CN209524718U - 一种自动干燥铝箔输送辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动干燥铝箔输送辊筒，所述辊筒包括传动轴，在所述传动轴内设有空腔，在所述传动轴上均匀开有多个通气孔，在所述传动轴外套有四氟乙烯轴套，在所述四氟乙烯轴套内开有与通气孔相通的吹气通道，所述吹气通道倾斜设置，倾斜方向与铝箔输送方向一致，在所述通气孔与吹气通道之间设有挡风片，所述挡风片开向吹气通道的方向，在所述空腔内设有喷气管，所述喷气管与喷气装置相连接，在所述喷气管的上方开有出风口。本实用新型具有解决了铝箔起皱的问题，传输更加顺畅，自动干燥铝箔，提高铝箔质量的优点。

Description

一种自动干燥铝箔输送辊筒

技术领域

本实用新型涉及一种自动干燥铝箔输送辊筒。

背景技术

在现有电极箔生产过程中,PP材质的传输辊是常用的一种传输辊类别。它的主要作用是将需处理的铝箔经其传输通过化成区域。由于铝箔表面仍然残留有处理液，因此输送辊的表面极易附着积存大量结晶影响铝箔传输，稍大的结晶体会使箔面产生压穿影响产品品质，严重的有断片危险。而带有纵向并且弧形辊在传输过程中箔面横向上存在受力不均的情况易造成箔走偏与起皱，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高产品质量，自动干燥铝箔，传输效率更高的自动干燥铝箔输送滚筒。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动干燥铝箔输送辊筒，所述辊筒包括传动轴，在所述传动轴内设有空腔，在所述传动轴上均匀开有多个通气孔，在所述传动轴外套有四氟乙烯轴套，在所述四氟乙烯轴套内开有与通气孔相通的吹气通道，所述吹气通道倾斜设置，倾斜方向与铝箔输送方向一致，在所述通气孔与吹气通道之间设有挡风片，所述挡风片开向吹气通道的方向，在所述空腔内设有喷气管，所述喷气管与喷气装置相连接，在所述喷气管的上方开有出风口。

本实用新型的进一步改进在于：四氟乙烯轴套的厚度为20-35mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述吹气通道与传动轴的夹角为12°-35°。

本实用新型与现有技术相比具有的优点为：

解决了铝箔起皱的问题，传输更加顺畅，自动干燥铝箔，提高铝箔质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-传动轴、2-空腔、3-通气孔、4-四氟乙烯轴套、5-吹气通道、6-挡风片、7-喷气管。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种自动干燥铝箔输送辊筒的实施方式：所述辊筒包括传动轴1，在所述传动轴1内设有空腔2，在所述传动轴1上均匀开有多个通气孔3，在所述传动轴1外套有四氟乙烯轴套4，在所述四氟乙烯轴套4内开有与通气孔3相通的吹气通道5，所述吹气通道5倾斜设置，倾斜方向与铝箔输送方向一致，在所述通气孔3与吹气通道5之间设有挡风片6，所述挡风片6开向吹气通道5的方向，在所述空腔2内设有喷气管7，所述喷气管7与喷气装置相连接，在所述喷气管7的 上方开有出风口；四氟乙烯轴套4的厚度为20-35mm；所述吹气通道5与传动轴1的夹角为12°-35°。

本实用新型解决了铝箔起皱的问题，传输更加顺畅，自动干燥铝箔，提高铝箔质量。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动干燥铝箔输送辊筒，所述辊筒包括传动轴（1），其特征在于：在所述传动轴（1）内设有空腔（2），在所述传动轴（1）上均匀开有多个通气孔（3），在所述传动轴（1）外套有四氟乙烯轴套（4），在所述四氟乙烯轴套（4）内开有与通气孔（3）相通的吹气通道（5），所述吹气通道（5）倾斜设置，倾斜方向与铝箔输送方向一致，在所述通气孔（3）与吹气通道（5）之间设有挡风片（6），所述挡风片（6）开向吹气通道（5）的方向，在所述空腔（2）内设有喷气管（7），所述喷气管（7）与喷气装置相连接，在所述喷气管（7）的 上方开有出风口。

2.根据权利要求1所述的自动干燥铝箔输送辊筒，其特征在于：四氟乙烯轴套（4）的厚度为20-35mm。

3.根据权利要求1所述的自动干燥铝箔输送辊筒，其特征在于：所述吹气通道（5）与传动轴（1）的夹角为12°-35°。