CN202586657U - 一种永磁电机总装拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及永磁电机领域，公开了一种永磁电机总装拆装工装，包括：用于与机座的驱动端端盖固定连接的安装台架；用于定位转子转轴部位的第一导向组件；用于定位转子铁心部位的第二导向组件；用于起吊转子的吊装部件。本实用新型中通过安装台架将带定子的机座固定，然后用第一导向组件导向并定位转子的转轴部分，通过第二导向组件导向并定位转子的铁心部分，吊装组件用于吊装转子安装到定子内，第一导向组件和第二导向组件的配合使用，可以有效防止装配过程中定、转子相互吸合碰撞，使转子顺利装入定子，同时可以使装配效率大大提高。

Description

一种永磁电机总装拆装工装

技术领域

本实用新型涉及永磁电机，特别是涉及一种永磁电机总装拆装工装。

背景技术

能源是人类赖以生存和发展的基础，在能源日趋紧张的今天，节能意识更加深入人心。电机是国民生产中主要的耗能元件，其消耗的电能占到年发电量的80％以上，因此人们一直在追求开发更加节能高效的电机设备，永磁电机以其结构简单、体积小、重量轻、转子无绕组、损耗小、效率高等诸多优势受到各应用领域的广泛青睐。

永磁电机的转子铁心的主要组成部分是由具有强磁性的磁钢组成，故转子铁心会具有很强的磁性，会吸附钢、铁等导磁材料，这一特性给永磁电机的生产、制造带来很大难度，尤其在完成转子插入定子的过程如果采用常规方式很容易造成定、转子相互吸合，不仅降低装配效率还可能损坏电机。

因此，如何制造一种永磁电机总装拆装工件，使转子装配过程中定子和转子不会因为相互吸引而碰撞损坏，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种永磁电机总装拆装工件，以解决现有技术中永磁电机总装拆装中定子和转子容易相互吸引而碰撞损坏的问题。

一方面，本实用新型提供了一种永磁电机总装拆装工装，包括：

用于与电机机座的驱动端端盖固定连接的安装台架；

用于定位转子转轴部位的第一导向组件；

用于定位转子铁心部位的第二导向组件；

用于起吊转子的吊装部件。

进一步地，所述的安装台架包括：

用于与驱动端端盖固定连接的上平台，所述上平台设置有配合转子安装的安装孔；

用于配合转子安装的容置腔室；

支撑部件。

进一步地，所述的第一导向组件包括：

用于安装在转轴轴伸端上并外径小于驱动端端盖安装轴孔的延长轴；

用于安装在驱动端端盖安装轴孔上并与所述的延长轴配合使用的导向套筒；

用于安装到转轴另一端部导向转子转轴的导向支架环。

进一步地，所述的导向套筒的内径与延长轴的外径之差小于安装中转子与定子之间的气隙。

进一步地，所述的第二导向组件包括：

用于安装到机座内壁的支架上导向转子铁心的导向座；

用于安装到机座安装孔边沿上导向转子铁心的导向环板。

进一步地，所述的导向座为多个分体部分组成的筒状结构；

所述的导向环板为多个分体部分组成的圆环结构；

所述的导向支架环上设置有用于拆卸导向座的分体部分的拆卸孔。

进一步地，所述导向座内径与转子铁心外径之差小于安装中所述转子与定子之间的气隙；

所述的导向环板内径与转子铁心外径之差小于安装中所述转子与定子之间的气隙。

进一步地，所述的第二导向组件包括：

用于安装到机座内壁的支架上导向转子铁心的导向杆；

设置在所述导向支架环上的与所述导向杆相对应的导向孔。

进一步地，所述的吊装部件为用于固定到转子另一端部的吊环。

本实用新型提供的一种永磁电机总装拆装工装，包括：用于与机座的驱动端端盖固定连接的安装台架；用于定位转子转轴部位的第一导向组件；用于定位转子铁心部位的第二导向组件；用于起吊转子的吊装部件。本实用新型中通过安装台架将带定子的机座固定，然后用第一导向组件导向并定位转子的转轴部分，通过第二导向组件导向并定位转子的铁心部分，吊装组件用于吊装转子安装到定子内，第一导向组件和第二导向组件的配合使用，可以有效防止装配过程中定、转子相互吸合碰撞；便于使转子顺利装入定子，同时可以使装配效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一具体应用中组装转子时状态一剖视示意图；

图2为本实用新型实施例一具体应用中组装转子时状态二的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例一具体应用中组装转子时状态三的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例一具体应用中组装完成的永磁电机的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例一中导向座的结构示意图；

图6为图5的侧视剖视图；

图7为本实用新型实施例一中导向环板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中导向支架环的结构示意图。

附图标记说明：1、驱动端端盖；1a、安装轴孔；2、机座；2a、支架；3、定子；4、转子；41、铁心；42、轴伸端；43、转轴另一端；5、安装台架；51、上平台；52、容置腔室；53、支撑部件；6、导向套筒；7、延长轴；8、导向座；81、安装孔；9、导向环板；9a、辅助导座；91、安装孔；10、导向支架环；10a、安装孔；10b、拆卸孔；11、吊环。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

如图1所示，一种永磁电机总装拆装工装，包括：用于与电机机座2的驱动端端盖1固定连接的安装台架5；用于定位转子4转轴42、43部位的第一导向组件；用于定位转子4铁心41部位(含磁钢的部分)的第二导向组件；用于起吊转子4的吊装部件。

其中，电机安装时，先将驱动端端盖1、机座2和定子3固定好，再安装转子4。安装台架5为固定机座2的驱动端端盖1的支架结构，安装台架5可以选择为固定到驱动端端盖1上的一个支架台或者其他常用支架结构。第一导向组件(不导磁的材料)用于导向并定位转子的转轴部位，由于转轴部位与铁心部位(含磁钢部分)半径相差较大，所以需要分别选用不同的导向部件来对其进行导向，以防止转子与定子碰撞；第二导向组件(不导磁的材料)用于导向并定位转子的铁心41部位，以防止含磁钢的铁心41在安装过程中吸附到其他部件上。第一导向组件和第二导向组件可以是工业上常用的导向块、导向杆、导向片等组件；吊装部件为安装转子时用的起吊装置。

通过安装台架将定子3固定，然后用第一导向组件导向并定位转子的转轴部分，通过第二导向组件导向并定位转子的铁心部分，吊装组件用于吊装转子4安装到定子3内，第一导向组件和第二导向组件的配合使用，可以有效防止装配过程中定、转子相互吸合碰撞，使转子顺利装入定子，同时可以使装配效率大大提高。

优选地，如图1、2和3所示，安装台架5包括：用于与驱动端端盖1固定连接的上平台51，上平台51设置有配合转子4安装的安装孔；用于配合转子安装的容置腔室52；以及用于支撑作用的支撑部件53。

选择带容置空间的安装台架5，便于为转子组装时留有足够的安装空间，也便于第一导向组件的安装。

优选地，如图1、2、3和8所示，第一导向组件包括：用于安装在转轴轴伸端42并且外径小于驱动端端盖1安装轴孔1a的延长轴7；用于安装在驱动端端盖1安装轴孔1a上并与延长轴配合使用的导向套筒6；用于安装到转轴另一端43用于导向转子4转轴的导向支架环10，转轴的一端为轴伸端42。

其中，如图1、2和3所示，轴伸端42为永磁电机安装完后伸出电机壳体外用于对外提供驱动力的转子4的转轴部位。驱动端端盖安装轴孔1a设置在驱动端端盖1上，延长轴7外径小于驱动端端盖1上的安装轴孔1a，以便于对转轴轴伸端42导向时不影响转子4的安装。导向套筒6安装在安装轴孔1a外侧，便于对导向套筒6的组装和拆卸。导向支架环10可以在转子4快安装完之前进行导向和定位，以防止转子4和定子3碰撞。

优选地，导向套筒6的内径与延长轴7的外径之差小于安装中转子4与定子3之间的气隙。

其中，所述的导向套筒6的内径与延长轴7的外径相差小于安装中转子4与定子3之间的气隙是指导向套筒6的内径与延长轴7的外径相差小于安装过程中转子与4定子3之间的最小气隙；安装过程中转子4与定子3之间的最小气隙为转子4在下放到定子3内时，转子4外侧面与定子3内侧面所间隔的最小距离。

通过设定导向套筒6内径与延长轴7外径的尺寸差，尺寸差的数值一定要小于转子4与定子3之间的气隙，否则当转子铁心进入定子后，由于磁性作用转子4还是会被吸到定子3上。

优选的，如图1、2和3所示，第二导向组件包括：用于安装到机座2内壁的支架2a上导向转子铁心41的导向座8；用于安装到机座2安装孔边沿上导向转子铁心41的导向环板9。

将第二导向组件分成导向座8和导向环板9，既可以有效起到对转子铁心41的定位导向作用，而且也便于拆卸和安装。

优选的，如图5和6所示，导向座8为多个分体部分组成的筒状结构；其筒状结构的内径与转子铁心41外径之差小于安装中所述转子4与定子3之间的气隙；如图7所示，导向环板9为多个分体部分组成的圆环结构。其圆环结构的内径与转子铁心41外径之差小于安装中所述转子4与定子3之间的气隙。

其中，导向座8的内径与转子铁心41外径之差小于安装中所述转子4与定子3之间的气隙指：导向座8的内径与转子铁心41的外径相差小于安装过程中转子与4定子3之间的最小气隙；安装过程中转子4与定子3之间的最小气隙为转子4在下放到定子3内时，转子4外侧面与定子3内侧面所间隔的最小距离。

导向环板9的内径与转子铁心41外径之差小于安装中所述转子4与定子3之间的气隙指：导向环板9的内径与转子铁心41的外径相差小于安装过程中转子4与定子3之间的最小气隙；安装过程中转子4与定子3之间的最小气隙为转子4在下放到定子3内时，转子4外侧面与定子3内侧面所间隔的最小距离。

导向座8为筒状结构的铝座，也可以用圆周方向均布的扇形块或者方块替代，只要固定在机座一周，导向座8即能对转子4起到良好定位，同时材料也可选用其他不导磁性质的且刚度满足设计要求的材料。

优选的，选择导向座8为铝座，导向环板9为环氧板，导向座8和导向环板9不会与转子4吸合并有效发挥限位作用，同时以上两种材料的硬度均小于转子铁心的材料，在装配过程中即使存在摩擦也不会损坏转子。

实施例二，第二导向组件也可以是包括：用于安装到机座2内壁的支架2a上导向转子铁心41的导向杆；设置在所述导向支架环10上的与导向杆相对应的导向孔(图中未给出)。

实施例二中的其他结构与实施例一中的大体一样，在此不再赘述，而选用导向杆与导向孔配合的结构可以延长定子与转子的导向距离，提高导向效果。

另外，转子4的一端为转轴轴伸端42，吊装部件为用于固定到转子另一端部的吊环11。其中吊环可以通过吊绳外接起吊装置，通过起吊装置起吊。

本实用新型实施例一的具体结构，如图1、2和3所示，

安装台架5，用来支撑机座2和定子3，是整个装配过程的操作平台；

导向套筒6，安装在驱动端端盖1上，与延长轴7配合使用完成对转子4转轴的定位；

延长轴7，转子4一端为转轴轴伸端42，其中轴伸端42插入延长轴7一端；延长轴7用螺钉固定在轴伸端面；延长轴7与导向套筒6配合完成导向和定位作用，如前文所述；

导向座8(铝座)上设置有安装孔81，安装孔81用于将导向座8安装到机座内壁的支架上，如图5和图6所示，此工装为铝质材料，其内径比转子4外径略大；安装在机座2上，装配过程中用来限定转子4的径向位置，使转子4与定子3间一直存在间隙，不会产生摩擦；导向座8优选使用由多个分体部分组成，如图5和图6，导向座8由三块弧形板组成，便于拆卸和安装，

导向环板9此工装的材料为环氧板，其上设置有安装孔91，安装孔91用于将导向环板9安装到机座安装孔边沿上，如图7所示，其内径比转子4外径略大；安装在机座上，装配过程中在转子铁心(含磁钢的部分)已进入2机座但未进入导向座8前，来限定转子4的径向位置的；导向环板9优选使用多个分体部分组成，如图7所示，导向环板9由两部分组成，便于拆卸和安装。

导向支架环10，如图3和8所示，转轴一端为轴伸端42，导向支架环10安装在转轴另一端43，其外径与机座2内径配合，在转子铁心将要完全通过导向座8(即，铝座失去定位作用)前，产生定位作用；或者配合辅助导座9a来定位工作。导向支架环10上设置有安装孔10a和拆卸孔10b，拆卸孔10b是用于在导向支架环10进入机座2后通过拆卸孔10b拆卸导向座8；拆卸过程中，将导向座8的三个弧形板分别从导向支架环10的拆卸孔10b内拆除。

吊环11，安装在转子4转轴另一端43上，实现转子4竖直起吊。

装配的整个过程如下：

步骤1——驱动端端盖1、机座2和定子3组装完成并如图1所示立在安装台架5上，将导向套筒6、导向座8、导向环板9如图2所示安装到机座上；

步骤2——将延长轴7、导向支架环10、吊环11如图1所示安装到转子4上，将转子4起吊成竖直状态；

步骤3——转子4缓慢靠近定子3至机座2正上方，缓慢下放到机座2中，延长轴7和转子4的轴伸部分会先进入定子3，这部分没有磁性，下放过程无须进行定位；

步骤4——转子铁心41(含有磁钢的部分)开始进入机座2，即被导向环板9限位，在导向环板9的作用下继续下放至转子铁心41进入导向座8中，此时导向座8和导向环板9同时限位转子；

步骤5——如图2所示，转子4继续下放，在转子铁心41进入定子3前，延长轴7进入导向套筒6中，此时转子铁心41穿过导向环板9，将导向环板9拆除，开始由导向座8和延长轴7同时限位；

步骤6——转子4继续下放，如图3所示，若机座的内筒长度不够长，可以用一个辅助导座9a来配合导向支架环10工作，但一般情况下，机座内筒足够长，在转子铁心41部分完全通过导向座8之前就可以用导向支架环10做导向工作。在导向支架环10进入机座2(即开始起到定位作用)后，拆除导向座8，此时由导向支架环10和延长轴7同时限位；

步骤7——转子4继续下放，在两端工装的定位作用下被安装到位；

步骤8——如图4所示，拆除导向套筒6、延长轴7、导向支架环10和吊环11，转子装配完成。

其中拆装过程与总装过程相反，只需参照上述步骤按相反的次序进行拆装即可，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种永磁电机总装拆装工装，其特征在于，包括：

用于与电机机座(2)的驱动端端盖(1)固定连接的安装台架(5)；

用于定位转子(4)转轴部位的第一导向组件；

用于定位转子(4)铁心(41)部位的第二导向组件；

用于起吊转子(4)的吊装部件(11)。

2.如权利要求1所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：所述的安装台架(5)包括：

用于与驱动端端盖固定连接的上平台(51)，所述上平台(51)设置有配合转子(4)安装的安装孔；

用于配合转子安装的容置腔室(52)；

支撑部件(53)。

3.如权利要求2所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：所述的第一导向组件包括：

用于安装在转轴轴伸端(42)上并且外径小于驱动端端盖安装轴孔(1a)的延长轴(7)；

用于安装在驱动端端盖安装轴孔(1a)上并与所述的延长轴(7)配合使用的导向套筒(6)；

用于安装到转轴另一端(43)导向转子(4)转轴的导向支架环(10)。

4.如权利要求3所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：所述的导向套筒(6)的内径与延长轴(7)的外径之差小于安装中转子(4)与定子(3)之间的气隙。

5.如权利要求3所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：所述的第二导向组件包括：

用于安装到机座(2)内壁的支架(2a)上导向转子铁心(41)的导向座(8)；

用于安装到机座(2)安装孔边沿上导向转子铁心(41)的导向环板(9)。

6.如权利要求5所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：所述的导向座(8)为多个分体部分组成的筒状结构；

所述的导向环板(9)为多个分体部分组成的圆环结构；

所述的导向支架环(10)上设置有用于拆卸导向座(8)的分体部分的拆卸孔(10b)。

7.如权利要求5所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：所述导向座(8)内径与转子铁心(41)外径之差小于安装中所述转子(4)与定子(3)之间的气隙；

所述的导向环板(9)内径与转子铁心(41)外径之差小于安装中所述转子(4)与定子(3)之间的气隙。

8.如权利要求3所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：所述的第二导向组件包括：

用于安装到机座(2)内壁的支架(2a)上导向转子铁心(41)的导向杆；

设置在所述导向支架环(10)上的与所述导向杆相对应的导向孔。

9.如权利要求1-8中任一项所述的永磁电机总装拆装工装，其特征在于：

所述的吊装部件为用于固定到转子另一端部的吊环(11)。

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