CN204794602U - 永磁电机装配定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种永磁电机装配定位工装，永磁电机装配定位工装包括：底座、至少四根导向杆和限位套筒；底座装设于第二端盖上，底座具有分别与机座和第二端盖的轴承室同轴线并相贯通的限位孔；导向杆均沿转子轴的轴向装设在机座朝向转子轴的一端，第一端盖通过其多个端盖安装孔分别套设于各导向杆上并能够沿导向杆朝机座移动；限位套筒沿转子轴的轴向装设于转子轴朝向机座的一端，当第一端盖的端盖安装孔套于导向杆上时，限位套筒伸入限位孔内，当第一端盖盖设在机座上时限位套筒全部伸出限位孔。本实用新型的永磁电机装配定位工装能够有效避免合装定、转子时定、转子间的同轴度误差。

Description

永磁电机装配定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种辅助合装永磁电机的定子与转子的永磁电机装配定位工装。

背景技术

永磁电机作为一种高效节能电机，随着国家的大力推广，越来越多得用户开始选择永磁电机来替代异步电机。永磁电机的转子穿设有转子轴，永磁电机的机座具有用于分别装设在其两端的第一端盖和第二端盖，该第一端盖和第二端盖均具有端盖安装孔和轴承室(即轴孔，以用于穿设转子轴)，机座上对应各端盖安装孔处设有机座安装孔，以用于通过螺栓将各端盖固定在机座上。

随着永磁电机的种类的不断更新，其运转速度越来越大，但是该种高速电机，如200KW——8000rpm/s的高速电机，其采用常规的冲片结构时结构强度已不能满足需要，于是为增强冲片强度现有技术中通常采用在永磁电机的机座上表贴磁钢。但是该种表贴磁钢结构的永磁电机若采用常规装配方式，由于定、转子的气隙值较大，若要合装表贴磁钢结构的永磁电机的定、转子，需保证定、转子不得吸附在一起，而采用传统合装方式进行定、转子合装时无法很好避免以上情况的发生，故定、转子极易在磁钢吸力作用下吸在一起，导致磁钢和轴承的损坏以及装配困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种能够在合装表贴磁钢结构的永磁电机的定、转子时有效避免定、转子因磁钢吸力吸附在一起的永磁电机装配定位工装。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种永磁电机装配定位工装，用于辅助合装永磁电机的定子与转子，所述转子穿设有转子轴，所述转子轴背离所述机座的一端设有第一端盖，所述机座背离所述转子轴的一端固定设有第二端盖，所述永磁电机装配定位工装包括：

底座，其装设于所述第二端盖上，所述底座具有分别与所述机座和第二端盖的轴承室同轴线并相贯通的限位孔；

至少四根导向杆，其均沿所述转子轴的轴向装设在所述机座朝向所述转子轴的一端，所述第一端盖通过其多个端盖安装孔分别套设于各所述导向杆上并能够沿所述导向杆朝所述机座移动；

限位套筒，其沿所述转子轴的轴向装设于所述转子轴朝向所述机座的一端，当所述第一端盖的端盖安装孔套于所述导向杆上时，所述限位套筒伸入所述限位孔内，当所述第一端盖盖设在所述机座上时所述限位套筒全部伸出所述限位孔。

作为优选，所述底座为圆环体，所述限位孔为所述底座的内孔；所述底座具有用于与所述第二端盖的轴承室配合连接的凸止口，所述限位孔贯通至所述凸止口；所述底座上还径向对称地设有两个固定部，所述固定部包括两根平行设置的固定杆，两所述固定杆间具有用于穿设螺钉的间隙，两所述固定杆所在平面与所述底座的端面平行。

作为优选，所述限位孔位于所述凸止口内的部分，其内径在靠近所述机座的方向上逐渐增大。

作为优选，所述限位套筒与所述转子轴固定的一端形成与所述转子轴外形匹配以用于和所述转子轴配和套接的盲孔，所述盲孔的孔壁上径向对称的开设有两个均贯通至所述盲孔的螺孔，所述螺孔内设有用于将所述限位套筒固定在所述转子轴上的止动螺钉。

作为优选，所述导向杆为圆杆，其一端形成有用于与所述机座上的机座安装孔连接的第一连接头，另一端形成有第二连接头；所述第一连接头为一短圆柱；所述第二连接头具有顶面、底面及至少两个相对设置且均与所述导向杆的轴向平行的侧面。

本实用新型永磁电机装配定位工装的有益效果在于，通过设置导向杆、限位套筒和具有限位孔的底座，使得在定、转子合装时对机座的第一端盖和第二端盖的轴承室及转子轴具有双定位的功效，使定、转子间的同轴度误差值控制在气隙值0.1mm以内，有效避免了在合装表贴磁钢型永磁电机的定、转子时出现定、转子吸在一起导致磁钢和轴承的损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的永磁电机装配定位工装的使用状态图。

图2为本实用新型的永磁电机装配定位工装的底座的结构示意图。

图3为本实用新型的永磁电机装配定位工装的底座的剖视图。

图4为本实用新型的永磁电机装配定位工装的限位套筒的结构示意图。

图5为本实用新型的永磁电机装配定位工装的限位套筒与转子轴连接后的结构示意图。

图6为本实用新型的永磁电机装配定位工装的导向杆的结构示意图。

图7为本实用新型的永磁电机装配定位工装的导向杆的侧视图。

附图标记：

1-转子；2-机座；3-转子轴；4-第一端盖；5-第二端盖；6-底座；7-固定杆；8-间隙；9-凸止口；11-限位孔；12-导向杆；13-第一连接头；14-第二连接头；15-限位套筒；16-盲孔；17-通孔；18-止动螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型永磁电机装配定位工装进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开一种永磁电机装配定位工装，其用于辅助合装永磁电机的定子与转子1。该转子1穿设有转子轴3，永磁电机的机座2具有用于分别装设在其两端的第一端盖4和第二端盖5，该第一端盖4和第二端盖5均具有端盖安装孔和轴承室(即轴孔，用于穿设转子轴3)，机座2上对应各端盖安装孔处设有机座安装孔，以用于通过螺栓将各端盖固定在机座2上。为了配合使用本实用新型的永磁电机装配定位工装，该第一端盖4需装设在转子轴3背离机座2的一端，第二端盖5需固定设于机座2背离转子轴3的一端。本实用新型的永磁电机装配定位工装包括底座6、限位套筒15和至少四根导向杆12。具体地：

底座6装设于第二端盖5的外侧上(即背离机座2的一侧)，该底座6具有分别与机座6和第二端盖5的轴承室同轴线并相贯通的限位孔11。如图2和图3所示，本实施例中的底座6为圆环体(即横截面为圆环形的柱体)，限位孔11为底座6的内孔；该底座6具有用于与第二端盖5的轴承室配合连接的凸止口9，也就是该底座6通过其凸止口9配合伸入第二端盖5的轴承室内，使底座6在机座2的径向上的位移量较小，起到限制底座6径向位移量的作用。限位孔11贯通至该凸止口9，以供转子轴3的穿入或穿出。本实施例中的限位孔11位于凸止口9内的部分的内径在靠近机座2的方向上逐渐增大形成一喇叭口，以使转子轴3的穿设更顺畅。为了更稳定的将底座6固定在机座2上，也就是固定连接底座6与第二端盖5，底座6上还径向对称地设有两个固定部。该固定部包括两根平行设置的固定杆7，该两根固定杆7所在平面与底座6的端面平行，两固定杆7间具有用于穿设螺钉的间隙8，也就是该螺钉通过该间隙8伸入机座2的机座安装孔内直至其螺帽与固定杆7相抵顶时固定该螺钉，这样即可实现底座6与第二端盖5的固定连接。

各导向杆12均沿机座2的轴向装设在机座2朝向转子轴3的一端，本实施例中的导向杆12为四根，并沿机座2周向设置一圈。机座2的第一端盖4通过其多个端盖安装孔分别对应套设于各导向杆12上(该导向杆12与端盖安装孔并不一定一一对应，具体视实际情况而定)并能够沿导向杆12朝机座2移动，也就是转子1在向机座2移动时带动第一端盖4沿导向杆12移动，由于导向杆12的长度方向与机座2的轴向平行，故第一端盖4在沿导向杆12滑动时能够调整转子1的移动路径，保证转子1沿机座2的轴向移动靠近机座2。如图6和图7所示，本实施例中的导向杆12为圆杆，其一端形成有用于与机座2上的机座安装孔连接的第一连接头13，另一端形成有第二连接头14；该第一连接头13为一短螺纹柱；第二连接头14具有顶面、底面及至少两个相对设置且均与导向杆12的轴向平行的侧面，该第二连接头14的设置是为了能够通过扳手等工具拆装导向杆12。在使用扳手等工具拆装导向杆12时，工具的操作头可与第二连接头14上相对的两个侧面接触作用，便于施力。

限位套筒15沿转子轴3的轴向装设于转子轴3朝向机座2的一端。如图1、图4和图5所示，本实施例中的限位套筒15与转子轴3固定的一端形成有与转子轴3外形匹配以用于和转子轴3配和套接的盲孔16，该盲孔16的孔壁上径向对称的开设有两个均贯通至其内部的螺孔17，该螺孔17内设有用于将限位套筒15固定在转子轴3上的止动螺钉18。

进一步地，在合装定子、转子1的过程中，当第一端盖4的端盖安装孔套于导向杆12上的同时(此时转子1还并未向机座2内移动)限位套筒15伸入限位孔11内，也就是与导向杆12套接的同时限位套筒15背离转子1的一端伸入底座6的限位孔11内；当第一端盖4盖设在机座2上时，即定子、转子1合装完成时，限位套筒15全部伸出限位孔11。设置该限位套筒15和具有限位孔11的底座6的目的是在转子1移动靠近机座2时，能够对转子轴3进行径向及轴向的限位，保证转子轴3在移动的过程中其轴线时刻与机座2的轴线共线，进而更好的保证定子、转子1合装时同轴度误差较小。

具体操作时，首先将第二端盖5装设在机座2上，并将底座6装设在第二端盖5外侧，其中要求底座6的凸止口9与第二端盖5的轴承室间的间隙控制在0.05mm以内。接着将导向杆12通过其第一连接头13装设在机座2的机座安装孔内，其中要求导向杆12的第一连接头13与第一端盖安装孔的间隙控制在0.05mm以内。安装完毕后，将连接有底座6和导向杆12的机座2竖直放置在装配架上。将转子轴3一端装配好轴承及第一端盖4，另一端通过止动螺钉将限位套筒15固定在其上，其中要求限位套筒15与转子轴3间的间隙控制在0.05mm以内。安装完成后，将转子1吊装起进行定子、转子1的合装，直至第一端盖4与机座2固定连接后，合装完毕，此时可拆除永磁电机装配定位工装。另外，在合装定子与转子1时，若出现转子下降过程有阻滞的现象，可应用铜棒敲击转子轴3连有第一端盖4的一端的端面，不能直接敲击第一端盖4，防止轴承受损。

采用本实用新型的永磁电机装配定位工装合装表贴磁钢结构的永磁电机的定子、转子1时，对机座2的第一端盖4和第二端盖5具有双定位的功效，使两个端盖的轴承室的轴线与转子轴3及机座2的轴线共线，进而使定子、转子1间的同轴度误差值控制在气隙值0.1mm以内，有效避免了在合装标贴磁钢型永磁电机的定子、转子1时出现定子、转子1吸在一起导致磁钢和轴承的损坏的现象，且有效提高了定子、转子1的合装速度。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种永磁电机装配定位工装，用于辅助合装永磁电机的定子与转子，所述转子穿设有转子轴，所述转子轴背离机座的一端设有第一端盖，所述机座背离所述转子轴的一端固定设有第二端盖，其特征在于，所述永磁电机装配定位工装包括：

底座，其装设于所述第二端盖上，所述底座具有分别与所述机座和第二端盖的轴承室同轴线并相贯通的限位孔；

至少四根导向杆，其均沿所述转子轴的轴向装设在所述机座朝向所述转子轴的一端，所述第一端盖通过其多个端盖安装孔分别套设于各所述导向杆上并能够沿所述导向杆朝所述机座移动；

限位套筒，其沿所述转子轴的轴向装设于所述转子轴朝向所述机座的一端，当所述第一端盖的端盖安装孔套于所述导向杆上时，所述限位套筒伸入所述限位孔内，当所述第一端盖盖设在所述机座上时所述限位套筒全部伸出所述限位孔。

2.根据权利要求1所述的永磁电机装配定位工装，其特征在于，所述底座为圆环体，所述限位孔为所述底座的内孔；所述底座具有用于与所述第二端盖的轴承室配合连接的凸止口，所述限位孔贯通至所述凸止口；所述底座上还径向对称地设有两个固定部，所述固定部包括两根平行设置的固定杆，两所述固定杆间具有用于穿设螺钉的间隙，两所述固定杆所在平面与所述底座的端面平行。

3.根据权利要求2所述的永磁电机装配定位工装，其特征在于，所述限位孔位于所述凸止口内的部分，其内径在靠近所述机座的方向上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的永磁电机装配定位工装，其特征在于，所述限位套筒与所述转子轴固定的一端形成与所述转子轴外形匹配以用于和所述转子轴配合套接的盲孔，所述盲孔的孔壁上径向对称的开设有两个均贯通至所述盲孔的螺孔，所述螺孔内设有用于将所述限位套筒固定在所述转子轴上的止动螺钉。

5.根据权利要求1所述的永磁电机装配定位工装，其特征在于，所述导向杆为圆杆，其一端形成有用于与所述机座上的机座安装孔连接的第一连接头，另一端形成有第二连接头；所述第一连接头为一短螺纹柱；所述第二连接头具有顶面、底面及至少两个相对设置且均与所述导向杆的轴向平行的侧面。