CN209261559U - 煤矿用掘进机本体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿用掘进机本体，其包括前本体和后本体，所述前本体与后本体的连接端面分别设有连接法兰，所述前本体和后本体通过连接螺栓穿过所述连接法兰固定连接；两个所述连接法兰上开设有位置对应的L型定位孔，所述定位孔包括水平插接部和竖直定位部，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆沿水平插接部滑入竖直定位部，所述定位杆的外径与竖直定位部内壁相贴合。本实用新型具有便于掘进机本体架下井的效果。

Description

煤矿用掘进机本体

技术领域

本实用新型涉及掘进机的技术领域，尤其是涉及一种煤矿用掘进机本体。

背景技术

现有技术中，掘进机的本体架是掘进机的所有部件中最大的部件，采用的是整体式结构。在实际应用中，对于一些运输罐笼较小的矿井，采用不可拆装的整体式掘进机本体架，往往由于本体架的外形尺寸超过罐笼的尺寸，从而造成掘进机本体架下井困难，最终导致掘进机的适用性受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿用掘进机本体，具有便于掘进机本体架下井的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种煤矿用掘进机本体，包括前本体和后本体，所述前本体与后本体的连接端面分别设有连接法兰，所述前本体和后本体通过连接螺栓穿过所述连接法兰固定连接；

两个所述连接法兰上开设有位置对应的L型定位孔，所述定位孔包括水平插接部和竖直定位部，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆沿水平插接部滑入竖直定位部，所述定位杆的外径与竖直定位部内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，前本体和后本体分体一个本体架，在掘进机下井时即可通过拆分前本体和后本体分别输送下井再进行拼装。很好地解决了整体式结构的掘进机本体架下井困难的技术难题，具有外形尺寸小，安装方便、安全可靠的优点。定位孔和定位杆的设置用于实现前本体和后本体安装时水平方向的错动，便于两侧连接法兰的对接，实现了快装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆两端分别设置有对拉螺栓，所述定位杆两端分别通过对拉螺栓与前本体和后本体的底壁连接。

通过采用上述技术方案，实现了定位杆位置的固定，减少了前本体和后本体纵向错动的可能，进而便于两侧连接法兰上连接螺栓的固定。

本实用新型进一步设置为：所述前本体和后本体底部分别固定有用于对拉螺栓穿设的加强板。

通过采用上述技术方案，提高了前本体和后本体的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接法兰朝外的一侧固定有用于遮蔽水平插接部的固定板，所述固定板长度方向的两端分别与前本体和后本体的连接法兰螺栓固定。

通过采用上述技术方案，进一步实现了前本体和后本体连接法兰的连接，进而提高了前本体和后本体连接的稳固定，减少二者错动现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定板朝向连接法兰的一侧一体固定有与水平插接部形状适配的限位块，所述定位杆的横截面形状尺寸与竖直定位部相适配。

通过采用上述技术方案，实现了对定位孔的封闭作用，同时进一步提高了前本体和后本体安装结构的稳定性，减少其水平和竖直方向的错动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板嵌设在连接法兰外侧，所述固定板外侧壁与连接法兰外侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水平插接部远离竖直定位部的一端设置有扩口状引导口。

通过采用上述技术方案，方便了定位杆的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了前本体和后本体的分体连接，能够起到减少整体式结构的掘进机本体下井困难的问题；

2.采用了定位孔和定位杆，能够起到便于前本体和后本体定位安装的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中用于体现连接法兰与固定板之间连接关系示意图。

图中，1、前本体；2、后本体；3、连接法兰；4、连接螺栓；5、定位孔；51、水平插接部；511、引导口；52、竖直定位部；6、定位杆；7、对拉螺栓；8、加强板；9、固定板；91、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种煤矿用掘进机本体，包括前本体1和后本体2，前本体1与后本体2的连接端面分别设有连接法兰3，前本体1和后本体2通过连接螺栓4穿过连接法兰3固定连接。前本体1和后本体2分体一个本体架，在掘进机下井时即可通过拆分前本体1和后本体2分别输送下井再进行拼装。很好地解决了整体式结构的掘进机本体架下井困难的技术难题，具有外形尺寸小，安装方便、安全可靠的优点。

参照图1和图2，两个连接法兰3上开设有位置对应的L型定位孔5，定位孔5包括水平插接部51和竖直定位部52，水平插接部51远离竖直定位部52的一端设置有扩口状引导口511。定位孔5内设置有定位杆6，定位杆6沿水平插接部51滑入竖直定位部52，定位杆6的外径与竖直定位部52内壁相贴合。定位杆6两端分别设置有对拉螺栓7，定位杆6两端分别通过对拉螺栓7与前本体1和后本体2的底壁连接。前本体1和后本体2底部分别固定有用于对拉螺栓7穿设的加强板8。定位孔5和定位杆6的设置用于实现前本体1和后本体2安装时水平和竖直方向的错动，便于两侧连接法兰3的对接，实现了快装的效果。

参照图1和图2，两个连接法兰3朝外的一侧固定有用于遮蔽水平插接部51的固定板9，固定板9嵌设在连接法兰3外侧，固定板9外侧壁与连接法兰3外侧壁齐平。所述固定板9朝向连接法兰3的一侧一体固定有与水平插接部51形状适配的限位块91，所述定位杆6的横截面形状尺寸与竖直定位部52相适配。固定板9长度方向的两端分别与前本体1和后本体2的连接法兰3螺栓固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿用掘进机本体，其特征在于：包括前本体(1)和后本体(2)，所述前本体(1)与后本体(2)的连接端面分别设有连接法兰(3)，所述前本体(1)和后本体(2)通过连接螺栓(4)穿过所述连接法兰(3)固定连接；

两个所述连接法兰(3)上开设有位置对应的L型定位孔(5)，所述定位孔(5)包括水平插接部(51)和竖直定位部(52)，所述定位孔(5)内设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)沿水平插接部(51)滑入竖直定位部(52)，所述定位杆(6)的外径与竖直定位部(52)内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的煤矿用掘进机本体，其特征在于：所述定位杆(6)两端分别设置有对拉螺栓(7)，所述定位杆(6)两端分别通过对拉螺栓(7)与前本体(1)和后本体(2)的底壁连接。

3.根据权利要求2所述的煤矿用掘进机本体，其特征在于：所述前本体(1)和后本体(2)底部分别固定有用于对拉螺栓(7)穿设的加强板(8)。

4.根据权利要求3所述的煤矿用掘进机本体，其特征在于：两个所述连接法兰(3)朝外的一侧固定有用于遮蔽水平插接部(51)的固定板(9)，所述固定板(9)长度方向的两端分别与前本体(1)和后本体(2)的连接法兰(3)螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的煤矿用掘进机本体，其特征在于：所述固定板(9)朝向连接法兰(3)的一侧一体固定有与水平插接部(51)形状适配的限位块(91)，所述定位杆(6)的横截面形状尺寸与竖直定位部(52)相适配。

6.根据权利要求5所述的煤矿用掘进机本体，其特征在于：所述固定板(9)嵌设在连接法兰(3)外侧，所述固定板(9)外侧壁与连接法兰(3)外侧壁齐平。

7.根据权利要求6所述的煤矿用掘进机本体，其特征在于：所述水平插接部(51)远离竖直定位部(52)的一端设置有扩口状引导口(511)。