴上通过摆臂安装有一个传送辊,其中一个传送辊与驱动装置连接,两根同步轴上均安装有一个相同的扇形齿轮,两个扇形齿轮相啮合,两根同步轴之间安装有摆角调整机构。
2.根据权利要求1所述的伞齿轮同步液压夹送辊装置,其特征在于:所述驱动装置由减速电机和万向联轴器组成,万向联轴器一端与减速电机轴连接,一端与传送辊连接。
3.根据权利要求1所述的伞齿轮同步液压夹送辊装置,其特征在于:所述摆角调整机构由液压缸和两个连杆组成,一个连杆的一端与液压缸的活塞杆铰接,另一端固定安装在一个同步轴上,另一个连杆的一端与液压缸缸体铰接,另一端固定安装在另一个同步轴上。
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