CN202440084U - 槽间哑铃连接组件、刮板输送机及刨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽间哑铃连接组件，包括哑铃连接件、卡块和弹簧销，所述哑铃连接件包括左端头、右端头和杆体，其特征在于，在所述左端头和所述右端头的外侧分别设置有左凸台和右凸台，所述左凸台和所述右凸台上分别设置有左定位孔和右定位孔，所述卡块可与所述左凸台和/或所述右凸台配合，所述弹簧销可插入所述左定位孔和/或所述右定位孔中，所述哑铃连接件可卡入槽帮上的定位槽中将相邻所述槽帮连接在一起，所述卡块可拆卸地安装在所述槽帮上。本实用新型还提供了一种带该槽间哑铃连接组件的刮板输送机。根据本实用新型的方案，槽间哑铃连接组件安装和拆卸方便，提高了工作效率。

Description

槽间哑铃连接组件、刮板输送机及刨煤机

技术领域

本实用新型涉及槽帮之间的连接组件，更具体而言，涉及一种易于安装和拆卸的槽间哑铃连接组件，本实用新型还涉及一种带该槽间哑铃连接组件的刮板输送机和刨煤机。

背景技术

目前，煤矿用刮板输送机(或刨煤机)槽间的联接，主要采用哑铃连接组件进行连接，常见结构中，哑铃连接件起槽间的纵向联接作用，将两块槽帮连接成一体。

现有技术中，一种安装方式是：首先将哑铃连接件横向推进槽间工作位置(即相邻槽帮上的定位孔中)，然后两端用限位块将哑铃连接件固定，防止哑铃连接件在槽间窜出，起横向固定作用，最后用弹簧限位销卡住限位块，防止限位块纵向窜动；另一种安装方式是，首先将哑铃连接件横向推进槽间工作位置，并旋转90°，使哑铃连接件处于工作位置，然后单端用限位块将哑铃连接件固定，防止哑铃转动，并自槽间窜出，起横向固定作用，最后用弹簧销卡住限位块，防止限位块纵向窜动。

上述现有技术的哑铃连接组件结构中，由于哑铃连接件的两端(或单端)需要使用限位块横向固定哑铃连接件，且限位块的凹槽是多边形的，造成哑铃连接组件安装困难；同时，由于工作条件恶劣，设备受力不均等众多原因，在实际使用过程中，往往会造成哑铃连接件无法转动，甚至哑铃连接件变形，严重时会造成更换或拆卸困难，给井下安装和更换哑铃连接组件带来严重不便和困难，影响采煤的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中槽间哑铃连接组件存在安装不便、更换和拆卸困难的问题或者至少之一，本实用新型提供了一种槽间哑铃连接组件，便于安装且拆卸方便，克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型提供的一种槽间哑铃连接组件，包括哑铃连接件、卡块和弹簧销，所述哑铃连接件包括左端头、右端头和连接所述左端头与所述右端头的杆体，其特征在于，在所述左端头和所述右端头的外侧分别设置有左凸台和右凸台，所述左凸台和所述右凸台上分别设置有左定位孔和右定位孔，所述卡块可与所述左凸台和/或所述右凸台配合，所述弹簧销可插入所述左定位孔和/或所述右定位孔中，所述哑铃连接件可卡入槽帮上的定位槽中将相邻所述槽帮连接在一起，所述卡块可拆卸地安装在所述槽帮上。

上述技术方案中，优选地，所述左端头和所述右端头的形状相同、所述左定位孔和所述右定位孔的形状相同，所述哑铃连接件左右对称、上下对称和前后对称。

上述技术方案中，优选地，所述左端头、所述右端头和所述杆体，均为扁平结构。

上述技术方案中，优选地，所述左端头外侧的左外轮廓线和内侧的左内轮廓线，以及所述右端头的外侧的右外轮廓线和内侧的右内轮廓线的形状，均与所述定位槽的轮廓线的形状相配合。

上述技术方案中，优选地，所述左、右外轮廓线和所述左、右内轮廓线均为圆弧形。

上述技术方案中，优选地，所述杆体的中部设有便于握持的握持部，所述左凸台和所述右凸台的端部分别设有左端弧形倒角和右端弧形倒角。

上述技术方案中，优选地，所述卡块的中心开有通孔，所述左凸台和/或所述右凸台可插入所述通孔中。

上述技术方案中，优选地，所述卡块上还设置有用于与所述槽帮连接的凸棱，所述卡块和所述通孔均为上下、左右和前后对称的扁平结构。

根据本实用新型提供的槽间哑铃连接组件，因哑铃连接件的两端均设置有凸台，然后再将所述凸台卡入卡块并用弹簧销销住，从而将所述哑铃连接件纵向和横向固定在槽帮上的定位槽中，这样在安装所述哑铃连接件时可以将其一端先插入槽帮上的定位槽中，然后将所述卡块扣入槽帮上，最后再将所述凸台滑入所述卡块中进行固定，从而安装方便。同样，因为这种结构，使得更换和拆卸所述哑铃连接件时也变得方便，克服了现有技术的缺陷。

将以上任一技术方案所述的槽间哑铃连接组件应用于刮板输送机上的槽间连接，即得到本实用新型所述的刮板输送机，该刮板输送机槽帮上槽间哑铃连接组件的安装和拆卸方便，不影响煤炭的开采工作。

将以上任一技术方案所述的槽间哑铃连接组件应用于刨煤机上的槽间连接，即得到本实用新型所述的刨煤机，同样，该刨煤机具有上述刮板输送机相同有益效果，不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型所述槽间哑铃连接组件一实施例的安装状态剖视示意图；

图2A为图1所示实施例中哑铃连接件的主视示意图；

图2B为图2A所示哑铃连接件的俯视示意图；

图2C为图2A所示哑铃连接件的左视示意图；

图3A为图1所示实施例中卡块的主视示意图；

图3B为图3A所示卡块的左视示意图；

图3C为图3A所示卡块的俯视示意图。

其中，各附图中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1哑铃连接件

11左端头         111左凸台        112左定位孔

113左外轮廓线    114左内轮廓线    115左端倒角

12右端头         121右凸台        122右定位孔

123右外轮廓线    124右内轮廓线    125右端倒角

13杆体           131握持部

2卡块            21通孔           22凸棱

3弹簧销

4槽帮            41定位槽

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3C所示，示出了根据本实用新型所述槽间哑铃连接组件的一个实施例。其中，图1为本实用新型所述槽间哑铃连接组件一实施例的安装状态剖视示意图；图2A为图1中哑铃连接件的主视示意图；图2B为图2A所示哑铃连接件的俯视示意图；图2C为图2A所示哑铃连接件的左视示意图；图3A为图1中卡块的主视示意图；图3B为图3A所示卡块的左视示意图；图3C为图3A所示卡块的俯视示意图。

如图1所示，根据本实用新型所述槽间哑铃连接组件，包括哑铃连接件1、卡块2和弹簧销3，所述哑铃连接件1包括左端头11、右端头12和连接所述左端头11与所述右端头12的杆体13，在所述左端头11和所述右端头12的外侧分别设置有左凸台111和右凸台121，所述左凸台111和所述右凸台121上分别设置有左定位孔112和右定位孔122，所述卡块2可与所述左凸台111和/或所述右凸台121配合，所述弹簧销3可插入所述左定位孔112和/或所述右定位孔122中，所述哑铃连接件1可卡入槽帮4上的定位槽41中将相邻所述槽帮4连接在一起，所述卡块2可拆卸地安装在所述槽帮4上。本实施例中，因哑铃连接件的两端均设置有凸台，然后再将所述凸台与卡块和弹簧销连接，从而将所述哑铃连接件纵向和横向固定在槽帮上。这样，在安装所述哑铃连接件时可以将其一端先插入槽帮上的定位槽中，然后将所述卡块扣入槽帮上，最后再将所述凸台滑入所述卡块中进行固定，从而安装方便。同样，这种结构使得更换和拆卸所述哑铃连接件时也变得方便。

如图2A至图3C所示，本实施例中，优选地，所述左端头11和所述右端头12的形状相同、所述左定位孔112和所述右定位孔122的形状相同，所述哑铃连接件1左右对称、上下对称和前后对称。这样设计的哑铃连接件具有互换性，进一步便于安装和更换。

本实施例中，优选地，所述左端头11、所述右端头12和所述杆体13，均为扁平结构。扁平结构便于与槽帮中的定位槽更好地配合，且容易安装。

本实施例中，优选地，所述左端头11外侧的左外轮廓线113和内侧的左内轮廓线114，以及所述右端头12外侧的右外轮廓线123和内侧的右内轮廓线124的形状，均与所述定位槽41的轮廓线的形状相配合。这样，不但便于哑铃连接件便于装入定位槽中，而且工作时，哑铃连接件两端头与定位槽配合紧密，不易变形，也便于拆卸。

本实施例中，优选地，所述左、右外轮廓线113、123和所述左、右内轮廓线114、124均为圆弧形。当然，也可以是其他形状的轮廓线，但是这样设计，在安装哑铃连接件时，比带棱角的结构更易安装。

本实施例中，优选地，所述杆体13的中部设有便于握持的握持部131，所述左凸台111和所述右凸台121的端部分别设有弧形的左端倒角115和右端倒角125。设置握持部便于操作，左右凸台的端部分别设置有弧形倒角，责便于左右凸台插入卡块的通孔中。

本实施例中，优选地，所述卡块2的中心开有通孔21，所述左凸台111和/或所述右凸台121可插入所述通孔21中。该通孔可限定哑铃连接件横向的移动，这种结构简单、成本低。

本实施例中，优选地，所述卡块2上还设置有用于与所述槽帮连接的凸棱22。这样便于卡块卡入槽帮中，便于哑铃连接件的安装。所述卡块2和所述通孔21均为上下、左右和前后对称设置的扁平结构。以便与哑铃连接件上凸台的安装。

本实用新型上述实施例的安装和拆卸过程为：首先，将哑铃连接件1的一端(可以是任一端)以一定角度插入槽帮4上预先设计好的定位槽41中，此定位槽41设计在槽帮4上，且槽的断面形状与深度按哑铃连接件1另一端伸出槽帮4上的凸台的结构尺寸来确定，这样既能保证使哑铃连接件1顺利旋入正常工作状态，亦能保证可限制哑铃连接件1插入端自工作状态横向窜出，且所述定位槽41的端壁与哑铃连接件1一端的间隙略大于哑铃连接件1与卡块2之间的距离，这样既能使哑铃连接件1正常工作，又能限制哑铃连接件1一端的凸台自定位槽41中窜出；然后，以哑铃连接件1和定位槽4的连线为轴，将哑铃连接件1旋入定位槽4中，使哑铃连接件1处于正常工作状态；最后，将卡块2扣入槽帮4的定位卡扣中，使哑铃连接件1端部的凸台插入卡块上的通孔中，该定位卡扣设计在槽帮上，该定位卡扣可控制卡块2的横向窜动，进而控制哑铃连接件1的横向窜动，同时因该哑铃连接件1上的凸台上开有定位孔，从而将弹簧销3插入该定位孔中就可以防止该哑铃连接件1的纵向窜动。从而完成本实用新型所述槽间哑铃连接组件的安装。

同样，拆卸时也很方便：因为本实用新型所述槽间哑铃连接组件中的哑铃连接件1端头的形状与槽帮4上的定位槽41的形状匹配，从而两者结合紧密，工作时不易变形，容易拆卸；尤其是，本实用新型的卡块2是扣入槽帮4上的，在拆卸时可以先拔出弹簧销3，然后将卡块2从槽帮4上卸下，最后再卸下哑铃连接件1，这样十分便于哑铃连接件1的拆卸，即使哑铃连接件1有轻微变形，也不影响哑铃连接件1的拆卸。

综上，可以看出本实用新型给出的槽间哑铃连接组件，因哑铃连接件的两端均设置有凸台，且与该凸台配合的卡块可拆卸地安装在槽帮上，从而将所述哑铃连接件纵向和横向固定在槽帮上的同时，十分方便安装和拆卸，克服了现有技术的缺陷。

将上述槽间哑铃连接组件应用于煤炭开采用的刮板输送机上槽帮之间的连接，即得到本实用新型所述刮板输送机的实施例，该刮板输送机的槽帮上的哑铃连接组件也具有安装和拆卸方便的优点，从而不影响煤炭开采工作。

将上述槽间哑铃连接组件应用于煤炭开采用的刨煤机上槽帮之间的连接，即得到本实用新型所述刨煤机的实施例，该刨煤机槽帮上的哑铃连接组件同样具有安装和拆卸方便的优点、不影响煤炭开采工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种槽间哑铃连接组件，包括哑铃连接件(1)、卡块(2)和弹簧销(3)，所述哑铃连接件(1)包括左端头(11)、右端头(12)和连接所述左端头(11)与所述右端头(12)的杆体(13)，其特征在于，在所述左端头(11)和所述右端头(12)的外侧分别设置有左凸台(111)和右凸台(121)，所述左凸台(111)和所述右凸台(121)上分别设置有左定位孔(112)和右定位孔(122)，所述卡块(2)可与所述左凸台(111)和/或所述右凸台(121)配合，所述弹簧销(3)可插入所述左定位孔(112)和/或所述右定位孔(122)中，所述哑铃连接件(1)可卡入槽帮(4)上的定位槽(41)中将相邻所述槽帮(4)连接在一起，所述卡块(2)可拆卸地安装在所述槽帮(4)上。

2.根据权利要求1所述的槽间哑铃连接组件，其特征在于，所述左端头(11)和所述右端头(12)的形状相同，所述左定位孔(112)和所述右定位孔(122)的形状相同，所述哑铃连接件(1)左右对称、上下对称和前后对称。

3.根据权利要求2所述的槽间哑铃连接组件，其特征在于，所述左端头(11)、所述右端头(12)和所述杆体(13)，均为扁平结构。

4.根据权利要求3所述的槽间哑铃连接组件，其特征在于，所述左端头(11)外侧的左外轮廓线(113)和内侧的左内轮廓线(114)，以及所述右端头(12)外侧的右外轮廓线(123)和内侧的右内轮廓线(124)的形状，均与所述定位槽(41)的轮廓线的形状相配合。

5.根据权利要求4所述的槽间哑铃连接组件，其特征在于，所述左、右外轮廓线(113、123)和所述左、右内轮廓线(114、124)均为圆弧形。

6.根据权利要求4所述的槽间哑铃连接组件，其特征在于，所述杆体(13)的中部设有便于握持的握持部(131)，所述左凸台(111)和所述右凸台(121)的端部分别设有弧形的左端倒角(115)和右端倒角(125)。

7.根据权利要求1至6中任一所述的槽间哑铃连接组件，其特征在于，所述卡块(2)的中心开有通孔(21)，所述左凸台(111)和/或所述右凸台(121)可插入所述通孔(21)中。

8.根据权利要求6所述的槽间哑铃连接组件，其特征在于，所述卡块(2)上还设置有用于与所述槽帮(4)连接的凸棱(22)，所述卡块(2)和所述通孔(21)均为上下、左右和前后对称设置的扁平结构。

9.一种刮板输送机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一所述的槽间哑铃连接组件。

10.一种刨煤机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一所述的槽间哑铃连接组件。

Images