CN105514617B - 一种隔离条平铺于反射板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其结构稳定、制造方便，可将隔离条快速稳定的固定于反射板表面，安装效率高、装配简单。其包括反射板主体，所述反射板主体上根据需要设置有卡件定位结构，其特征在于：每个所述卡件定位结构包括一个定位孔、两个弹性臂固定孔，两个弹性臂固定孔分别位于所述定位孔的两端位置，每个所述卡件定位结构对应于一个卡件，所述卡件包括底部定位柱、横向限位凸台、横向弹性臂、连接侧臂、连接臂、顶部卡件结构，所述顶部卡件结构具体为成对布置的弹性卡爪、上部侧向定位凸台，所述横向弹性臂的两端分别下凸布置有所述横向限位凸台。

Description

一种隔离条平铺于反射板的安装结构

技术领域

本发明涉及移动通信基站天线的技术领域，具体为一种隔离条平铺于反射板的安装结构。

背景技术

在基站开发设计中，反射板以及与之配套使用的金属隔离条作为天线的主要部件之一，起着举足轻重的作用。在反射板组件的设计与调试过程当中，经常会出现为满足基站天线电性能要求而将隔离条悬于反射板某一位置之上的情况。对于此种情形，研发人员通常采取“几”字形设计隔离条，但这种安装方式存在一些明显的缺点，如隔离条的安装采用传统的塑料铆钉铆接方式，该安装方式不仅安装过程繁琐，导致效率极为低下，更为严重的是铆钉的安装强度不够稳定，其发生脱落的风险极高，而有些基站天线所处的环境常常伴有大风、暴雨等恶劣天气，如此之低的安装强度势必会极大地降低天线的稳定性能。故现有的将隔离条平铺固定于反射板的结构，其结构不稳定且安装效率低、装配繁琐。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其结构稳定、制造方便，可将隔离条快速稳定的固定于反射板表面，安装效率高、装配简单。

一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其技术方案是这样的：其包括反射板主体，所述反射板主体上根据需要设置有卡件定位结构，其特征在于：每个所述卡件定位结构包括一个定位孔、两个弹性臂固定孔，两个弹性臂固定孔分别位于所述定位孔的两端位置，每个所述卡件定位结构对应于一个卡件，所述卡件包括底部定位柱、横向限位凸台、横向弹性臂、连接侧臂、连接臂、顶部卡件结构，所述顶部卡件结构具体为成对布置的弹性卡爪、上部侧向定位凸台，所述横向弹性臂的两端分别下凸布置有所述横向限位凸台，所述横向弹性臂的中心位置下凸布置有所述底部定位柱，所述横向弹性臂的中心上端中心位置布置有垂直向的所述连接臂，所述连接臂的两侧分别设置有对应的连接侧臂，所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台成对分列于所述连接臂的两侧，两侧的所述连接侧臂的顶部分别布置有成对相向布置的弹性卡爪、上部侧向定位凸台，成对的所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间夹持住隔离条的一段位置，每个所述卡件所对应的两端的横向限位凸台分别定位于对应位置的所述弹性臂固定孔内，平铺的所述隔离条的两侧边分别被卡装于成对的所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间，隔离条平铺布置是指隔离条的平面平行于反射板主体的平面。

其进一步特征在于：

所述卡件还包括有基座，所述基座位于所述定位柱的底部、并连接定位柱，所述基座在向两侧扩展、形成长条状，每个所述定位结构的定位孔包括中心定位孔、两侧导入槽，所述定位孔形成长条状，所述基座贯穿所述定位孔后下凸，所述定位柱位于所述中心定位孔的正中位置，所述卡件以定位柱的中心轴线旋转直至长条状的所述基座和长条状的所述定位孔成一定角度、形成垂直向的锁位、且对应侧的所述横向限位凸台顺利进入到对应侧的弹性臂固定孔内，确保卡件不会脱离所述反射板本体；

优选地，每个卡件包括两对弹性卡爪、上部侧向定位凸台，位于同一侧的所述连接侧臂分别布置有弹性卡爪、上部侧向定位凸台，两侧的所述连接侧臂所对应位置的弹性卡爪、上部侧向定位凸台组合形成一对，每对所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台相向所对应的中间区域即为隔离条的固定区域；

所述连接臂与两侧的连接侧臂采用工字形结构，结构稳定可靠，同时节省材料；

所述连接臂的上端面中心位置上凸有顶部定位柱，所述隔离条对应于所述顶部定位柱位置设置有隔离条定位孔，固定状态下的所述顶部定位柱插装于所述隔离条定位孔内定位，确保隔离条的定位稳固；

所述隔离条的中心位置的两侧分别侧凸有限位凸台，所述限位凸台的长度略小于同侧的弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间的距离，固定状态下的对应侧的限位凸台卡装于同侧的弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间所形成的定位槽内，两侧限位凸台可以保证隔离条在卡件结构中固定后不会发生转动和偏移的情况；

成对的所述弹性卡爪与上部侧向定位凸台之间的距离略大于隔离条的宽度，确保安装快速方便；

所述弹性卡爪的高度略大于隔离条的厚度，确保弹性卡爪对隔离条的夹持；

所述卡件采用聚甲醛(POM)材料制成，确保整个结构有一定的弹性，可以进行自适应调整；

所述底部定位柱的直径略大于基座的宽度，确保定位柱可以快速定位于所述中心定位孔内，提高安装效率；

所述顶部定位柱的顶部增设了起导向作用的倒角，所述顶部定位柱的顶部上凸于所述弹性卡爪的上端面，在将隔离条插入顶部卡件结构中位于弹性卡爪与上部侧向定位凸台之间的缝隙时，能够保证其顺利插入，而不会导致弹性卡爪的折断。

采用上述技术方案后，将卡件分别定位于反射板主体的卡件定位结构上，之后调整卡件的角度，使得每个位于反射板主体上的所有的卡件所对应的弹性卡爪、上部侧向定位凸台转至合适角度，之后平铺的所述隔离条的分别被固装于成对的所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间，其结构稳定、制造方便，可将隔离条快速稳定的平铺固定于反射板表面，安装效率高、装配简单。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图(包括隔离条)；

图2为本发明的卡件的立体结构示意图；

图3为本发明的反射板本体的俯视图结构示意图；

图4为本发明的定位结构的局部放大结构示意图；

图5为隔离条的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

顶部定位柱1、上部侧向定位凸台2、弹性卡爪3、卡件定位结构4、卡件5、连接侧臂6、连接臂7、横向弹性臂8、横向限位凸台9、底部定位柱10、基座11、反射板主体12、弹性臂固定孔13、导入槽14、中心定位孔15、隔离条16、隔离条定位孔17、限位凸台18。

具体实施方式

一种隔离条平铺于反射板的安装结构，见图1～图5：其包括反射板主体12，反射板主体12上根据需要设置有卡件定位结构4，每个卡件定位结构4包括一个定位孔、两个弹性臂固定孔13，两个弹性臂固定孔13分别位于定位孔的两端位置，每个卡件定位结构4对应于一个卡件5，卡件5包括底部定位柱10、横向弹性臂8、连接侧臂6、连接臂7、顶部卡件结构，顶部卡件结构具体为成对布置的弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2，横向弹性臂8的两端分别下凸布置有横向限位凸台9，横向弹性臂8的中心位置下凸布置有底部定位柱10，横向弹性臂8的中心上端中心位置布置有垂直向的连接臂7，连接臂7的两侧分别设置有对应的连接侧臂6，弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2成对分列于连接臂7的两侧，两侧的连接侧臂6的顶部分别布置有成对相向布置的弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2，成对的弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2之间夹持住隔离条16的一段位置，每个所述卡件所对应的两端的横向限位凸台9分别定位于对应位置的所述弹性臂固定孔13内，平铺的隔离条16的两侧边分别被卡装于成对的弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2之间，隔离条16平铺布置是指隔离条16的平面平行于反射板主体12的平面。

卡件还包括有基座11，基座11位于定位柱的底部、并连接定位柱，基座11在向两侧扩展、形成长条状，每个定位结构的定位孔包括中心定位孔15、两侧导入槽14，定位孔形成长条状，基座11贯穿定位孔后下凸，定位柱位于中心定位孔15的正中位置，卡件以定位柱的中心轴线旋转直至长条状的基座11和长条状的定位孔成一定角度、形成垂直向的锁位、且对应侧的横向限位凸台顺利进入到对应侧的弹性臂固定孔13内，确保卡件不会脱离反射板本体；

每个卡件包括两对弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2，位于同一侧的连接侧臂6分别布置有弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2，两侧的连接侧臂6所对应位置的弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2组合形成一对，每对弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2相向所对应的中间区域即为隔离条16的固定区域；

连接臂7与两侧的连接侧臂6采用工字形结构，结构稳定可靠，同时节省材料；

连接臂7的上端面中心位置上凸有顶部定位柱1，隔离条16对应于顶部定位柱1位置设置有隔离条定位孔17，固定状态下的顶部定位柱1插装于隔离条定位孔17内定位，确保隔离条16的定位稳固；

隔离条16的中心位置的两侧分别侧凸有限位凸台18，限位凸台18的长度略小于同侧的弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2之间的距离，固定状态下的对应侧的限位凸台18卡装于同侧的弹性卡爪3、上部侧向定位凸台2之间所形成的定位槽内，两侧限位凸台18可以保证隔离条16在卡件结构中固定后不会发生转动和偏移的情况；

成对的弹性卡爪3与上部侧向定位凸台2之间的距离略大于隔离条16的宽度，确保安装快速方便；

弹性卡爪3的高度略大于隔离条16的厚度，确保弹性卡爪3对隔离条16的夹持；

卡件采用聚甲醛(POM)材料制成，确保整个结构有一定的弹性，可以进行自适应调整；

底部定位柱10的直径略大于基座11的宽度，确保定位柱可以快速定位于中心定位孔15内，提高安装效率；

顶部定位柱1的顶部增设了起导向作用的倒角，顶部定位柱1的顶部上凸于弹性卡爪3的上端面，在将隔离条16插入卡件结构中位于弹性卡爪3与上部侧向定位凸台2之间的缝隙时，能够保证其顺利插入，而不会导致弹性卡爪3的折断。

具体实施例中工作原理如下：先将塑料卡件5安装于反射板主体12上，中心定位孔15用于对卡件5的底部定位柱10进行预定位，中心定位孔15的直径应略大于底部定位柱10的直径。中心定位孔15与导入槽14相连通，卡件5通过导入槽14的导向，使底部定位柱10顺利进入到中心定位孔15中，从而实现卡件5在反射板主体12上的初步定位。然后，卡件5就可沿中心定位孔15以旋转滑动的方式，使得横向限位凸台9顺利进入到弹性臂固定孔13中。在旋转滑动的过程中，横向弹性臂8会产生弹性变形，直至横向限位凸台9进入到弹性臂固定孔13中，才会恢复原状；

第二步，将隔离条16安装到卡件5上，先将隔离条定位孔17对准卡件5的顶部定位柱1，再将隔离条16一侧缓慢滑入弹性卡爪3与上部侧向定位凸台2之间，在此过程中，弹性卡爪3和上部侧向定位凸台2会产生弹性变形，直至隔离条16与弹性卡爪3底部和卡接部底面分别贴合完全，才恢复原状。其中，顶部定位柱1的前部增设了起导向作用的倒角，以保证隔离条能够顺利地插入卡件，同时增设的两侧限位凸台可以保证隔离条在卡件中固定后不会发生转动和偏移的情况；

具体实施中，反射板主体12上安装有两个塑料卡件5分别用以固定两个隔离条16，隔离条16的具体位置因实际需要而定。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其包括反射板主体，所述反射板主体上根据需要设置有卡件定位结构，其特征在于：每个所述卡件定位结构包括一个定位孔、两个弹性臂固定孔，两个弹性臂固定孔分别位于所述定位孔的两端位置，每个所述卡件定位结构对应于一个卡件，所述卡件包括底部定位柱、横向限位凸台、横向弹性臂、连接侧臂、连接臂、顶部卡件结构，所述顶部卡件结构具体为成对布置的弹性卡爪、上部侧向定位凸台，所述横向弹性臂的两端分别下凸布置有所述横向限位凸台，所述横向弹性臂的中心位置下凸布置有所述底部定位柱，所述横向弹性臂的中心上端中心位置布置有垂直向的所述连接臂，所述连接臂的两侧分别设置有对应的连接侧臂，所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台成对分列于所述连接臂的两侧，两侧的所述连接侧臂的顶部分别布置有成对相向布置的弹性卡爪、上部侧向定位凸台，成对的所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间夹持住隔离条的一段位置，每个所述卡件所对应的两端的横向限位凸台分别定位于对应位置的所述弹性臂固定孔内，平铺的所述隔离条的两侧边分别被卡装于成对的所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间，隔离条平铺布置是指隔离条的平面平行于反射板主体的平面；

所述卡件还包括有基座，所述基座位于所述定位柱的底部、并连接定位柱，所述基座在向两侧扩展、形成长条状，每个所述定位结构的定位孔包括中心定位孔、两侧导入槽，所述定位孔形成长条状，所述基座贯穿所述定位孔后下凸，所述定位柱位于所述中心定位孔的正中位置，所述卡件以定位柱的中心轴线旋转直至长条状的所述基座和长条状的所述定位孔成一定角度、形成垂直向的锁位、且对应侧的所述横向限位凸台顺利进入到对应侧的弹性臂固定孔内。

2.如权利要求1所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：每个卡件包括两对弹性卡爪、上部侧向定位凸台，位于同一侧的所述连接侧臂分别布置有弹性卡爪、上部侧向定位凸台，两侧的所述连接侧臂所对应位置的弹性卡爪、上部侧向定位凸台组合形成一对，每对所述弹性卡爪、上部侧向定位凸台相向所对应的中间区域即为隔离条的固定区域。

3.如权利要求1所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：所述连接臂的上端面中心位置上凸有顶部定位柱，所述隔离条对应于所述顶部定位柱位置设置有隔离条定位孔，固定状态下的所述顶部定位柱插装于所述隔离条定位孔内定位。

4.如权利要求1所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：所述隔离条的中心位置的两侧分别侧凸有限位凸台，所述限位凸台的长度略小于同侧的弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间的距离，固定状态下的对应侧的限位凸台卡装于同侧的弹性卡爪、上部侧向定位凸台之间所形成的定位槽内。

5.如权利要求1所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：成对的所述弹性卡爪与上部侧向定位凸台之间的距离略大于隔离条的宽度。

6.如权利要求1所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：所述弹性卡爪的高度略大于隔离条的厚度。

7.如权利要求1所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：所述卡件采用聚甲醛材料制成。

8.如权利要求1所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：所述底部定位柱的直径略大于基座的宽度。

9.如权利要求3所述的一种隔离条平铺于反射板的安装结构，其特征在于：所述顶部定位柱的顶部增设了起导向作用的倒角。