CN109149887A - 发电机的套装方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种发电机的套装方法，该发电机的套装方法包括以下步骤：将定子设置在定子工装上；将吊运工装、轴系和转子进行匹配设置；根据所述吊运工装与所述定子工装的配合关系，将匹配设置后的轴系和转子，与所述定子进行套装。本申请实施例可以大大的提高发电机的转子与定子之间的套装效率，并且本申请实施例可以省略现有技术的发电机套装方法中的提转子步骤，可以有效避免套装过程中发生咬丝现象，从而可以有效提高发电机的装配质量。

Description

发电机的套装方法

技术领域

本申请涉及发电机技术领域，具体而言，本申请涉及一种发电机的套装方法。

背景技术

现有风力发电机套装可以分为三大部件的套装，大致的工序可以分为：定子固定、套装转子、套装轴系及提转子步骤。

现在风力发电机套装的具体步骤一般采用如下步骤：

第一步：将定子放置在定子支撑工装上，二者通过导正棒定位，保证同心设置；

第二步：将转子与转子套装工装通过螺栓连接后，利用转子套装工装的滑套与定子支撑工装的导向轴将转子套装到定子上，并且在定子与转之间设置有千斤顶工装，用以支撑转子，之后将转子套装工装从转子上拆除；

第三步：在发电机的轴系上设置吊具，将发电机的轴系与定子的连接孔对中，并且将轴系放置在定子上，之后将轴系与定子使用螺栓将轴系和定子连接；

第四步：第三步安装完毕后，轴系与转子存在一定的距离，需要使用螺栓穿过连接孔，使用较大力矩将转子提起。在实际提转子过程中不能使用产品螺栓，需要使用工装螺栓，当转子提起后将工装螺栓更换为产品螺栓。提转子的时候往往需要使用超过螺栓的力矩来提转子，容易使螺栓和连接孔发生咬丝现象，破坏螺纹影响了产品质量；

第五步：第四步将转子提起后，转子与千斤顶工装存在一定距离，即千斤顶工装不再支撑转子，此时可以轻松将千斤顶工装取出。

现有的发电机套装方法，由于风力发电机的部件较大，需要安装的套装工装较多较大较重，人工操作需要较长时间，如现有技术中转子套装工装需要装拆一次，发电机轴系的吊具需要装拆一次，千斤顶工装的调平安装拆卸一次，而且在提转子工序中，需要使用工装螺栓来进行提转子，当转子提起后，需要将工装螺栓拆卸，替换成产品螺栓，提转子螺栓的力矩较大，存在咬丝风险，影响了风力发电机的质量。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种发电机的套装方法，用以解决现有技术存在操作繁杂、效率较低或者会发生影响机组质量的技术问题。

本申请实施例提供了一种发电机的套装方法，该发电机的套装方法包括以下步骤：

将定子设置在定子工装上；

将吊运工装、轴系和转子进行匹配设置；

根据吊运工装与定子工装的配合关系，将匹配设置后的轴系和转子，与定子进行套装。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请实施例通过将轴系与转子进行匹配设置后，再将轴系及转子与定子进行套装，其不仅可以达到省时省力的目的，而且还可以大大的提高本申请发电机的套装效率。进一步的，本申请可以省略提转子的步骤，可以有效避免套装过程中发生咬丝现象，从而可以有效提高本申请实施例的发电机的装配质量。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种发电机的套装方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种发电机的套装方法的流程示意图；

图3A为本申请实施例提供的定子的横向剖视示意图；

图3B为本申请实施例提供的定子工装的横向剖视示意图；

图4为本申请实施例提供的定子与定子工装配合的横向剖视示意图；

图5A为本申请实施例提供的轴系的横向剖视示意图；

图5B为本申请实施例提供的吊运工装的横向剖视示意图；

图6为本申请实施例提供的轴系与吊运工装配合的横向剖视示意图；

图7为本申请实施例提供的轴系与转子配合的横向剖视示意图；

图8为本申请实施例提供的转子与转子工装配合的横向剖视示意图；

图9为本申请实施例提供的吊运工装与定子工装配合的横向剖视示意图

图10为本申请实施例提供的轴系、转子及定子套装完成的横向剖视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种发电机的套装方法，该套装方法的流程示意图如图1所示，具体包括以下步骤：

S101：将定子1设置在定子工装4上。

可选地，将定子1放置在定子工装4的基座41上，使得定子工装4的导向轴42探出于定子1的顶面，并且将定子1与定子工装4同心设置。

S102：将吊运工装5、轴系2和转子3进行匹配设置。

可选地，将吊运工装5安装于轴系2上，将轴系2与转子3进行匹配安装。

S103：根据吊运工装5与定子工装4的配合关系，将匹配设置后的轴系2和转子3，与定子1进行套装。

可选地，将吊运工装5与定子工装4进行对位套接。

将轴系2与定子1进行位置匹配，并基于对位套接后的吊运工装5和定子工装4，将轴系2及转子3套装到定子1外周。

本申请的实施例可以应用于风力发电机组的发电机的套装，如图3A至10所示，本申请的实施例主要是对发电机的定子1、轴系2及转子3进行套装的方法，在套装过程中还需要用到定子工装4及吊运工装5等部件。本申请实施例通过将轴系2与转子3进行匹配设置后，再将轴系2及转子3与定子1进行套装，其不仅可以达到省时省力的目的，而且还可以大大的提高发电机的套装效率。进一步的，本申请可以省略现有技术的发电机套装方法中的提转子3的步骤，可以有效避免套装过程中发生咬丝现象，从而可以有效提高发电机的装配质量。

需要说明的是本申请实施例并不限定步骤S101及步骤S102的顺序，本领域技术人员可以自行调整。另外本申请同样并不限定发电机的具体类型以及定子及转子的类型，本领域技术员可以根据实际情况自行调整应用。

以下对上述套装方法中的具体套装步骤结合附图来进一步地具体描述和说明。

本申请实施例提供了一种发电机的套装方法，该套装方法的流程示意图如图2所示，具体包括以下步骤：

S201:将定子1放置在定子工装4的基座41上，使得定子工装4的导向轴42探出于定子1的顶面，并且将定子1与定子工装4同心设置。

例如，图3A为本申请实施例提供的定子的横向剖视示意图，图3B为本申请实施例提供的定子工装的横向剖视示意图。如图3A及图3B所示，将定子1放置于定子工装4的基座41上，使得导向轴42探出在定子1的顶面，图4所示的状态即为定子1已经放置于定子工装4上的状态。设置定子工装可以便于后续步骤的实施，例如通过定子工装4与吊运工装5配合以套装轴系2及转子3，可以有效提高发电机的套装效率。但是需要说明的是，本申请并不限定子工装的具体结构，其可以根据实际工况进行调整设计。

可选地，将定子1与定子工装4同心设置，包括：在定子工装4上设置第一导正棒7，通过第一导正棒7将定子1与定子工装4同心设置。

可选地，在定子工装4上设置第一导正棒7，通过第一导正棒7将定子1与定子工装4同心设置包括：第一导正棒7为两个及以上，将两个及以上第一导正棒7沿定子工装4的中心点为圆心周向间隔布置，并且将每个第一导正棒7与定子1的法兰盘的连接孔11对应设置。

例如，结合图3A、图3B及图4所示，第一导正棒7可以设置于基座41上，其可以沿定子工装4的中心点为圆心周向间隔设置，定子1通过第一导正棒7与定子工装4同心设置，采用上述设置可以使得定子工装4在支撑定子1过程中受力比较均匀，便于后续步骤的操作及实施，进而可以提高发电机套装方法的安全性。

需要说明的是，本申请并不限定第一导正棒7具体数量，第一导正棒7的数量也可以为多个，同样可以导引并定位定子1与定子工装4保持同心。另外并非本申请的所有的发电机套装方法中都必须包括第一导正棒7，例如定子1也可以通过与导向轴配合来完成与定子工装4的同心设置，本申请并不以此为限。

S202:将吊运工装5安装于轴系2上，将轴系2与转子3进行匹配安装。

例如，图5A为本申请实施例提供的轴系的横向剖视示意图，图5B为本申请实施例提供的吊运工装的横向剖视示意图。如图5A及图5B所示，将吊运工装5先安装到轴系2上，安装完成的状态可以参照如图6所示的状态。通过吊运工装5将轴系2吊运至转子3的上方，此时轴系2与转子3所呈的状态可以参照如图7所示的状态，之后将轴系2下降到位后，将轴系与转子3匹配安装。

设置吊运工装的主要目的在于，当发电机较大时例如是用于风力发电机组的发电机，可以便于对轴系进行移动，从而可以有效提高本申请发电机的套装效率，并且可以有效降低人力的同时还可以降低安全事故的发生率。进一步的，首先将轴系2与转子3进行匹配安装，可以省去现有技术中提转子的步骤，从而可以避免咬丝现象的发生，进而可以确保发电机的套装质量，进一步的还可以延长发电机的使用寿命。

可选地，将吊运工装5安装于轴系2上包括：将吊运工装5的滑套51的中轴线与轴系2的中轴线设置为共线，将滑套51伸入轴系2内，将吊运工装5的法兰盘52与轴系2的中心法兰盘连接。

例如，如图6所示，吊运工装滑套5与轴系2的中轴线共线设置，吊运工装5的法兰盘52可以通过一螺栓53与轴系2的中心法兰盘连接，但是本申请并不限定吊运工装与轴系的连接方式，便是两者应当是可拆卸连接，采用上述设置方式可以使得吊运工装5与轴系2的安装更为简单快捷。另外设置滑套51的主要目的在于，使滑套51与导向轴42配合，由导向轴42对滑套51进行导向，从而使得轴系2及转子3更加便捷地与定子1进行套装，可以有效提高发电机套装方法的效率。

可选地，将轴系2与转子3进行匹配安装，包括：将轴系2与转子3进行位置匹配和固定连接，并使得轴系2的轴体探出转子3的底面。

例如，如图7所示，由于轴系2的整体高度相较于转子3的整体高度较高。因此在实际套装过程中，本申请采用将轴体2的轴体探出转子3的底面，以使得轴系2与转子3进行匹配安装，采用此设置方式可以避免现有技术提转子3的步骤，进而可以有效避免咬丝现象的发生，确保了发电机的套装质量。

可选地，将轴系2与转子3进行匹配安装之前，还包括：将转子3放置在转子工装6上。以及，将轴系2与转子3进行位置匹配和固定连接，包括：将轴系2的中轴线与转子3的中轴线设置为共线，将轴系2的轴体穿过转子3伸入转子工装6的中空结构61，将轴系2的外周法兰盘与转子3的顶部法兰盘连接。

例如，图8为本申请实施例提供的转子与转子工装配合的横向剖视示意图。如图8所示，转子工装6具有中空结构61，用于容置轴系2的轴体。具体使用过程中，首先将转子3放置于转子工装6上，然后通过吊运工装5将轴系2吊运至转子3的上方(结合参照图7所示)，将轴系2的中轴线与转子3的中轴线设置为共线之后，将轴系2逐渐下降，轴系2的轴体探出转子3的底面后，轴系2的外周法兰盘与转子3的顶部法兰盘接触后，轴系2的轴体容置于中空结构61内，最后将轴系2与转子3固定连接，轴系2的外周法兰盘与转子3顶部的法兰盘可以采用螺栓进行固定连接，但是本申请并不限定轴系与转子的连接方式。

设置转子工装的主要目的在于，当轴系与转子进行套装，轴系的轴体可以容置于中空结构内，使得轴系的外周法兰盘与转子的顶部法兰接触，从而可以使两者直接用螺栓进行连接，而不需要先使用工装螺栓进行提转子之后再连接，因此采用上述套装方式可以使得轴系与转子直接套装到位，可以节省提转子的步骤从而可以避免咬丝现象的发生。但是需要说明的是本申请并不限定转子工装的结构以及轴系与转子的配合方式，只要两者先进行套装即可，因此本申请并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际工况自行调整。

S203:将吊运工装5与定子工装4进行对位套接。

例如，图9为本申请实施例提供的吊运工装与定子工装配合的横向剖视示意图。如图9所示，定子1与定子工装4为同心设置，而轴系2与吊运工装5为同心设置，轴系2转子3也为同心设置。因此在实际套装过程中，将吊运工装5与定子工装4进行对位套接，可以确保轴系2、转子3及定子1均为同心设置。但是需要说明的是，本申请并不限定吊运工装与定子工装4的具体对位套接方式，本领域技术人可以根据实际的工况进行调整。

可选地，将所述吊运工装5的滑套51与所述定子工装4的导向轴42对位套接。

例如，如图9所示，将吊运工装5的滑套51套设于定子工装4的导向轴42上，滑套51可以沿导向轴42向下滑动，以便于将轴系2及转子3更加便捷的与定子1进行套装。实际使用过程中，导向轴42探出于定子1的表面，使得转子3与定子1接触之前，滑套51就已经套接于导向轴42上，由导向轴42与滑套配合进行导向，进而可以对轴系2及转子3进行导向，采用导向轴42探出定子1顶面的设置，可以避免定子与转之间的巨大磁力影响套装过程，从而可以使得本申请的套装方法更加便捷高效。

需要说明的是，本申请的套装方法并不以此为限，例如在一些其它实施例中，导向轴也可以不探出定子的顶面，将滑套探出于转子的底面同样可以实现上述技术效果，因此本申请并不限定导向轴及滑套的具体实施方式。

S204:将轴系2与定子1进行位置匹配，并基于对位套接后的吊运工装5和定子工装4，将轴系2及转子3套装到定子1外周。

例如，图10为本申请实施例提供的轴系及转子与定子套装完成的横向剖视示意图。如图9及图10所示，将轴系2及转子3通过吊运工装5移动至定子的上方，并且基于吊运工装5和定子工装4对位套接，将轴系2及转子3套装到定子1的外周。通过吊运工装5和定子工装4的对位套接，可以有效提高本申请的套装效率。

可选地，将轴系2与定子1进行位置匹配，包括：在轴系2的腰部法兰盘设置第二导正棒8，通过第二导正棒8将轴系2与定子1进行位置匹配。

可选地，在轴系2的腰部法兰盘设置第二导正棒8，通过第二导正棒8将轴系2与定子1进行位置匹配，包括：第二导正棒8为两个及以上，将两个及以上第二导正棒8沿轴系2的中心点为圆心周向间隔布置，并且将第二导正棒8与定子1的法兰盘上的连接孔11对应设置。

例如，结合图9及图10所示，第二导正棒8可以设置于轴系2的腰部法兰盘上，其可以沿轴系2的中心点为圆心周向间隔设置，并且将第二导正棒8与定子1的法兰盘上的连接孔11对应设置。轴系2通过第二导正棒8与定子1同心设置，并且由于在第二导正棒8需要穿过连接孔11以对轴系2进行导向，还大大的方便了轴系2与定子1后续固定连接步骤。采用第二导正棒进一步导正的设置方式，不仅可以进一步确保了轴系与定子同心设置，而且大大的方便了后续轴系与定子固定连接的步骤。

需要说明的是，本申请并不限定第二导正棒具体数量，第二导正棒的数量也可以为多个，同样可以导引并定位轴系与定子保持同心。另外并非本申请的所有实施例中都必须包括第二导正棒，例如轴系也可以通过与导向轴配合来完成与定子的同心设置，本申请并不以此为限。

可选地，将轴系2及转子3套装到定子1外周之后还包括：将第一导正棒7及第二导正棒8拆除。

例如，如图9及图10所示，将轴系2及转子3套装定子外周之后还可以包括，将第一导正棒7及第二导正棒8拆除之后，再将轴系2与定子1固定连接，本申请采用上述设置，可以不必单独为第一导正棒及第二导正棒开设用于安装及导向的结构，直接采用定子及轴系原有的结构即可完成套装工作，不仅节省操作步骤，而且降低了操作难度，进而使得本申请在节省成本的同时还可以大幅提高效率。

可选地，基于对位套接后的吊运工装5和定子工装4，将轴系2及转子3套装到定子1外周，包括：将轴系2及转子3，沿对位套接后的滑套51和导向轴42，滑落放置在定子1外周。

例如，图9示出的状态为滑套51与导向轴42对位套接的状态，当滑套51与导向轴42对位套接后，轴系2继续下降最终滑落放置于定子1的外周，其状态可以参照图10所示的状态。

可选地，将轴系2及转子3套装到定子1外周之后还包括：将轴系2与定子1固定连接。

可选地，将轴系2与定子1固定连接，包括：将轴系2的腰部法兰盘与定子1的法兰盘的连接孔11固定连接。

例如，如图10所示，将吊运工装5、第一导正棒7及第二导正棒8拆除后，将轴系2与定子1进行固定连接。具体来说，将轴系2的腰部法兰盘与定子法兰盘的连接孔11进行固定连接，轴系2的腰部法兰盘与连接孔11之间可以采用螺栓连接的方式，但是本申请并不以此为限。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本申请实施例通过将轴系与转子进行匹配设置后，再将轴系及转子与定子进行套装，其不仅可以达到省时省力的目的，而且还可以大大的提高本申请发电机的套装效率。进一步的，本申请可以省略提转子的步骤，可以有效避免套装过程中发生咬丝现象，从而可以有效提高本申请实施例的发电机的装配质量。通过定子与定子工装设置为同心，再将轴系与吊运工装设置为同心，通过定子工装与吊运工装的配合可以使得本申请的发电机的套装方法简单实用，可以有效提高发电机套装方法的效率。另外通过设置第一导正棒及第二导正棒不仅可以使得本申请的套装方法更加的便捷，而且不需开设用于安装及导向的结构，第一导正棒及第二导正棒使用原有机构即可完成导向定位，可以大幅降低发电机的套装方法的使用成本。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个及以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种发电机的套装方法，其特征在于，包括以下步骤：

将定子(1)设置在定子工装(4)上；

将吊运工装(5)、轴系(2)和转子(3)进行匹配设置；

根据所述吊运工装(5)与所述定子工装(4)的配合关系，将匹配设置后的轴系(2)和转子(3)，与所述定子(1)进行套装。

2.如权利要求1所述的套装方法，其特征在于，所述将定子(1)设置在定子工装(4)上，包括：将所述定子(1)放置在所述定子工装(4)的基座(41)上，使得所述定子工装(4)的导向轴(42)探出于所述定子(1)的顶面，并且将所述定子(1)与所述定子工装(4)同心设置。

3.如权利要求2所述的套装方法，其特征在于，所述将所述定子(1)与所述定子工装(4)同心设置，包括：在定子工装(4)上设置第一导正棒(7)，通过所述第一导正棒(7)将所述定子(1)与所述定子工装(4)同心设置。

4.如权利要求3所述的套装方法，其特征在于，所述在定子工装(4)上设置第一导正棒(7)，通过所述第一导正棒(7)将所述定子(1)与所述定子工装(4)同心设置包括：所述第一导正棒(7)为两个及以上，将两个及以上所述第一导正棒(7)沿所述定子工装(4)的中心点为圆心周向间隔布置，并且将每个所述第一导正棒(7)与所述定子(1)的法兰盘的连接孔(11)对应设置。

5.如权利要求1所述的套装方法，其特征在于，所述将吊运工装(5)、轴系(2)和转子(3)进行匹配设置，包括：

将吊运工装(5)安装于轴系(2)上，将所述轴系(2)与转子(3)进行匹配安装。

6.如权利要求1所述的套装方法，其特征在于，所述根据所述吊运工装(5)与所述定子工装(4)的配合关系，将匹配设置后的轴系(2)和转子(3)，与所述定子(1)进行套装，包括：

将所述吊运工装(5)与所述定子工装(4)进行对位套接；

将所述轴系(2)与所述定子(1)进行位置匹配，并基于对位套接后的吊运工装(5)和定子工装(4)，将所述轴系(2)及转子(3)套装到所述定子(1)外周。

7.如权利要求5所述的套装方法，其特征在于，所述将吊运工装(5)安装于轴系(2)上包括：将所述吊运工装(5)的滑套(51)的中轴线与所述轴系(2)的中轴线设置为共线，将所述滑套(51)伸入所述轴系(2)内，将所述吊运工装(5)的法兰盘与所述定子(1)轴系(2)的中心法兰盘连接。

8.如权利要求7所述的套装方法，其特征在于，所述将所述轴系(2)与转子(3)进行匹配安装，包括：将所述轴系(2)与所述转子(3)进行位置匹配和固定连接，并使得所述轴系(2)的轴体探出所述转子(3)的底面。

9.如权利要求8所述的套装方法，其特征在于，所述将所述轴系(2)与转子(3)进行匹配安装之前，还包括：将所述转子(3)放置在转子工装(6)上；

以及，所述将所述轴系(2)与所述转子(3)进行位置匹配和固定连接，包括：将所述轴系(2)的中轴线与所述转子(3)的中轴线设置为共线，将所述轴系(2)的轴体穿过所述转子(3)伸入所述转子工装(6)的中空结构(61)，将所述轴系(2)的外周法兰盘与所述转子(3)的顶部法兰盘连接。

10.如权利要求6所述的套装方法，其特征在于，所述将所述轴系(2)与所述定子(1)进行位置匹配，包括：在所述轴系(2)的腰部法兰盘设置第二导正棒(8)，通过所述第二导正棒(8)将所述轴系(2)与所述定子(1)进行位置匹配。

11.如权利要求10所述的套装方法，其特征在于，所述在所述轴系(2)的腰部法兰盘设置第二导正棒(8)，通过所述第二导正棒(8)将所述轴系(2)与所述定子(1)进行位置匹配，包括：所述第二导正棒(8)为两个及以上，将两个及以上的所述第二导正棒(8)沿所述轴系(2)的中心点为圆心周向间隔布置，并且将所述第二导正棒(8)与所述定子(1)的法兰盘上的连接孔(11)对应设置。

12.如权利要求11所述的套装方法，其特征在于，将所述轴系(2)及转子(3)套装到所述定子(1)外周之后还包括：将所述第一导正棒(7)及所述第二导正棒(8)拆除。

13.如权利要求6所述的套装方法，其特征在于，所述将所述吊运工装(5)与所述定子工装(4)进行对位套接，包括：将所述吊运工装(5)的滑套(51)与所述定子工装(4)的导向轴(42)对位套接；

以及，所述基于对位套接后的吊运工装(5)和定子工装(4)，将所述轴系(2)及转子(3)套装到所述定子(1)外周，包括：将所述轴系(2)及转子(3)，沿对位套接后的滑套(51)和导向轴(42)，滑落放置在所述定子(1)外周。

14.如权利要求6所述的套装方法，其特征在于，将所述轴系(2)及转子(3)套装到所述定子(1)外周之后还包括：将所述轴系(2)与所述定子(1)固定连接。

15.如权利要求14所述的套装方法，其特征在于，所述将所述轴系(2)与所述定子(1)固定连接，包括：

将所述轴系(2)的腰部法兰盘与所述定子(1)的法兰盘的连接孔(11)固定连接。