CN109604931A - 一种推进器的装配工装及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推进器的装配工装及装配方法，属于机械装配领域。装配工装包括安装轴、导向轴、导向套和安装座，安装轴用于同轴插装在推进器的前导管中，导向轴的一端同轴固定安装在安装轴上，导向套用于同轴插装在推进器的后导管中，导向轴的另一端与导向套的中心孔间隙配合，安装座用于固定安装后导管，装配工装为绝缘结构件。本发明可以保证前导管和后导管的装配同轴度。

Description

一种推进器的装配工装及装配方法

技术领域

本发明属于机械装配领域，特别涉及一种推进器的装配工装及装配方法。

背景技术

现有一种推进器，其主要包括前导管和后导管。其中，前导管中包括用磁铁，而后导管为铁磁性结构件。因此，在装配前导管和后导管时，在磁性的作用下，前导管和后导管之间将互相吸引，导致前导管和后导管之间的装配同轴度很难保证，使得装配难度较大。

发明内容

本发明实施例提供了一种推进器的装配工装及装配方法，可以保证前导管和后导管的装配同轴度。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种推进器的装配工装，所述装配工装包括安装轴、导向轴、导向套和安装座，所述安装轴用于同轴插装在推进器的前导管中，所述导向轴的一端同轴固定安装在所述安装轴上，所述导向套用于同轴插装在所述推进器的后导管中，所述导向轴的另一端与所述导向套的中心孔间隙配合，所述安装座用于固定安装所述后导管，所述装配工装为绝缘结构件。

在本发明的一种实现方式中，所述安装座包括底板和安装侧板，所述底板水平布置，所述安装侧板垂直固定在所述底板的顶面上，所述安装侧板用于固定安装所述后导管。

在本发明的另一种实现方式中，所述安装侧板包括支撑板和安装法兰，所述支撑板固定安装在所述底板上，所述安装法兰垂直固定在所述支撑板上，所述安装法兰用于固定安装所述后导管。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装侧板还包括加强筋，所述加强筋安装在所述支撑板和所述安装法兰之间的连接夹角处，所述加强筋的一端与所述支撑板固定连接，所述加强筋的另一端与所述安装法兰固定连接。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装座还包括支撑侧板，所述支撑侧板垂直固定在所述底板的顶面，且所述支撑侧板和所述安装侧板分别位于所述底板的一对侧边上，所述底板的底面上对应所述安装侧面的位置设置有垫块。

在本发明的又一种实现方式中，所述底板中部设置有拆装通孔，所述拆装通孔位于所述安装侧板和所述支撑侧板之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装轴包括轴体和法兰板，所述轴体插装在所述前导管中，所述法兰板同轴固定在所述轴体的一端，所述法兰板与所述前导管的外壁相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述轴体的另一端设置有插孔，所述导向轴的外周壁与所述插孔的内周壁过渡配合。

在本发明的又一种实现方式中，所述装配工装为钛钢结构件。

另一方面，本发明实施例提供了一种推进器的装配方法，所述装配方法基于上述装配工装，所述装配方法包括：

将所述后导管固定安装在所述安装座上；

将所述导向套固定安装在所述后导管中；

起吊所述前导管，将所述安装轴插装在所述前导管中；

将所述导向轴固定安装在所述安装轴上；

下放所述前导管，使得所述导向轴逐渐插装至所述导向套中，直至所述前导管和所述后导管同轴插装在一起；

拆卸所述安装轴、导向轴和导向套；

将所述前导管和所述后导管固定装配在一起。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的装配工装装配推进器时，首先将后导管固定安装在安装座上，并将导向套固定安装在后导管中；接着起吊前导管，将安装轴插装在前导管中，并将导向轴固定安装在安装轴上。然后下放前导管，使得导向轴逐渐插装至导向套中，直至前导管和后导管同轴插装在一起。最后拆卸安装轴、导向轴和导向套，并将前导管和后导管固定装配在一起。也就是说，通过导向轴和导向套之间的导向，可以保证前导管和后导管同轴插装在一起，从而保证了前导管和后导管之间的装配同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的装配工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的装配方法的流程图；

图中各符号表示含义如下：

1-安装轴，11-轴体，12-法兰板，2-导向轴，3-导向套，4-安装座，41-底板，42-安装侧板，421-支撑板，422-安装法兰，423-加强筋，43-支撑侧板，44-垫块，45-拆装通孔，100-前导管，200-后导管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种推进器的装配工装，如图1所示，装配工装包括安装轴1、导向轴2、导向套3和安装座4，安装轴1用于同轴插装在推进器的前导管100中，导向轴2的一端同轴固定安装在安装轴1上，导向套3用于同轴插装在推进器的后导管200中，导向轴2的另一端与导向套3的中心孔间隙配合，安装座4用于固定安装后导管200，装配工装为绝缘结构件。

在通过本发明实施例所提供的装配工装装配推进器时，首先将后导管200固定安装在安装座4上，并将导向套3固定安装在后导管200中；接着起吊前导管100，将安装轴1插装在前导管100中，并将导向轴2固定安装在安装轴1上。然后下放前导管100，使得导向轴2逐渐插装至导向套3中，直至前导管100和后导管200同轴插装在一起。最后拆卸安装轴1、导向轴2和导向套3，并将前导管100和后导管200固定装配在一起。也就是说，通过导向轴2和导向套3之间的导向，可以保证前导管100和后导管200同轴插装在一起，从而保证了前导管100和后导管200之间的装配同轴度。

优选地，装配工装为钛钢结构件。

在上述实现方式中，钛钢既满足绝缘的特性，同时也具有较高的结构强度。也就是说，使得装配工装在满足不被磁性的前导管100吸引的同时，还具有较高的结构强度，从而提高了装配工装的可靠性。

在本实施例中，安装座4包括底板41和安装侧板42，底板41水平布置，安装侧板42垂直固定在底板41的顶面上，安装侧板42用于固定安装后导管200。

在上述实现方式中，底板41用于提供支撑基础，以支撑后导管200，安装侧板42用于提供安装基础，以实现后导管200的固定安装。

需要说明的是，当后导管200固定安装在安装侧板42上之后，后导管200和底板41之间存在一定的间隙，从而便于导向套3的插装，为装配工装的使用提供了便捷。

另外，为了保证导向套3和后导管200的支撑稳固，可以在导向套3的底部设置螺纹千斤顶，以通过螺纹千斤顶来实现导向套3和后导管200的稳固支撑。

可选地，安装侧板42包括支撑板421和安装法兰422，支撑板421固定安装在底板41上，安装法兰422垂直固定在支撑板421上，安装法兰422用于固定安装后导管200。

在上述实现方式中，支撑板421与底板41平行布置，以增大安装侧板42与底板41之间的接触面积，安装法兰422与后导管200相匹配，起到固定安装后导管200的作用。

需要说明的是，安装法兰422的尺寸可以根据后导管200的尺寸进行相应的变化，本发明对此不做限制。

可选地，安装侧板42还包括加强筋423，加强筋423安装在支撑板421和安装法兰422之间的连接夹角处，加强筋423的一端与支撑板421固定连接，加强筋423的另一端与安装法兰422固定连接。

在上述实现方式中，加强筋423进一步地提高了安装侧板42的结构强度，对支撑板421和安装法兰422之间起到了连接支撑的作用。

优选地，支撑板421、安装法兰422和加强筋423可以焊接在一起，从而进一步地提高了安装侧板42的结构强度。

在本实施例中，安装座4还包括支撑侧板43，支撑侧板43垂直固定在底板41的顶面，且支撑侧板43和安装侧板42分别位于底板41的一对侧边上，底板41的底面上对应安装侧面的位置设置有垫块44。

可选地，底板41中部设置有拆装通孔45，拆装通孔45位于安装侧板42和支撑侧板43之间。

在上述实现方式中，通过在底板41上设置拆装通孔45，进一步地提高了导向套3的拆装空间。并且，前文提到的螺纹千斤顶也可以穿过拆装通孔45，来对导向套3进行支撑。

在本实施例中，安装轴1包括轴体11和法兰板12，轴体11插装在前导管100中，法兰板12同轴固定在轴体11的一端，法兰板12与前导管100的外壁相抵。

在上述实现方式中，轴体11同轴插装在前导管100中，以为导向轴2提供了安装基础，法兰板12与前导管100的外壁相抵，从而避免了轴体11滑出前导管100。

可选地，轴体11的另一端设置有插孔，导向轴2的外周壁与插孔的内周壁过渡配合。

在上述实现方式中，通过导向轴2和轴体11的插孔之间的过渡配合，实现了导向轴2和轴体11之间的可拆卸配合安装。

图2为本发明实施例所提供的一种推进器的装配方法的流程图，结合图2，该装配方法基于图1所示的装配工装，该装配方法包括：

步骤101：将后导管200固定安装在安装座4上。

具体实现时，可以通过螺栓将后导管200固定安装在安装座4上，以实现后导管200和安装座4之间的可拆卸安装。

步骤102：将导向套3固定安装在后导管200中。

具体实现时，可以通过螺纹千斤顶将导向套3顶置在后导管200中，避免导向套3脱出。

步骤103：起吊前导管100，将安装轴1插装在前导管100中。

步骤104：将导向轴2固定安装在安装轴1上。

具体实现时，可以通过过渡配合的方式，将导向轴2固定插装在安装轴1内，以实现导向轴2和安装轴1之间的可拆卸安装。

步骤105：下放前导管100，使得导向轴2逐渐插装至导向套3中，直至前导管100和后导管200同轴插装在一起。

步骤106：拆卸安装轴1、导向轴2和导向套3。

步骤107：将前导管100和后导管200固定装配在一起。

通过导向轴和导向套之间的导向，可以保证前导管和后导管同轴插装在一起，从而保证了前导管和后导管之间的装配同轴度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推进器的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括安装轴、导向轴、导向套和安装座，所述安装轴用于同轴插装在推进器的前导管中，所述导向轴的一端同轴固定安装在所述安装轴上，所述导向套用于同轴插装在所述推进器的后导管中，所述导向轴的另一端与所述导向套的中心孔间隙配合，所述安装座用于固定安装所述后导管，所述装配工装为绝缘结构件。

2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述安装座包括底板和安装侧板，所述底板水平布置，所述安装侧板垂直固定在所述底板的顶面上，所述安装侧板用于固定安装所述后导管。

3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述安装侧板包括支撑板和安装法兰，所述支撑板固定安装在所述底板上，所述安装法兰垂直固定在所述支撑板上，所述安装法兰用于固定安装所述后导管。

4.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于，所述安装侧板还包括加强筋，所述加强筋安装在所述支撑板和所述安装法兰之间的连接夹角处，所述加强筋的一端与所述支撑板固定连接，所述加强筋的另一端与所述安装法兰固定连接。

5.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述安装座还包括支撑侧板，所述支撑侧板垂直固定在所述底板的顶面，且所述支撑侧板和所述安装侧板分别位于所述底板的一对侧边上，所述底板的底面上对应所述安装侧面的位置设置有垫块。

6.根据权利要求5所述的装配工装，其特征在于，所述底板中部设置有拆装通孔，所述拆装通孔位于所述安装侧板和所述支撑侧板之间。

7.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述安装轴包括轴体和法兰板，所述轴体插装在所述前导管中，所述法兰板同轴固定在所述轴体的一端，所述法兰板与所述前导管的外壁相抵。

8.根据权利要求7所述的装配工装，其特征在于，所述轴体的另一端设置有插孔，所述导向轴的外周壁与所述插孔的内周壁过渡配合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装为钛钢结构件。

10.一种推进器的装配方法，其特征在于，所述装配方法基于权利要求1所述的装配工装，所述装配方法包括：

将所述后导管固定安装在所述安装座上；

将所述导向套固定安装在所述后导管中；

起吊所述前导管，将所述安装轴插装在所述前导管中；

将所述导向轴固定安装在所述安装轴上；

下放所述前导管，使得所述导向轴逐渐插装至所述导向套中，直至所述前导管和所述后导管同轴插装在一起；

拆卸所述安装轴、导向轴和导向套；

将所述前导管和所述后导管固定装配在一起。