CN204168794U - 一种用于联合收割机的粮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于联合收割机的粮箱，该粮箱包括前侧壁、后侧壁以及形成在前侧壁与后侧壁之间的粮箱底板。粮箱的粮箱底板包括弧形底部和设置在弧形底部的一侧或两侧的水平底面。通过将粮箱底板设置成弧形底部和水平底面的组合形式，能够在将粮箱放置到粮箱座上的过程中使粮箱更加快速和精确地坐置在粮箱座上，从而大大提高了联合收割机的生产效率，并且降低了联合收割机的制造成本。

Description

一种用于联合收割机的粮箱

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于联合收割机的粮箱。

背景技术

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

现有技术中，联合收割机的粮箱基本上都是整体焊接而成的，在安装时通常通过粮箱底板上的安装孔和机架粮箱座上的固定孔对齐后定位，利用螺栓进行固定。因此在粮箱安装时，由于粮箱底板由两段长斜面和一段圆弧构成，而且机架上的粮箱座同样由两段长斜面和一段圆弧构成，安装孔与固定孔很难对齐后定位。特别当粮箱底板上两长斜面夹角同粮箱座的两长斜面夹角不同时将致使粮箱向前或向后倾倒，粮箱安装后的位置无法保证水平，因此安装过程大大增加了装配人员的工作强度，而且耗时耗力。

在现有的联合收割机中，通常在粮箱底板上的两个长斜面上设置多个竖长孔，在机架的粮箱座的两个长斜面上设置多个横长孔，由于粮箱底板以及粮箱座的两个长斜面之间的夹角可能不完全相同，并且斜面越长，粮箱底板与粮箱座之间的吻合程度越差，因此安装时依然存在安装孔与固定孔很难进行对齐以便进一步定位的问题，而且粮箱安装时的平稳性以及粮箱安装后应保持水平的要求也得不到保证。

如图1所示，示出根据现有技术的用于联合收割机的粮箱的安装状态。粮箱100的粮箱底板102包括第一斜面部分104、第二斜面部分106以及连接第一斜面部分104与第二斜面部分106的弧形部分108。粮箱底板102通过粮箱座112设置在联合收割机的机架110上。通常情况下，在粮箱底板102的第一斜面部分104和第二斜面部分106上分别设置多个竖长孔，比如在附图1中沿着第一斜面部分104和第二斜面部分106的长度方向设置多个竖长孔，并且在粮箱座112上设置有与竖长孔的延伸方向大致垂直的横长孔。在粮箱的安装过程中，通常首先需要将粮箱100放置到粮箱座112上，使得粮箱底板102的弧形部分108与粮箱座112上的相应的弧形座部相匹配，并使得粮箱底板102上的竖长孔与粮箱座112上的横长孔相对应，最后利用螺栓穿过竖长孔和横长孔，并用螺母将粮箱底板102和粮箱座112固定在一起。

如上所述以及如附图1所示，由于斜面和弧形结构的特性，使得粮箱底板102与粮箱座112之间的接合的精确度不是太高，从而导致在将粮箱100设置到粮箱座112上时，粮箱100的粮箱底板102上的竖长孔与粮箱座112上的横长孔不能准确地对准，因此使得粮箱100不能被准确地定位在粮箱座112上。为了使粮箱100在粮箱座112上的定位更加准确，需要对粮箱100和粮箱座112的相对位置进行适当的调整，这将是非常费时和费力的，大大降低了联合收割机的生产效率。

因此，现有技术中需要一种能够对粮箱和粮箱座进行准确定位的解决方案，通过对粮箱和粮箱座的初始位置的对准实现粮箱在粮箱座上的准确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够确保高的安装精度的用于联合收割机的粮箱。

根据本实用新型的实施例，提供一种用于联合收割机的粮箱，其包括前侧壁、后侧壁以及形成在前侧壁与后侧壁之间的粮箱底板。粮箱的粮箱底板包括弧形底部和设置在弧形底部的一侧或两侧的水平底面。

通过将粮箱底板设置成弧形底部和水平底面的组合形式，能够在将粮箱放置到粮箱座上的过程中使粮箱精确地坐置在粮箱座上，并且使得粮箱上的定位孔能够与粮箱座上的定位孔对准，从而能够顺利地通过螺栓将粮箱固定在粮箱座上。根据本实用新型的粮箱能够使得粮箱更加快速和准确地设置在联合收割机的粮箱座上，从而提高了联合收割机的生产效率，并且降低了联合收割机的生产成本。

根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的优选的实施例，水平底面包括设置在弧形底部的一侧的第一水平底面和设置在弧形底部的另一侧的第二水平底面。通过提供设置在弧形底部的一侧的第一水平底面和设置在弧形底部的另一侧的第二水平底面，使得粮箱能够以更快的速度和更准确的精度定位在粮箱座上。

在根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的另一个优选的实施例中，粮箱底板还包括形成在第一水平底面与弧形底部之间的第一斜面和形成在第二水平底面与弧形底部之间的第二斜面。

根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的还一个优选的实施例，第一水平底面和第二水平底面通过粮箱的粮箱底板的材料形成，并且在第一水平底面上方设置有位于粮箱内的第一护板，在第二水平底面上方设置有位于粮箱内的第二护板。通过设置在粮箱内的第一护板和第二护板能够为粮箱提供光滑的内壁，并且为粮箱的粮箱底板提供额外的强度。

在根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的另一个优选的实施例中，第一水平底面和第二水平底面通过设置在粮箱的粮箱底板的位于弧形底部的两侧的异形件形成。通过异形件与粮箱底板的简单组合实现第一水平底面和第二水平底面，从而可以以非常简单的方式对现有技术中的粮箱进行简单的改进，即可实现粮箱的准确定位。

根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的再一个优选的实施例，异形件包括第一直角三角形部件和第二直角三角形部件。通过直角三角形的异形件能够确保其中一个直角边作为水平底面，并且将直角三角形的斜边固定地连接到粮箱的粮箱底板上。由此以简单的结构提供了用于粮箱的水平底面。

在根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的又一个优选的实施例中，第一水平底面由固定地设置在粮箱的粮箱底板上的支承板和设置在支承板的端部的L形板件形成。根据该实施例的技术方案能够以另一种方式实现用于粮箱底板的水平底面。

根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的还一个优选的实施例，第二水平底面由固定地设置在粮箱的粮箱底板上的第二三角支承件形成。

在根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的另一个优选的实施例中，第二三角支承件通过设置在粮箱的粮箱底板上的凸起部和形成在第二三角支承件中的凹入部固定地接合到粮箱上。

根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的再一个优选的实施例，在粮箱的内部设置有用于支承粮箱底板的内壁的内卡板。内卡板能够为粮箱的内壁提供支承作用，从而当将粮箱安装到粮箱座上时防止粮箱发生变形。

在根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的还一个优选的实施例中，内卡板靠近粮箱的弧形底部设置。将内卡板设置在粮箱的靠近弧形底部的位置处能够在粮箱的易于发生变形的位置为粮箱提供支承，从而提高了粮箱的刚性，使得粮箱以及采用这种粮箱的联合收割机的成品率大大地提高。

根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱的又一个优选的实施例，水平底面为从靠近弧形底部的位置向远离弧形底部的位置向下倾斜的倾斜底面。根据本实用新型的这种结构能够使粮箱更加牢固地设置在支架上，确保粮箱在支架上的稳定性。

另外，本实用新型还提供一种联合收割机，该联合收割机包括如上所述的任一种粮箱。根据本实用新型的联合收割机具有根据本实用新型的粮箱所具有的如上所述的全部有益效果。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据现有技术的用于联合收割机的粮箱的示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施例的用于联合收割机的粮箱的示意图；

图3是根据本实用新型的第二实施例的用于联合收割机的粮箱的示意图；

图4是根据本实用新型的第三实施例的用于联合收割机的粮箱的示意图；以及

图5是根据本实用新型的第四实施例的用于联合收割机的粮箱的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

本实用新型所要解决的问题是，提供一种便捷快速安装、提高平稳性、降低加工难度的的联合收割机粮箱。

如图2所示，示出根据本实用新型的安装在机架24上的粮箱10的示意图。粮箱10包括前侧壁12、后侧壁14以及形成在前侧壁12与后侧壁14之间的粮箱底板16，该粮箱底板16包括弧形底部17和设置在弧形底部17的一侧或两侧的水平底面。在如图2所示的实施例中，在粮箱底板16的弧形底部17的两侧分别设置有第一水平底面18和第二水平底面20。当然，也可以仅在弧形底部17的一侧设置第一水平底面18或第二水平底面20。由于粮箱10的最深处的底部通常为弧形底部17的弧顶，因此，在粮箱10的安装位置中，粮箱底板16的从弧形底部17向外延伸的部分为相对于水平面具有一定夹角的倾斜面。

在根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱10中，第一水平底面18和/或第二水平底面20可以在粮箱10的成型过程中直接形成在粮箱10的粮箱底板16的倾斜面上。当然，也可以在形成粮箱10之后，通过在粮箱底板16的倾斜面上设置异形件来形成第一水平底面18和/或第二水平底面20。比如在根据本实用新型的图2所示的优选的实施例中，可以将粮箱底板16直接形成为包括第一水平底面18和第二水平底面20，并且在第一水平底面18与弧形底部17之间形成有第一斜面，在第二水平底面20与弧形底部17之间形成有第二斜面。第一水平底面18和第二水平底面20通过粮箱10的粮箱底板16的材料形成。进一步地，为了使粮箱10的粮箱底板16具有连续和光滑的内壁以使粮食沿着粮箱10的内壁顺利地流动，在粮箱底板16的第一水平底面18的上方设置三角形的第一护板19，并且在粮箱底板16的第二水平底面20的上方设置三角形的第二护板21。第一护板19和第二护板21的设置还为粮箱10的粮箱底板16提供额外的强度。有利地，三角形的第一护板19和第二护板21形成为直角三角形，直角三角形的斜边与粮箱10的粮箱底板16的斜面对齐，并且直角三角形的一个直角边形成在粮箱10的第一水平底面18或第二水平底面20上。

相应地，在联合收割机的机架24上形成有与粮箱10的粮箱底板16的形状大致相同的形状。在如图2所示的实施例中，机架24设置成包括与粮箱底板16的弧形底部17相对应的弧形支承部以及与第一水平底面18和/或第二水平底面20相对应的水平支承部。相应地，在机架24上设置有与机架24的弧形支承部和水平支承部的形状相匹配的粮箱座22，粮箱座22固定地设置在机架24上。在将粮箱10安装到机架24上时，首先将粮箱10的弧形底部17与粮箱座22的相应的弧形部分对准，然后使粮箱10接近设置在机架24上的粮箱座22，直到设置在粮箱10的粮箱底板16上的第一水平底面18和/或第二水平底面20与粮箱座22上的相应的部分接触为止。

由于通过粮箱10和粮箱座22上的相对应的弧形部分和水平直线部分的相互配合实现粮箱10的定位，因此，相对于现有技术而言，能够以更加快捷和更加精确的方式实现粮箱10和粮箱座22之间的相互定位。由此，能够使得设置在粮箱10的粮箱底板16上的竖长孔与设置在机架24上的横长孔精确地对准，从而能够在竖长孔和横长孔中插入螺栓以将粮箱10固定在粮箱座22和机架24上。

如上所述，虽然在此将第一水平底面18和第二水平底面20形成为水平面的形式，但是，可以理解的是，第一水平底面18和第二水平底面20也可以做成具有一定倾斜角度的倾斜平面，或者也可以做成曲面。在此，只要满足将粮箱底板16的安装面和机架24上的粮箱座22的安装面分成彼此匹配的多个部分即可。比如，水平底面可以替换为从靠近弧形底部17的位置向远离弧形底部17的位置向下倾斜的倾斜底面。有利地，安装面的多个部分之间的连接位置中存在曲率发生突然变化的至少一个位置。由此只需要将粮箱底板16上的相应的点与粮箱座22上的相应的点对准，即可实现粮箱10在机架24上沿一个方向的定位。比如，在根据本实用新型的图2所示的实施例中，第一水平底面18和第二水平底面20可以设置成使得第一水平底面18和第二水平底面20的最外侧边缘比其最内侧边缘更向下倾斜。第一水平底面18和第二水平底面20的这种结构能够使得粮箱10更加牢固地设置在机架24上。

附图3示出根据本实用新型的用于联合收割机的粮箱10的另一个优选的实施例，其中，在该实施例中，形成为粮箱10的粮箱底板16的水平底面的是三角支承件。有利地，在根据图3所示的实施例中，在粮箱10的两侧分别设置有一个三角支承件，即为第一三角支承件19-1和第二三角支承件21-1。第一三角支承件19-1和第二三角支承件21-1优选地为直角三角支承件，直角三角支承件的斜边分别与粮箱10的粮箱底板16相对固定地设置在一起，第一三角支承件19-1的一个直角边形成粮箱10的第一水平底面18，第二三角支承件21-1的一个直角边形成粮箱10的第二水平底面20。由此，根据附图3的0实施例同样将粮箱10的粮箱底板16分成了包括结合在一起的水平面和曲面的形式，或者粮箱底板16被分成了包括结合在一起的水平面、斜面和曲面的形式。相应地，该实施例中的机架24也具有与粮箱10的粮箱底板16相匹配的形状。

在根据附图4所示的实施例中，在粮箱10的内部设置有用于支承粮箱底板16的内壁的内卡板26，内卡板26对粮箱10的弧形底部17提供支承作用，从而避免在粮箱10的组装过程中发生变形。由此，使得粮箱10能够更加贴合地设置在支架24的粮箱座22上，从而使得粮箱10能够更加牢固和精确地安装在支架24上。

附图5示出根据本实用新型的粮箱10的另一个优选的实施例，根据附图5的实施例包括设置在粮箱10的粮箱底板16的一侧的第二水平底面20，第二水平底面20通过第二三角支承件21-2形成。有利地，第二三角支承件21-2是直角三角支承件，直角三角支承件的斜边与粮箱10的粮箱底板16的侧壁固定地设置在一起，直角三角支承件的一个直角边形成粮箱10的粮箱底板16的第二水平底面20。有利地，在粮箱10的粮箱底板16的外壁上形成有凸起部16-2，所述凸起部16-2形成有至少一个。相应地，在第二三角支承件21-2的斜边面上形成有与凸起部16-2相匹配的凹入部(图中未示出)，第二三角支承件21-2可以通过相互匹配的凸起部16-2和凹入部固定地设置在粮箱底板16的外壁上。在根据本实用新型的附图5所示的实施例中，在粮箱底板16的外壁上设置有两个凸起部16-2，因此，在第二三角支承件21-2的斜边面上同样设置有两个凹入部，凸起部16-2可以与凹入部形成过盈配合，从而将第二三角支承件21-2固定地设置在粮箱10上。

另外，在粮箱10的位于弧形底部17的与第二三角支承件21-2相反的一侧上设置有支承板28，支承板28可以是板材件，其包括与粮箱10的粮箱底板16紧密地结合在一起的基部部分和从基部部分竖直地延伸的延伸部分。在支承板28的延伸部分的端部的两侧分别设置L形板件30，L形板件30的一个侧边与支承板28连接，L形板件30的另一个侧边形成为粮箱10的第一水平底面18。可以在支承板28的延伸部分上设置通孔，并且在L形板件30的每个侧壁上设置通孔。利用螺栓将两个L形板件30固定地连接到支承板28上。在将粮箱10设置在机架24上之后，通过螺栓将两个L形板件30固定地设置在机架24的粮箱座22上。虽然参照附图5描述的粮箱10的两侧设置有不同结构的水平底面，但是，粮箱10的两侧可以设置具有相同结构的水平底面，或者粮箱10的两侧的具有不同结构的水平底面可以互换位置。

根据本实用新型的采用上述技术方案的用于联合收割机的粮箱通过对粮箱底板和粮箱座的结构进行改变，将单一的粮箱底板改为组合形式。这不仅有利于粮箱在安装时粮箱底板上的安装孔和机架粮箱座的固定孔对齐之后定位，还可以提高粮箱安装过程中的平稳性。粮箱安装后的位置能够保证粮箱处于水平位置，从而对粮箱底板的两个斜面之间夹角与粮箱座的两侧的斜面的夹角的加工精度的要求降低，从而降低了操作人员的工作强度，提高了粮箱的安装效率、提高了平稳性以及降低了粮箱的部件的加工难度。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (13)

1.一种用于联合收割机的粮箱(10)，包括前侧壁(12)、后侧壁(14)以及形成在所述前侧壁(12)与所述后侧壁(14)之间的粮箱底板(16)，其特征在于，所述粮箱底板(16)包括弧形底部(17)和设置在所述弧形底部(17)的一侧或两侧的水平底面。 

2.根据权利要求1所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述水平底面包括设置在所述弧形底部(17)的一侧的第一水平底面(18)和设置在所述弧形底部(17)的另一侧的第二水平底面(20)。 

3.根据权利要求2所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述粮箱底板(16)还包括形成在所述第一水平底面(18)与所述弧形底部(17)之间的第一斜面和形成在所述第二水平底面(20)与所述弧形底部(17)之间的第二斜面。 

4.根据权利要求2所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述第一水平底面(18)和所述第二水平底面(20)通过所述粮箱(10)的粮箱底板(16)的材料形成，并且在所述第一水平底面(18)上方设置有位于所述粮箱(10)内的第一护板(19)，在所述第二水平底面(20)上方设置有位于所述粮箱(10)内的第二护板(21)。 

5.根据权利要求2所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述第一水平底面(18)和所述第二水平底面(20)通过设置在所述粮箱(10)的粮箱底板(16)的位于所述弧形底部(17)的两侧的异形件形成。 

6.根据权利要求5所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述异形件包括第一直角三角形部件(19-1)和第二直角三角形部件(21-1)。 

7.根据权利要求2所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述第一水平底面(18)由固定地设置在所述粮箱(10)的粮箱底板(16)上的支承板(28)和设置在所述支承板(28)的端部的L形板件(30)形成。 

8.根据权利要求2或7所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述第二水平底面(20)由固定地设置在所述粮箱(10)的粮箱底板(16)上的第二三角支承件(21-2)形成。 

9.根据权利要求8所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述第二三角支承件(21-2)通过设置在所述粮箱(10)的粮箱底板(16)上的凸起部和形成在所述第二三角支承件(21-2)中的凹入部固定地接合到所述粮箱(10)上。 

10.根据权利要求1-7中的任一项所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，在所述粮箱(10)的内部设置有用于支承所述粮箱底板(16)的内壁的内卡板(26)。 

11.根据权利要求10所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述内卡板(26)靠近所述粮箱(10)的所述弧形底部(17)设置。 

12.根据权利要求1-7中的任一项所述的用于联合收割机的粮箱(10)，其中，所述水平底面为从靠近所述弧形底部(17)的位置向远离所述弧形底部(17)的位置向下倾斜的倾斜底面。 

13.一种联合收割机，包括根据权利要求1-12中的任一项所述的粮箱(10)。